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龙图腾网获悉湖北力帝机床股份有限公司申请的专利液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111927838B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010839139.0，技术领域涉及：F15B11/16；该发明授权液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法是由林高;杜佳奇设计研发完成，并于2020-08-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法在说明书摘要公布了：本发明提供了液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法，它包括油箱，所述油箱通过油管并联有第一泵油系统和第二泵油系统，所述第一泵油系统和第二泵油系统之后并联有拆包缸控制系统、后夹紧缸控制系统和前夹紧缸控制系统。此液压系统能够满足大密度废钢包块的拆解使用，采用控制阀组与压力传感器的配合使用，通过电气系统结合，合理计算分配各油缸运行流量，使得满足各油缸稳定运行的要求。

本发明授权液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法在权利要求书中公布了：1.液压废钢压块拆包机液压系统的控制方法，所述液压废钢压块拆包机液压系统包括油箱（1），所述油箱（1）通过油管并联有第一泵油系统和第二泵油系统，所述第一泵油系统和第二泵油系统之后并联有拆包缸控制系统、后夹紧缸控制系统和前夹紧缸控制系统；所述第一泵油系统包括第一单伸轴电机（8），所述第一单伸轴电机（8）与第一油泵（9）相连并提供泵油动力；所述第一油泵（9）的出油管路上连接有第一电磁溢流阀（12），所述第一电磁溢流阀（12）的溢流口与油箱（1）相连；所述第一电磁溢流阀（12）之后的管路上安装有第一单向阀（13）；所述第二泵油系统包括第二单伸轴电机（10），所述第二单伸轴电机（10）与第二油泵（11）相连并提供泵油动力；所述第二油泵（11）的出油管路上连接有第二单向阀（15），所述第二单向阀（15）之后的管路上安装有第二电磁溢流阀（14），所述第二电磁溢流阀（14）的溢流口与油箱（1）相连；所述第一单向阀（13）之后的管路上安装有压力变送器（17）和压力表（18），所述压力变送器（17）与行程开关相配合控制各种油缸之间的动作转换；所述拆包缸控制系统包括拆包缸（22）、第一三位四通电液换向阀（19）和二位四通电液换向阀（20），所述二位四通电液换向阀（20）的第一出口（25）与拆包缸（22）的塞腔连接，所述第一三位四通电液换向阀（19）的第二出口（29）与拆包缸（22）的杆腔连接；所述第一出口（25）和第二出口（29）上都安装有测压接头（21）；所述后夹紧缸控制系统包括后夹紧缸（26）、第二三位四通电液换向阀（23）和第一液控单向阀（24），所述第一液控单向阀（24）的第四出口（32）与后夹紧缸（26）的塞腔连接，所述第二三位四通电液换向阀（23）的第三出口（31）与后夹紧缸（26）的杆腔连接；所述第三出口（31）和第四出口（32）上都安装有测压接头（21）；所述前夹紧缸控制系统包括前夹紧缸（30）、第二液控单向阀（28）和第三三位四通电液换向阀（27），所述第二液控单向阀（28）的第六出口（34）与前夹紧缸（30）的塞腔连接，所述第三三位四通电液换向阀（27）的第五出口（33）与前夹紧缸（30）的杆腔连接；所述第五出口（33）和第六出口（34）上都安装有测压接头（21）；其特征在于，所述控制方法：通过第一三位四通电液换向阀（19）和二位四通电液换向阀（20）组合运行实现拆包缸（22）的差动快速前进、全压工进以及后退动作；通过第二三位四通电液换向阀（23）和第一液控单向阀（24）组合运行实现后夹紧缸（26）的夹紧、松开动作；通过第三三位四通电液换向阀（27）和第二液控单向阀（28）组合运行实现前夹紧缸（30）的夹紧、松开动作；通过第二电磁溢流阀（14）和第二单向阀（15）的组合运行实现第二油泵（11）的负载和卸荷动作；通过控制第二电磁溢流阀（14）的使用，消除液压管路压力变化切换时的液压冲击；通过第一电磁溢流阀（12）、第二电磁溢流阀（14）和第一单向阀（13）的组合运行实现第一油泵（9）的负载和卸荷动作；通过压力变送器（17）的信号控制实现拆包缸（22）塞腔差压报警；通过第一电磁溢流阀（12）和第二电磁溢流阀（14）的组合动作使得多个油泵配合运行，完成油缸不同速度工作的动作要求；通过第一液控单向阀（24）和第二液控单向阀（28）组合运行确保后夹紧缸（26）和前夹紧缸（30）在运行过程中随时保持固定位置的运行要求；通过第一液控单向阀（24）和第二液控单向阀（28）组合运行确保后夹紧缸（26）、前夹紧缸（30）在拆包缸（22）运行时的保压不后退的运行要求；通过第二电磁溢流阀（14）对压力管路进行卸荷，确保电液换向阀无冲击换向。

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