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龙图腾网获悉酒泉钢铁(集团)有限责任公司申请的专利一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN109579468B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2023-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201811271093.6，技术领域涉及：F26B11/16；该发明授权一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散工艺是由权芳民;何成善设计研发完成，并于2018-10-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散工艺在说明书摘要公布了：本发明是一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散工艺，将黏湿铁矿粉加入到双螺旋热烟气干燥机中，在相互交叉且相对旋转的螺旋叶片作用下，采用高温烟气对黏湿铁矿粉进行间接干燥。干燥及预热后的铁矿粉进入到物料立式打散机内，在干燥结块铁矿粉打散过程中，采用干燥后的中温烟气作为风选介质，并对铁矿粉继续进行预热，可得到干燥及粒度均匀的预热铁矿粉。本发明达到了黏湿铁矿粉在干燥中不粘结设备、打散中粒度均匀、能源消耗低、环境污染小、设备结构简单且的目的。

本发明授权一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散工艺在权利要求书中公布了：1.一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散工艺，其特征是：所用设备包括双螺旋热烟气干燥机（1）、物料立式打散机（2）、旋风收尘器（3）、布袋收尘器（4），所述双螺旋热烟气干燥机为卧式间接干燥设备，由机架（101）支撑干燥筒（102），干燥筒（102）一端上部是进料口（103）、另一端底部是出料口（104），中空旋转轴（105）作为热烟气通过的通道，一部分在干燥筒（102）内部，两端的其中一端伸出干燥筒（102）外作为进风口（106）且通过旋转接头与热烟气来源管连通，中空旋转轴（105）另一端伸入出风管道（110）中，再与减速电机（111）输出轴相连接，出风管道（110）设有朝上的出风口（107），中空旋转轴（105）上固定有螺旋叶片（108），螺旋叶片（108）内部是空的且内部空间与中空旋转轴（105）的内部中空相通，中空旋转轴（105）与干燥筒（102）、出风管道的接触处有轴密封，热烟气从进风口（106）进入后经中空旋转轴（105）、螺旋叶片（108）、出风管道，由出风口（107）排出，中空旋转轴（105）至少有两个，两个相邻中空旋转轴（105）上的螺旋叶片（108）相互交叉且相对旋转；所述物料立式打散机（2）底部由底盘（201）支撑，驱动机构（202）固定于底盘（201），驱动机构（202）连接有传动机构（203），传动机构（203）驱动扩散筒（204）内旋转部件转动，扩散筒（204）的旋转部件上设置有打散转盘，在打散转盘的外圆周面上设置有打散柱，扩散筒（204）连通着进料筒（205），进料筒（205）下部环绕着环形进风室（206），进料筒（205）中部有结块干燥料入口（207），进料筒（205）顶部有气固两相流出口（208）；出料口（104）与结块干燥料入口（207）相连通，出风口（107）与环形进风室（206）相连通，气固两相流出口（208）连通旋风收尘器（3）入料口，旋风收尘器（3）顶部出口连通布袋收尘器（4），布袋收尘器（4）的排出气经由抽气风机（5）、烟囱（6）排放；干燥筒（102）还包括至少一个热风室（112），热风室（112）由保温层（109）包围，每个热风室（112）上方设置两个中空旋转轴（105），每个热风室（112）采用U型结构，相连两个热风室之间共用一个U型壁，热烟气从热风室的U型壁一端供入，从热风室U型壁的另一端排出；在双螺旋热烟气干燥机的底设置有热风室，在热风室底部设置保温层，热烟气从热风室的进风口进入，为旋转轴和螺旋叶片下部待干燥的黏湿铁矿粉提供热量，换热后的干燥废气通过上部的排放口进行排放；工艺流程为：①含水质量百分比8-11%、粒度-200目占40%以上的黏湿粉状铁矿粉从双螺旋热烟气干燥机的进料口（103）加入后，通过相互交叉且相对旋转的螺旋叶片（108）的转动作用，铁矿粉在从入料口向出料口移动过程中，吸收从中空旋转轴（105）和螺旋叶片（108）传递的热烟气热量，可使铁矿粉在加热及升温过程中进行干燥；热烟气从双螺旋热烟气干燥机的进风口（106）通入后，热烟气在中空旋转轴（105）和螺旋叶片（108）内部流动过程中，通过对流和辐射传热将自身热量传递给各自的金属器壁，中空旋转轴（105）和螺旋叶片（108）再将热量传递给铁矿粉；当铁矿粉温度升高到150-200℃、水分质量含量在2%以下时，铁矿粉从双螺旋热烟气干燥机的出料口（104）排出，温度为250-300℃的中温烟气从双螺旋热烟气干燥机的出风口（107）排出，从双螺旋热烟气干燥机排出的铁矿粉送入到立式打散机的进料口；②干燥后的铁矿粉从立式打散机的结块干燥料入口（207）加入后，铁矿粉在进料筒（205）内下落过程中，与自下而上流动的中温烟气进行接触，铁矿粉中的细粒物料被烟气流化后成气固两相流后从气固两相流出口（208）排出，铁矿粉中粗粒物料在继续下落过程中与扩散筒（204）接触后，在扩散筒内打散转盘与打散筒的旋转打散作用下，部分粘结的粗粒物料被打细；扩散筒在旋转过程中对从环形进风室（206）进气口吸入的中温烟气进行加压后，中温烟气在从下往上流动过程中，将被打细的铁矿粉吹走并成为气固两相流从气固两相流出口（208）排出，而粗粒的铁矿粉在打散转盘与打散筒的旋转作用下继续进行打散，直到所有粘结物料打散后，铁矿粉才能完全被中温烟气抽走；③从立式打散机排出的气固两相流进入到旋风收尘器（3）中，分离出干燥的粗粒级铁矿粉，初步分离后的气固两相流再进入到布袋收尘器（4）中，进一步回收其中的干燥细粒级铁矿粉，得到温度为150-180℃的干燥细粒级铁矿粉，作为预热物料送给后续的悬浮磁化焙烧装置进行利用，除尘后的烟气再经抽气风机（5）加压后经烟囱（6）进行排放。

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