申请/专利权人：藤卓智能科技（湖州）有限公司

申请日：2018-09-25

公开（公告）日：2019-05-10

公开（公告）号：CN208845787U

主分类号：F16K11/065(2006.01)I

分类号：F16K11/065(2006.01)I;F16K31/06(2006.01)I

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2019.05.10#授权

摘要：本实用新型提供一种两位三通常开式电磁阀结构，包括有阀体、外阀芯、左内阀芯、右内阀芯、动衔铁、阀座、静铁芯、静铁芯盖；所述阀体中轴中空一端封闭，阀体另一端设置有圆形凹槽，且阀体一侧设置有进油口和出油口，另一侧还设置有控制口；所述阀体中空中轴内侧面贴合安装有外阀芯，该外阀芯控制口位置设置有一圈凸起；所述外阀芯内两端分别安装有左内阀芯和右内阀芯，该左内阀芯与右内阀芯的相对端面均设置为锥形面；所述外阀芯外侧在阀体圆形凹槽处套装圆环形动衔铁；所述左内阀芯端部通过螺栓连接有T形阀座；所述阀座端面通过螺栓连接有静铁芯；所述静铁芯外套装有凹形静铁芯盖，该静铁芯盖通过法兰连接在阀体端部。

主权项：1.一种两位三通常开式电磁阀结构，其特征在于：包括有阀体、外阀芯、左内阀芯、右内阀芯、动衔铁、阀座、静铁芯、静铁芯盖；所述阀体为圆柱结构，该阀体中轴中空一端封闭，阀体另一端设置有圆形凹槽，且阀体一侧设置有两T型通液孔，其中近圆形凹槽一端的为进油口，另一个为出油口，阀体相对的另一侧还设置有一个圆形控制口，该控制口位于进油口和出油口的相对距离中线上；所述阀体中空中轴内侧面贴合安装有外阀芯，该外阀芯为中空薄壁圆柱结构，且外阀芯对应进油口、出油口和控制口位置均设置有通孔，外阀芯内侧面对应控制口位置设置有一圈凸起；所述外阀芯内两端分别安装有左内阀芯和右内阀芯，其中左内阀芯近阀体圆形凹槽的一端，该左内阀芯与右内阀芯之间相对端面的空间对应于外阀芯凸起部分，且左内阀芯与右内阀芯的相对端面均设置为锥形面；所述外阀芯外侧在阀体圆形凹槽处套装圆环形动衔铁；所述左内阀芯端部设置有中空圆孔，该圆孔内通过螺栓连接有T形阀座；所述阀座端面通过螺栓连接有静铁芯，该静铁芯为环状多极式结构，静铁芯每个极柱上均缠绕有励磁线圈；所述静铁芯外套装有凹形静铁芯盖，该静铁芯盖通过法兰连接在阀体端部。

全文数据：一种两位三通常开式电磁阀结构技术领域本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种两位三通常开式电磁阀结构。背景技术对于用于低速二冲程柴油机共轨式电控喷油系统的电控液力增压式喷油器的电磁阀，不仅需要有足够的流通能力和响应速度，同时需要尽可能减小泄漏流量及电磁铁发热。而且，快速响应和大流量之间的矛盾，限制了高速大流量电磁阀在燃油喷射控制中的应用，研究适用于燃油喷射控制的高速大流量电磁阀具有重要意义。实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种两位三通常开式电磁阀结构，该结构工艺性能好，运动质量小，可同时满足快速响应和大流量的要求。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种两位三通常开式电磁阀结构，包括有阀体、外阀芯、左内阀芯、右内阀芯、动衔铁、阀座、静铁芯、静铁芯盖；所述阀体为圆柱结构，该阀体中轴中空一端封闭，阀体另一端设置有圆形凹槽，且阀体一侧设置有两T型通液孔，其中近圆形凹槽一端的为进油口，另一个为出油口，阀体相对的另一侧还设置有一个圆形控制口，该控制口位于进油口和出油口的相对距离中线上；所述阀体中空中轴内侧面贴合安装有外阀芯，该外阀芯为中空薄壁圆柱结构，且外阀芯对应进油口、出油口和控制口位置均设置有通孔，外阀芯内侧面对应控制口位置设置有一圈凸起；所述外阀芯内两端分别安装有左内阀芯和右内阀芯，其中左内阀芯近阀体圆形凹槽的一端，该左内阀芯与右内阀芯之间相对端面的空间对应于外阀芯凸起部分，且左内阀芯与右内阀芯的相对端面均设置为锥形面；所述外阀芯外侧在阀体圆形凹槽处套装圆环形动衔铁；所述左内阀芯端部设置有中空圆孔，该圆孔内通过螺栓连接有T形阀座；所述阀座端面通过螺栓连接有静铁芯，该静铁芯为环状多极式结构，静铁芯每个极柱上均缠绕有励磁线圈；所述静铁芯外套装有凹形静铁芯盖，该静铁芯盖通过法兰连接在阀体端部。作为优选，所述阀体和外阀芯在相对于进油口、出油口和控制口的位置均设置有凹槽。作为优选，当外阀芯与左内阀芯锥面紧固时，外阀芯与右内阀芯之间有空隙，该空隙连通至回油口；当外阀芯与右内阀芯锥面紧固时，外阀芯与左内阀芯之间有空隙，该空隙连通至进油口。作为优选，所述静铁芯的相邻的极柱上励磁线圈反向绕制。本实用新型的有益效果是：该结构工艺性能好，运动质量小，可同时满足快速响应和大流量的要求。附图说明此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。图1为电磁阀结构示意图，图2为静铁芯结构示意图。其中：1为阀体，1-1为进油口，1-2为回油口，1-3为控制口，2为外阀芯，3为右内阀芯，4为动衔铁，5为左内阀芯，6为阀座，7为静铁芯，7-1为励磁线圈，8为静铁芯盖。具体实施方式结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。如图所示，一种两位三通常开式电磁阀结构，包括有阀体1、外阀芯2、左内阀芯3、右内阀芯4、动衔铁5、阀座6、静铁芯7、静铁芯盖8；所述阀体1为圆柱结构，该阀体1中轴中空一端封闭，阀体1另一端设置有圆形凹槽，且阀体1一侧设置有两T型通液孔，其中近圆形凹槽一端的为进油口1-1，另一个为出油口1-2，阀体相对的另一侧还设置有一个圆形控制口1-3，该控制口1-3位于进油口1-1和出油口1-2的相对距离中线上；所述阀体1中空中轴内侧面贴合安装有外阀芯2，该外阀芯2为中空薄壁圆柱结构，且外阀芯2对应进油口1-1、出油口1-2和控制口1-3位置均设置有通孔，外阀芯2内侧面对应控制口1-3位置设置有一圈凸起；所述外阀芯2内两端分别安装有左内阀芯3和右内阀芯4，其中左内阀芯3近阀体1圆形凹槽的一端，该左内阀芯3与右内阀芯4之间相对端面的空间对应于外阀芯2凸起部分，且左内阀芯3与右内阀芯4的相对端面均设置为锥形面；所述外阀芯2外侧在阀体1圆形凹槽处套装圆环形动衔铁5；所述左内阀芯3端部设置有中空圆孔，该圆孔内通过螺栓连接有T形阀座6；所述阀座6端面通过螺栓连接有静铁芯7，该静铁芯7为环状多极式结构，静铁芯7每个极柱上均缠绕有励磁线圈7-1；所述静铁芯7外套装有凹形静铁芯盖8，该静铁芯盖8通过法兰连接在阀体1端部。具体实施时，所述阀体1和外阀芯2在相对于进油口1-1、出油口1-2和控制口1-3的位置均设置有凹槽。具体实施时，当外阀芯2与左内阀芯3锥面紧固时，外阀芯2与右内阀芯4之间有空隙，该空隙连通至回油口1-2；当外阀芯2与右内阀芯4锥面紧固时，外阀芯2与左内阀芯3之间有空隙，该空隙连通至进油口1-1。具体实施时，所述静铁芯7的相邻的极柱上励磁线圈7-1反向绕制。实际操作时，电磁阀通电时，动衔铁5及外阀芯2在电磁力的作用下，克服静液压力向左移动，直到外阀芯2进油口阀座与左内阀芯3锥面压紧，此时进油口1-1关闭，回油口1-2打开，控制腔压力由高压逐渐降低至回油压力；断电时电磁力消失，动衔铁5及外阀芯2在进油口1-1液压力的作用下向右移动，直到外阀芯2回油口阀座与右内阀芯4锥面压紧，此时进油口1-1打开，回油口1-2关闭，控制腔压力由回油压力逐渐回升至进油压力。

权利要求：1.一种两位三通常开式电磁阀结构，其特征在于：包括有阀体、外阀芯、左内阀芯、右内阀芯、动衔铁、阀座、静铁芯、静铁芯盖；所述阀体为圆柱结构，该阀体中轴中空一端封闭，阀体另一端设置有圆形凹槽，且阀体一侧设置有两T型通液孔，其中近圆形凹槽一端的为进油口，另一个为出油口，阀体相对的另一侧还设置有一个圆形控制口，该控制口位于进油口和出油口的相对距离中线上；所述阀体中空中轴内侧面贴合安装有外阀芯，该外阀芯为中空薄壁圆柱结构，且外阀芯对应进油口、出油口和控制口位置均设置有通孔，外阀芯内侧面对应控制口位置设置有一圈凸起；所述外阀芯内两端分别安装有左内阀芯和右内阀芯，其中左内阀芯近阀体圆形凹槽的一端，该左内阀芯与右内阀芯之间相对端面的空间对应于外阀芯凸起部分，且左内阀芯与右内阀芯的相对端面均设置为锥形面；所述外阀芯外侧在阀体圆形凹槽处套装圆环形动衔铁；所述左内阀芯端部设置有中空圆孔，该圆孔内通过螺栓连接有T形阀座；所述阀座端面通过螺栓连接有静铁芯，该静铁芯为环状多极式结构，静铁芯每个极柱上均缠绕有励磁线圈；所述静铁芯外套装有凹形静铁芯盖，该静铁芯盖通过法兰连接在阀体端部。2.根据权利要求1所述的一种两位三通常开式电磁阀结构，其特征在于：所述阀体和外阀芯在相对于进油口、出油口和控制口的位置均设置有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种两位三通常开式电磁阀结构，其特征在于：当外阀芯与左内阀芯锥面紧固时，外阀芯与右内阀芯之间有空隙，该空隙连通至回油口；当外阀芯与右内阀芯锥面紧固时，外阀芯与左内阀芯之间有空隙，该空隙连通至进油口。4.根据权利要求1所述的一种两位三通常开式电磁阀结构，其特征在于：所述静铁芯的相邻的极柱上励磁线圈反向绕制。

百度查询： 藤卓智能科技（湖州）有限公司 一种两位三通常开式电磁阀结构

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD