浙江工业大学周水清获国家专利权
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龙图腾网获悉浙江工业大学申请的专利一种清洁环保吸尘车吸尘系统获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN111058411B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2024-07-19发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:201911270365.5,技术领域涉及:E01H1/08;该发明授权一种清洁环保吸尘车吸尘系统是由周水清;胡银杰;董豪炳;周华欣设计研发完成,并于2019-12-12向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种清洁环保吸尘车吸尘系统在说明书摘要公布了:一种带前置旋流装置的吸尘系统,包括连接到吸尘车本体、底盘的扫刷、带螺旋旋流装置的吸尘盘、吸尘管、沉降箱、挡尘板、高压离心风机、副发动机、清水箱,所述扫刷固定于吸尘车本体的底盘;所述带螺旋旋流装置的吸尘盘位于所述扫刷后侧,且固定于吸尘车本体的底盘,所述吸尘管一端与螺旋旋流装置隔板连接,所述吸尘管另一端位于沉降箱内;所述沉降箱固定于吸尘车本体后侧,所述挡尘板一端焊接于沉降箱侧板,所述高压离心风机位于副发动机后侧,所述高压离心风机与风机架固定后连接于吸尘车本体底盘。本发明有效增强尘土的吸入能力,提升尘土的分离度,实现吸尘车快速有效的吸尘清扫功能。
本发明授权一种清洁环保吸尘车吸尘系统在权利要求书中公布了:1.一种清洁环保吸尘车吸尘系统,其特征在于:包括连接到吸尘车本体10底盘的扫刷11、带螺旋旋流装置的吸尘盘9、吸尘管12、沉降箱13、挡尘板14、高压离心风机16、副发动机17和清水箱18;所述扫刷11固定于吸尘车本体10的底盘;所述带螺旋旋流装置的吸尘盘9位于所述扫刷11后侧,且固定于本体10的底盘;所述吸尘管12一端与螺旋旋流装置隔板连接,所述吸尘管12另一端位于沉降箱13内;所述沉降箱13固定于吸尘车本体10后侧,所述沉降箱13底部倾斜设置,所述沉降箱13左侧设置开孔,所述沉降箱13开孔中间穿过吸尘管12,所述沉降箱13顶部无挡板;所述挡尘板14一端焊接于沉降箱13侧板;所述高压离心风机16位于副发动机后侧,所述高压离心风机16与风机架固定后连接于吸尘车本体10底盘,所述高压离心风机16进风口设置进风道;所述副发动机设置与吸尘车本体10中央,固定于吸尘车本体10底盘;所述清水箱18位于吸尘车本体10前侧;以尘埃进气方向为正方向,所述螺旋旋流装置包括吸盘91、弯道92、吸尘口93、预旋叶片94、吸尘通道95、螺旋叶片96、隔板97和吸尘软管连接环98;所述吸盘91位于螺旋旋流装置进气端口,从俯视图方向观测其具体呈“W”型;其内部为空心结构,其两侧分别为一吸风通道及若干出风通道,所述吸风通道位于吸盘91进口,呈矩形状,所述出风通道位于吸盘一末端,呈圆锥状其另一端连接弯道92;所述弯道92由直线段921和弯曲段922组成,弯道直线段921与吸盘91焊接,弯道弯曲段922呈60°弯曲且焊接于吸尘口93;所述吸尘口93呈圆台状,由大圆径端931、小圆径端933和连接段932组成,所述吸尘口的大圆径端931呈圆柱状,与弯道92焊接固定,圆半径与弯道半径相等;所述吸尘口的小圆径端933圆半径与吸尘通道半径相等;所述大圆径端931与小圆径端933由连接段932连接,连接形式为焊接;所述吸尘口与吸尘通道95相连接;所述吸尘通道为一圆筒形长管,其固定设置在所述隔板97上,所述吸尘通道95在隔板97上呈正方形排列,且各吸尘通道95相互平行;其内部安置有预旋叶片94;所述预旋叶片94焊接于吸尘通道预旋段9511处,倾斜弯曲设置,各吸尘通道95均设置了预旋叶片94;所述预旋叶片94在不同吸尘通道呈不同倾斜角度,第一预旋叶片941呈逆时针弯曲设置焊接于第一吸尘通道951内壁,第一预旋叶片941倾斜角度和设置在第四吸尘通道954保持一致,第二预旋叶片942倾斜角度和设置在第三吸尘通道953保持一致;所述螺旋叶片96固定设置在所述吸尘通道95内部,所述螺旋叶片96呈螺旋状,各吸尘通道95均设置了所述螺旋叶片96;所述螺旋叶片96在不同位置的吸尘通道中旋转方向不同,安装在第一吸尘通道951上的螺旋叶片96为正旋方向,安装在第二吸尘通道952上的螺旋叶片96为反旋方向,且所述螺旋叶片96在第一吸尘通道951和第四吸尘通道954中的旋转方向相同,所述螺旋叶片96在第二吸尘通道952和第三吸尘通道953中的旋转方向相同;所述螺旋叶片96上均布有若干规则的圆孔962,所述圆孔962在螺旋叶片96上位置相同,以叶片圆心为中心呈“米”字型排列;设置在吸尘软管前的圆形隔板97呈圆柱形状,且所述隔板97具有隔板内腔972;所述四个吸尘通道95与隔板四个接口971螺栓连接,隔板下侧设置吸尘软管连接环98与吸尘车吸尘软管相连接,所述隔板97上下底板可拆卸,其中上板与吸尘车本体99呈螺栓连接;所述吸尘管12呈圆柱形,所述吸尘管12下端为软管,所述吸尘管12软管与吸尘盘9连接,所述吸尘管12上端为不锈钢管,固定于沉降箱侧板,所述吸尘管12不锈钢管段与沉降箱侧板夹角为45°;所述挡尘板14分为左板、上板、右板,所述挡尘板14左板与沉降箱侧板焊接,所述挡尘板14上板呈倾角为3°倾斜,所述挡尘板14上板与吸尘管12纵向距离为340mm;所述沉降箱13底板呈倾角为15°倾斜,所述沉降箱顶部设置出风口通道15,所述出风通道与高压离心风机16进风通道联通;所述高压离心风机16呈横向摆放,所述高压离心风机16进风通道朝向吸尘车本体10车头。
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