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龙图腾网获悉太原科技大学申请的专利一种高性能难变形金属无缝管材冷轧机组及工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111804735B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2024-07-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010744143.9，技术领域涉及：B21B37/46；该发明授权一种高性能难变形金属无缝管材冷轧机组及工艺是由楚志兵;李恒;石钢;周新亮;赵晓东;李玉贵;李亚杰设计研发完成，并于2020-07-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能难变形金属无缝管材冷轧机组及工艺在说明书摘要公布了：本发明属于金属塑性加工装备制造领域，具体涉及一种高性能难变形金属无缝管材冷轧机组及工艺。一种高性能难变形金属无缝管材冷轧机组，毛管通过所述上料系统进入二号进料系统，随后经过一号进料系统、二号送进系统和一号送进系统进入轧制中心进行轧制，回转送进装置用于在轧制过程中对毛管进行旋转，主传动系统用于为机组提供轧制动力，飞轮箱设置在主传动系统的输出端，实现能量储存和动力传递作用，在飞轮箱的输出轴上安装有柔性刹车系统，在二号送进系统和一号进料系统之间设置有来料检测装置。本发明通过设置柔性刹车系统配合飞轮箱实现轧制速度的调控，从而降低轧机的运动冲击力，也降低了冲击所产生的噪音。

本发明授权一种高性能难变形金属无缝管材冷轧机组及工艺在权利要求书中公布了：1.一种高性能难变形金属无缝管材冷轧工艺，其特征在于：基于冷轧机组，启动冷轧机组，上料系统（11）向二号进料系统（10）送入一根毛管，随后二号进料系统（10）上的推料装置将第一根毛管送至一号进料系统（9），待二号进料系统（10）上的推料装置返回原位时上料系统（11）再次向二号进料系统（10）送料，当一号进料系统（9）收到毛管后，一号进料系统（9）上的推料装置向二号送进系统（7）进行送料，毛管在一号进料系统（9）末端经过来料检测装置（8）的检测，检测到毛管尺寸、精度难以满足生产要求时，来料检测装置（8）发出警告信息提示工人对不合格的毛管进行剔除，经检测合格的毛管继续送进，当号一进料系统（9）上的推料装置返回原位后二号进料系统（10）再次向一号进料系统（9）送料，当二号送进系统（7）收到来料后向一号送进系统（5）送进，随后一进料系统（9）再次向二号送进系统（7）补料，如此实现持续进料，一号送进系统（5）收到毛管后向轧制中心（4）进行进给开始毛管的轧制，轧制前毛管检测装置（12）将经过的毛管的尺寸和表面信息发送至控制台，控制台根据毛管检测装置（12）的信息调整辊缝，轧制后荒管检测装置（13）将经过的荒管的尺寸和表面信息发送至控制台，判断荒管是否因成形工艺不合理而导致表面产生裂纹或断裂情况，从而提醒工人调整工艺参数；第一轧制阶段为轧机从轧机的右极限位置向轧机的左极限位置的轧制，首先轧辊从空轧段中间位置正向旋转至锻轧段起始位置，在此过程中轧辊的速度由0提升至稳定轧制速度V，准备开始轧制作业，随后轧辊以稳定轧制速度V从锻轧段起始位置运动至终轧段结束位置，完成轧制作业，接着轧辊从终轧段正向旋转至空轧段，同时轧辊在柔性刹车系统（3）的作用下速度从稳定轧制速度V减速至0，完成第一轧制阶段，第二轧制阶段为轧机从轧机的左极限位置向轧机的右极限位置，首先回转送进装置（6）对毛管进行一定角度的旋转，使“凸沿”置于轧辊轧制部位，然后轧辊从空轧段中间位置反向旋转至锻轧段起始位置，在此过程中轧辊的速度由0提升至稳定轧制速度V，准备开始轧制作业，随后轧辊以稳定轧制速度V从锻轧段起始位置运动至终轧段结束位置，完成轧制作业，接着轧辊从终轧段反向旋转至空轧段，同时轧辊在柔性刹车系统（3）的作用下速度从稳定轧制速度V减速至0，完成第二轧制阶段，如此循环完成毛管的冷轧工艺，在轧制过程中控制台根据毛管检测装置（12）和荒管检测装置（13）检测到的信号，当收到不合格或者成形工艺不合理的信号时，及时发出剔除警告或工艺参数调整指令，从而保证轧制过程难变形金属管材发生变形过程中不发生裂纹和断裂。

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