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龙图腾网恭喜江苏新扬新材料股份有限公司申请的专利一种聚酰亚胺复合材料机尾罩的成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117140995B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311063364.X，技术领域涉及：B29C70/34；该发明授权一种聚酰亚胺复合材料机尾罩的成型方法是由李俊;张兰;张林;张彬;刘涛;王小双;屠月娥设计研发完成，并于2023-08-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种聚酰亚胺复合材料机尾罩的成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了复材制品技术领域内的一种聚酰亚胺复合材料机尾罩的成型方法，包括以下步骤：步骤1）设计模具，根据模压工艺设计模具，所述模具包括作为阴模铺贴用的外模单元，所述外模单元内设有作为阳模模压用的内模单元，所述外模单元和内模单元设置在模框内，所述模框的底部和顶部分别设有底板和顶板，所述模框、底板、顶板之间形成模腔；所述外模单元包括多个铺贴型面镶块，所述内模单元包括多个模压型面镶块；步骤2）预浸料制作，步骤3）预浸料下料；步骤4）模具准备，步骤5）预浸料铺贴，步骤6）预除溶剂，步骤7）冷压预压，步骤8）固化，步骤9）脱模，本发明解决机尾罩内部的成型质量问题，满足飞机的使用需求。

本发明授权一种聚酰亚胺复合材料机尾罩的成型方法在权利要求书中公布了：1.一种聚酰亚胺复合材料机尾罩的成型方法，所述机尾罩（100）包括底边（101），底边（101）的两侧分别设有第一侧边（102）和第二侧边（103），底边（101）的尾侧设有第三侧边（104），所述第一侧边（102）、第二侧边（103）、第三侧边（104）均为向内凸出的弧形结构，所述第一侧边（102）、第三侧边（104）与底边（101）的夹角为钝角，第二侧边（103）与底边（101）的夹角为锐角，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤： 步骤1）设计模具（200），根据模压工艺设计模具（200），所述模具（200）包括作为阴模铺贴用的外模单元（204），所述外模单元（204）内设有作为阳模模压用的内模单元（205），所述外模单元（204）和内模单元（205）设置在模框（202）内，所述模框（202）的底部和顶部分别设有底板（201）和顶板（203），所述模框（202）、底板（201）、顶板（203）之间形成模腔；所述外模单元（204）包括多个铺贴型面镶块，所述内模单元（205）包括多个模压型面镶块；所述外模单元（204）包括对应第一侧边（102）、第二侧边（103）、第三侧边（104）的三个铺贴型面镶块，所述内模单元（205）包括第一模压型面镶块（205a）、第二模压型面镶块（205b）、第三模压型面镶块（205c）、第四模压型面镶块（205d），第一驱动镶块（205e）、第二驱动镶块（205f）； 所述第一模压型面镶块（205a）的模压侧面作用于机尾罩（100）第一侧边（102）和底边（101），所述第一模压型面镶块（205a）的驱动侧面与第一驱动镶块（205e）的驱动侧面楔形贴合； 所述第二模压型面镶块（205b）的模压侧面作用于机尾罩（100）第二侧边（103）和底边（101），所述第二模压型面镶块（205b）的驱动侧面与第一驱动镶块（205e）的驱动侧面楔形贴合； 所述第三模压型面镶块（205c）的模压侧面作用于机尾罩（100）第二侧边（103）和底边（101），所述第三模压型面镶块（205c）的驱动侧面与第二驱动镶块（205f）的驱动侧面楔形贴合； 所述第四模压型面镶块（205d）的模压侧面作用于机尾罩（100）第一侧边（102）和底边（101），所述第四模压型面镶块（205d）的驱动侧面与第二驱动镶块（205f）的驱动侧面楔形贴合； 第三模压型面镶块（205c）、第四模压型面镶块（205d）、第二驱动镶块（205f）的后侧面作用于机尾罩（100）第三侧边（104）； 所述第一驱动镶块（205e）与第二驱动镶块（205f）的内端面楔形贴合； 所述顶板（203）驱动第一驱动镶块（205e）向下运动，第一驱动镶块（205e）驱动第二驱动镶块（205f）向下运动，配合第二驱动镶块（205f）共同推动第一模压型面镶块（205a）、第二模压型面镶块（205b）、第三模压型面镶块（205c）、第四模压型面镶块（205d）向两侧动作，从而对机尾罩（100）各部位施加相应压力； 步骤2）预浸料制作，增强纤维为碳纤维织物，树脂为聚酰亚胺树脂溶液，溶液溶剂为DMAC，具体制作过程为：根据干布的面积称取树脂溶液，使用细毛刷将树脂溶液均匀地涂刷在碳纤维织物上面，涂刷完成后进烘箱烘烤，挥发大部分溶剂，使得最终预浸料具备可铺覆粘性； 步骤3）预浸料下料，烘烤完成的预浸料进行下料，使用自动裁剪机进行下料，料片裁剪完成后使用真空封装机封装放入冷库储存，使用前取出料片； 步骤4）模具（200）准备，清理模具（200），再将模具（200）放入烘箱烘烤，烘烤结束后涂抹高温脱模剂，然后进行模具（200）组装待用； 步骤5）预浸料铺贴，在外模单元（204）的表面以及底板（201）的表面铺贴预浸料，铺贴预浸料采用对接形式，铺贴过程配合抽真空进行； 步骤6）去除溶剂，制真空袋，辅助材料用中温体系材料，由里向外在预浸料表面依次铺放带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜、腻子条，进烘箱去除溶剂； 步骤7）冷压预压，依次放入模压型面镶块，上压机施加压力进行冷压预合模； 步骤8）固化，使用真空压机，全程抽真空，按照预设参数进行升温、保温、加压交替操作； 步骤9）脱模，依次拆除顶板（203）、内模单元（205）、底板（201），取出外模单元（204），从外模单元（204）中取下机尾罩（100），完成脱模。

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