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龙图腾网获悉浙江时代马电器有限公司申请的专利高扭矩防水电机及其定子冲片绝缘处理工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111614172B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010528017.X，技术领域涉及：H02K1/16；该发明授权高扭矩防水电机及其定子冲片绝缘处理工艺是由钱斌亮设计研发完成，并于2020-06-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本高扭矩防水电机及其定子冲片绝缘处理工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了高扭矩防水电机及其定子冲片绝缘处理工艺，包括壳体、转轴、定子和转子，定子包括定子冲片，定子冲片的中心处设置有通孔，通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个锯齿之间形成绕线槽，定子冲片上均匀设置有定位孔。其工艺包括：桶体安装、漆液循环系统安装、一次浸漆处理、二次浸漆处理、甩干处理和烘干处理。本发明通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，该绝缘处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘效果和质量。

本发明授权高扭矩防水电机及其定子冲片绝缘处理工艺在权利要求书中公布了：1.高扭矩防水电机的定子冲片绝缘处理工艺，针对高扭矩防水电机，所述高扭矩防水电机包括壳体、转轴、定子和转子，所述转子固定连接在所述转轴上，所述转轴转动连接所述壳体，所述定子固定连接在所述壳体的内侧，其特征在于：所述定子包括定子冲片，所述定子冲片的中心处设置有通孔，所述通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成绕线槽，所述定子冲片上均匀设置有定位孔，所述定位孔呈环形分布，所述定子冲片的转角处设置有弧形槽，所述弧形槽的两端通过圆弧过渡段连接至所述定子冲片的直线侧边；该处理工艺包括以下步骤：1）桶体安装a、首先选择相应的箱体和桶体，桶体的底部呈倒锥形，将倒锥形的底部朝下使桶体固定安装在箱体的顶面上，桶体的顶端开口，沿着桶体的内壁均匀安装加热板；b、然后根据桶体的高度选择相应的第一传动轴，将第一传动轴竖直连接在桶体内，且使第一传动轴的底端贯穿桶体的底部，第一传动轴通过限位块连接桶体，再根据设计要求选择相应的驱动电机，将驱动电机固定安装在箱体内，驱动电机通过齿轮组连接第一传动轴的底端；c、接着选取合适的第一转盘，将第一转盘的中心处开设限位孔，沿着第一转盘的外圆周侧面均匀安装第一悬臂，使第一悬臂与第一转盘位于同一平面内，并在每个第一悬臂的顶面一端垂直连接套杆，将加工好的第一转盘套接在第一传动轴上，第一悬臂和第一传动轴的顶端齐平，第一传动轴的顶端开设有凹孔；d、再根据桶体的尺寸选取相应的端盖，将端盖的底面中心处连接第二传动轴，并在第二传动轴上水平安装第二转盘，沿着第二转盘的外圆周侧面均匀安装第二悬臂，使第二悬臂与第二转盘位于同一水平面内，在第二转盘的底面中心处安装第一紧固杆，在每个第二悬臂的底面端部安装第二紧固杆，使第一紧固杆与第一传动轴上的凹孔相匹配，第二紧固杆与套杆上的孔相匹配；e、最后沿着端盖的两侧对称安装升降块，并在箱体的顶面上对称安装气缸，气缸通过活塞杆连接相应的升降块；2）漆液循环系统安装a、首先根据设计要求制作相应的漆液储存箱，将漆液储存箱固定安装在箱体的内部，并在漆液储存箱的一侧水平安装漆液导入管，根据漆液储存箱与端盖之间的间距选择合适的进液管，在进液管上安装进液阀和进液泵，将进液管的两端分别连接端盖和漆液储存箱；b、然后根据设计要求制作相应的漆液过滤箱，在漆液过滤箱内水平安装过滤网，并在漆液过滤箱的一侧安装防护门，使防护门位于漆液过滤箱的上方，将加工好的漆液过滤箱固定安装在箱体内；c、接着将桶体的底部通过出液管连接漆液过滤箱，在出液管上安装出液阀，再将漆液过滤箱的底端通过回流管连接漆液储存箱，并在回流管上安装回流阀和回流泵，对各个管道连接处进行密封处理；3）一次浸漆处理a、首先根据设计要求通过漆液导入管将所需的漆液注入漆液储存箱内，然后将加工好的定子冲片上的定位孔内依次安装支撑柱，每个支撑柱的长度大于定位冲片厚度1mm，并依次将定子冲片套接至各个套杆上，使上下相邻两个定子冲片之间通过支撑柱分隔开，在安装底部和顶部定位冲片上的支撑柱时，先在底部定位冲片的底面上安装支撑盖，再沿顶部定位冲片的顶面上安装限位盖，待一次浸漆结束后，拆除支撑盖和限位盖；b、待所有的定子冲片装填完毕后，通过气缸带动活塞杆移动，进一步通过升降块带动端盖向下移动，直至与桶体完全密封，此时第一紧固杆插入第一传动轴内，第二紧固杆插入相应的套杆内；c、打开进液阀，启动进液泵，将漆液储存箱内的漆液通过进液管连续注入桶体内，直至桶体内的液位高度浸没所有的定子冲片，关闭进液泵和进液阀，启动驱动电机，驱动电机的转速为100～150rmin，通过驱动电机带动第一传动轴转动，实现对定子冲片的浸漆处理；4）二次浸漆处理a、待浸漆处理结束后，启动出液阀，将桶体内的漆液经出液管流入漆液过滤箱内，漆液全部流出后，关闭出液阀，通过气缸带动活塞杆向上移动，进而通过升降块带动端盖向上移动使端盖打开，将桶体内的每个定子冲片上的支撑柱拆除；b、然后通过气缸将端盖闭合，打开进液阀，启动进液泵，使漆液通过进液管注入桶体内，启动驱动电机，驱动电机的转速为100～150rmin，通过第一传动轴带动定子冲片转动，进行二次浸漆处理；5）甩干处理a、待二次浸漆处理结束后，打开出液阀，使桶体内的漆液经出液管进入漆液过滤箱内，同时打开回流阀，启动回流泵，使漆液过滤箱内的漆液经回流管输入漆液储存箱内；b、待桶体内的漆液全部流出后，关闭出液阀和进液阀，启动驱动电机，提高驱动电机的转速至500rmin，旋转5～10min；c、接着关闭驱动电机，打开出液阀，桶体内的漆液经出液管进入漆液过滤箱内；6）烘干处理a、根据设计要求启动加热块，将加热块的加热温度控制在280～350℃，对定子冲片进行烘干处理，烘干时间为0.5～1h；b、烘干结束后，通过气缸经活塞杆打开端盖，依次将桶体内的定子冲片取出，并对桶体进行清理，进行下一次浸漆处理。

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