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龙图腾网恭喜河北源清环保科技有限公司申请的专利炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法及处理装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN106277455B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2023-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201610770991.0，技术领域涉及：C02F1/20；该发明授权炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法及处理装置是由孟琳;王海波;刘国才;殷召锋设计研发完成，并于2016-08-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法及处理装置在说明书摘要公布了：本发明涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，包括对废水依次进行脱硫及硫回收处理步骤和脱氨及氨回收处理步骤。本发明获得的对炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准要求，并将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。此外，本发明提供的处理装置，更利于本发明处理方法的操作及运行控制，方便、高效地实现对废水的脱硫、脱氨氮处理及回收。

本发明授权炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法及处理装置在权利要求书中公布了：1.一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a、脱硫及硫回收处理步骤：a1、脱硫处理步骤：向炼油加氢工艺产生的废水加入稀硫酸溶液Ⅰ，调节酸碱度后喷淋，与空气逆向接触进行空气吹脱脱硫处理，脱硫后的废水输送至脱氨处理步骤；所述脱硫后废水的pH值控制为0.8~1.2；所述稀硫酸溶液Ⅰ中H2SO4的质量含量为30％~50％；步骤a1中，所述空气吹脱脱硫处理过程，空气与废水的气液比为（3000~5000）:1，空气的空塔流速为（1.0~2.0）ms；a2、硫回收处理步骤：将经过所述脱硫处理步骤后逸出的气体经过两级脱硫吸收处理后排放，所述两级脱硫吸收处理包括由循环喷淋的一级脱硫吸收液对经过所述脱硫处理步骤后逸出的气体进行第一级脱硫吸收处理步骤，以及由循环喷淋的二级脱硫吸收液和补充喷淋的NaOH溶液Ⅰ对经过所述第一级脱硫吸收处理步骤后逸出的气体进行第二级脱硫吸收处理步骤；脱除的硫污染物以硫化氢形式随空气进入到硫回收处理过程，依次经由一级脱硫吸收液对大部分硫化氢进行第一级循环喷淋吸收，形成以硫氢化钠为主的浓液循环，再经由二级脱硫吸收液和补充的NaOH溶液Ⅰ对剩余少量硫化氢进行第二级循环喷淋吸收，形成以硫化钠为主的贫液循环；所述NaOH溶液Ⅰ需以喷淋的方式补充，并通过控制一级脱硫吸收液的pH值调控NaOH溶液Ⅰ的补充喷淋量；控制一级脱硫吸收液的pH值为10.7~11.3，回收一级脱硫吸收液；所述NaOH溶液Ⅰ中NaOH的质量含量为20％~22％，所述二级脱硫吸收液为由NaOH溶液Ⅰ在第二级脱硫吸收处理步骤中进行硫吸收后再循环喷淋进行硫吸收得到的混合溶液，所述一级脱硫吸收液为由二级脱硫吸收液在第一级脱硫吸收处理步骤中进行硫吸收后再循环喷淋进行硫吸收得到的混合溶液；步骤a2中，所述第一级脱硫吸收处理步骤，气体与一级脱硫吸收液的气液比为（30~100）:1；所述第二级脱硫吸收处理步骤，气体与二级脱硫吸收液的气液比为（30~100）:1；回收的一级脱硫吸收液达到硫氢化钠的质量含量满足28％的标准；b、脱氨及氨回收处理步骤：b1、脱氨处理步骤：向脱硫后的废水加入NaOH溶液Ⅱ，调节酸碱度后喷淋，与空气逆向接触进行空气吹脱脱氨处理，脱氨后的废水排放；所述脱氨后废水的pH值控制为10.5~11.5；所述NaOH溶液Ⅱ中NaOH的质量含量为20~30％；步骤b1中，所述空气吹脱脱氨处理为两级空气吹脱脱氨处理，每级空气吹脱脱氨处理过程中，空气与废水的气液比均为（3000~5000）:1，空气的空塔流速均为（1.0~2.0）ms；b2、氨回收处理步骤：将经过所述脱氨处理步骤后逸出的气体经过两级脱氨吸收处理后排放，所述两级脱氨吸收处理包括由循环喷淋的一级脱氨吸收液对经过所述脱氨处理步骤后逸出的气体进行第一级脱氨吸收处理步骤，以及由循环喷淋的二级脱氨吸收液和补充喷淋的稀硫酸溶液Ⅱ对经过所述第一级脱氨吸收处理步骤后逸出的气体进行第二级脱氨吸收处理步骤；脱除的氨氮污染物以氨气形式随空气进入到氨回收处理过程，依次经由一级脱氨吸收液对大部分氨气进行第一级循环喷淋吸收，形成以硫酸铵为主的循环吸收液，再经由二级脱氨吸收液和补充的稀硫酸溶液Ⅱ对剩余少量氨气进行第二级循环喷淋吸收，形成以硫酸氢铵为主的循环吸收液；并通过控制一级脱氨吸收液的pH值调控稀硫酸溶液Ⅱ的补充喷淋量，控制一级脱氨吸收液的pH值为4.5~6.5，回收一级脱氨吸收液；所述稀硫酸溶液Ⅱ中H2SO4的质量含量为30％，所述二级脱氨吸收液为由稀硫酸溶液Ⅱ在第二级脱氨吸收处理步骤中进行氨吸收后再循环喷淋进行氨吸收得到的混合溶液，所述一级脱氨吸收液为由二级脱氨吸收液在第一级脱氨吸收处理步骤中进行氨吸收后再循环喷淋进行氨吸收得到的混合溶液；步骤b2中，所述第一级脱氨吸收处理过程，气体与一级脱氨吸收液的气液比为（30~100）:1；所述第二级脱氨吸收处理过程，气体与二级脱氨吸收液的气液比为（30~100）:1；回收的一级脱氨吸收液达到硫酸铵浓度40％，满足直接制备固体硫化铵的标准。

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