申请/专利权人：江苏工程职业技术学院

申请日：2018-02-02

公开（公告）日：2019-11-26

公开（公告）号：CN108487255B

主分类号：E02D17/04(20060101)

分类号：E02D17/04(20060101);E02D5/10(20060101);E02D5/76(20060101);E02D15/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2019.11.26#授权;2018.09.28#实质审查的生效;2018.09.04#公开

摘要：本发明公开了一种改进型H型钢锚杆复合桩‑预制板墙基坑围护结构施工方法，其施工工艺流程包括：（1）测量放线定桩位；（2）吊桩就位，校正；（3）H型钢桩打设；（4）分层分段开挖，桩身处理；（5）从上往下“逐层，逐段，逐根”打设锚杆；（6）预制板墙吊桩就位；（7）插入加强筋，并与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固；（8）“分层分段”高压注浆施工；（9）灌注节点微膨胀混凝土；（10）重复步骤（4）‑（9）施工；（11）腰梁钢筋绑扎、模板支设，混凝土灌注；（12）验收检查。本发明实现了基坑围护结构体系装配化施工，可有效节省一定量工期，安全可靠，具有挡土和止水的双重作用。

主权项：1.一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于：包括以下流程步骤：1测量放线定桩位：基坑围护体系施工前，准确测设H型钢桩的平面位置，平面误差控制在5mm以内，每根桩位测设完毕，做好桩位点的保护措施，防止人为因素影响后期桩体打设后的位置偏差；2吊桩就位，校正：H型钢桩打设前，首先将桩体按照工厂设计制作的桩段吊升就位，并复核桩位点的平面位置，等待桩体打设，对出现超过设计及规范要求的桩位点及时矫正偏差；3H型钢桩打设：采用的H型钢桩在工厂集中生产制作，现场H型钢桩打设时，采用静力压桩法施工，桩体打设每打设2m检查一次桩体的打设平面与垂直度偏差，其中垂直度偏差控制在1％以内，对出现垂直度偏差超过1％的桩体进行校正，若难以校正则拔桩灌孔重打；4分层分段开挖，桩身处理：H型钢桩打设完毕，分层分段开挖基坑土层，每层挖土深度为2-3m，对于含水率较大的砂土、粉土，每层开挖厚度控制在2m以内，土层分层开挖过程中，桩体加固锚杆也随即打设，边挖土，边打设锚杆，以便加强桩体与土层之间的整体性；另一方面，锚杆随挖土在桩身打设前，需将桩身附土及时清理干净，对H型钢桩内外侧翼缘板上的预留锚杆孔内的土体清除干净，在出现大块石子情况下，需清除干净，必要时采用钻机辅助清理；5从上往下“逐层，逐段，逐根”打设锚杆：锚杆打设遵循从上往下“逐层，逐段，逐根”打设，施工过程中，土层开挖与桩身锚杆打设两项工作保持良好的协调性，严格控制土层开挖的深度，不得出现超挖现象；6预制板墙吊桩就位：预制板墙采用在工厂集中性生产预制，有效实现了装配式建造技术在基坑围护中的应用，基坑底部第一段预制板墙吊装可从顶部垂直吊装就位，下部其他段的预制板墙吊装时需人工辅助预制板墙嵌套进入相邻两H型钢桩内；若基础开挖深度小于等于6m时，在确保设计H型钢桩挡土承载力的情况下，将所有段的预制板墙均从顶部吊装施工，预制板墙随着土层开挖，依靠自重及上端板墙吊装沉设的荷载逐段下沉就位；左右两段预制板墙之间留250-350mm的后浇混凝土段，后浇段内的左右相邻两预制板墙钢筋固定连接；7插入加强筋，并与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固：为增强围护结构的整体性，待基坑内的预制板墙吊装施工完毕后，在预制板墙与H型钢桩之间的连接节点处插入加强钢筋，加强筋与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固；8“分层分段”高压注浆施工：施工时，高压注浆从预制板墙底部的高压注浆孔处逐层逐段施工，每段预制板墙注浆从预制板墙底部的中部高压注浆孔处对称向左右两方向开展注浆工作，即“从中部向两侧边”对称注浆，注浆压力不小于0.6MPa，压力注浆采用多次补压逐级加压的方法进行注浆，最终注浆程度保证预制板墙与土层之间浆料密实，使浆料可以渗透到土层内不小于100mm；9灌注节点微膨胀混凝土：施工过程中，在H型钢桩与预制板墙之间的节点处灌注节点微膨胀混凝土，节点微膨胀混凝土强度不小于C40，同时比预制板墙混凝土强度至少高一个等级；10重复步骤4-9施工；11腰梁钢筋绑扎、模板支设，混凝土灌注：上下两段预制板墙施工完毕时，在上下两段预制板墙之间设置一现浇钢筋混凝土腰梁，腰梁钢筋与预制板墙外伸钢筋连接，腰梁纵向钢筋采用不少于4根直径20mm的三级以上钢筋，箍筋采用直径8mm的二级以上钢筋，箍筋间距不大于200mm，腰梁钢筋绑扎过程中，上下两预制板墙外伸钢筋锚入腰梁内的长度不小于1.5LaE，腰梁钢筋在H型钢桩处采用焊接方法与H型钢桩腹板焊接；12验收检查。

全文数据：改进型H型钢锚杆复合粧-预制板墙基坑围护结构施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种基坑围护结构施工方法，具体涉及一种改进型H型钢锚杆复合粧一预制板墙基坑围护结构施工方法。背景技术[0002]在深基坑及其它地下工程施工中，常遇到深基坑支护问题，其开挖难度大、工期长、费用尚，一般占基础土建总造价的10%—20%，大深基坑工程的造价可达30%—40%，成为城市建设中一个很重要的研究课题。对于围护结构的选型是引起深基坑工程施工造价高的重要因素之一，如何才能够在保证深基坑安全施工的前提下，最大程度的节约施工成本是我们需要研宄的重要方向，对围护结构的全部或部分可回收再利用，从新的技术措施与工艺创新方面突破对降低深基坑工程施工成本和工期具有一定的现实意义。发明内容[0003]发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种操作简单方便，实现了基坑围护结构体系装配化施工，可有效节省一定量工期，具有挡土和止水的双重作用的改进型H型钢锚杆复合桩_预制板墙基坑围护结构施工方法。[0004]技术方案:本发明所述的一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙基坑围护结构施工方法，包括以下流程步骤：1测量放线定桩位:基坑围护体系施工前，准确测设H型钢桩的平面位置，平面误差控制在5mm以内，每根桩位测设完毕，做好桩位点的保护措施，防止人为因素影响后期桩体打设后的位置偏差；2吊粧就位，校正:H型钢粧打设前，首先将桩体按照工厂设计制作的粧段吊升就位，并复核桩位点的平面位置，等待粧体打设，对出现超过设计及规范要求的粧位点及时矫正偏差；3H型钢桩打设:采用的H型钢桩在工厂集中生产制作，现场H型钢桩打设时，采用静力压桩法施工，桩体打设每打设2m检查一次桩体的打设平面与垂直度偏差，其中垂直度偏差控制在1%以内，对出现垂直度偏差超过1%的桩体进行校正，若难以校正则拔桩灌孔重打；4分层分段开挖，桩身处理:H型钢桩打设完毕，分层分段开挖基坑土层，每层挖土深度为2-3m，对于含水率较大的砂土、粉土，每层开挖厚度控制在2m以内，土层分层开挖过程中，桩体加固锚杆也随即打设，边挖土，边打设锚杆，以便加强桩体与土层之间的整体性;另一方面，锚杆随挖土在桩身打设前，需将桩身附土及时清理干净，对H型钢桩内外侧翼缘板上的预留锚杆孔内的土体清除干净，在出现大块石子情况下，需清除干净，必要时采用钻机辅助清理；5从上往下“逐层，逐段，逐根”打设锚杆:锚杆打设遵循从上往下“逐层，逐段，逐根”打设，施工过程中，土层开挖与桩身锚杆打设两项工作保持良好的协调性，严格控制土层开挖的深度，不得出现超挖现象；6预制板墙吊桩就位:预制板墙采用在工厂集中性生产预制，有效实现了装配式建造技术在基坑围护中的应用，基坑底部第一段预制板墙吊装可从顶部垂直吊装就位，下部其他段的预制板墙吊装时需人工辅助预制板墙嵌套进入相邻两H型钢桩内；若基础开挖深度小于等于6m时，在确保设计H型钢粧挡土承载力的情况下，将所有段的预制板墙均从顶部吊装施工，预制板墙随着土层开挖，依靠自重及上端板墙吊装沉设的荷载逐段下沉就位;左右两段预制板墙之间留250-350mm的后浇混凝土段，后浇段内的左右相邻两预制板墙钢筋固定连接；7插入加强筋，并与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固：为增强围护结构的整体性，待基坑内的预制板墙吊装施工完毕后，在预制板墙与H型钢桩之间的连接节点处插入加强钢筋，力口强筋与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固；8“分层分段”高压注浆施工:施工时，高压注浆从预制板墙底部的高压注浆孔处逐层逐段施工，每段预制板墙注浆从预制板墙底部的中部高压注浆孔处对称向左右两方向开展注浆工作，即“从中部向两侧边”对称注浆，注浆压力不小于〇.6MPa，压力注浆采用多次补压逐级加压的方法进行注浆，最终注浆程度保证预制板墙与土层之间浆料密实，使浆料可以渗透到土层内不小于100mm;9灌注节点微膨胀混凝土:施工过程中，在H型钢桩与预制板墙之间的节点处灌注节点微膨胀混凝土，节点微膨胀混凝土强度不小于C40,同时比预制板墙混凝土强度至少高一个等级；10重复步骤4-9施工；11腰梁钢筋绑扎、模板支设，混凝土灌注:上下两段预制板墙施工完毕时，在上下两段预制板墙之间设置一现浇钢筋混凝土腰梁，腰梁钢筋与预制板墙外伸钢筋连接，腰梁纵向钢筋采用不少于4根直径20mm的三级以上钢筋，箍筋采用直径8mm的二级以上钢筋，箍筋间距不大于200mm，腰梁钢筋绑扎过程中，上下两预制板墙外伸钢筋锚入腰梁内的长度不小于1.5LaE，腰梁钢筋在H型钢桩处采用焊接方法与H型钢粧腹板焊接；12验收检查。[0005]进一步的，步骤3中在满足基坑承载力计算的前提下，H型钢桩的翼缘板宽度不得小于350mm，翼缘板厚度不小于20mm，H型钢桩的腹板高度比采用的预制板墙的厚度大60mm，以便于预制板墙的逐段吊装施工，同时H型钢桩的腹板厚度不小于30mm。[0006]进一步的，步骤3中桩段连接采用焊接连接。[0007]进一步的，步骤5中为便于锚杆的施工，锚杆采用钢绞线代替传统锚杆，锚杆直径至少比H型钢粧内侧翼缘板上的预留孔小10mm，或者采用在H型钢桩内外侧翼缘板相对位置处均留设锚杆施工的预留孔，方便后期锚杆的打设，内外侧翼缘板上的预留孔亦至少比锚杆直径大l〇mm;其中，锚杆直径不小于12mm，锚杆长度根据承载计算确定，设置于H型钢桩的翼缘板面每侧中部，沿着H型钢粧长度方向布置，间距不超过1•5m，在每段预制板墙上下连接处的桩身处2〇〇〇臟内锚杆加密，加密段间距不超过〇•6m。[0008]进一步的，步骤6中预制板墙的设计厚度不小于100mm，每段板墙设计宽度应比相邻两个H型钢桩腹板间的间距小〇•5XH型钢桩翼缘板宽度+50mm。[0009]进一步的，步骤7中加强筋直径不小于20mm，且不少于2根。[0010]进一步的，步骤8中高压注浆孔距离每段预制板墙底以上300mm处设置，每1.2m设置一个高压注浆孔，每段预制板墙底部不少于2个高压注浆孔，高压注浆孔采用钢套筒制作，在工厂集中化生产时与预制板墙一体化制成，高压注楽孔的直径宜为2〇mm。[0011]进一步的，步骤（11中在左右相邻两预制板墙后浇混凝土处，腰梁箍筋加密，加密区不小于600mm，加密区箍筋间距不大于100mm。[0012]进一步的，步骤（11中腰梁钢筋在H型钢粧处采用在H型钢粧腹板上预留孔的方法，设置直径不小于16mm的穿孔钢筋与预制板墙外伸钢筋连接固定，穿孔钢筋的根数根据实际工程具体情况通过计算确定。[0013]有益效果:本发明操作简单方便，安全可靠牢固，实现了基坑围护结构体系装配化施工，可有效节省一定量工期，具有挡土和止水的双重作用。具体实施方式[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例[0015]一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙基坑围护结构施工方法，包括以下流程步骤：1测量放线定桩位:基坑围护体系施工前，准确测设H型钢桩的平面位置，平面误差控制在5mm以内，每根桩位测设完毕，做好粧位点的保护措施，防止人为因素影响后期桩体打设后的位置偏差；2吊粧就位，校正:H型钢桩打设前，首先将粧体按照工厂设计制作的桩段吊升就位，并复核桩位点的平面位置，等待粧体打设，对出现超过设计及规范要求的桩位点及时矫正偏差；3H型钢粧打设:采用的H型钢桩在工厂集中生产制作，现场H型钢桩打设时，采用静力压桩法施工，粧体打设每打设2m检查一次桩体的打设平面与垂直度偏差，其中垂直度偏差控制在1%以内，对出现垂直度偏差超过1%的桩体进行校正，若难以校正则拔粧灌孔重打；在满足基坑承载力计算的前提下，H型钢粧的翼缘板宽度不得小于350mm，翼缘板厚度不小于20_，H型钢桩的腹板高度比采用的预制板墙的厚度大60mm，以便于预制板墙的逐段吊装施工，同时H型钢粧的腹板厚度不小于30_。粧段连接采用焊接连接。[0016]4分层分段开挖，粧身处理:H型钢粧打设完毕，分层分段开挖基坑土层，每层挖土深度为2-3m，对于含水率较大的砂土、粉土，每层开挖厚度控制在2m以内，土层分层开挖过程中，粧体加固锚杆也随即打设，边挖土，边打设锚杆，以便加强粧体与土层之间的整体性;另一方面，锚杆随挖土在粧身打设前，需将桩身附土及时清理干净，对H型钢桩内外侧翼缘板上的预留锚杆孔内的土体清除干净，在出现大块石子情况下，需清除干净，必要时采用钻机辅助清理；5从上往下“逐层，逐段，逐根”打设锚杆:锚杆打设遵循从上往下“逐层，逐段，逐根”打设，施工过程中，土层开挖与桩身锚杆打设两项工作保持良好的协调性，严格控制土层开挖的深度，不得出现超挖现象；为便于锚杆的施工，锚杆采用钢绞线代替传统锚杆，锚杆直径至少比H型钢桩内侧翼缘板上的预留孔小l〇mm，或者采用在H型钢桩内外侧翼缘板相对位置处均留设锚杆施工的预留孔，方便后期锚杆的打设，内外侧翼缘板上的预留孔亦至少比锚杆直径大10圆;其中，锚杆直径不小于12mm，锚杆长度根据承载计算确定，设置于H型钢桩的翼缘板面每侧中部，沿着H型钢桩长度方向布置，间距不超过1.5m，在每段预制板墙上下连接处的桩身处2000麵内锚杆加密，加密段间距不超过0.6m。[0017]6预制板墙吊桩就位:预制板墙采用在工厂集中性生产预制，有效实现了装配式建造技术在基坑围护中的应用，基坑底部第一段预制板墙吊装可从顶部垂直吊装就位，下部其他段的预制板墙吊装时需人工辅助预制板墙嵌套进入相邻两H型钢桩内；若基础开挖深度小于等于6m时，在确保设计H型钢桩挡土承载力的情况下，将所有段的预制板墙均从顶部吊装施工，预制板墙随着土层开挖，依靠自重及上端板墙吊装沉设的荷载逐段下沉就位；左右两段预制板墙之间留250-350ram的后浇混凝土段，后浇段内的左右相邻两预制板墙钢筋固定连接；预制板墙的设计厚度不小于100mm，每段板墙设计宽度应比相邻两个H型钢桩腹板间的间距小0.5XH型钢桩翼缘板宽度+50麵。[0018]7插入加强筋，并与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固：为增强围护结构的整体性，待基坑内的预制板墙吊装施工完毕后，在预制板墙与H型钢桩之间的连接节点处插入加强钢筋，加强筋与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固；加强筋直径不小于20mm，且不少于2根。[0019]8“分层分段”高压注浆施工:施工时，高压注浆从预制板墙底部的高压注浆孔处逐层逐段施工，每段预制板墙注浆从预制板墙底部的中部高压注浆孔处对称向左右两方向开展注浆工作，即“从中部向两侧边”对称注浆，注浆压力不小于0.6MPa，压力注浆采用多次补压逐级加压的方法进行注浆，最终注浆程度保证预制板墙与土层之间浆料密实，使浆料可以渗透到土层内不小于1〇〇mm;高压注浆孔距离每段预制板墙底以上300mm处设置，每1.2m设置一个高压注浆孔，每段预制板墙底部不少于2个高压注浆孔，高压注浆孔采用钢套筒制作，在工厂集中化生产时与预制板墙一体化制成，高压注浆孔的直径宜为20mm。[0020]9灌注节点微膨胀混凝土:施工过程中，在H型钢桩与预制板墙之间的节点处灌注节点微膨胀混凝土，节点微膨胀混凝土强度不小于C40,同时比预制板墙混凝土强度至少高一个等级；10重复步骤4-9施工；11腰梁钢筋绑扎、模板支设，混凝土灌注:上下两段预制板墙施工完毕时，在上下两段预制板墙之间设置一现浇钢筋混凝土腰梁，腰梁钢筋与预制板墙外伸钢筋连接，腰梁纵向钢筋采用不少于4根直径20mm的三级以上钢筋，箍筋采用直径8mm的二级以上钢筋，箍筋间距不大于200mm，腰梁钢筋绑扎过程中，上下两预制板墙外伸钢筋锚入腰梁内的长度不小于1.5LaE，腰梁钢筋在H型钢桩处采用焊接方法与H型钢桩腹板焊接；在左右相邻两预制板墙后浇混凝土处，腰梁箍筋加密，加密区不小于600mm，加密区箍筋间距不大于100mm。腰梁钢筋在H型钢粧处采用在H型钢桩腹板上预留孔的方法，设置直径不小于16mm的穿孔钢筋与预制板墙外伸钢筋连接固定，穿孔钢筋的根数根据实际工程具体情况通过计算确定。[0021]12验收检查。[0022]本发明操作简单方便，安全可靠牢固，实现了基坑围护结构体系装配化施工，可有效节省一定量工期，具有挡土和止水的双重作用。[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实删所作赃何鮮齡、魏与修饰，均_于本发日服敍細范围内。

权利要求：1.一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:包括以下流程步骤：1测量放线定桩位:基坑围护体系施工前，准确测设H型钢桩的平面位置，平面误差控制在5mm以内，每根桩位测设完毕，做好桩位点的保护措施，防止人为因素影响后期桩体打设后的位置偏差；2吊桩就位，校正:H型钢桩打设前，首先将桩体按照工厂设计制作的桩段吊升就位，并复核桩位点的平面位置，等待桩体打设，对出现超过设计及规范要求的桩位点及时矫正偏差；3H型钢桩打设:采用的H型钢桩在工厂集中生产制作，现场H型钢桩打设时，采用静力压桩法施工，桩体打设每打设2m检查一次桩体的打设平面与垂直度偏差，其中垂直度偏差控制在1%以内，对出现垂直度偏差超过1%的桩体进行校正，若难以校正则拔桩灌孔重打；4分层分段开挖，桩身处理:H型钢桩打设完毕，分层分段开挖基坑土层，每层挖土深度为2-3m，对于含水率较大的砂土、粉土，每层开挖厚度控制在2m以内，土层分层开挖过程中，桩体加固锚杆也随即打设，边挖土，边打设锚杆，以便加强桩体与土层之间的整体性;另一方面，锚杆随挖土在桩身打设前，需将桩身附土及时清理干净，对H型钢桩内外侧翼缘板上的预留锚杆孔内的土体清除干净，在出现大块石子情况下，需清除干净，必要时采用钻机辅助清理；5从上往下“逐层，逐段，逐根”打设锚杆:锚杆打设遵循从上往下“逐层，逐段，逐根”打设，施工过程中，土层开挖与桩身锚杆打设两项工作保持良好的协调性，严格控制土层开挖的深度，不得出现超挖现象；6预制板墙吊粧就位:预制板墙采用在工厂集中性生产预制，有效实现了装配式建造技术在基坑围护中的应用，基坑底部第一段预制板墙吊装可从顶部垂直吊装就位，下部其他段的预制板墙吊装时需人工辅助预制板墙嵌套进入相邻两H型钢桩内；若基础开挖深度小于等于6m时，在确保设计H型钢粧挡土承载力的情况下，将所有段的预制板墙均从顶部吊装施工，预制板墙随着土层开挖，依靠自重及上端板墙吊装沉设的荷载逐段下沉就位;左右两段预制板墙之间留250-350mm的后浇混凝土段，后浇段内的左右相邻两预制板墙钢筋固定连接；7插入加强筋，并与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固：为增强围护结构的整体性，待基坑内的预制板墙吊装施工完毕后，在预制板墙与H型钢桩之间的连接节点处插入加强钢筋，力口强筋与预制板墙外伸钢筋绑扎牢固；8“分层分段”高压注浆施工:施工时，高压注浆从预制板墙底部的高压注浆孔处逐层逐段施工，每段预制板墙注浆从预制板墙底部的中部高压注浆孔处对称向左右两方向开展注浆工作，即“从中部向两侧边”对称注浆，注浆压力不小于0.6MPa，压力注浆采用多次补压逐级加压的方法进行注浆，最终注浆程度保证预制板墙与土层之间浆料密实，使浆料可以渗透到土层内不小于1OOram;9灌注节点微膨胀混凝土:施工过程中，在H型钢桩与预制板墙之间的节点处灌注节点微膨胀混凝土，节点微膨胀混凝土强度不小于C40,同时比预制板墙混凝土强度至少高一个等级；10重复步骤⑷-9施工；11腰梁钢筋绑扎、模板支设，混凝土灌注:上下两段预制板墙施工完毕时，在上下两段预制板墙之间设置一现浇钢筋混凝土腰梁，腰梁钢筋与预制板墙外伸钢筋连接，腰梁纵向钢筋采用不少于4根直径20mm的三级以上钢筋，箍筋采用直径8mtn的二级以上钢筋，箍筋间距不大于200mm，腰梁钢筋绑扎过程中，上下两预制板墙外伸钢筋锚入腰梁内的长度不小于1.5LaE，腰梁钢筋在H型钢粧处采用焊接方法与H型钢桩腹板焊接；12验收检查。2.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤3中在满足基坑承载力计算的前提下，H型钢桩的翼缘板宽度不得小于350mm，翼缘板厚度不小于20mm，H型钢桩的腹板高度比采用的预制板墙的厚度大60mm，以便于预制板墙的逐段吊装施工，同时H型钢粧的腹板厚度不小于30mm。3.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合粧-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤3中粧段连接采用焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤5中为便于锚杆的施工，锚杆采用钢绞线代替传统锚杆，锚杆直径至少比H型钢桩内侧翼缘板上的预留孔小lOmni，或者采用在H型钢粧内外侧翼缘板相对位置处均留设锚杆施工的预留孔，方便后期锚杆的打设，内外侧翼缘板上的预留孔亦至少比锚杆直径大l〇mm;其中，锚杆直径不小于12ram，锚杆长度根据承载计算确定，设置于H型钢桩的翼缘板面每侧中部，沿着H型钢桩长度方向布置，间距不超过1.5m，在每段预制板墙上下连接处的桩身处2000mm内锚杆加密，加密段间距不超过〇.6m。5.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合桩-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤6中预制板墙的设计厚度不小于100mm，每段板墙设计宽度应比相邻两个H型钢桩腹板间的间距小0.5XH型钢粧翼缘板宽度+50mm。6.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合粧-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤7中加强筋直径不小于20mm，且不少于2根。7.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合粧-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤8中高压注浆孔距离每段预制板墙底以上300mm处设置，每1•2m设置一个高压注浆孔，每段预制板墙底部不少于2个高压注浆孔，高压注浆孔采用钢套筒制作，在工厂集中化生产时与预制板墙一体化制成，高压注浆孔的直径宜为20_。8.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合粧-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤（11中在左右相邻两预制板墙后浇混凝土处，腰梁箍筋加密，力口密区不小于600mm，加密区植筋间距不大于lOOmni。9.根据权利要求1所述的一种改进型H型钢锚杆复合粧-预制板墙基坑围护结构施工方法，其特征在于:所述步骤（11中腰梁钢筋在H型钢桩处采用在H型钢粧腹板上预留孔的方法，设置直径不小于16mm的穿孔钢筋与预制板墙外伸钢筋连接固定，穿孔钢筋的根数根据实际工程具体情况通过计算确定。

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