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龙图腾网获悉珠海港隆金属有限公司申请的专利一种多规格铜管的高精度加工方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119940040B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510422222.0，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权一种多规格铜管的高精度加工方法及系统是由陈亮;权彦杰;杨林;张坚青;李锐设计研发完成，并于2025-04-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多规格铜管的高精度加工方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种多规格铜管的高精度加工方法及系统，具体涉及铜管加工分析技术领域，采集多规格铜管加工过程中原材料参数、工艺时序数据和检测数据，通过多源数据采集与物理增强生成技术，结合B样条插值算法和条件对抗生成网络构建增强数据集，解决实测数据稀疏性与极端工况覆盖不足问题；建立晶粒演化‑应力耦合仿真模型量化晶界迁移对应力的影响，并标注高应力区域坐标及修正系数；采用图卷积网络实现跨尺度应力预测，并通过多目标优化算法生成动态工艺参数，最后通过数字孪生驱动实时控制；解决了传统铜管加工中残余应力分布不均导致的变形控制精度低、缺陷率高的技术问题。

本发明授权一种多规格铜管的高精度加工方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种多规格铜管的高精度加工方法，其特征在于，包括：采集多规格铜管加工过程中原材料参数、工艺时序数据和检测数据，检测数据包括实际残余应力数据和超声波探伤缺陷坐标，得到真实样本数据；通过B样条插值算法和条件对抗生成网络处理，通过条件对抗生成网络获取虚拟样本数据，真实样本数据和虚拟样本数据构成增强数据集；虚拟样本数据需满足轴向力平衡和Hollomon硬化模型约束；输入增强数据集，通过晶粒演化-应力耦合仿真建模和物理约束驱动工艺参数修正增强数据集，输出物理校验数据集，并标注高应力区域坐标及修正系数；量化晶界迁移对残余应力的动态影响，生成包含晶界迁移影响数据的物理校验数据集；包括晶界位置变化、晶粒尺寸d和位错密度的动态变化，以及对应的残余应力分布；使用元胞自动机模型进行仿真建模，定义晶粒单元状态为取向角θ和位错密度ρ，基于Moore邻域规则计算晶界迁移速率，动态更新晶粒取向场；晶界迁移速率反映晶粒动态演变对残余应力的影响；通过如下公式计算各向异性屈服强度，基于各向异性屈服强度得到模拟残余应力分布： ；其中，为铜管的基体强度，G表示剪切模量，k为晶界强化系数，通过纳米压痕实验标定，δ为位错强化系数，基于位错密度ρ的泰勒关系得到，b为晶体的柏氏矢量；将生成的模拟残余应力分布与增强数据集中的实际残余应力数据进行比较，验证模拟准确性；若发现差异，识别并修正增强数据集中的异常部分；输入物理校验数据集和缺陷-应力映射表，通过XGBoost回归模型搭建应力预测模型；输入应力预测模型和加工目标约束；基于多目标优化算法生成满足加工目标约束的最优参数组合，结合实时应力数据动态调整工艺参数；输入最优参数组合和实时传感器数据，通过模糊逻辑与PID控制结合，动态调节工艺参数，输出实时工艺调整指令、工艺调整日志信息和加工质量报告。

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