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申请/专利权人：深圳市凯中精密技术股份有限公司

摘要：本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种花瓣模具。花瓣件的外圆周面上设有环形凹槽和至少一个定位面，至少一个定位面与环形凹槽的相交棱位于至少一个定位面的两侧棱的内侧；花瓣固定板设有安装腔，安装腔的侧壁设有至少一个凸块，凸块设有在花瓣件插入安装腔后与对应定位面抵接的定位配合面，至少一个凸块在花瓣固定板相对花瓣件转动设定角度时滑入对应的环形凹槽中形成卡接结构，定位配合面上设有供对应相交棱转动通过的让位槽；型腔板的周向侧边上设有第一精确定位件，上模板和或花瓣固定板上设有与第一精确定位件配合以对型腔板与上模板和或花瓣固定板形成精确定位配合的第二精确定位件。本发明中的花瓣件和标记件的相对位置精确。

主权项：1.一种花瓣模具，包括依次连接的上模板（2），型腔板（1），花瓣固定板（6），以及一端固定于所述花瓣固定板（6）上、另一端穿设于所述型腔板（1）的型腔中的花瓣件（7）；其特征在于，所述花瓣件（7）的外圆周面上设有环形凹槽（52）和沿所述花瓣件（7）的轴向切割所述外圆周面而成的至少一个定位面（51），所述至少一个定位面（51）与所述环形凹槽（52）相交，所述至少一个定位面（51）与所述环形凹槽（52）的相交棱（53）位于所述至少一个定位面（51）的两侧棱的内侧；所述花瓣固定板（6）设有供所述花瓣件（7）插入的安装腔（61），所述安装腔（61）的侧壁设有与所述至少一个定位面（51）对应的至少一个凸块（62），所述凸块（62）设有在所述花瓣件（7）插入所述安装腔（61）后与对应所述定位面（51）抵接的定位配合面（63），所述至少一个凸块（62）在所述花瓣固定板（6）相对所述花瓣件（7）转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽（52）中形成卡接结构，所述定位配合面（63）上设有供对应所述相交棱（53）转动通过的让位槽（64）；所述型腔板（1）的周向侧边上设有第一精确定位件（41），所述上模板（2）和或所述花瓣固定板（6）上设有与所述第一精确定位件（41）配合以对所述型腔板（1）与所述上模板（2）和或所述花瓣固定板（6）形成精确定位配合的第二精确定位件（42）；所述花瓣件（7）的外圆周面沿其周向间隔设置有至少两个定位面（51），所述至少两个定位面（51）中至少一个定位面（51）与其他定位面（51）到所述花瓣件（7）的轴线的距离不等；所述环形凹槽（52）包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件（7）的轴线的距离大于所述定位配合面（63）距离所述花瓣件（7）的轴线的距离。

全文数据：一种花瓣模具技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种花瓣模具。背景技术[0002]挤塑模具是一种批量生产形状复杂部件时用到的工具，生产的产品的结构完整，且尺寸精确。挤塑模具中包括上模板、型腔板、下模板，型腔板的型腔主要用于产品的挤塑成型，在生产复杂产品时，如生产换向器产品，挤塑模具还包括在上模板上设置的用于标注产品的如WX等标记符号的标记件，在型腔中设置的花瓣件，以及设置在型腔板和下模板之间的固定花瓣件的型腔固定板，花瓣件上设有特殊花瓣，特殊花瓣与标记符号之间的位置关系唯一确定，因此，为了保证产品的精度，需要确保花瓣件和标记件的相对位置精确。发明内容[0003]因此，本发明提供一种花瓣件和标记件的相对位置精确的花瓣模具。[0004]为解决上述问题，本发明的一种花瓣模具，包括依次连接的上模板，型腔板，花瓣固定板，以及一端固定于所述花瓣固定板上、另一端穿设于所述型腔板的型腔中的花瓣件；所述花瓣件的外圆周面上设有环形凹槽和沿所述花瓣件的轴向切割所述外圆周面而成的至少一个定位面，所述至少一个定位面与所述环形凹槽相交，所述至少一个定位面与所述环形凹槽的相交棱位于所述至少一个定位面的两侧棱的内侧;所述花瓣固定板设有供所述花瓣件插入的安装腔，所述安装腔的侧壁设有与所述至少一个定位面对应的至少一个凸块，所述凸块设有在所述花瓣件插入所述安装腔后与对应所述定位面抵接的定位配合面，所述至少一个凸块在所述花瓣固定板相对所述花瓣件转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽中形成卡接结构，所述定位配合面上设有供对应所述相交棱转动通过的让位槽;所述型腔板的周向侧边上设有第一精确定位件，所述上模板和或所述花瓣固定板上设有与所述第一精确定位件配合以对所述型腔板与所述上模板和或所述花瓣固定板形成精确定位配合的第二精确定位件。[0005]所述第一精确定位件为锥度定位块或锥度定位凹槽，所述第二精确定位件为锥度定位凹槽或锥度定位块。[0006]所述型腔板的所述锥度定位凹槽偏离所述型腔板周向侧边的中心设置，且至少设置在四个周向侧边中的两个上。[0007]所述花瓣件的外圆周面沿其周向间隔设置有至少两个定位面，所述至少两个定位面中至少一个定位面与其他定位面到所述花瓣件的轴线的距离不等。[0008]所述定位面设置为两个，在所述花瓣件的外圆周面的周向对称设置。[0009]所述相交棱为圆角棱。[0010]所述定位配合面到所述花瓣件的轴线的距离等于所述转动设定角度内的所述环形凹槽的槽底到所述花瓣件的轴线的距离。[0011]所述环形凹槽包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面距离所述花瓣件的轴线的距离。[0012]所述凸块与所述安装腔的侧壁平滑连接。[0013]所述安装腔的侧壁还设有朝向所述花瓣件的环形凸台，所述环形凸台的朝向所述花瓣件的面到所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面到所述花瓣件的轴线的距离。[0014]本发明技术方案，具有如下优点：[0015]1.本发明的花瓣模具，包括依次连接的上模板，型腔板，花瓣固定板，以及一端固定于所述花瓣固定板上、另一端穿设于所述型腔板的型腔中的花瓣件;所述花瓣件的外圆周面上设有环形凹槽和沿所述花瓣件的轴向切割所述外圆周面而成的至少一个定位面，所述至少一个定位面与所述环形凹槽相交，所述至少一个定位面与所述环形凹槽的相交棱位于所述至少一个定位面的两侧棱的内侧;所述花瓣固定板设有供所述花瓣件插入的安装腔，所述安装腔的侧壁设有与所述至少一个定位面对应的至少一个凸块，所述凸块设有在所述花瓣件插入所述安装腔后与对应所述定位面抵接的定位配合面，所述至少一个凸块在所述花瓣固定板相对所述花瓣件转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽中形成卡接结构，所述定位配合面上设有供对应所述相交棱转动通过的让位槽;所述型腔板的周向侧边上设有第一精确定位件，所述上模板和或所述花瓣固定板上设有与所述第一精确定位件配合以对所述型腔板与所述上模板和或所述花瓣固定板形成精确定位配合的第二精确定位件。通过第一精确定位件和第二精确定位件可以实现型腔板与所述上模板和或所述花瓣固定板之间的精确定位，使得型腔板与所述上模板和或所述花瓣固定板连接位置准确。花瓣件上设置有定位面和环形凹槽，花瓣固定板的定位配合面与定位面相抵接，使得花瓣件插入安装腔的位置是唯一确定的，而凸块在所述花瓣固定板相对所述花瓣件转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽中形成卡接结构，限制了花瓣件相对花瓣固定板只能转动设定角度，即花瓣件连接在花瓣固定板的位置准确。在上模板上设置有标记件，现有技术中标记件与上模板的固定连接位置也是准确的。即上模板、型腔板和花瓣固定板之间的连接位置准确，标记件与上模板的连接位置准确，花瓣件与花瓣固定板之间的连接位置准确，使得花瓣件与标记件之间的相对位置是准确的，因此，生成的产品的精度高。[0016]2.本发明的花瓣模具，所述第一精确定位件为锥度定位块或锥度定位凹槽，所述第二精确定位件为锥度定位凹槽或锥度定位块。锥度定位块和锥度定位凹槽的连接方式简单，且方便加工，可以确保锥度定位块和锥度定位凹槽的加工精度，进而确保第一精确定位件和所述第二精确定位件之间的连接位置精度。[0017]3.本发明的花瓣模具，所述型腔板的所述锥度定位凹槽偏离所述型腔板周向侧边的中心设置，可以避免对现有模具的大范围改动，节约花瓣模具的生产成本;至少设置在四个周向侧边中的两个上，可以满足型腔板与花瓣固定板和或上模板之间的连接位置精度。[0018]4.本发明的花瓣模具，所述花瓣件的外圆周面沿其周向间隔设置有至少两个定位面，所述至少两个定位面中至少一个定位面与其他定位面到所述花瓣件的轴线的距离不等。使得花瓣件只有唯一确定的方向插入至安装腔中，可以有效保证花瓣件的安装位置准确。[0019]5•本发明的花瓣模具，所述定位面设置为两个，在所述花瓣件的外圆周面的周向对称设置，即可以有效保证花瓣件的安装位置准确，又可以防止因加工较多的定位面导致的花瓣件的加工成本高，更加的节省加工成本。[0020]6•本发明的花瓣模具，所述相交棱为圆角棱可以有效的减小相交棱在凸块中移动时与凸块之间的摩擦，一是使得凸块更方便的滑入环形凹槽中，二是可以减少因相交棱与凸块之间的摩擦使得定位配合面与定位面之间出现精度误差，如定位配合面与定位面不再抵接。[0021]7•本发明的花瓣模具，所述环形凹槽包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面距离所述花瓣件的轴线的距离。凸块转动设定角度时，凸块在所述第一段凹槽处，继续转动凸块，因所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面距离所述花瓣件的轴线的距离，使得凸块不能继续转动，能够确保凸块转动的角度准确。[0022]8•本发明的花瓣模具，所述凸块与所述安装腔的侧壁平滑连接，可以防止凸块在定位面和环形凹槽之间滑动时出现较大的摩擦力，防止对模具定位组件的损耗。附图说明[0023]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图1为本发明的一种实施方式的立体图的示意图；[0025]图2为图1中带有花瓣件的剖视图的示意图；[0026]图3为图1中带有第一精度定位件和第二精度定位件的剖视图的示意图；[0027]图4为花瓣件及花瓣固定板中与花瓣件连接部分的爆炸图的示意图；[0028]图5为图4中花瓣固定板中与花瓣件连接部分的仰视图；[0029]附图标记说明：[0030]1-型腔板;2-上模板;3-下模板;41-第一精确定位件;42-第二精确定位件;51-定位面;52-环形凹槽;53-相交棱;6-花瓣固定板;61-安装腔;62-凸块;63-定位配合面;64-让位槽;65-环形凸台；7-花瓣件;71-花瓣定位部;81-长导柱;82-短导柱;9-型芯；10-标记件。具体实施方式[0031]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0033]本实施方式的花瓣模具，如图1至图5所示，包括依次连接的上模板2,型腔板1，花瓣固定板6，下模板3，一端固定于所述花瓣固定板6上、另一端穿设于所述型腔板1的型腔中的花瓣件7,一端固定于下模板3上、另一端与标记件1〇接触的型芯9,以及固定设置在上模板2上的标记件10。[0034]下模板3上固定设有长导柱81，长导柱81贯穿花瓣固定板6、型腔板1伸入上模板2中，实现对上模板2、型腔板1、花瓣固定板6和下模板3的粗定位。[0035]花瓣固定板6上设有短导柱82,短导柱82的一端与花瓣固定板6固定连接，另一端伸入型腔板1中，可以实现对花瓣固定板6和型腔板1连接位置的精确定位。[0036]型腔板1的周向侧边上设有第一精确定位件41，所述上模板2上设有与所述第一精确定位件41配合以对所述型腔板1与所述上模板2形成精确定位配合的第二精确定位件42。所述第一精确定位件41为锥度定位块或锥度定位凹槽，所述第二精确定位件42为锥度定位凹槽或锥度定位块。在本实施方式中，所述型腔板1上设置的是锥度定位凹槽，所述上模板2上设置的锥度定位块，且所述锥度定位凹槽偏离所述型腔板1周向侧边的中心设置，且在四个周向侧边上分别设置有一个。[0037]标记件10的一端插入上模板2中，其朝向花瓣件7的一侧设置有如符号或凹槽等的标记号。标记件10的插入上模板2的一端上设有沿标记件10的周向切割所述标记件10的一端的外圆周而成的一个切割面，所述上模板2上设有用于插设标记件10的插入腔，插入腔与所述标记件10的插入上模板2的一端相适配。[0038]所述花瓣件7的外圆周面上设有环形凹槽52和沿所述花瓣件7的轴向切割所述外圆周面而成的两个定位面51，所述两个定位面51与所述环形凹槽52相交，所述两个定位面51与所述环形凹槽52的相交棱53位于所述定位面51的两侧棱的内侧。本实施方式中，所述花瓣件7的两个定位面51沿其外圆周面间隔设置，所述两个定位面51到所述花瓣件7的轴线的距离不等，且所述两个定位面51在所述花瓣件7的外圆周面的周向对称设置。本实施方式中的所述相交棱53为圆角棱。所述花瓣件7上还设有花瓣定位部71，花瓣定位部71与标记件10上的标记号之间的相对位置要精确。[0039]所述花瓣固定板6设有供所述花瓣件7插入的安装腔61，所述安装腔61的侧壁设有与所述两个定位面51对应的两个凸块62,所述凸块62设有在所述花瓣件7插入所述安装腔61后与对应所述定位面51抵接的定位配合面63,所述两个凸块62在所述花瓣固定板6相对所述花瓣件7转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽52中形成卡接结构，所述定位配合面63上设有供对应所述相交棱53转动通过的让位槽64。在本实施方式中，所述定位配合面63到所述花瓣件7的轴线的距离等于所述转动设定角度内的所述环形凹槽52的槽底到所述花瓣件7的轴线的距离。所述环形凹槽52包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底到所述花瓣件7的轴线的距离大于所述定位配合面63到所述花瓣件7的轴线的距离。所述凸块62与所述安装腔61的侧壁平滑连接。[0040]在本实施方式中，所述安装腔61的侧壁还设有朝向所述花瓣件7的环形凸台65,所述环形凸台65的朝向所述花瓣件7的面到所述花瓣件7的轴线的距离大于所述定位配合面63到所述花瓣件7的轴线的距离。所述环形凸台65与所述凸块62在垂直于所述花瓣件7的轴线的同一平面内。[0041]花瓣件7上设置有定位面51和环形凹槽52,花瓣固定板6的定位配合面63与定位面S1相抵接，使得花瓣件7插入安装腔ei的位置是唯一确定的，而凸块62在所述花瓣固定板61对所述花瓣件7转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽S2中形成卡接结构，限制了花瓣^7相对花瓣固定板6只能转动设定角度，即花瓣件7连接在花瓣固定板6的位置准确。在上模板2上设置有标记件1〇,标记件10与上模板2的固定连接位置也是准确的。即上模板2、型腔板1和花瓣固定板6之间的连接位置准确，标记件1〇与上模板2的连接位置准确，花瓣件7与花瓣固定板6之间的连接位置准确，使得花瓣件7与标记件1〇之间的相对位置是准确的，因此，生成的产品的精度高。[0042]作为可变换的实施方式，型腔板1的周向侧边上设有第一精确定位件41，所述上模板2和所述花瓣固定板6上设有与所述第一精确定位件41配合以对所述型腔板i与所述上模板2和所述花瓣固定板6形成精确定位配合的第二精确定位件42。[0043]作为可变换的实施方式，型腔板1的周向侧边上设有第一精确定位件41，所述花瓣固定板6上设有与所述第一精确定位件41配合以对所述型腔板〖与所述花瓣固定板6形成精确定位配合的第二精确定位件42。型腔板1与花瓣固定板6之间通过短导柱82和第一精确定位件41与第二精度定位件实现了精确定位，保证了型腔板丨与花瓣固定板6之间的连接位置精度。[0044]作为可变换的实施方式，所述型腔板1上设置的是锥度定位凹槽，所述上模板2上设置锥度定位块，且所述锥度定位凹槽偏离所述型腔板1周向侧边的中心设置，且至少设置在四个周向侧边中的两个上。[0045]作为可变换的实施方式，所述花瓣件7的外圆周面上设有环形凹槽52和沿所述花瓣件7的轴向切割所述外圆周面而成的一个定位面51，所述一个定位面51与所述环形凹槽52相交，所述一个定位面51与所述环形凹槽52的相交棱53位于所述定位面51的两侧棱的内侧。所述花瓣固定板6设有供所述花瓣件7插入的安装腔61，所述安装腔61的侧壁设有与所述一个定位面51对应的一个凸块62,所述凸块62设有在所述花瓣件7插入所述安装腔61后与对应所述定位面51抵接的定位配合面63,所述一个凸块62在所述花瓣固定板6相对所述花瓣件7转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽52中形成卡接结构，所述定位配合面63上设有供对应所述相交棱53转动通过的让位槽64。[0046]在本实施方式中，所述安装腔61的侧壁还设有朝向所述花瓣件7的环形凸台65,所述环形凸台65的朝向所述花瓣件7的面到所述花瓣件7的轴线的距离大于所述定位配合面63到所述花瓣件7的轴线的距离，且所述环形凸台65的朝向所述花瓣件7的面到所述花瓣件7的轴线的距离等于所述花瓣件7的外圆周面到所述花瓣件7的轴线的距离。[0047]作为可变换的实施方式，所述花瓣件7的外圆周面上设有环形凹槽52和沿所述花瓣件7的轴向切割所述外圆周面而成的三个定位面51，所述三个定位面51与所述环形凹槽52相交，所述三个定位面51与所述环形凹槽52的相交棱53位于所述定位面51的两侧棱的内侧。本实施方式中，所述花瓣件7的三个定位面51沿其外圆周面间隔设置，所述三个定位面51中至少一个定位面51到所述花瓣件7的轴线的距离与其他两个定位面51到所述花瓣件7的轴线距离不等。[0048]所述花瓣固定板6设有供所述花瓣件7插入的安装腔61，所述安装腔61的侧壁设有与所述三个定位面51对应的三个凸块62,所述凸块62设有在所述花瓣件7插入所述安装腔61后与对应所述定位面51抵接的定位配合面63,所述三个凸块62在所述花瓣固定板6相对所述花瓣件7转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽52中形成卡接结构，所述定位配合面63上设有供对应所述相交棱53转动通过的让位槽64。[0049]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种花瓣模具，包括依次连接的上模板2，型腔板a，花瓣固定板⑹，以及一端固定于所述花瓣固定板⑹上、另一端穿设于所述型腔板1的型腔中的花瓣件7;其特征在于，所述花瓣件（7的外圆周面上设有环形凹槽52和沿所述花瓣件（7的轴向切割所述外圆周面而成的至少一个定位面51，所述至少一个定位面（51与所述环形凹槽52相交，所述至少一个定位面51与所述环形凹槽52的相交棱53位于所述至少一个定位面51的两侧棱的内侧；所述花瓣固定板6设有供所述花瓣件C7插入的安装腔61，所述安装腔61的侧壁设有与所述至少一个定位面51对应的至少一个凸块62，所述凸块62设有在所述花瓣件7插入所述安装腔61后与对应所述定位面51抵接的定位配合面63，所述至少一个凸块62在所述花瓣固定板6相对所述花瓣件7转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽52中形成卡接结构，所述定位配合面63上设有供对应所述相交棱53转动通过的让位槽64;所述型腔板（1的周向侧边上设有第一精确定位件41，所述上模板2和或所述花瓣固定板^3上设有与所述第一精确定位件41配合以对所述型腔板1与所述上模板2和或所述花瓣固定板6形成精确定位配合的第二精确定位件42。2.根据权利要求1所述的花瓣模具，其特征在于，所述第一精确定位件41为锥度定位块或锥度定位凹槽，所述第二精确定位件42为锥度定位凹槽或锥度定位块。3.根据权利要求1或2所述的花瓣模具，其特征在于，所述型腔板⑴的所述锥度定位凹槽偏离所述型腔板1周向侧边的中心设置，且至少设置在四个周向侧边中的两个上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述花瓣件7的外圆周面沿其周向间隔设置有至少两个定位面51，所述至少两个定位面51中至少一个定位面51与其他定位面51到所述花瓣件7的轴线的距离不等。5.根据权利要求4所述的花瓣模具，其特征在于，所述定位面51设置为两个，在所述花瓣件C7的外圆周面的周向对称设置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述相交棱（53为圆角棱。7.根据权利要求1-6中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述定位配合面63到所述花瓣件C7的轴线的距离等于所述转动设定角度内的所述环形凹槽52的槽底到所述花瓣件⑺的轴线的距离。8.根据权利要求7所述的花瓣模具，其特征在于，所述环形凹槽52包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件7的轴线的距离大于所述定位配合面63距离所述花瓣件7的轴线的距离。9.根据权利要求1-8中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述凸块62与所述安装腔61的侧壁平滑连接。10.根据权利要求1-9中任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述安装腔61的侧壁还设有朝向所述花瓣件⑺的环形凸台（65，所述环形凸台（65的朝向所述花瓣件⑺的面到所述花瓣件7的轴线的距离大于所述定位配合面63到所述花瓣件7的轴线的距离。

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