申请/专利权人：瑟提马麦肯尼加有限公司

申请日：2016-03-31

公开（公告）日：2020-01-10

公开（公告）号：CN107532587B

主分类号：F04C2/16(20060101)

分类号：F04C2/16(20060101);F04C15/00(20060101)

优先权：["20150401 IT 102015000010656"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.01.10#授权;2018.04.13#实质审查的生效;2018.01.02#公开

摘要：一种齿轮传动正排量式机器10，包括：壳体11，该壳体设置有吸入口和排放口；一对齿轮14，15，该对齿轮容置在该壳体11内部的空间中并且由相应的轴16，18支承以供旋转，并与该吸入口和该排放口流体连通，其中该对齿轮14，15彼此啮合，并且设置有平行或重合的轴，并且该对齿轮中的第一齿轮14是主动的，以及该对齿轮中的第二齿轮15是从动的；一对容器本体19，20，该对容器本体用于轴向地容纳该对齿轮14，15，所述容器本体19，20与该壳体11相关联，并且各自包括面向该对齿轮14，15的第一面19a，20a和与该第一面19a，20a轴向地相对的第二面19b，20b，并且针对该对齿轮14，15中的每一个，该机器包括多个滚动本体21，该多个滚动本体形成冠部并且自由地容置在环形座22中，该环形座与该相应的轴16，18同轴，并且限定在这两个容器本体19，20中的至少一个的第一面19a，20a以及在面向该第一面的该对齿轮的表面14a，15a，14b，15b之间的界面处，该界面分别被限定在两个容器本体中的至少一个的第一面19a，20a或面向该第一面19a，20a的该对齿轮14，15的表面14a，15a，14b，15b，其中，这些滚动本体21停在分别与该对齿轮14，15和与该至少一个容器本体19，20成一体的滚动轨道23，24上。该至少一个容器本体19，20的第一面19a，20a以及面向该第一面的该对齿轮14，15的表面14a，15a，14b，15b之间的距离D大于零。

主权项：1.一种齿轮传动正排量式机器10，包括：-壳体11，所述壳体设置有吸入口和排放口，-一对齿轮14，15，所述一对齿轮容置在所述壳体11内部的空间中并且由相应的轴16，18支承以供旋转，并与所述吸入口和所述排放口流体连通，其中所述一对齿轮14，15彼此啮合，并且设置有平行或重合的轴，所述一对齿轮中的第一齿轮14是主动的，所述一对齿轮中的第二齿轮15是从动的，以及-用于轴向地容纳所述一对齿轮14，15的一对容器本体19，20，所述容器本体19，20与所述壳体11相关联，并且各自包括第一面19a，20a和第二面19b，20b，所述第一面面向所述一对齿轮14，15，所述第二面与所述第一面19a，20a轴向地相对，其特征在于：对于所述一对齿轮14，15中的每一个，所述机器包括多个滚动本体21，所述多个滚动本体形成冠部并且自由地容置在环形座22中，所述环形座与所述相应的轴16，18同轴，并且限定在所述容器本体19，20中的至少一个的所述第一面19a，20a以及在面向所述第一面的所述齿轮14，15的表面14a，15a，14b，15b之间的界面处，所述界面分别被限定在所述容器本体19，20中的至少一个的所述第一面19a，20a或面向所述第一面19a，20a的所述一对齿轮14，15的所述表面14a，15a，14b，15b，其中，当在至少一个所述容器本体19，20的所述第一面19a，20a以及面向所述第一面的所述一对齿轮14，15的所述表面14a，15a，14b，15b之间的距离D大于零时，所述多个滚动本体21停在分别与所述一对齿轮14，15以及与至少一个所述容器本体19，20成一体的滚动轨道23，24上。

全文数据：齿轮传动正排量式机器[0001]本发明涉及一种齿轮传动正排量式gearedpositive-displacement机器。[0002]尤其，本发明涉及一种外齿轮传动正排量式机器。[0003]更特别地是，本发明涉及一种具有“补偿轴向容隙”或是“平衡”的外齿轮传动正排量式机器。[0004]特别是，本发明涉及一种针对高压（S卩，针对100〜300巴的等级的压力）的外齿轮传动正排量式栗，其具有轴向容隙，优选地为“补偿的”或“平衡的”轴向容隙。[0005]已知的外齿轮传动正排量式栗包括设置有吸入口和排放口的壳体，在壳体内部容置一对互相啮合的齿轮:第一齿轮小齿轮安装在第一轴上，该第一轴进行运动的动力来自原动机primemotor，而第二齿轮安装在第二轴上并由第一齿轮驱动，该第二轴平行于该第一轴。[0006]两个齿轮的旋转将在这两个齿轮中的每一个的两个连续齿部以及该壳体的壁之间吸入和截留的液体从吸入口传输至输送口；两个齿轮的齿部之间的啮合防止液体向该吸入口回流。[0007]在该对齿轮、相对的轴承以及壳体之间的径向和轴向容隙必须减小，以确保在径向方向上和在轴向方向上的吸入口和输送口之间液体的密封。事实上，如果液体没有被密封好，则这种泵的容积效率会快速地降低。[0008]建设性地，外齿轮传动（即，具有外齿）的泵可以是具有“固定轴向容隙”或是具有“补偿轴向容隙”或“平衡”的类型。[0009]在具有“补偿轴向容隙”的外齿轮传动泵中，这两个齿轮或者更确切地说这两个齿轮的轴以可轴向移动的方式由容置在该壳体中的一对侧向轴承所支承，并且己知其专业用语为“浮动轴衬”或“浮动侧壁”。[0010]在轴承的外面上，即，在轴承面向该壳体的封闭盖件的表面上以及面向该对齿轮的表面的相对面上，布置垫片以界定两个表面，在使用期间输送压力作用于这两个表面中的一个表面上。[0011]由垫片所界定的这两个表面的面积被计算和比例化，以使得在使用中，产生平衡轴向推力，致使靠近该对齿轮的轴承（“浮动轴衬”）确保侧向容隙最小且实质上恒定，而由于在齿轮旋转的腔室中的加压液体，以补偿在这些轴承上的推力。[0012]在EP1291526中描述了具有补偿轴向容隙的外齿轮传动正排量式机器的示例。[0013]然而，在操作期间，这些齿轮的旋转致使在这些轴承的内表面（S卩，在这些轴承面向这些齿轮的表面的面积的周期性变化，输送压力作用在这些内表面上。此周期性变化产生轴向负载的振荡，这些轴向负载在这些轴承上作用且需要被平衡。这会增加这种泵的典型噪度并降低整体效率。这些轴向负载的振荡在具有直齿圆柱齿轮的泵中一般是受限制且耐受的，然而在具有螺旋齿的圆柱形齿轮的泵中通常大量存在。事实上，在后一个泵操作期间，齿轮之间的啮合是机械和液压两者的轴向负载的周期性变化的原因。为了要避免此现象，平衡被尺寸化，以使得产生相对于待被抵消的最大轴向负载峰值平均过大的整体平衡轴向推力。而这是由于机械和液压效率的过载、磨损和损失。[0014]再者，在这些已知的泵中，在轴承的内表面以及这两个齿轮的面对表面之间，形成由被栗送的液体通常但非必要地是液压油构成的流体动力薄膜或通道meatus，。然而，为了要形成和维持大致上稳定的且具有足够高度的薄膜或通道以限制轴承的内表面以及这些齿轮之间的滑动摩擦，这些齿轮需要在大于或等于最小速度下的速度来旋转，该速度通常等于600+800转每分钟。因此，这种泵不适合在高压下（例如，在1〇〇巴到250巴以及以上的等级）以及在低速度下例如100〜500r.p.m的等级的速度操作，因为在这种条件下，流体动力薄膜或通道损失负载承载量，也就是变得更薄以至于这些齿轮的表面粗糙度的波峰与面向这些齿轮的轴承的表面粗糙度的波峰直接接触，由于滑动摩擦随而产生应力峰值。[0015]此缺点在整体平衡轴向推力相对于待抵消的最大轴向负载峰值平均过大的情况下和或在被栗送的液体具有较差的润滑特性的情况下特别严重。[0016]为了要限制由这些轴承的内表面以及这些齿轮的面对表面的滑动摩擦引起的磨损，己知利用机械加工和或化学修整以及抛光处理使这种表面具有特别低的表面粗糙度，或采用特别形状规定，例如斜边化，或是从这些齿轮的齿部移除材料，例如，如在W02014147440中所描述的。[0017]本发明的目的在于避免现有技术的缺点。[0018]在此一般性目的下，本发明的特定目的在于提出一种齿轮传动正排量式机器，该机器还可以在高压下（例如在100〜300巴的等级的压力）以及在低速（例如在1〇〇〜500r.p.m的等级的速度下操作，以确保液体的密封。[0019]本发明的另一个目的在于提出一种齿轮传动正排量式机器，该机器能够限制由在齿轮和相应的轴承之间的滑动摩擦（由于破坏流体动力薄膜和通道使得齿轮的表面以及侧向轴承之间的接触）引起的磨损。[0020]本发明的再一个目的在于提出一种齿轮传动正排量式机器，该机器特别简单且实用，并且是低成本的。[0021]根据本发明的这些目的是通过制造如权利要求1所述的一种齿轮传动正排量式机器而实现的。[0022]本发明的进一步的特征由从属权利要求提供。[0023]根据本发明的齿轮传动正排量式机器的特性和优点将从以下作为示例而不是限制性目的的详细描述并参考所附示意性附图而更为清楚，在附图中：[0024]图1是根据本发明的齿轮传动正排量式机器的可能实施例的纵向剖面图。[0025]图2以较大尺度显示图1的细节。[0026]图3以较大尺度显示图2的细节，其展示了在这两个容器本体之一以及这两个齿轮之一之间的界面处限定并且其中容置有滚动本体的环形座的细节。[0027]图3A显示图3的细节的更进一步放大，其中在该容器本体的彼此相对的表面以及该齿轮的彼此相对的表面之间的距离D己经被夸大，仅为了说明性的目的。[0028]图4显示根据本发明的齿轮传动正排量式机器的细节的分解图。[0029]图5比较性地示出了由根据本发明的齿轮传动泵以及由根据现有技术的齿轮传动栗所吸收的作为转动速度的函数的扭矩的趋势图表。[0030]参考附图，显示了齿轮传动正排量式机器，该机器整体由参考数字1〇来表示。[0031]在优选实施例中，机器10为外齿轮传动类型，S卩，具有外齿的类型。[0032]尤其，机器10为泵类型。[0033]机器10已知地包括:壳体11，该壳体设置有吸入口和排放口，因为这是本领域技术人员已知的类型，所以在附图中并未显示。[0034]壳体11通常包括呈圆柱形的管状体，该管状体在相对端上是开放的，相应的盖件12和13可移除地固定至各个端。[0035]在壳体11的内部限定空间，该空间与该吸入口和该排放口流体连通。[0036]在此种空间的内部容置一对具有平行轴的彼此啮合的齿轮，每个齿轮由相应的轴支承以供旋转。[0037]更详细地，该对齿轮包括:主动的第一齿轮14,该第一齿轮与从动的第二齿轮15啮合。[0038]第一齿轮14安装在相应的第一轴16上，在该第一轴的一端上获得从壳体11突出的柄端（tang17,以使其与主要马达连接在机器10为栗的情况下），由于这是本领域技术人员己知的类型，所以在附图中并未显示。[0039]第二齿轮15依序被安装在相应的第二轴18上，该第二轴平行于第一轴16。[0040]第一齿轮14和第二齿轮15分别安装在第一轴16和第二轴18上，以与其完整地连接。[0041]说明的是，在本说明书中，形容词的使用，例如“第一”和“第二”仅是为了清楚起见，但不是采取限制性意义;再者，在本说明书的其他部分，将无区别地使用“第一齿轮14”和“齿轮14”、“第二齿轮15”和“齿轮15”、“第一轴16”和“轴16”、“第二轴17”和“轴17”。[0042]机器10还包括一对容器本体19和20,以其他方式表示为侧壁、环、轴衬、或者是在专有用语中的“垫片（shim”，以轴向地容纳侧向地这两个齿轮14和15。这两个容器本体19和20与壳体11相关联，并且各自包括第一面19a和20a，其分别面向（即，直接地面向）该对齿轮；以及第二面19b和20b，其分别与第一面19a和20a轴向地相对。[0043]换言之，这两个容器本体19、20的第一面19a和20a面向容置这两个齿轮14和15的空间的内部，而其第二面19b和20b面向该空间的外面。[0044]尤其参考在附图中所表示的实施例，这两个容器本体19和20容置在壳体11内部的空间，并且布置在两个盖件12和13之间。[0045]在优选实施例中，例如在附图中显示的优选实施例，在这两个容器本体19和20的每一个中，还获得相应的多对轴承190和200或是轴向地支承这两个轴16和18的每一个的轴向相对端的支座。[0046]一般而言，容器本体19和20具有确保在轴向方向上的液体的密封的功能以及容置这些齿轮的轴的径向支承轴衬的功能。[0047]然而，这并未排除其他实施例，例如，在不同于容器本体I9和20并且在任何情况下与壳体11相关联或是容置在壳体11中的本体中，获得这两个轴16和18的径向支承的轴承。[0048]再者，在另外的优选实施例中，机器10为具有“补偿轴向容隙”或是“平衡”的类型，其经由“垫片”19和20的轴向平衡来轴向地容纳这些齿轮，如在这些栗的制造领域中已知的。在这种情况中，这两个容器本体I9和2〇以可轴向移动的方式容置在壳体11的内部，并且当在使用机器10时，在这两个容器本体I9和20的至少一个的第二面1%和2〇b的至少一部分上，液体在输送压力下起作用（例如，这是因为设置了适合形状的垫圈（因为它们是已知的类型，未示出）），以产生整体的轴向推力，致使容器本体19和20与该对齿轮14和15彼此靠近。在此优选实施例中，这两个容器本体19和20为所谓的“浮动侧壁”或“浮动轴衬”类型。[0049]在EP1291526中，参考其中所引用的现有技术以及参考其中所描述的发明，描述了两个容器本体19和20为“补偿轴向容隙”和“平衡”类型的示例。[0050]然而，这并不排除机器10的关于用于补偿齿轮以及其侧向容器本体之间的容隙的设置的替代的实施例。[0051]壳体11、盖件12和13、该对齿轮14和15、和相应的轴16和18以及该对容器本体19和20不再赘述因为这是本领域技术人员所已知的类型。[0052]根据本发明，针对这两个齿轮14和15中的每一个，机器10包括多个滚动本体21，这些滚动本体形成冠部并且自由地容置在相应的环形座22中，该环形座与该相应的轴16和18是同轴的，并且分别被限定在至少一个相同容器本体19或20优选地为它们中的每一个的第一面19a或20a以及面向（S卩，直接地面向）第一面19a或20a的这两个齿轮14和15的表面14a、15a或是14b、15b之间的界面处。[0053]换言之，这些滚动本体21可以设置在这两个齿轮14和15与这两个容器本体19和20之一之间的界面处，或是在这两个齿轮14和15与这两个容器本体19和20中的每一个之间的界面处。在附图中表示的是后一种情况的实施例。。[0054]参考在附图中表示的实施例，在相应的容器本体19和20的第一面19a和20a获得每个环形座22。然而，这并未排除其他实施例，其中在分别面向容器本体19和20的第一面19a和20a的这两个齿轮14和15的表面14a、15a以及14b、15b上至少部分地获得环形座22。[0055]根据本发明，当容器本体19和或20的第一面19a、20a以及面向该第一面的这两个齿轮14、15的表面14a、15a以及14b、15b之间的距离D大于零，这些滚动本体21停在相对的滚动轨道上，这些滚动轨道与这些齿轮14、15以及与容器本体19和或20成一体。在图3和图4中，与齿轮14、15成一体的滚动轨道表示为23,并且与容器本体19、20成一体的滚动轨道表示为24。[0056]—般而言，距离D为流体动力薄膜或通道的厚度的等级，在机器10的操作条件下，该流体动力薄膜或通道产生于齿轮14、15以及容器本体19、20之间的界面处，以支承轴向推力。[0057]考虑处于通常操作条件下的机器1〇,该距离D为最少1微米以及最大数十微米的等级，针对具有大于150mm的外直径的齿轮，该距离D可以到达100微米的等级，这就是为何无法在附图中看到此距离D，而为了解说起见现已单独将图3A中所示的部分刻意地放大。[0058]尤其参考在附图中表示的实施例，其中滚动本体21容置在中空的环形座22在容器本体19、2〇中获得）中，并且这些滚动轨道分别包括齿轮的连续环形冠、面向这些容器本体19、20的平表面14a、15a和14b、15b以及这些环形座22的底部，此距离D从相应的环形座22转变成滚动本体21的突出物。考虑到这种情况，说明的是，滚动本体21相对于容器本体19、20的第一表面19a、20a的突出的程度其在机器1〇的闲置条件下测量为“冷却”）也可以大体上与在机器10的操作条件下齿轮14、15以及容器本体19、20之间的界面处所产生的距离D不同。事实上，在操作条件下，扩张和热变形可以修改测量为“冷却，，的条件。[0059]说明的是，该距离D必须是例如：不会损害最小连续薄膜或通道的形成，以使得不会损害液体的密封，这需要以最小距离彼此面对的连续表面的存在。[0060]事实上，根据本发明的一个方面，滚动本体21的冠部或是在任何情况下接收该滚动本体的环形座22的尺寸设定成，以使得在齿轮14、15以及相应的容器本体19、20之间的界面处限定塾补shimming连续环形冠25，其对于确保液体的密封是有用的。[0061]换言之，在操作条件下，在垫补连续环形冠25上，形成足够薄的连续薄膜或液体通道对于确保密封是有用的。[0062]更详细地并且参考在附图中表示的实施例，滚动本体21的冠部或是在任何情况下环形座22具有比相应的齿轮14、15的齿部的齿根圆的直径更小的外直径，使得在它们之间限定垫补连续环形冠25图3。[0063]当然，说明的是，在机器10的操作条件下，在齿轮14、15以及容器本体19、20之间形成薄膜或流体通道并不局限于垫补连续环形冠25,而是一般而言，还可以包括齿轮14、15的齿部。[0064]在操作条件下，根据本发明的目的，齿轮14、15在容器本体19、20上的轴向邻接发生在滚动本体21上，以及发生在齿轮14、15以及容器本体19、20之间整体地形成的通道上，而在它们上的负载的划分取决于齿轮14、15的旋转速度。[0065]因为它是清楚的，在滚动轨道23和24上的滚动本体21的停靠条件下，在这些齿轮14、15的这些表面14a、15a和14b、15b以及其面向的容器本体19和20的第一表面19a、20a之间，存在有距离D，该距离具有在此界面中产生的通道的厚度的量度的等级，并且在机器10的正常操作速度下，适于支承齿轮14、15所承受的轴向推力，因此为1+10微米的等级。[0066]实际上，滚动本体21的每个冠部限定“支撑轴承”。事实上，当在使用机器10时，每个冠部的滚动本体21适于支承在该对齿轮14和15以及容器本体19和20之间所产生的轴向推力，其与在这两个容器本体的第一面19a、20a以及面向该第一面的这两个齿轮14和15的相应的表面14a、15a和14b、15b之间的界面处所产生的薄膜或流体通道共同地支承，或是可替代薄膜或流体通道。[0067]更详细地，滚动本体21的每个冠部布置在相应的齿轮14和15的齿部的齿根圆（在齿部的基部的圆周）的内部。[0068]同样地，每个环形座22的外直径小于相应的齿轮14或15的齿部的齿根圆（在齿部的基部的圆周）的直径。[0069]因此在每个环形座22以及相应的齿轮14或15的齿根圆（或是在齿部的基部的圆周之间限定垫补连续环形冠25,其形成连续的流体动力薄膜或通道，用于在机器10的操作的期间密封流体。再次说明的是，在操作条件下，该流体动力薄膜或通道不仅形成在垫补连续环形冠25上，而且也形成在这些齿轮14、15的齿部以及齿所面对的这些容器本体19、20的表面之间，并且此流体动力薄膜或通道总体上有助于支承在这些容器本体19和20以及这两个齿轮14和15之间所产生的轴向推力。垫补连续环形冠25的径向方向上的高度为数毫米的等级，例如针对具有外直径是70mm的齿轮14、15而言，该高度是1〜2mra。[0070]在图1〜4所表示的实施例中，限定此垫补连续环形冠25,不需解决在每个环形座22的外直径以及相应的齿轮14和15的齿部的齿根圆之间的连续性。[0071]在附图所表示的实施例中，每个环形座22在相应的容器本体19、20的第一面19a、20a上获得，并且在此第一面19a、20a上开放。滚动本体21由罩体cage26固持，该罩体布置在相应的环形座22的内直径处且停在其上设置有由硬材料例如，在滚动轴承的制造中所使用的类型所制成的滚动轨道24的底部上。[0072]在滚动轨道24以及相应的容器本体19、20之间，布置环形垫27,该环形垫容置在相应的凹槽中。[0073]罩体26适于容纳滚动本体21，以使它们保持在对准和沿圆周间隔开的位置，而没有互相的滑动，如同由在制造滚动轴承的现有技术中所提供的。这并未排除使用“完全填充”球体的可能性，也就是没有罩体，这在对于轴向轴承是可能的。在这种情况下，这些滚动轨道可以有利地是环面凹陷形状的，以便能够在与球体接触中具有良好的密合关系，因为在轴承技术中是常见的。[0074]滚动本体21可以有利地包括:滚筒或滚针，该滚动本体的轴B相对于该相应的轴16和18是径向地布置。在可能的替代实施例中，滚动本体21可以包括球体，然而，它们具有弹性屈服，大于针对相同轴向负载的滚筒或滚针的弹性屈服。[0075]本发明有利地可应用于其中第一齿轮14和第二齿轮15具有外啮合的齿具有螺旋齿的圆柱形的机器10中。[0076]在附图所表示的实施例中，机器10为具有“补偿轴向容隙”或是“平衡”的泵类型，其中这两个容器本体I9和2〇为所谓的“浮动”类型;有利地，再者，这两个容器本体19和20形成轴承190和200,用于径向地支承这两个轴16和18的轴向相对端。[0077]针对这两个齿轮14和15的每一个，在这些相应的相对侧表面14a、14b和15a、15b以及分别面向它们的这两个容器本体19和20的第一面19a和20a之间的界面处，限定相对应的环形座22，该环形座包括自由地容置在其中的滚动本体21的相应的冠部，如上所述。[0078]如在上面已经指出，在机器10的操作条件下，当第一面19a、20以及面向它们的这两个齿轮14、15的相应的表面14a、15a和14b、15b之间存在大于零的距离D时，滚动本体21的表面停在滚动轨道23和24上。[0079]因此，在机器10的操作期间，在这两个容器本体19和20以及这两个齿轮14和15之间所产生的作为操作条件的函数轴向负载由在这两个齿轮14和15以及容器本体19和20之间的界面处形成的流体动力通道整体地或部分地支承，以及整体地或部分地由滚动本体21支承。如本领域技术人员将立即理解的，在流体动力通道以及滚动本体21上的这种轴向负载的分配，除其他事项外，取决于流体动力通道自身的形成和稳定性条件以及取决于滚动本体21的产量，反过来这些条件作为函数的变量，尤其是制造容器本体19和20以及滚动本体21的材料的热扩张数的函数的变量，取决于流体动力通道的性质、取决于在这两个容器本体和这两个齿轮之间的摩擦系数、取决于齿轮14和15的尺寸、取决于齿轮14和15的旋转速度、取决于吸入和输送压力、取决于可能的平衡推力的可能过大尺寸。[0080]大致上而言，当机器10以这两个齿轮14和15的低旋转速度典型地处于600〜800转每分钟的等级的速度下以及高压典型地处于100〜250巴以及以上的等级下工作时，流体动力通道失去稳定性且轴向负载也整体地或部分地由滚动本体21支承。[0081]在图5的图表中，显示两条曲线C1和C2,其显示由两个栗所吸收的扭矩作为旋转速度的函数的趋势。通过监测三相异步电动马达的吸收来获得这两条曲线C1和C2,并且这两条曲线指代具有相同构造齿部和排量的两个泵，除了采用带有具有滚针的滚动本体的冠部的本发明外。曲线C1为有关合并本发明的栗的曲线，并且注意到的是，在低速下，此曲线基本上与曲线C2间隔开，其恰好显示在这些条件下如何减小在这些垫片上产生的摩擦。[0082]本发明的齿轮传动正排量式机器目标具有以下优点:尤其是在这两个齿轮的低旋转速度的操作条件下，在产生液体的密封以及可靠的泵操作、尤其是避免轴向垫片的过度磨损的任何情况下，使得实质地减小了在容器本体以及齿轮之间产生的滑动摩擦。[0083]因此而构想的齿轮传动正排量式机器可以进行多种修改和变型，其全部都涵盖在本发明中；再者，这些细节可以由技术上等效的元件来替代。实际上，所使用的材料以及尺寸可以根据技术要求而定。

权利要求：I.一种齿轮传动正排量式机器10，包括：-壳体11，所述壳体设置有吸入口和排放口，-一对齿轮14,15，所述一对齿轮容置在所述壳体11内部的空间中并且由相应的轴16,18支承以供旋转，并与所述吸入口和所述排放口流体连通，其中所述一对齿轮（14，15彼此啮合，并且设置有平行或重合的轴，所述一对齿轮中的第一齿轮（14是主动的，所述一对齿轮中的第二齿轮15是从动的，以及-用于轴向地容纳所述一对齿轮14，15的一对容器本体（19，20，所述容器本体（19，20与所述壳体11相关联，并且各自包括第一面（19a，20a和第二面（19b，20b，所述第一面面向所述一对齿轮14,15，所述第二面与所述第一面19a，20a轴向地相对，其特征在于：对于所述一对齿轮（14,15中的每一个，所述机器包括多个滚动本体21，所述多个滚动本体形成冠部并且自由地容置在环形座（22中，所述环形座与所述相应的轴（16,18同轴，并且限定在所述容器本体（19,20中的至少一个的所述第一面（19a，20a以及在面向所述第一面的所述齿轮（14,15的表面（14a，15a，14b，15b之间的界面处，所述界面分别被限定在所述容器本体（19,20中的至少一个的所述第一面（19a，20a或面向所述第一面（19a，20a的所述一对齿轮（14,15的所述表面（14a，15a，14b，15b，其中，当在至少一个所述容器本体（19,20的所述第一面（19a，20a以及面向所述第一面的所述一对齿轮（14,15的所述表面（14a，15a，14b，15b之间的距离⑼大于零时，所述多个滚动本体21停在分别与所述一对齿轮（14,15以及与至少一个所述容器本体（19,20成一体的滚动轨道23,24上。2.如权利要求1所述的机器（10,其特征在于，当所述机器（10处于操作条件下时，所述多个滚动本体21适于支承在所述一对齿轮（14,15以及至少一个所述容器本体（19，20之间所产生的轴向推力。3.如权利要求1或2所述的机器10，其特征在于，所述距离D具有产生于所述界面处的流体动力薄膜或液体通道的厚度的等级，并且在所述机器（10的操作期间，所述流体动力薄膜或所述液体通道支承所述轴向推力。4.如前述权利要求中任一项所述的机器（10，其特征在于，所述距离D最小值为丄微米的等级，最大值为数十微米的等级，并且最大值高达100微米的等级。5.如权利要求4所述的机器10，其特征在于，所述距离⑼介于丨微米和6〇微米之间。6.如权利要求4所述的机器10，其特征在于，所述距离⑼介于丨微米和3〇微米之间。7.如权利要求4所述的机器10，其特征在于，所述距离⑼介于丨微米和1〇微米之间。8.如前述权利要求中任一项所述的机器（10，其特征在于，垫补连续环形冠25限定在所述环形座22以及相应的所述第一齿轮（14或所述第二齿轮（15的齿部的茵根圆之间，或是限定在所述多个滚动本体21的冠部以及所述相应的所述第一齿轮（14或所述第二齿轮15的齿部的齿根圆之间。9.如权利要求8所述的机器（1〇，其特征在于，所述环形座22的外直径小于相应的所述第一齿轮14或所述第二齿轮15的齿部的齿根圆的直径。一10.如前述权利要求中任一项所述的机器（10，其特征在于，所述多个滚动本体21由滚筒或滚针制成，所述滚动本体的轴相对于所述相应的轴16,18呈径向地布置。II.如前述权利要求中任一项所述的机器（10，其特征在于，所述多个滚动本体21由球体制成。12.如前述权利要求中任一项所述的机器1〇，其特征在于，在每个所述容器本体19，20中，获得用于所述轴16,18的轴向相对端的径向支承的轴承190,200。13.如前述权利要求中任一项所述的机器（1〇，其特征在于，所述容器本体（19,2〇以轴向可移动的方式容置在所述壳体11中，其中，当所述机器10在操作时，处于输送压力下的液体作用在至少一个所述容器本体（19,20的所述第二面19b，20b的至少一部分上，以产生致使所述容器本体19,20以及所述一对齿轮14，15彼此靠近的轴向推力。14.如前述权利要求中任一项所述的机器（1〇，其特征在于，对于所述一对齿轮（14，I5中的每一个，所述机器包括各自由多个自由地容置在相应的环形座22中的所述多个滚动本体21所制成的相应的一对冠部，所述环形座与所述相应的轴（16,18是同轴的，并且分别被限定在其中一个所述容器本体（19,20的第一面（19a，20a以及在面向其中一个所述容器本体19,20的第一面的所述一对齿轮14，15的所述表面之间的界面处，以及在其中另一个所述容器本体（19，20的第一面（19a，20a以及面向另一个所述容器本体（19，20的第一面的所述齿轮14,15的所述表面之间的界面处。15.如前述权利要求中任一项所述的机器（10，其特征在于，所述第一齿轮（14以及所述第二齿轮15具有外齿。16.如前述权利要求中任一项所述的机器（1〇，其特征在于，所述第一齿轮（14以及所述第二齿轮15为圆柱形且设置有螺旋齿。

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