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龙图腾网恭喜包头钢铁(集团)有限责任公司申请的专利一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115261549B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2023-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210713972.X，技术领域涉及：C21C5/28；该发明授权一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法是由刁望才;梁志刚;麻晓光;张昭;张怀军;韩春鹏;张胤;田野;王文义;郝振宇;杨小龙;王志君;刘南;翁举;王爱兰设计研发完成，并于2022-06-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，包括：1.根据高磷高硅铁水条件特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程操作控制模型；1.1通过多批次少批量加料控制，实现转炉生产过程均匀升温；1.2通过分期氧化铁控制，高效利用渣中氧化铁的有效作用实现快速化渣1.3通过不同流量控制不同供氧强度和分阶段底吹强度控制，加强熔池搅拌，实现转炉冶炼过程脱碳脱磷反应均匀稳定高效进行。本发明的目的是提供一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，解决了高磷高硅铁水条件生产成本高的问题，可实现高磷高硅铁水条件转炉炼钢低成本生产。

本发明授权一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法在权利要求书中公布了：1.一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）.根据高磷高硅铁水条件特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程操作控制模型；1.1）通过多批次少批量加料控制，实现转炉生产过程均匀升温；1.2）通过分期氧化铁控制，高效利用渣中氧化铁的有效作用实现快速化渣1.3）通过不同流量控制不同供氧强度和分阶段底吹强度控制，加强熔池搅拌，实现转炉冶炼过程脱碳脱磷反应均匀稳定高效进行；2）.在150t转炉推广应用模型操作控制，达到高磷高硅铁水条件转炉冶炼高效脱磷效果，实现了渣中氧化铁控制降低和辅料消耗降低，实现转炉过程高效稳定生产控制；所述步骤1）具体包括：1.建立高磷高硅铁水转炉生产过程操作控制模型；1.1.通过建立多批次少批量加料控制模式，并应用于实践，实现转炉生产过程均匀升温；转炉加料过程控制：采用多批次、小批量加入控制方式;在下枪后冶炼初期加入总料量的45-55%，严禁超过60%，创造前期低温去磷的有利条件，保持温度均匀提升；在吹炼过程中化好渣的条件下，即在吹炼5-7min时，再进行少批量多批次加入控制，剩余料量控制加入次数在5-10批次之间，批量平均控制根据需要适当调整；1.2）.通过建立氧枪枪位、氧气流量和底吹强度配合的生产控制模式，实现分阶段氧枪枪位、供氧流量和底吹强度配合控制，加强熔池搅拌，达到转炉冶炼过程脱碳脱磷反应均匀稳定高效运行、稳定脱硅和高效脱磷效果；高磷高硅铁水条件单渣操作模型：高磷高硅铁水条件单渣操作冶炼枪位采用“低一高一低”控制，开吹打火枪位160cm，由于铁水硅高温度上升较快，适当提高枪位控制，打着火后迅速将枪降到140cm进行前期冶炼，氧气流量由21000Nm3h逐渐提高至30000Nm3h，底吹采用高强度0.08Nm3t·min控制，强化搅拌脱硅脱磷；吹炼中期时碳开始大量氧化，熔池内温度逐渐升高至1400℃以上，氧枪采用高枪位160-180cm控制，过程流量阶段性调低至27000Nm3h控制，在吹炼过程当中根据炉渣的反应情况适当补加含铁冷料保证氧化铁平衡，避免熔渣返干；吹炼后期，碳氧反应速度放缓，氧枪枪位逐渐降低枪位至130cm，流量提高到30000Nm3h，底吹采用高强度0.09Nm3t·min控制，加强搅拌，实现后期降低渣中氧化铁含量和高效脱磷效果，保证熔池内温度和成分的均匀，利于判断终点拉碳命中。

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