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发明专利 发明专利
一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置 已付款待变更
专利号:2017111595781手续已合格
申请日: 2017-11-20 发布日期:2019-11-28

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专利摘要 专利摘要
本发明公开了一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,包括基座、储料箱、第一齿条和第二齿条;所述储料箱固定安装在基座的左侧,储料箱的左侧内壁上固定安装有固定板,储料箱的内部位于固定板的右侧还滑动安装有活动板;所述第二齿条滑动安装在基座的右侧,第二齿条的下端固定安装有压实块。本发明通过固定板和活动板对储料箱内部的烧结矿进行进一步破碎,保证烧结矿铺料时颗粒大小均匀,以便提高后续烧结效果;还设置有能够调节高度的碾压辊,从而能够调节烧结矿平铺的厚度;还设置有压实块对烧结矿进行压实,使烧结矿在台车上均匀分布,表面平整。
专利全文数据
一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置技术领域[0001]本发明涉及炼铁技术领域,具体是一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置。背景技术[0002]烧结是将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备:目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。[0003]烧结作业是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料是将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10〜20mm,厚度为2〇〜30mm的小块烧结矿作为铺底料,其目的是保护炉箅,降低除尘负荷,延长风机转子寿命,减少或消除炉箅粘料。铺完底料后,随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,表面平整。[0004]现有的铺料装置在将底料平铺在烧结机台车上时通常难以把握铺料厚度,从而造成底料厚度不一,影响后续的烧结作业,与此同时,烧结矿底料平铺时,结构过于松散,从而造成烧结矿平铺总量偏少,从而造成不必要的能源浪费。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,包括基座、储料箱、第一齿条和第二齿条;所述储料箱固定安装在基座的左侧,储料箱的左侧内壁上固定安装有固定板,储料箱的内部位于固定板的右侧还滑动安装有活动板,活动板与固定板相互靠近的一侧均匀设置有相互配合的破碎齿;所述第一齿条滑动安装在储料箱右侧内壁上,第一齿条的左端与活动板的右侧固定连接,第一齿条的右下侧设置有齿排;所述第一齿条上还固定安装有限位板,限位板通过弹簧与储料箱的外壁固定连接;所述第二齿条滑动安装在基座的右侧,第二齿条的下端固定安装有压实块,第二齿条的上侧设置有齿排,且第二齿条位于第一齿条的前侧;所述基座的上侧还转动安装有扇形齿轮,扇形齿轮的上侧与第一齿条啮合,扇形齿轮的右侧与第二齿条啮合;所述基座的底部开设有滑槽,滑槽内部转动安装有丝杆,滑槽的内部还滑动安装有滑套,滑套与丝杆螺纹连接;所述基座底部位于滑槽的左侧转动安装有摆动杆,摆动杆的底部转动安装有碾压辊,所述滑套上转动安装有推杆,推杆的另一端与摆动杆相铰接;所述基座的四角处均固定安装有支腿,支腿的下端设置有脚轮;所述支腿的外侧固定安装有连接杆,连接杆的另一端固定连接有螺套,螺套的内部螺纹连接有螺杆,螺杆的底部固定安装有支撑脚垫。[0007]作为本发明进一步的方案:所述储料箱的顶部开设有进料口。[0008]作为本发明再进一步的方案:所述储料箱的底部设置有筛板。^连通所腿麵聽设黯邮料,_斗与储料箱的为本碰—步的方案:職謎上还贿安装獅輕时针转动的泌动电机。_1]作为本发明再进-步的方案:腿基座的内部还固定安装有正电机的输出端与丝杆固定连接。JO〇12]肖现=技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过固定板和活动板对储料箱内部的烧结矿进行步破碎,保证烧结矿铺料时颗粒大小均匀,以便提高后续烧结效果;还设前能够调节高度麵压棍,从而能够调节烧结矿平讎厚度;还设置有压实块对难矿进行压实,使烧结矿在台车上均匀分布,表面平整。头灭口附图说明[0013]图1为炼铁厂用烧结矿底料平铺装置的结构示意图。[00M]图2为炼铁厂用烧结矿底料平铺装置中A处的放大图。[0015]图3为炼铁厂用烧结矿底料平铺装置中第一齿条的俯视图。_6]图中:1:基座、2-储料箱、3—固定板、4—进料口、5—活动板、6_弹簧、7—限位板、8一第一齿条、9-第二齿条、10-扇形齿轮、H-支腿、12-螺杆、13-螺套、14-支撑脚垫、15_连接杆、16-脚轮、17-压实块、18-丝杆、19-滑套、20-推杆、21-碾压親、22-摆动杆、23-出料斗、24-筛板、25-正反转电机。具体实施方式[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0018]请参阅图1〜3,本发明实施例中,一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,包括基座u储料箱2、第一齿条8和第二齿条9;所述储料箱2固定安装在基座1的左侧,储料箱2的顶部开设有进料口4,以便烧结矿的加入;所述储料箱2的左侧内壁上固定安装有固定板3,储料箱2的内部位于固定板3的右侧还滑动安装有活动板5,活动板5与固定板3相互靠近的一侧均匀设置有相互配合的破碎齿,以便对烧结矿进行破碎,防止烧结矿体积过大,提高烧结效果;所述储料箱2的底部设置有筛板24,所述基座1的底部设置有出料斗23,出料斗23与储料箱2的内部连通,以便经过破碎后的烧结矿经过筛板24后从出料斗23落下;所述第一齿条8滑动安装在储料箱2右侧内壁上,第一齿条8的左端与活动板5的右侧固定连接,第一齿条8的右下侧设置有齿排;所述第一齿条8上还固定安装有限位板7,限位板7通过弹簧6与储料箱2的外壁固定连接;所述第二齿条9滑动安装在基座1的右侧,第二齿条9的下端固定安装有压实块17,第二齿条9的上侧设置有齿排,且第二齿条9位于第一齿条8的前侧,第二齿条9上下移动时带动压实块17上下移动,从而对烧结矿进行压实;所述基座1的上侧还转动安装有扇形齿轮10,扇形齿轮1〇的上侧与第一齿条8啮合,扇形齿轮10的右侧与第二齿条9啮合,基座1上还固定安装有带动扇形齿轮10逆时针转动的驱动电机,扇形齿轮10逆时针转动时依次与弟二齿条9和第一齿条8啮合,从而带动第二齿条9向上移动和带动第一齿条8相左移动,当扇形齿轮10依次离开第二齿条9和第一齿条8后,第二齿条9在压实块17的带动下向下滑动,第一齿条8在弹簧6的作用下相右移动;所述基座丨的底部开设有滑槽,滑槽内部转动安装有丝杆1S,滑槽的内部还滑动安装有滑套19,滑套19与丝杆18螺纹连接,丝杆18顺时针转动时带动滑套19向右移动,丝杆18逆时针转动时带动滑套19向左移动;所述基座1底部位于滑槽的左侧转动安装有摆动杆22,摆动杆22的底部转动安装有碾压辊21,所述滑套1上转动安装有推杆20,推杆2〇的另一端与摆动杆22相铰接,滑套19左右移动时通过推杆20带动摆动杆22摆动,从而调整碾压辊21的高度,以便调整烧结矿平铺时的厚度;所述基座丨的内部还固定安装有正反转电机25,正反转电机25的输出端与丝杆18固定连接,正反转电机25带动丝杆18在滑槽的内部转动;所述基座1的四角处均固定安装有支腿n,支腿^的下端设置有脚轮I6,支腿11的外侧固定安装有连接杆15,连接杆15的另一端固定连接有螺套13,螺套13的内部螺纹连接有螺杆12,螺杆12的底部固定安装有支撑脚垫14,装置移动时,通过转动螺杆I2调节支撑脚垫14的高度,使脚轮16紧贴烧结机台车的两侧。[0019]本发明的工作原理是:所述炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,通过转动螺杆12调节支撑脚垫14的高度,使脚轮16紧贴烧结机台车的两侧,通过进料口4向储料箱2的内部加入烧结矿,启动正反转电机2f5,调节滑套19的位置,从而通过推杆20带动摆动杆22摆动,从而调整碾压辊21的高度,以调整烧结矿平铺时的厚度;向前移动平铺装置,并启动驱动电机,驱动电机带动扇形齿轮10逆时针转动,扇形齿轮10逆时针转动时依次与第二齿条9和第一齿条8啮合,从而带动第二齿条9向上移动和带动第一齿条8相左移动,当扇形齿轮10依次离开第二齿条9和第一齿条8后,第二齿条9在压实块17的带动下向下滑动,第一齿条8在弹簧6的作用下相右移动,第一齿条8向右移动通过活动板5和固定板3对烧结矿进行破碎,破碎后的烧结矿从出料斗23落入烧结机台车上,平铺装置向前移动时通过碾压辊21将烧结矿平铺在台车上,第二齿条9向下滑动时带动压实块17向下移动,从而对烧结矿进行压实。[0020]本发明通过固定板和活动板对储料箱内部的烧结矿进行进一步破碎,保证烧结矿铺料时颗粒大小均匀,以便提高后续烧结效果;还设置有能够调节高度的碾压辊,从而能够调节烧结矿平铺的厚度;还设置有压实块对烧结矿进行压实,使烧结矿在台车上均匀分布,表面平整。[0021]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0022]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求
1.一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,其特征在于,包括基座(1、储料箱2、第一齿条⑻和第二齿条⑼;所述储料箱⑵固定安装在基座⑴的左侧,储料箱⑵的左侧内壁上固定安装有固定板3,储料箱2的内部位于固定板3的右侧还滑动安装有活动板5,活动板5与固定板3相互靠近的一侧均匀设置有相互配合的破碎齿;所述第一齿条8滑动安装在储料箱⑵右侧内壁上,第一齿条⑻的左端与活动板⑸的右侧固定连接,第一齿条8的右下侧设置有齿排;所述第一齿条8上还固定安装有限位板7,限位板7通过弹簧6与储料箱2的外壁固定连接;所述第二齿条9滑动安装在基座(1的右侧,第二齿条9的下端固定安装有压实块17,第二齿条9的上侧设置有齿排,且第二齿条9位于第一齿条8的前侧;所述基座(1的上侧还转动安装有扇形齿轮(1〇,扇形齿轮(1〇的上侧与第一齿条8啮合,扇形齿轮10的右侧与第二齿条GJ啮合;所述基座1的底部开设有滑槽,滑槽内部转动安装有丝杆18,滑槽的内部还滑动安装有滑套(19,滑套(19与丝杆(18螺纹连接;所述基座(1底部位于滑槽的左侧转动安装有摆动杆22,摆动杆22的底部转动安装有碾压辊21,所述滑套(1上转动安装有推杆20,推杆20的另一端与摆动杆22相铰接;所述基座(1的四角处均固定安装有支腿11,支腿11的下端设置有脚轮(16;所述支腿(11的外侧固定安装有连接杆(15,连接杆15的另一端固定连接有螺套(13,螺套(13的内部螺纹连接有螺杆(12,螺杆12的底部固定安装有支撑脚垫(14。2.根据权利要求1所述的炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,其特征在于,所述储料箱2的顶部开设有进料口(4。3.根据权利要求1所述的炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,其特征在于,所述储料箱(2的底部设置有筛板24。4.根据权利要求1所述的炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,其特征在于,所述基座(1的底部设置有出料斗23,出料斗23与储料箱2的内部连通。5.根据权利要求1所述的炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,其特征在于,所述基座(1上还固定安装有带动扇形齿轮10逆时针转动的驱动电机。6.根据权利要求1所述的炼铁厂用烧结矿底料平铺装置,其特征在于,所述基座(1的内部还固定安装有正反转电机¾,正反转电机2®的输出端与丝杆18固定连接。
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