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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利一种耐650℃高温钛合金盘圆丝材的制备方法及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119702682B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510228397.8，技术领域涉及：B21B1/16；该发明授权一种耐650℃高温钛合金盘圆丝材的制备方法及应用是由刘向宏;黄龙超;雷蕃;杨辉;牛特;吴与伦;杜小联;高原;蔡永森;李志平;侯峰起;王凯旋;杜予晅;冯勇设计研发完成，并于2025-02-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐650℃高温钛合金盘圆丝材的制备方法及应用在说明书摘要公布了：本发明属于钛合金加工技术领域，涉及一种耐650℃高温钛合金盘圆丝材的制备方法及应用。针对化学成分、微观组织经设计的预制丝坯，首先经过感应加热器和管式加热炉组合加热，利用平立布置的连轧机进行连轧，通过孔型参数设计、机架间感应加热补热、道次变形量及累积变形量控制，获得组织和尺寸满足要求的十方截面丝坯A；然后用感应加热器和管式加热炉组合加热，采用二连式辊模热拉，获得圆截面丝坯B；再用感应加热器和管式加热炉组合加热，控制加热温度，用扒皮模扒皮，以获得精确尺寸的丝材，最后采用砂带抛光机进行抛光，即得到目标钛合金盘圆丝材。该目标钛合金盘圆丝材可应用在高超声速飞机、航空发动机或航天发动机的高温部位紧固件中。

本发明授权一种耐650℃高温钛合金盘圆丝材的制备方法及应用在权利要求书中公布了：1.一种耐650℃高温钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、采用平立布置的连轧机对预制丝坯进行轧制得到丝坯A； 步骤2、对所述丝坯A进行辊模热拉规圆处理得到丝坯B； 步骤3、对所述丝坯B进行成品热扒皮、抛光处理后获得目标钛合金盘圆丝材； 步骤1的轧制过程为：先利用感应加热器对预制丝坯进行感应加热，再用管式加热炉均匀加热，然后采用平立布置的连轧机对加热后的预制丝坯进行连轧，连轧过程中累积变形量为48.37％～77.56％，所述连轧机采用的孔型为十方孔型，每个所述十方孔型边对应的圆心角α为36°；所述感应加热器布置在连轧机的机架间；所述感应加热器采用高频感应加热器，加热频率为20kHz～70kHz，加热温度为850℃～950℃；所述管式加热炉的加热温度为900℃～1010℃； 步骤2的具体过程为：先对获得的丝坯A进行感应加热，再用管式加热炉进行加热，最后采用二连式辊模进行拉拔；其中，感应加热采用高频感应加热器，加热频率为20kHz～70kHz，加热温度为850℃～910℃；管式加热炉的加热温度为950℃～1010℃；二连式辊模拉拔道次变形量为12.89％～19.56％，且拉拔后温度大于或等于900℃； 步骤3中，对所述丝坯B进行成品热扒皮前，先采用感应加热器对所述丝坯B进行感应加热，再用管式加热炉进行加热；其中，所述感应加热器采用高频感应加热器，且高频感应加热器的加热频率为20kHz～70kHz，加热温度为840℃～900℃；所述管式加热炉的加热温度为900℃～960℃。

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