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申请/专利权人:弗劳恩霍夫应用研究促进协会
摘要:本发明描述了一种热解油的制备方法。在此首先在热解区对待处理的原料进行热解,在热解区中将原料加热到250℃至700℃的温度并且形成经热解的固体和热解蒸气。然后在后处理区中在450℃至1200℃的温度下对热解蒸气进行重整,在后处理区中热解蒸气与催化剂床接触,其中,形成热解油。在此,催化剂包括可在上述给出的热解之后获得的经热解的固体。最后,在分离单元中分离热解油与形成的其他热解产物。热解油具有大于65重量%的碳含量、大于5重量%的氢含量和小于16重量%的氧含量。此外,热解油具有至少0.1ppT的14C含量和小于15mgKOHg的酸值。
主权项:1.一种热解油的制备方法,所述方法包括以下步骤:A在热解区中在基本无氧的条件下对待处理的原料进行热解,在所述热解区中将所述原料加热到250℃至700℃、尤其300℃至600℃、经常400℃至500℃的温度,其中,待热解的材料在所述热解区中的停留时间为一秒至一小时、尤其5秒至30分钟、例如3分钟至10分钟,以及形成经热解的固体和热解蒸气,B在后处理区中对至少所述热解蒸气进行后处理,在所述后处理区中所述热解蒸气与催化剂床接触,其中,催化剂包括能根据方法步骤A获得的经热解的固体或由其构成,以及其中,在500℃至800℃、尤其600℃至750℃的温度下进行后处理,所述热解蒸气在后处理区中的停留时间为1至20秒,并且其中所述催化剂在后处理区中的停留时间为10分钟至6小时,条件是所述后处理区中的温度高于所述热解区中的温度,以及其中形成热解油,其中在步骤B中,从热解区连续进给新形成的经热解的固体,并且其中催化剂床布置在后处理区中,使得后处理区的垂直于流动方向布置的横截面区域基本上完全地被催化剂床填充,并且其中使所述热解蒸气的体积流通过催化剂床,使得所述热解蒸气与最后进给的催化剂恰好在方法步骤B开始时接触;C在分离单元中使所述热解油与形成的另外的热解产物分开。
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权利要求:
百度查询: 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 热解油及其制造方法和设备
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