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龙图腾网恭喜保定润通纺织有限公司申请的专利一种涤纶绣花线生产用松筒机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN110255294B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201910602571.5，技术领域涉及：B65H75/22；该发明授权一种涤纶绣花线生产用松筒机是由刘冬国设计研发完成，并于2019-07-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种涤纶绣花线生产用松筒机在说明书摘要公布了：本发明涉及一种涤纶绣花线生产用松筒机。所述涤纶绣花线生产用松筒机包括机架、供线组件、驱动机构与松筒组件，所述供线组件设置于所述机架的一侧，用于将纱线输送至所述机架上，所述驱动机构设置于所述机架的一端，所述松筒组件设置于所述机架上，并与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述松筒组件旋转以卷绕纱线，所述松筒组件包括两个圆盘、多个连接杆、多个弧形板与驱动轴。所述涤纶绣花线生产用松筒机便于提高后续染色质量。

本发明授权一种涤纶绣花线生产用松筒机在权利要求书中公布了：1.一种涤纶绣花线生产用松筒机，其特征在于，包括机架、供线组件、驱动机构与松筒组件，所述供线组件设置于所述机架的一侧，用于将纱线输送至所述机架上，所述驱动机构设置于所述机架的一端，所述松筒组件设置于所述机架上，并与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述松筒组件旋转以卷绕纱线，所述松筒组件包括两个圆盘、多个连接杆、多个弧形板与驱动轴，所述两个圆盘相对设置并分别邻近所述机架的两端，所述多个连接杆均固定连接于所述两个圆盘之间，所述多个连接杆环绕形成一圈，每相邻两个所述连接杆之间形成有染色间隙，所述多个弧形板均可拆卸地连接于所述两个圆盘之间，所述多个弧形板分别位于多个所述染色间隙中，所述驱动轴穿设于所述两个圆盘之间，并与所述多个弧形板相互啮合，所述驱动轴的一端与所述驱动机构连接；所述供线组件包括滑行体与供线辊，所述滑行体滑动地设置于所述机架的一侧，所述供线辊转动地设置于所述滑行体上；所述供线辊的长度方向与所述驱动轴的长度方向平行，所述供线辊的一侧固定套设有传动轮；所述驱动机构包括动力件、第一传动组件、齿轮箱与第二传动组件，所述动力件安装于所述机架上，并依次通过所述第一传动组件、所述齿轮箱与所述第二传动组件驱动所述传动轮旋转；所述第一传动组件包括第一传动轴、第一驱动轮、第一从动轮与第一传动皮带，所述第一传动轴转动地安装于所述机架上，所述第一传动轴一端可拆卸地连接于所述驱动轴上，另一端连接于所述动力件上，所述第一驱动轮固定套设于所述第一传动轴上，所述第一从动轮与所述第一驱动轮相互间隔设置，所述第一传动皮带的相对两端分别套设于所述第一驱动轮与所述第一从动轮上；所述第二传动组件包括第二传动轴、第二驱动轮与第二传动皮带，所述第二传动轴转动地安装于所述机架上，所述齿轮箱安装于第二传动轴的端部，所述第一从动轮安装于所述齿轮箱上；所述第二驱动轮固定于所述第二传动轴上并位于所述齿轮箱邻近所述机架的一侧，所述第二驱动轮与所述传动轮相互间隔设置，所述第二传动皮带的相对两端分别套设于所述第二驱动轮与所述传动轮上；所述机架包括底板与两个支撑板，所述两个支撑板分别垂直凸设于所述底板的相对两端，所述驱动机构安装于其中一个所述支撑板上；所述供线组件还包括滑轨与导杆，所述滑轨固定于所述机架上并延伸至所述底板的一侧，所述导杆的一端固定于其中一个所述支撑板上；所述导杆的长度方向与所述滑轨的长度方向平行，所述滑行体的底端滑动地设置于所述滑轨上，所述导杆滑动地穿设于所述滑行体的顶部，所述导杆的长度为所述机架的长度的0.6倍；远离所述驱动机构的一个所述支撑板上开设有穿设圆孔，另一个所述支撑板上设置有可拆卸的套箍结构，用于保持所述驱动轴的端部，所述松筒组件的端部插设于所述穿设圆孔中，邻近所述穿设圆孔处的所述圆盘的中心均贯通开设有安装孔，所述安装孔为圆形孔，所述多个连接杆均一体成型于所述两个圆盘上，所述多个连接杆的端部凸伸于所述安装孔中，每个所述连接杆的端部形成有定位体，所述定位体凸伸于所述安装孔外并插设于所述穿设圆孔中，所述定位体包括相对设置的内弧面与外弧面，所述外弧面滑动地贴设于所述支撑板的穿设圆孔的周面上，所述定位体的相对两侧分别凹设有滑槽，所述滑槽沿所述连接杆的长度方向延伸至所述连接杆远离所述定位体的一端，每个所述弧形板的相对两侧分别形成有第一卡设部与第二卡设部，所述第一卡设部包括第一凸设肋与第一卡凸，所述第一凸设肋与所述第一卡凸相互间隔设置，所述第一凸设肋沿所述安装孔的周向的尺寸大于所述第一卡凸沿所述安装孔的周向的尺寸，所述第一卡凸位于所述第一凸设肋邻近所述安装孔的周面的一侧，所述第二卡设部上凹设有收容凹陷，并凸设有第二凸设肋与第二卡凸，所述第二凸设肋位于所述收容凹陷邻近所述安装孔的周面的一侧，所述第二凸设肋沿所述安装孔的周向的尺寸大于所述第二卡凸沿所述安装孔的周向的尺寸，所述第二卡凸位于所述第二卡设肋邻近所述安装孔的周面的一侧，每个所述弧形板的第一卡设部与相邻一侧的所述弧形板的第二卡设部相互卡设，所述弧形板的第二卡设部与相邻另一侧的所述弧形板的第一卡设部相互卡设，以使所述第一凸设肋凸设于所述收容凹陷中，相邻的所述第一卡设部与所述第二卡设部相互卡设，所述连接杆卡设于相对的所述第一卡凸与所述第二卡凸之间，以使所述第一卡凸与所述第二卡凸分别卡入所述连接杆的两个滑槽内；每个所述弧形板的内侧凸设有啮合肋板，所述驱动轴的周面凹设有多个凹槽，所述多个弧形板的啮合肋板分别卡入所述驱动轴的多个凹槽内，进而实现所述驱动轴与所述多个弧形板的啮合；所述驱动轴包括相对设置的安装端与密封端，所述安装端与所述第一传动轴可拆卸连接，所述密封端位于所述支撑板的穿设圆孔中；具有所述穿设圆孔的所述支撑板上开设有纵向槽，所述纵向槽的顶端延伸并贯穿所述穿设圆孔的侧壁，所述纵向槽的底端朝所述底板延伸，所述纵向槽的横截面为圆形，所述支撑板上开设有狭槽，所述狭槽开设于所述支撑板的表面，所述纵向槽通过所述狭槽与外界连通，所述狭槽的宽度小于所述纵向槽的横截面的直径，所述支撑板上凹设有横截面为圆形的活塞槽，所述活塞槽的顶端与所述纵向槽底端连通，且所述活塞槽与所述纵向槽同轴设置，所述活塞槽的横截面直径与所述纵向槽的横截面直径相等，所述活塞槽隐藏于所述支撑板内，所述活塞槽的长度大于所述纵向槽的长度，所述活塞槽的底端设置有单向阀，所述机架还包括翻盖组件，所述翻盖组件包括翻转圆盖、支撑杆与活塞杆，所述翻转圆盖转动地安装于所述支撑板上，并用于对准封闭所述穿设圆孔，所述翻转圆盖包括遮蔽圆板，所述遮蔽圆板的直径大于所述穿设圆孔的直径，所述遮蔽圆板用于遮蔽于所述穿设圆孔的一侧，所述遮蔽圆板朝向所述穿设圆孔的一侧凸设密封圆板，所述密封圆板插设于所述穿设圆孔中，所述密封圆板的周面与所述穿设圆孔的内周面相互贴合，以实现对所述穿设圆孔的密封，所述密封圆板的周面开设有贯通孔，所述贯通孔经过所述密封圆板的圆心，所述支撑板的侧壁上贯通开设有连通孔，所述连通孔与所述贯通孔同轴设置且相互连通，所述密封圆板朝向所述穿设圆孔的表面凹设有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽贯通所述密封圆板的周面，并与所述贯通孔的中部垂直连通；所述支撑杆的直径与所述狭槽的宽度相等，所述支撑杆的一端转动地连接于所述翻转圆盖的遮蔽圆板的表面中心，所述支撑杆的另一端设置有枢转球，所述枢转球的直径大于所述支撑杆的直径，且与所述纵向槽的横截面的直径相等，所述枢转球活动设置于所述纵向槽内，所述活塞杆滑动地设置于所述活塞槽内，所述活塞杆的周面与所述活塞槽的周面紧密贴合，以使所述活塞槽底部形成活塞腔，所述活塞杆的顶端转动连接于所述枢转球上，所述支撑杆的长度大于所述遮蔽圆板的直径，在开启所述穿设圆孔时，所述遮蔽圆板用于相对所述支撑板向外翻转至垂直于所述支撑板的位置，所述支撑杆用于在所述遮蔽圆板的带动下相对所述活塞杆旋转，并驱动所述枢转球向下移动，以使所述活塞杆向下移动压缩所述活塞腔内的空气，所述活塞腔内用于通过压缩空气支撑所述活塞杆，以定位所述翻转圆盖；所述机架还包括支撑架与刚性架，所述支撑架安装于所述底板上，所述支撑架包括支撑筒、压簧与支撑弯板，所述支撑筒的底部朝向所述底板延伸，所述压簧的一端插设于所述支撑筒的底部内侧，另一端连接于所述底板上，用以支撑所述支撑筒，所述支撑弯板的中部垂直连接于所述支撑筒的顶端，所述支撑弯板的相对两端分别设置有弧形吻合板，所述两个弧形吻合板分别邻近所述两个支撑板，并分别位于所述两个圆盘的下方，用于支撑所述两个圆盘；所述刚性架与所述供线组件相互错开；所述刚性架位于所述导杆未延伸处；所述刚性架包括刚性杆、穿设筒、壳体与抵持架体，所述刚性杆凸设于所述支撑板上，其上开设有夹持槽，所述夹持槽为矩形槽，所述夹持槽沿所述刚性杆的长度方向延伸，所述穿设筒滑动穿设于所述支撑板的连通孔及所述密封圆板的贯通孔内，所述穿设筒中形成有输油孔，所述穿设筒的中部设置有多个溢油孔，所述多个溢油孔均与所述输油孔连通并暴露于所述弧形支撑槽中，所述多个溢油孔朝向所述多个弧形板，所述多个溢油孔位于所述输油孔的端部，所述壳体固定于所述穿设筒远离所述溢油孔的端部并滑动地设置于所述刚性杆的表面，所述抵持架体包括矩形条与抵持条，所述矩形条横向穿设于所述夹持槽中，所述矩形条的一端固定于所述壳体上，所述矩形条相对所述底板倾斜设置，所述矩形条与所述底板之间的距离沿朝向所述驱动机构的方向逐渐减小，所述抵持条连接于所述矩形条远离所述壳体的一端，所述抵持条的一端倾斜地朝所述支撑弯板延伸，所述抵持条与所述穿设筒之间的距离沿朝向所述圆盘的方向逐渐减小，所述抵持条与所述底板之间的距离沿朝向所述壳体的方向逐渐减小，所述抵持条的端部滑动抵持于其中一个所述圆盘的端部以定位所述圆盘，使得所述圆盘在旋转过程中其轴线跳动较小，所述抵持条的端部位于所述支撑弯板的上方，所述壳体内设置有油囊，所述油囊的顶部凸设于所述壳体的顶部；所述壳体受力后用于推动所述穿设筒进入所述连通孔及所述贯通孔中，以将所述密封圆板固定于所述穿设圆孔中，并使所述多个溢油孔暴露于所述弧形支撑槽内，所述壳体的底部及所述矩形条沿所述刚性杆朝所述支撑板滑动，所述抵持条的端部用于从所述圆盘的一侧滑向另一侧，保持抵持于所述圆盘上，所述抵持条邻近所述壳体的端部用于向所述支撑弯板移动以抵持所述支撑弯板，使所述支撑筒带动所述支撑弯板下移，迫使所述两个弧形吻合板下降以脱离所述两个圆盘的周面。

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