申请/专利权人：江西福美泰生物技术有限公司

申请日：2019-07-30

公开（公告）日：2019-09-24

公开（公告）号：CN110269123A

主分类号：A23G3/38(20060101)

分类号：A23G3/38(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.07.19#授权;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.24#公开

摘要：本发明涉及一种新型无糖方糖，由以下重量百分比的成分构成：糖醇91.0～99.74％、甜味剂0.06～1.0％、无机盐0.1～3.0％、粘结剂0.1～5.0％。还涉及一种新型无糖方糖的制备方法。其优点在于，通过熔融共结晶以及二次压制成型，降低了无糖方糖的吸湿性，在相同包装要求的情况下，延长了无糖方糖的保存期限。

主权项：1.一种新型无糖方糖，其特征在于，由以下重量百分比的成分构成：

全文数据：一种新型无糖方糖及其制备方法技术领域本发明涉及食用糖技术领域，尤其涉及一种新型无糖方糖及其制备方法。背景技术在生产无糖方糖时，为了使无糖方糖易于压制成型，避免无糖方糖易破损以及提高无糖方糖的溶解性和分散性，通常在无糖方糖的配方中添加粘结剂或引湿剂。然而，在实际使用过程中，配方中的各组分，如糖醇、甜味剂、粘结剂和引湿剂与空气接触后，容易出现吸潮现象。当无糖方糖的吸湿量达到一定程度后，其致密性和外观会被破坏，从而影响无糖方糖的销售和使用。因此，亟需一种延长保存期限的无糖方糖。发明内容本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型无糖方糖及其制备方法。本发明的第一个目的是，提供一种新型无糖方糖。一种新型无糖方糖，由以下重量百分比的成分构成：优选地，所述糖醇为山梨糖醇、木糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇中的任意一种或几种的组合。优选地，所述甜味剂为阿斯巴甜、安赛蜜、甜菊糖、罗汉果甜苷中的任意一种或几种的组合。优选地，所述无机盐为氯化钠。优选地，所述粘结剂为阿拉伯胶、菊粉、普鲁兰多糖中的任意一种或几种的组合。本发明的另一个目的是，提供一种新型无糖方糖的制备方法。一种新型无糖方糖的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、制备糖醇颗粒将部分糖醇、部分甜味剂、无机盐和粘结剂混合，制备所述糖醇颗粒；步骤S2、制备糖醇-甜味剂共结晶材料将部分糖醇和部分甜味剂混合，通过熔融共结晶方法制备所述糖醇-甜味剂共结晶材料；其中，所述糖醇-甜味剂共结晶材料包括糖醇-甜味剂共结晶颗粒和糖醇-甜味剂共结晶粉；步骤S3、制备新型无糖方糖将所述糖醇颗粒与所述所述糖醇-甜味剂共结晶材料进行二次压制成型，制得所述新型无糖方糖。优选地，在所述步骤S1中，包括以下步骤：步骤S11、将部分所述糖醇、部分所述甜味剂、所述无机盐和所述粘结剂溶于溶剂中，得到第一混合物；步骤S12、使用所述步骤S11中的所述第一混合物制备得到所述糖醇颗粒。优选地，在所述步骤S1中还包括：步骤S13、对所述步骤S12中的所述糖醇颗粒进行干燥。优选地，所述步骤S11中的所述溶剂为蒸馏水、去离子水或乙醇。优选地，所述步骤S11中的所述无机盐为氯化钠。优选地，在进行所述步骤S11前，对所述糖醇、所述甜味剂和所述无机盐分别进行粉碎和筛选。优选地，在所述步骤S13中，干燥后的所述糖醇颗粒的含水量小于等于3.0％。优选地，在所述步骤S2中，包括以下步骤：步骤S21、将部分所述糖醇进行高温熔融，得到第一熔液；步骤S22、将部分所述甜味剂溶解于溶剂中，得到第一溶液；步骤S23、将所述步骤S22中的所述第一溶液加入至所述步骤S2中的所述第一熔液中，得到第二溶液；步骤S24、使用所述步骤S23中的所述第二溶液制备得到所述糖醇-甜味剂共结晶材料；步骤S25、对所述步骤S24中的所述糖醇-甜味剂共结晶材料进行粉碎和筛选，分别得到所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒和所述糖醇-甜味剂共结晶粉。优选地，在所述步骤S21中，在115～155℃下将部分所述糖醇进行高温熔融，得到所述第一熔液。优选地，所述步骤S22中的所述溶剂为蒸馏水或去离子水。优选地，在所述步骤S22中，所述第一溶液的温度保持在85～95℃。优选地，在所述步骤S23中，将所述第一熔液的温度降至115～135℃，在300～400rm条件下，将所述第一溶液加入至所述第一熔液中，并降温至95～105℃，保温0.5～1.5h，得到所述第二溶液。优选地，在所述步骤S24中，按照0.2～0.4℃min的降温速度，将所述第二溶液降温至55～65℃，在300～400rm条件下搅拌结晶，得到所述糖醇-甜味剂共结晶材料。优选地，在所述步骤S24中，对所述糖醇-甜味剂共结晶材料进行离心、干燥。优选地，干燥后的所述糖醇-甜味剂共结晶材料的含水量小于等于0.5％。优选地，在所述步骤S25中，将粉碎后的所述糖醇-甜味剂共结晶材料过100目筛，分别得到颗粒度大于100目的所述糖醇-甜味剂共结晶粉和颗粒度小于100目的所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒。优选地，在所述步骤S3中，包括以下步骤：步骤S31、将所述步骤S1中的所述糖醇颗粒与所述步骤S2中的所述糖醇-甜味剂共结晶粉混合，得到第一物质；步骤S32、将部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒进行预压成型，得到第二物质；步骤S33、将所述步骤S31中的所述第一物质与剩余部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒加入至所述步骤S32中的所述第二物质进行压制成型，得到所述新型无糖方糖。优选地，在所述步骤S31中，将溶剂喷洒在所述糖醇颗粒，然后加入所述糖醇-甜味剂共结晶粉，混合得到所述第一物质。优选地，在进行所述步骤S32前，将溶剂喷洒在所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒。优选地，所述步骤S31中的所述溶剂为蒸馏水或去离子水。优选地，所述步骤S32中的所述溶剂为蒸馏水或去离子水。优选地，在所述步骤S32中，部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为40％～60％；在所述步骤S33中，剩余部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为40％～60％。优选地，在所述步骤S32中，部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为50％；在所述步骤S33中，剩余部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为50％。优选地，在所述步骤S3中，还包括：步骤S34、对所述步骤S33中的所述新型无糖方糖进行干燥。优选地，在所述步骤S34中，干燥后的所述新型无糖方糖的含水量小于等于0.2％。本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明的一种新型无糖方糖及其制备方法，通过熔融共结晶以及二次压制成型，降低了无糖方糖的吸湿性，在相同包装要求的情况下，延长了无糖方糖的保存期限。附图说明图1是本发明的一个示意性实施例的制备方法的流程图。图2是本发明的一个示意性实施例的步骤S1的流程图。图3是本发明的一个示意性实施例的步骤S2的流程图。图4是本发明的一个示意性实施例的步骤S3的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。实施例1本发明的一个示意性实施例，如图1所示，一种新型无糖方糖的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、制备糖醇颗粒将部分糖醇、部分甜味剂、无机盐和粘结剂混合，制备糖醇颗粒；步骤S2、制备糖醇-甜味剂共结晶材料将部分糖醇和部分甜味剂混合，通过熔融共结晶方法制备糖醇-甜味剂共结晶材料；其中，糖醇-甜味剂共结晶材料包括糖醇-甜味剂共结晶颗粒和糖醇-甜味剂共结晶粉；步骤S3、制备新型无糖方糖将糖醇颗粒与糖醇-甜味剂共结晶材料进行二次压制成型，制得新型无糖方糖。其中，糖醇为山梨糖醇、木糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇中的任意一种或几种的组合。其中，甜味剂为阿斯巴甜、安赛蜜、甜菊糖、罗汉果甜苷中的任意一种或几种的组合。其中，无机盐为氯化钠。其中，粘结剂为阿拉伯胶、菊粉、普鲁兰多糖中的任意一种或几种的组合。在整个制备方法中，各成分的重量百分比为：进一步地，如图2所示，在步骤S1中，包括以下步骤：步骤S11、将部分糖醇、部分甜味剂、无机盐和粘结剂溶于溶剂中，得到第一混合物；步骤S12、使用步骤S11中的第一混合物制备得到糖醇颗粒。进一步地，在步骤S1中还包括：步骤S13、对步骤S12中的糖醇颗粒进行干燥。进一步地，步骤S11中的溶剂为蒸馏水、去离子水或乙醇。进一步地，步骤S11中的无机盐为氯化钠。进一步地，在进行步骤S11前，对糖醇、甜味剂和无机盐分别进行粉碎和筛选。进一步地，在步骤S13中，干燥后的糖醇颗粒的含水量小于等于3.0％。进一步地，如图3所示，在步骤S2中，包括以下步骤：步骤S21、将部分糖醇进行高温熔融，得到第一熔液；步骤S22、将部分甜味剂溶解于溶剂中，得到第一溶液；步骤S23、将步骤S22中的第一溶液加入至步骤S2中的第一熔液中，得到第二溶液；步骤S24、使用步骤S23中的第二溶液制备得到糖醇-甜味剂共结晶材料；步骤S25、对步骤S24中的糖醇-甜味剂共结晶材料进行粉碎和筛选，分别得到糖醇-甜味剂共结晶颗粒和糖醇-甜味剂共结晶粉。进一步地，在步骤S21中，在115～155℃下将部分糖醇进行高温熔融，得到第一熔液。进一步地，步骤S22中的溶剂为蒸馏水或去离子水。进一步地，在步骤S22中，第一溶液的温度保持在85～95℃。进一步地，在步骤S23中，将第一熔液的温度降至115～135℃，在300～400rm条件下，将第一溶液加入至第一熔液中，并降温至95～105℃，保温0.5～1.5h，得到第二溶液。进一步地，在步骤S24中，按照0.2～0.4℃min的降温速度，将第二溶液降温至55～65℃，在300～400rm条件下搅拌结晶，得到糖醇-甜味剂共结晶材料。进一步地，在步骤S24中，对糖醇-甜味剂共结晶材料进行离心、干燥。进一步地，干燥后的糖醇-甜味剂共结晶材料的含水量小于等于0.5％。进一步地，在步骤S25中，将粉碎后的糖醇-甜味剂共结晶材料过100目筛，分别得到颗粒度大于100目的糖醇-甜味剂共结晶粉和颗粒度小于100目的糖醇-甜味剂共结晶颗粒。进一步地，如图4所示，在步骤S3中，还包括以下步骤：步骤S31、将步骤S1中的糖醇颗粒与步骤S2中的糖醇-甜味剂共结晶粉混合，得到第一物质；步骤S32、将部分糖醇-甜味剂共结晶颗粒进行预压成型，得到第二物质；步骤S33、将步骤S31中的第一物质与剩余部分糖醇-甜味剂共结晶颗粒加入至步骤S32中的第二物质进行压制成型，得到新型无糖方糖。进一步地，在步骤S31中，将溶剂喷洒在糖醇颗粒，然后加入糖醇-甜味剂共结晶粉，混合得到第一物质。进一步地，在进行步骤S32前，将溶剂喷洒在糖醇-甜味剂共结晶颗粒。进一步地，步骤S31中的溶剂为蒸馏水或去离子水。进一步地，步骤S32中的溶剂为蒸馏水或去离子水。进一步地，在步骤S32中，部分糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为40％～60％；在步骤S33中，剩余部分糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为40％～60％。进一步地，在步骤S32中，部分糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为50％；在步骤S33中，剩余部分糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为50％。进一步地，在步骤S3中，还包括：步骤S34、对步骤S33中的新型无糖方糖进行干燥。其中，干燥的温度为60～70℃。进一步地，在步骤S34中，干燥后的新型无糖方糖的含水量小于等于0.2％。进一步地，步骤S34还包括，将干燥后的新型无糖方糖进行冷却、脱模和包装操作。其中，将温度冷却至30℃以下。实施例2本发明的一个具体实施例。步骤S1、制备糖醇颗粒步骤S11、将过100目筛的20.00kg异麦芽酮糖醇、过100目筛的2.50kg氯化钠、0.375kg罗汉果甜苷和3.27kg普鲁兰多糖溶于蒸馏水中，得到第一混合物；步骤S12、通过湿法制粒，将第一混合物制备成糖醇颗粒；步骤S13、对步骤S12中的糖醇颗粒进行干燥，待糖醇颗粒的含水量小于等于3.0％时，停止干燥，降温后出料。步骤S2、制备糖醇-甜味剂共结晶材料步骤S21、将72.98kg异麦芽酮糖醇于150～155℃下进行高温熔融，得到澄清的第一熔液；步骤S22、于90℃下，将0.875kg罗汉果甜苷溶解于蒸馏水中，得到第一溶液，其中，蒸馏水的质量是罗汉果甜苷质量的1.5倍；步骤S23、将第一熔液的温度降至125～135℃，在300rm条件下，将第一溶液加入至第一熔液中，并降温至100℃，保温1.0h，得到第二溶液；步骤S24、按照0.2～0.4℃min的降温速度，将第二溶液降温至60℃，在300rm条件下搅拌结晶，得到糖醇-甜味剂共结晶材料；对糖醇-甜味剂共结晶材料进行离心，先在60℃下干燥10min，然后升温至75℃干燥20min，得到含水量小于等于0.5％的糖醇-甜味剂共结晶材料；步骤S25、将粉碎后的糖醇-甜味剂共结晶材料过100目筛，分别得到颗粒度大于100目的糖醇-甜味剂共结晶粉和颗粒度小于100目的糖醇-甜味剂共结晶颗粒。步骤S3、制备新型无糖方糖步骤S31、将步骤S1中的糖醇颗粒加入至混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇颗粒湿润时停止加湿，然后将步骤S25中的糖醇-甜味剂共结晶粉加入至混合装置内，混合均匀，使糖醇颗粒的表面包括一层糖醇-甜味剂共结晶粉，得到第一物质；步骤S32、将糖醇-甜味剂共结晶颗粒加入至另一混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇-甜味剂共结晶颗粒湿润时停止加湿；然后将50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒进行预压成型，得到第二物质；步骤S33、将第一物质与剩余50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒先后加入至第二物质进行压制成型，得到新型无糖方糖。步骤S34、在60℃下，对步骤S33中的新型无糖方糖进行干燥。对本实施例制备得到的新型无糖方糖以及现有技术制备的无糖方糖进行性能检测，其中，检测条件为恒温30℃，相对湿度70％、80％分别测试15天，检测结果如下表所示：如上表可知，本发明制备得到的新型无糖方糖，吸湿率低、硬度高，性能全面优于现有技术。实施例3步骤S1、制备糖醇颗粒步骤S11、将过100目筛的18.75kg山梨糖醇、过100目筛的2.36kg氯化钠、0.35kg阿斯巴甜和4.12kg阿拉伯胶溶于蒸馏水中，得到第一混合物；步骤S12、通过湿法制粒，将第一混合物制备成糖醇颗粒；步骤S13、对步骤S12中的糖醇颗粒进行干燥，待糖醇颗粒的含水量小于等于2.5％时，停止干燥，降温后出料。步骤S2、制备糖醇-甜味剂共结晶材料步骤S21、将73.52kg山梨糖醇于140～150℃下进行高温熔融，得到澄清的第一熔液；步骤S22、于90℃下，将0.90kg阿斯巴甜溶解于蒸馏水中，得到第一溶液，其中，蒸馏水的质量是阿斯巴甜质量的1.5倍；步骤S23、将第一熔液的温度降至115～125℃，在400rm条件下，将第一溶液加入至第一熔液中，并降温至100℃，保温1.0h，得到第二溶液；步骤S24、按照0.2～0.4℃min的降温速度，将第二溶液降温至60℃，在400rm条件下搅拌结晶，得到糖醇-甜味剂共结晶材料；对糖醇-甜味剂共结晶材料进行离心，先在60℃下干燥10min，然后升温至75℃干燥20min，得到含水量小于等于0.5％的糖醇-甜味剂共结晶材料；步骤S25、将粉碎后的糖醇-甜味剂共结晶材料过100目筛，分别得到颗粒度大于100目的糖醇-甜味剂共结晶粉和颗粒度小于100目的糖醇-甜味剂共结晶颗粒。步骤S3、制备新型无糖方糖步骤S31、将步骤S1中的糖醇颗粒加入至混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇颗粒湿润时停止加湿，然后将步骤S25中的糖醇-甜味剂共结晶粉加入至混合装置内，混合均匀，使糖醇颗粒的表面包括一层糖醇-甜味剂共结晶粉，得到第一物质；步骤S32、将糖醇-甜味剂共结晶颗粒加入至另一混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇-甜味剂共结晶颗粒湿润时停止加湿；然后将50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒进行预压成型，得到第二物质；步骤S33、将第一物质与剩余50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒先后加入至第二物质进行压制成型，得到新型无糖方糖。步骤S34、在60℃下，对步骤S33中的新型无糖方糖进行干燥。对本实施例制备得到的新型无糖方糖以及现有技术制备的无糖方糖进行性能检测，其中，检测条件为恒温30℃，相对湿度70％、80％分别测试15天，检测结果如下表所示：如上表可知，本发明制备得到的新型无糖方糖，吸湿率低、硬度高，性能全面优于现有技术。实施例4步骤S1、制备糖醇颗粒步骤S11、将过100目筛的22.35kg木糖醇、过100目筛的2.15kg氯化钠、0.42kg甜菊糖和4.65kg菊粉溶于蒸馏水中，得到第一混合物；步骤S12、通过湿法制粒，将第一混合物制备成糖醇颗粒；步骤S13、对步骤S12中的糖醇颗粒进行干燥，待糖醇颗粒的含水量小于等于1.5％时，停止干燥，降温后出料。步骤S2、制备糖醇-甜味剂共结晶材料步骤S21、将69.38kg木糖醇于130～140℃下进行高温熔融，得到澄清的第一熔液；步骤S22、于90℃下，将1.05kg甜菊糖溶解于蒸馏水中，得到第一溶液，其中，蒸馏水的质量是甜菊糖质量的1.5倍；步骤S23、将第一熔液的温度降至120～130℃，在350rm条件下，将第一溶液加入至第一熔液中，并降温至100℃，保温1.0h，得到第二溶液；步骤S24、按照0.2～0.4℃min的降温速度，将第二溶液降温至60℃，在350rm条件下搅拌结晶，得到糖醇-甜味剂共结晶材料；对糖醇-甜味剂共结晶材料进行离心，先在60℃下干燥10min，然后升温至75℃干燥20min，得到含水量小于等于0.5％的糖醇-甜味剂共结晶材料；步骤S25、将粉碎后的糖醇-甜味剂共结晶材料过100目筛，分别得到颗粒度大于100目的糖醇-甜味剂共结晶粉和颗粒度小于100目的糖醇-甜味剂共结晶颗粒。步骤S3、制备新型无糖方糖步骤S31、将步骤S1中的糖醇颗粒加入至混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇颗粒湿润时停止加湿，然后将步骤S25中的糖醇-甜味剂共结晶粉加入至混合装置内，混合均匀，使糖醇颗粒的表面包括一层糖醇-甜味剂共结晶粉，得到第一物质；步骤S32、将糖醇-甜味剂共结晶颗粒加入至另一混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇-甜味剂共结晶颗粒湿润时停止加湿；然后将50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒进行预压成型，得到第二物质；步骤S33、将第一物质与剩余50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒先后加入至第二物质进行压制成型，得到新型无糖方糖。步骤S34、在60℃下，对步骤S33中的新型无糖方糖进行干燥。对本实施例制备得到的新型无糖方糖以及现有技术制备的无糖方糖进行性能检测，其中，检测条件为恒温30℃，相对湿度70％、80％分别测试15天，检测结果如下表所示：如上表可知，本发明制备得到的新型无糖方糖，吸湿率低、硬度高，性能全面优于现有技术。实施例5步骤S1、制备糖醇颗粒步骤S11、将过100目筛的19.65kg赤鲜糖醇、过100目筛的2.25kg氯化钠、0.35kg安赛蜜和4.36kg阿拉伯胶溶于蒸馏水中，得到第一混合物；步骤S12、通过湿法制粒，将第一混合物制备成糖醇颗粒；步骤S13、对步骤S12中的糖醇颗粒进行干燥，待糖醇颗粒的含水量小于等于0.5％时，停止干燥，降温后出料。步骤S2、制备糖醇-甜味剂共结晶材料步骤S21、将72.16kg赤鲜糖醇于115～125℃下进行高温熔融，得到澄清的第一熔液；步骤S22、于90℃下，将1.23kg阿斯巴甜溶解于蒸馏水中，得到第一溶液，其中，蒸馏水的质量是阿斯巴甜质量的1.5倍；步骤S23、将第一熔液的温度降至115～120℃，在300rm条件下，将第一溶液加入至第一熔液中，并降温至100℃，保温1.0h，得到第二溶液；步骤S24、按照0.2～0.4℃min的降温速度，将第二溶液降温至60℃，在300rm条件下搅拌结晶，得到糖醇-甜味剂共结晶材料；对糖醇-甜味剂共结晶材料进行离心，先在60℃下干燥10min，然后升温至75℃干燥20min，得到含水量小于等于0.5％的糖醇-甜味剂共结晶材料；步骤S25、将粉碎后的糖醇-甜味剂共结晶材料过100目筛，分别得到颗粒度大于100目的糖醇-甜味剂共结晶粉和颗粒度小于100目的糖醇-甜味剂共结晶颗粒。步骤S3、制备新型无糖方糖步骤S31、将步骤S1中的糖醇颗粒加入至混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇颗粒湿润时停止加湿，然后将步骤S25中的糖醇-甜味剂共结晶粉加入至混合装置内，混合均匀，使糖醇颗粒的表面包括一层糖醇-甜味剂共结晶粉，得到第一物质；步骤S32、将糖醇-甜味剂共结晶颗粒加入至另一混合装置内，喷雾添加蒸馏水，待糖醇-甜味剂共结晶颗粒湿润时停止加湿；然后将50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒进行预压成型，得到第二物质；步骤S33、将第一物质与剩余50％糖醇-甜味剂共结晶颗粒先后加入至第二物质进行压制成型，得到新型无糖方糖。步骤S34、在60℃下，对步骤S33中的新型无糖方糖进行干燥。对本实施例制备得到的新型无糖方糖以及现有技术制备的无糖方糖进行性能检测，其中，检测条件为恒温30℃，相对湿度70％、80％分别测试15天，检测结果如下表所示：如上表可知，本发明制备得到的新型无糖方糖，吸湿率低、硬度高，性能全面优于现有技术。以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种新型无糖方糖，其特征在于，由以下重量百分比的成分构成：2.根据权利要求1所述的新型无糖方糖，其特征在于，所述糖醇为山梨糖醇、木糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇中的任意一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的新型无糖方糖，其特征在于，所述甜味剂为阿斯巴甜、安赛蜜、甜菊糖、罗汉果甜苷中的任意一种或几种的组合。4.根据权利要求1所述的新型无糖方糖，其特征在于，所述无机盐为氯化钠。5.根据权利要求1所述的新型无糖方糖，其特征在于，所述粘结剂为阿拉伯胶、菊粉、普鲁兰多糖中的任意一种或几种的组合。6.一种新型无糖方糖的制备方法，用于制备上述权利要求1～5任一所述的新型无糖方糖，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、制备糖醇颗粒将部分糖醇、部分甜味剂、无机盐和粘结剂混合，制备所述糖醇颗粒；步骤S2、制备糖醇-甜味剂共结晶材料将部分糖醇和部分甜味剂混合，通过熔融共结晶方法制备所述糖醇-甜味剂共结晶材料；其中，所述糖醇-甜味剂共结晶材料包括糖醇-甜味剂共结晶颗粒和糖醇-甜味剂共结晶粉；步骤S3、制备新型无糖方糖将所述步骤S1的所述糖醇颗粒与所述步骤S2的所述所述糖醇-甜味剂共结晶材料进行二次压制成型，制得所述新型无糖方糖。7.根据权利要求6所述的新型无糖方糖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，包括以下步骤：步骤S11、将部分所述糖醇、部分所述甜味剂、所述无机盐和所述粘结剂溶于溶剂中，得到第一混合物；步骤S12、使用所述步骤S11中的所述第一混合物制备得到所述糖醇颗粒。8.根据权利要求6所述的新型无糖方糖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，包括以下步骤：步骤S21、将部分所述糖醇进行高温熔融，得到第一熔液；步骤S22、将部分所述甜味剂溶解于溶剂中，得到第一溶液；步骤S23、将所述步骤S22中的所述第一溶液加入至所述步骤S2中的所述第一熔液中，得到第四溶液；步骤S24、使用所述步骤S23中的所述第四溶液制备得到所述糖醇-甜味剂共结晶材料；步骤S25、对所述步骤S24中的所述糖醇-甜味剂共结晶材料进行粉碎和筛选，分别得到所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒和所述糖醇-甜味剂共结晶粉。9.根据权利要求6所述的新型无糖方糖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，包括以下步骤：步骤S31、将所述步骤S1中的所述糖醇颗粒与所述步骤S2中的所述糖醇-甜味剂共结晶粉混合，得到第一物质；步骤S32、将部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒进行预压成型，得到第二物质；步骤S33、将所述步骤S31中的所述第一物质与剩余部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒加入至所述步骤S32中的所述第二物质进行压制成型，得到所述新型无糖方糖。10.根据权利要求9所述的新型无糖方糖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S32中，部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为40％～60％；在所述步骤S33中，剩余部分所述糖醇-甜味剂共结晶颗粒的用量为40％～60％。

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