买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

龙图腾网获悉西北工业大学申请的专利一种铝覆层夹芯Cf/Al复合材料风扇叶片成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116786791B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310723517.2，技术领域涉及：B22D18/02；该发明授权一种铝覆层夹芯Cf/Al复合材料风扇叶片成形方法是由周计明;白云峰;钟康迪;齐乐华设计研发完成，并于2023-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝覆层夹芯Cf/Al复合材料风扇叶片成形方法在说明书摘要公布了：本发明一种铝覆层夹芯CfAl复合材料风扇叶片成形方法，属于碳纤维增强金属基复合材料领域；方法步骤为：制备碳纤维预制体；制作风扇叶片成型凹模；碳纤维预制体在凹模中的定位安装；将装有碳纤维预制体的凹模放置于液固浸渗挤压成形设备内，在设备的挤压筒上方安装密封件，并对熔炼炉进行气密性检测；采用液固压力浸渗制备风扇叶片；退摸取样。本发明采用液固浸渗挤压工艺集合金熔炼、输送、浇注和成形于一体，可实现铝覆层厚度可控一体化成形，改变了金属基复合材料与覆层先后分开制备的传统模式。解决了CfAl复合材料风扇叶片成形后因切削加工造成表面纤维折断、开裂和基体撕裂，破坏风扇叶片表面完整性和连续性，降低尺寸精度和耐蚀特性等技术难题。

本发明授权一种铝覆层夹芯Cf/Al复合材料风扇叶片成形方法在权利要求书中公布了：1.一种铝覆层夹芯CfAl复合材料航空发动机风扇叶片成形方法，其特征在于具体步骤如下： 步骤1：制备碳纤维预制体；采用碳纤维无维布作为增强体，将碳纤维无维布按照风扇叶片叶身与榫头的模型结构进行裁剪、缝合，得到风扇叶片碳纤维预制体；并在碳纤维预制体的两端分别设置保型定位结构； 步骤2：制作风扇叶片成型凹模； 所述凹模端面开有与碳纤维预制体外形结构一致、等比放大的模腔，所述模腔两端的凹模实体部分分别设置有定位槽； 步骤3：碳纤维预制体在凹模中的定位安装； 将所述碳纤维预制体放置于凹模的模腔内，并将两端的保型定位结构插装于凹模的定位槽内，确保所述碳纤维预制体悬置于模腔内，不与模腔内壁接触；所述模腔内壁与碳纤维预制体之间的缝隙宽度即为铝覆层厚度； 步骤4：将装有碳纤维预制体的凹模放置于液固浸渗挤压成形设备内，在设备的挤压筒上方安装密封件，并对熔炼炉进行气密性检测； 步骤5：采用液固压力浸渗制备风扇叶片； 首先，使铝合金在氩气氛围保护下熔炼，当达到浇注温度后，打开氩气瓶阀门，将熔炼炉内的铝液输送至挤压筒内后，关闭氩气瓶阀门； 然后，开启液固浸渗挤压成形设备，控制冲头快速下行至与密封件接触瞬间采用点压缓慢下行，压力为0.5～2MPa，保压3～5s，使得铝液在低压下率先流入预制体与模腔之间的缝隙进行填充，形成铝覆层，防止碳纤维预制体的弯曲和移位；再瞬间加压至10～15MPa，停止加压，保压3～5s后进行逐步加压至40～55MPa时，停止加压，保压10～25s后将压力降低至30～40MPa，保压10小时，将铝液浸渗于碳纤维预制体内，形成芯层； 最后，在保压过程关闭设备电源，使铝覆层夹芯CfAl复合材料风扇叶片在成形设备中一次成形； 步骤6：退摸取样；待设备冷却至室温后，将凹模退出，拆模后得到铝覆层夹芯CfAl复合材料风扇叶片。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人西北工业大学，其通讯地址为：710072 陕西省西安市友谊西路127号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。