龙图腾网恭喜北京科技大学申请的专利一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN110991089B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2020-07-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201911363776.9，技术领域涉及：G06F30/20(20200101)；该发明授权一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法是由刘青;林文辉;孙建坤;周凯啸设计研发完成，并于2019-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法，具体涉及钢铁冶金技术领域，该方法是在指数衰减模型的基础上进行了改进，引入了“历史脱碳曲线”、“参考脱碳曲线”、“计算脱碳曲线”的概念，不仅有效发挥了历史炉次脱碳曲线的参考价值，还充分利用了当前炉次实际脱碳曲线的特征，从而提出了一种具有更好适应性和更高准确率的冶炼后期碳含量预报的改进指数模型。

本发明授权一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法在权利要求书中公布了：1.一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：S1：利用采集到的历史炉次冶炼后期的脱碳氧效率和碳含量实测数据，通过指数拟合得到冶炼后期“历史脱碳曲线”及其特征参数；S2：使用当前炉次冶炼中期的最大脱碳氧效率值对“历史脱碳曲线”的相应参数进行替换，得到当前炉次的冶炼后期“参考脱碳曲线”；S3：采用多点校正的方法，根据当前炉次冶炼至各等距离校正点时的实际脱碳量与“参考脱碳曲线”相应脱碳量的偏差值，对熔池碳含量及脱碳曲线参数进行计算与校正，进而得到“计算脱碳曲线”，并在每次计算后同步更新“计算脱碳曲线”和“参考脱碳曲线”；S4：通过逐次迭代计算实现对“计算脱碳曲线”的校正及对冶炼后期转炉熔池碳含量的精准预报；所述S1-S3中“历史脱碳曲线”、“参考脱碳曲线”和“计算脱碳曲线”，均采用指数公式表示，具体如式2-1和式2-2所示：R＝α+βeγ·C2-1 式2-1和式2-2中，R表示实时的脱碳氧效率，单位：kgm3；α表示炉次的最大脱碳氧效率，单位：kgm3；C表示转炉熔池的实时碳含量，单位：％；C0表示转炉熔池的极限碳含量，单位：％；β、γ为与脱碳氧效率相关的系数；所述S1中得到“历史脱碳曲线”的具体步骤如下:S11：通过实测方式采集部分历史炉次冶炼后期的脱碳氧效率R及其对应的熔池碳含量实测值C；S12：以指数函数式2-1为拟合函数，对上述采集到的历史炉次数据进行拟合，得到α、β、γ的拟合值αi、βi、γi，然后通过式2-2计算得到C0的值；S13：将拟合得到的αi、βi、γi值代入式2-1中，得到一条以熔池C含量为横坐标以脱碳氧效率R为纵坐标的“历史脱碳曲线”，如式3-1所示，该“历史脱碳曲线”通过极限脱碳点C0,0； 所述S2中得到当前炉次冶炼后期“参考脱碳曲线”的具体步骤如下：S21：取当前炉次冶炼中期脱碳氧效率的最大值作为当前炉次的最大脱碳氧效率αj，当前炉次冶炼中期为脱碳高峰期；S22：将αj代入式3-1中并替换αi，即得到当前炉冶炼后期的“参考脱碳曲线”，如式4-1所示： 所述S3中得到当前炉次冶炼后期“计算脱碳曲线”的具体步骤如下：S311：冶炼后期R值呈持续下降趋势，当R值降低至0.95αj时，作为校正起始点，所述校正起始点为第1校正点；当R值降低至0.70αj、0.45αj、…1.2-0.25nαj时，分别作为第2、3、…、n校正点，各校正点之间的距离ΔR相等，如式5-1所示：ΔR＝R1-R2＝R2-R3＝...＝Rn-1-Rn5-1S312：将R1＝0.95αj，R2＝0.70αj分别代入式4-1，求解得到C1、C2，则“参考脱碳曲线”脱碳量为C1-C2；S313：使用转炉实际冶炼时R值由R1降低至R2过程中转炉烟气CO、CO2成分和烟气流量等实时检测数据，计算得到实际脱碳量如式5-2所示： 式中，t1、t2分别为R值到达第1、2校正点的时刻；Qoffgas为转炉烟气流量，单位：m3s；为烟气中CO和CO2的体积分数之和，单位：％；Wsteel为转炉熔池钢液重量，单位：t；S314：根据已知的C1-C2、βi、γi、C0，通过式5-3、5-4计算得到γj、βj，如下所示： 进而得到“计算脱碳曲线”，如式5-5所示： 所述S3中同步更新“计算脱碳曲线”和“参考脱碳曲线”的具体步骤如下：S321：使用式5-5替代式4-1使之成为新的“参考脱碳曲线”，将R2＝0.70αj,R3＝0.45αj分别代入该式，求解得到C2、C3，则“参考脱碳曲线”脱碳量为C2-C3；S322：使用实际冶炼时R值由R2降低至R3过程中转炉烟气CO、CO2成分和烟气流量等实时检测数据，计算得到实际脱碳量如式6-1所示： S323：根据已知的C2-C3、βj、γj、C0，计算得到γk、βk，分别如式6-2、式6-3所示： 进而得到校正后的“计算脱碳曲线”，如式6-4所示： S324：将校正后的“计算脱碳曲线”作为下一次计算的“参考脱碳曲线”，即在每次计算中对“计算脱碳曲线”和“参考脱碳曲线”进行了同步更新；所述S4中通过迭代计算实现对“计算脱碳曲线”的逐次校正及对冶炼后期熔池碳含量的精准预报的具体步骤如下：S41：根据S3中方法进行迭代计算，逐次递推到第n个校正点，得到经过n-1次迭代计算后的“计算脱碳曲线”，如式7-1所示： S42：在每次得到新的“计算脱碳曲线”之前，根据上一次的“计算脱碳曲线”公式，实时计算熔池的碳含量值，直至达到终点碳含量目标为止。

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