申请/专利权人：具珍鑫

申请日：2018-01-03

公开（公告）日：2020-01-17

公开（公告）号：CN108013778B

主分类号：A47J37/06(20060101)

分类号：A47J37/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.01.17#授权;2018.06.05#实质审查的生效;2018.05.11#公开

摘要：线形线材烤架，该线形钢丝烤架包含，钢丝线、钢丝烤架框架及整体或部分覆盖钢丝烤架框架的盖或罩，钢丝烤架框架为，由内侧具有矩形或圆形形状中空的矩形或者圆形形状板构成的钢丝烤架框架主体；在从钢丝烤架框架主体第一面凸出的多数凸出部及与之相邻的突出部之间形成的多数钢丝线夹入槽，将该类夹入槽包含在内的钢丝线夹入部；形成于上述钢丝烤架框架的第一侧，并容纳上述线圈弹簧部的线圈弹簧收容部；与钢丝烤架框架的第一侧对向的一侧，勾挂有钢丝线环形部并起固定作用的挂钩部。本发明构造简单、易于钢丝烤架的生产及组装、可预防发生钢丝线变松弛现象，综上，本发明即线形钢丝烤架，具有使用便利、易于组装及生产等特点。

主权项：1.一种线形线材烤架，其特征在于，包括多根线材线、线材烤架框架及整体或部分覆盖上述线材烤架框架的盖或罩，所述线材线包括：向直线方向延长而成的线材线主体；线圈弹簧部，其在线材线主体第一末端部位，与线材线主体一体或单独成型；以及环状部，其在线材线主体部位的第二末端部位，与线材线主体一体成型，并与线材线合成U字形状；所述线材烤架框架包括：由内侧具有矩形或圆形形状中空的矩形或者圆形形状板构成的线材烤架框架主体；线材线夹入部，其包括在线材烤架框架主体第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的线材线夹入槽；线圈弹簧收容部，其形成于上述线材烤架框架的第一侧，并容纳上述线圈弹簧部；以及环勾挂部位，其形成于线材烤架框架的第一侧相对的一侧，以允许线材线的环状部悬挂和固定；线圈弹簧收容部相邻于线材线夹入部，线材线的线圈弹簧部被收容于线圈弹簧收容部，所述线圈弹簧部由线材线夹入部相邻的凸出部所支撑和压缩；所述线材烤架框架第二侧的线材线夹入部形成有凸出部，被平行排列而成的多个突出部中：第一凸出部与第二凸出部之间夹入有线材线主体，而在第二凸出部与第三凸出部之间夹入有线材线环状部，在第三凸出部与第四凸出部之间夹入有线材线主体，而第四凸出部与第五凸出部之间夹入有线材线环状部。

全文数据：线形线材烤架技术领域[0001]本发明涉及一种烤架，更具体地说，本发明涉及一种结构简单的线材烤架，便于烤架的制造和组装。背景技术[0002]烤架设置于烤具上面位置，主要使用用途为烧烤。烤架的成形形状一般为，线材以直角相交叉而成的网格形状。但该类网格形状的烤架一般都会在烧烤过程中产生鱼肉被压而粘网格铁丝的现象，而且一般很难清洗掉粘上铁丝的食材。因此，网状烤架主要用于一次性烧烤，很难赋予可持续性。[0003]网状烤架的此类缺点，虽然可以通过用整齐并排的结合方式替代多个线材的交叉成形方式来得到一定程度的改善，但是在线材粗度较大的情况下，仍无法避免食材粘住的现象。为了解决上述问题，必须使用由粗度为0.1〜2mm左右细线材组成的线材烤架。[0004]但是因线材烤架的线材较细，所以在烧烤过程中，随着线材受热被拉伸，线材的张力变小，即烤架的线材受热后会低垂。为了解决该类问题，曾问世过各种各样的线材烤架。[0005]现有的一种烤架是由，设有较多连接孔的钩与两端设有环的线材结合而成。为了维持线材自身的弹性，线材中设有类似于弹簧的弹性维持装置。线材环夹入于钩。线材自身带有的弹簧维持装置，可通过调节线材的张力来防止线材低垂。[0006]该线材烤架因构造简单而易于制造和组装并能防止线材低垂现象，但是以整体方式形成于线材的上述弹性部件，因其部件有着从线材烤架向外部露出的部分，所以在线材烤架的使用中，会产生有异物夹入的现象，最终导致难以清洗的困难。其缺点为弹簧部分会导致烤架的可烧烤部分变狭小。[0007]现有的另一种烤架，包括两双外框架和内框架以及线材。对向的一双内部框架部分设有贯通孔可使线材贯通，贯通孔中设有第一套管及弹性主材料可接触的槽和第二套管可接触的槽。线材夹入于贯通孔，再将弹性主材料加至线材后，通过第一套管及第二套管，线材与一对内部框架部分相结合。线材固定于内框架后，在外框架插入部分中，通过滑行方式夹入内框架，以此完成结合过程。[0008]该烤架的构成要素较为简单，但第一套管及第二套管导致固定线材于内框架的作业过程存在一定难度，并且难以实现内框架之间的整合性及内框架和外框架之间的整合性，所以实用性较低。[0009]现有的另一种烤架，从线材线体的一个末端向线体中央折曲形成弹簧，从线体另一末端折曲形成第一折曲部，从第一折曲部开始折曲形成第二折曲部，线材线体是由上述几项部件构成。固定圈销圈）是由第一固定圈和第二固定圈组成，将线材夹入于该固定圈中。同时，线材的弹簧设在，通过第一固定圈的内侧固定圈边上部件和外侧固定圈边上部件形成的空间位置，线材的第一折曲部及第二折曲部夹入于第二锚圈中形成的槽。第一锚圈将被设有的盖子盖住，以此达到防止线材弹賛外露的目的。[0010]但该烤架在内侧锚圈边上位置中必须设有夹入线材的数个切开槽，所以制造第一固定圈有一定的难度，并且盖住第一固定圈的盖子也必须形成类似构造，进而使盖子的制造带有一定的难度。发明内容[0011]【要解决的技术问题】[0012]通过上述传统技术生产的线形钢丝烤架，虽具备可防止线形钢丝烤架下垂的构造，但在构造上，无法对此进行改进。因此，本发明为了将线形钢丝烤架构造简便化，而不遗余力地实施过无数次试验并进行过各种方式的经验总结，最终成功完成该发明。[0013]综上，本发明的目的在于，将构造简单化，进而实现线形线材烤架的生产及组装的容易性，其中所述的线材，优先为钢丝线，其直径为〇•1〜2mm，并防止如钢丝线出现的松弛状态，同时将使用便利、构造科学等特点赋予本发明即线形线材烤架。.[0014]【问题解决方案】[0015]为了达到上述目的，本发明即线形线材烤架包括多根线材线、线材烤架框架及整体或部分覆盖上述线材烤架框架的盖或罩，所述线材线包括向直线方向延长而成的线材线主体;线圈弹簧部，其在线材线主体第一末端部位，与线材线主体一体或单独成型；以及环状部，其在线材线主体部位的第二末端部位，与线材线主体一体成型，并与线材线合成11字形状；[0016]所述线材烤架框架包括由内侧具有矩形或圆形形状中空的矩形或者圆形形状板构成的线材烤架框架主体;线材线夹入部，其包括在线材烤架框架主体第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的线材线夹入槽;线圈弹簧收容部，其形成于上述线材烤架框架的第一侧，并容纳上述线圈弹簧部；以及环勾挂部位，其形成于线材烤架框架的第一侧相对的一侧，以允许线材线的环状部悬挂和固定。线圈弹簧收容部相邻于线材线夹入部，线材线的线圈弹簧部被收容于线圈弹簧收容部，所述线圈弹簧部由线材线夹入部相邻的凸出部所支撑和压缩，将该方案定为最佳方案。[0017]形成在线材烤架框架第一侧的线材线夹入部位的凸出部，形成有从所述突出部延伸到线材烤架框架外侧的延长凸出部，并且线圈弹簧收容部形成于相邻的延长凸出部之间的空间。[0018]正如本发明实例之一中所示，，形成在线材烤架框架第二侧的线材线夹入部的凸出部，形成有从所述突出部延伸到线材烤架框架外侧的延长凸出部，并且延长凸出部形成环勾挂部，线材线环状部被挂勾于延长凸出部得以固定。[0019]如本发明实例中的另一个实例中所示，所述线材烤架框架第二侧的线材线夹入部形成有凸出部，被平行排列而成的多个突出部中：第一凸出部与第二凸出部之间夹入线材线主体，而在第二凸出部与第三凸出部之间夹入有线材线环状部，在第三凸出部与第四凸出部之间夹入有线材线主体，而第四凸出部与第五凸出部之间夹入有线材线环状部。[0020]线材线环状部的由U字形末端部位开始垂直延长的延长挂钩部，被勾挂于第三凸出部或第五凸出部，以防止线材线从线材线夹入槽或环状挂钩部脱离。可使多根的钢丝线通过该方式结合于上述钢丝烤架框架。[0021]线材线环状部的由U字形末端部位开始垂直延长的延长挂钩部，被勾挂于第三凸出部或第五凸出部，以防止线材线从线材线夹入槽或环状挂钩部脱离。[0022]、所述凸出部的高度大于等于，形成于线材线线圈弹簧的线圈弹簧部所形成的圆形外径，并在对应于线材烤架框架第二侧形成的线材线夹入槽相对应的上述盖或罩的位置上，设有多个线间隙突起，将该方案视为最佳方案。[0023]如本发明的一种实例中所示，涉及另一种线形线材烤架，包括多根线材线、线材烤架框架及整体或部分覆盖上述线材烤架框架的盖或罩，所述线材线包括向直线方向延长而成的线材线主体;线圈弹簧部，其在线材线主体第一末端部位，与线材线主体单独成型；以及固定部，其在线材线主体部位的第二末端部位;所述线材烤架框架包括由内侧具有矩形或圆形形状中空的矩形或者圆形形状板构成的线材烤架框架主体;线材线夹入部;其包括在线材烤架框架主体第一侧的第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的线材线夹入槽;线圈弹簧收容部，其形成于上述线材烤架框架的第一侧，并容纳上述线圈弹簧部；以及线材线固定部，其位于所述线材烤架框架第二侧，第二侧是第一侧的相对侧，线材线防脱离部包括在线材烤架框架主体第二侧的第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的线材线夹入槽，线材线的固定部被线材线防脱离部限位于其内。[0024]在所述线材线主体第一末端部位，设置线体端部宽度扩张部位，并在线圈弹簧与线体端部宽度扩张部位之间的线材线主体上，设置有线圈弹簧防脱离装置，线体端部宽度扩张部位与线材线主体直径相比具有较大的宽度，线圈弹簧防脱离装置设有使线材线主体贯通的贯通口，并通过将线材线主体贯通于此贯通口，将线圈弹簧防脱离装置限位于线材线主体与线体端部宽度扩张部位之间。~[0025|在所述线材线主体第二末端部位，设置线体端部宽度扩张部位，并在突出部与线体端部宽度扩张部位之间的线材线主体上，设置有扩张部位防脱离装置，线体端部宽度扩张部位与线材线主体直径相比具有较大的宽度，扩张部位防脱离装置设有使线材线主体贯通的贯通口，并通过将线材线主体贯通于此贯通口，将扩张部位防脱离装置限位于线材线主体与线体端部宽度扩张部位之间。[0026]【发明效果】[0027]本发明即线形钢丝烤架，其构造鮮，腕易于舰烤架的制作及组装，并可防止发生钢丝线变松弛现象，同时便于使用。附图说明[0028]图1为本发明实例之一中所示钢丝烤架示意图。[0029]图2为图1中的钢丝烤架，撤除其盖或罩之后的状态示意图。_0]图3为本发明另—实例顿示线翻_架，獅其盖或罩之后陳态示意图。[0031]图4为本发明的其他实例之一中所示线形钢丝烤架，其钢丝线环状部位与钢丝烤架框架相结合而成的构造示意图。[0032]图5为本发明的其他另一实例中所示线形钢丝烤架，其钢丝线环状部位与钢丝烤架框架相结合而成的构造示意图。—[0033]、图6为本发明的实例之一中所示线形钢丝烤架，其设置于盖或罩并预防钢丝线变松弛的装置即凸起部，防止钢丝线游动并脱离钢丝烤架框架钢较线夹入槽的构造示章图[隱]图7为本发_頻之-顿示线删_架，其^雛酬定构^意M〇"[0035]【符号说明】[0036]在下述实施例中，将使用具体的钢丝线作为线材线以对本发明创造描述，图中附图标记如下：[0037]10:线形钢丝烤架即线形线材烤架）[0038]100:钢丝线（即线材线）[0039]110:钢丝线主体即线材线主体）[0040]120:线圈弹簧I22:线体端部宽度扩张部位124:线圈弹簧防脱离口125:扩张部位防脱离装置[0041]130:环状部132:延长挂钩部[0042]200:钢丝烤架框架（即线材烤架框架）[0043]210:钢丝烤架框架主体即线材烤架框架主体212:中空[0044]22〇:钢丝线夹入部（即线材线夹入部222，222’，M2〃：凸出部224:钢丝线夹入槽即线材线夹入槽）—[0045]230:线圈弹簧收容部230’，240’：延长凸出部[0046]240:环状挂钩部[0047]250:钢丝线固定部（即线材线固定部）[0048]300:盖或罩[0049]310:中空320:线间隙凸起装置具体实施方式[0050]在以下内容中，将参照图纸，对本发明进行详细说明。[0051]如图1及图2所示，本发明即线形线材烤架，在本实施例中，对于线材线（100优选为钢丝线，其直径为0•1〜2mm，下述将线材线（100也称为钢丝线，即线形线材烤架在本实施例中是一种线形线形钢丝烤架，其包含较多数量的钢丝线（100、钢丝烤架框架200以及盖或罩300。[0052]钢丝线（100正如图2所示，包括钢丝线主体（110、形成于钢丝线主体（110第一末端部位的线圈弹簧部120以及形成于钢丝线主体110第二末端部的环状部130。[0053]钢丝线主体（110为通过直线延长方式形成的部件，其粗度约为〇.1〜2mm左右。按常规的分类方法，应将使用该类粗细度钢丝线的钢丝烤架，划入线形钢丝烤架范畴之内。钢丝线主体（110的截面形状，不会对钢丝烤架产生任何影响，但通常来说，一般都会选用圆形构造。[0054]线圈弹簧部位120，可如图2所示，与钢丝线主体（110之间形成一体化结构，或如图3所示，与钢丝线主体（110分别自行成型。对于线圈弹簧部位（120与钢丝线主体110之间形成一体化结构的情况，从钢丝线主体110第一末端部位折曲并向钢丝线主体110第二末端部位方向旋转以形成线圈弹簧，通过该类方式形成的线圈弹簧，可自行构成线圈弹簧部12〇。相反的，对于线圈弹簧部（120与钢丝线主体110之间分别自行成型的情况，自行成型的线圈弹簧120被限位于钢丝线主体110的第一末端部位，同时，为了防止通过该类方法被限位的线圈弹簧120，向着钢丝线主体（110第一末端部位方向脱离，在钢丝线主体110第一末端部位，设置线体端部宽度扩张部位122，并在线圈弹簧（120与线体端部宽度扩张部位（122之间的钢丝线主体（110上，设置有线圈弹簧防脱离装置1¾。此时，线体端部宽度扩张部位（122与钢丝线主体110直径相比具有较大的宽度。线圈弹簧防脱离装置（124设有使钢丝线主体（110贯通的贯通口，并通过将钢丝线主体110贯通于此贯通口的方法，将线圈弹簧防脱离装置（124限位于钢丝线主体（110与线体端部宽度扩张部位（122之间。线圈弹簧防脱离装置（124的上述贯通口的直径，虽然比钢丝线主体（110的直径大，但比线体端部宽度扩张部位（122的宽度要小，所以可防止发生线圈弹簧防脱离装置124向钢丝线主体（110第一末端部方向脱离的现象。线圈弹簧防脱离装置124可形成多种形状，但通常来说，一般为圆筒或圆柱形状，同时要求此类圆筒或圆柱的直径，比线圈弹簧120的外径要大，进而可使线圈弹簧防脱离装置124，起到防止发生线圈弹簧120向钢丝线主体110第一末端部位方向脱离的现象。[0055]环状部（130与钢丝线主体（110之间形成一体构造于钢丝线主体（110第二末端部位。环状部（13〇与钢丝线主体110—并大致形成罗马字母u字形构造。所谓的环状部位13〇形状为罗马字母U字形结构，指的是大致形状，所以即使环状部位130的中间折曲形态形成罗马字母V字形结构或与之相似的形状，若具备下述说明中所言及功能，则亦可将此划入至本发明范畴之内。[0056]本发明的线形钢丝烤架（10中的钢丝烤架框架（200，包含钢丝烤架框架主体210、钢丝线夹入部220、线圈弹簧收容部230及环勾挂部位240。[0057]钢丝烤架框架主体210，可如图2所示，形成内侧具备圆形中空212结构的圆形板，或可如图3所示，形成内侧具备矩形中空212结构的矩形板。钢丝烤架框架主体210，通常由不锈钢及铝等金属制造而成。[0058]钢丝线夹入部（220包括钢丝烤架框架主体（21〇第一表面凸出的多个凸出部222及多个相邻凸出部（222之间形成的钢丝线夹入槽224。也就是说，通过平行（钢丝烤架框架主体210为矩形状时或圆周方向（钢丝烤架框架主体210形状为圆形时排列多个突出部222，以在相邻的突出部22¾之间形成钢丝线夹入槽224。该钢丝线夹入部220形成在钢丝烤架框架2〇〇第一侧和与第一侧相对第二侧。钢丝烤架框架主体21〇为矩形时，可在直交于钢丝烤架框架200第一侧与第二侧的第三侧和第四侧，进一步设置钢丝线夹入部220。[0059]线圈弹簧收容部（23〇形成于钢丝烤架框架200第一侧，并将钢丝线（100的线圈弹簧部（12〇收容。钢丝烤架框架主体210为矩形时，在直交于钢丝烤架框架200第一侧与第二侧的第二侧和第四侧，进一步设置钢丝线夹入部22〇，则线圈弹簧收容部23〇也形成于钢丝烤架框架200第三侧。线圈弹簧收容部23〇相邻于钢丝线夹入部22〇。收容于线圈弹簧收谷部23〇的钢丝线（100的线圈弹簧部（丨2〇，由钢丝线夹入部220相邻的凸出部222所支撑和压缩。[0060]线圈弹簧收容部（23〇可在无任何导向装置的条件下，并简单地只由钢丝烤架框架主体21〇上的与钢丝线夹入槽224相邻的空间及形成它的相邻的凸出部222而组成，但为了线圈弹簧部120能快速安装维持稳定状态，应设置有导向装置。可将该类导向装置设计成，在钢丝烤架框架200第一侧，并从凸出部22¾向钢丝烤架框架21〇外侧延伸形成的延长型凸出部230’）。即线圈弹簧收容部23〇，可形成于相邻延长凸出部23〇，）之间的空间。[0061]图2示出了线圈弹簧收容部（23〇向着圆周方向形成的较多数量的延长凸出部230’），及相邻延长凸出部（230’）之间的空间。此时，延长凸出部（230’）应以与凸出部222宽度相比较小的宽度得以延长，延长时，与凸出部222—侧边缘位置相一致。钢丝线100线圈弹簧（120，在钢丝烤架框架主体（210的边缘位置，将受到一侧延长凸出部230’）所提供的支撑力，同时该延长凸出部（230’），越靠近钢丝烤架框架主体210的中央位置将会越短，所以钢丝烤架框架主体210的中央附近位置，不会出现此类延长凸出部230’）。相反，随着靠近相反位置的边缘地带，延长凸出部（230’）将越来越长。将从钢丝烤架框架主体21〇的中央，向着相反位置，延长凸出部230’）与凸出部222的另一侧边缘位置延长至一致状态。本说明书中，钢丝烤架框架主体210的中央及边缘位置，并非以钢丝烤架框架主体210为标准，而是以设置于钢丝烤架框架主体210的较多钢丝线（100为标准进行设计。[0062]另外，图3示出了线圈弹簧收容部（230按照直线方向形成的较多延长凸出部230’），及相邻延长凸出部230’）之间的空间。此时，延长凸出部230’），以与凸出部222的宽度相比较小的宽度得以延长，但应注意需从凸出部222的中央位置开始延长。钢丝线100的线圈弹簧（120，被收容于相邻的两个延长凸出部230’）之间的空间，并受到其支撑力。[0063]环状挂钩部（240形成于，与钢丝烤架框架（200第一侧互成相对关系的一侧，即第二侧，同时被勾挂于钢丝线（100的环状部位130，并以此得以固定。钢丝烤架框架主体210为矩形时，如果在直交于钢丝烤架框架200第一侧与第二侧的第三侧和第四侧，进一步设置钢丝线夹入部220，则环状挂钩部240亦可形成于，与钢丝烤架框架200第三侧互成相对关系的一侧，即第四侧。[0064]依照本发明的其中一个实施例，并为了形成环状挂钩部240，正如图2以及图3所示，在凸出部（222中，应设有从凸出部向着钢丝烤架框架（200外侧延长的延长凸出部240’）。由此类延长凸出部240’）构成环状挂钩部240，即钢丝线（100的环状部位（130将通过被勾挂于延长凸出部（240’），得以固定。此时，延长凸出部（240’）需以与凸出部222的宽度相比较小的宽度延长而成，但需要延长至与凸出部222的另一边缘位置相一致的状态。[0065]依照本发明的另一实施例，正如图4所示，环状挂钩部240可通过凸出部222形成。具体而言，形成于钢丝烤架框架200第二侧的钢丝线夹入部位220的突出部222具有平行布置的多个凸出部222中的第一凸出部222-1和第二凸出部222-2，之间夹入有钢丝线主体（110，同时在第二凸出部222-2与第三凸出部222-3之间，夹入有钢丝线100的环状部位（130。以此，一并实现较多数量的凸出部222及其凸出部之间形成的钢丝线夹入槽224，所形成的钢丝线夹入功能及勾挂环状部的功能。同理，第三凸出部222-3与第四凸出部222-4之间，夹入有钢丝线主体110，同时第四凸出部222-4与第五凸出部（222-5之间夹入有钢丝线（100环状部（130，通过此方法，实现较多数量的钢丝线100与钢丝烤架框架200之间的结合。[0066]通过上述方法形成的钢丝线（100，通过上述结合方式，可维持相对稳定的状态，但因受到的弹簧缓冲作用的影响比较大而导致钢丝线（100在直线方向移动幅度较大时，环状部位（130移动到环状挂钩部240，或可从凸出部222脱离。所以为了防止此类情况的出现，钢丝线（100的环状部位130应如图5所示，可再包括从U字形末端部位，向垂直方向延长的延长挂钩部（132。该类延长挂钩部（132通过被勾挂于凸出部（222’），在钢丝线100向直线方向移动时，可防止出现环状部位（130从环状挂钩部脱离的现象。如图5所示，作为凸出部222，横截面积较小，同时以具备圆柱形状凸出部222’）与矩形横截面积的矩形形状凸出部222〃为桥台，进行构造设计。即第一、第三、第五凸出部222-1，222-3，222-5为圆柱形凸出部（222’），而第二、第四凸出部222-2，222-4为矩形凸出部（222〃）。同时，延长挂钩部（132，可通过被勾挂于环状部（130所夹入的第三凸出部222_3或第五凸出部222-5，防止出现钢丝线夹入槽224或环状挂钩部240脱离现象。正如图5所示，为了保证环状部（130的夹入及延长挂钩部（132的勾挂，其容易性，将凸出部222区分为圆柱形凸出部222’）及矩形形状的凸出部222〃后进行设置。但，作为凸出部222，可只设置矩形形状凸出部222"。[0067]在本发明的线形钢丝烤架（10中，盖或罩300可整体覆盖钢丝烤架框架200，或可进行部分覆盖比如覆盖上述钢丝线夹入部220、线圈弹簧收容部230以及环状挂钩部240位置）。在盖或罩300对钢丝烤架框架200实施整体覆盖的情况，盖或罩300在内侧，形成设有圆形中空（310的圆形板或形成设有矩形中空的矩形板。此类板的棱角上，将形成为了封闭内部空间而设计的侧面板，同时在内部侧面板，设计形成钢丝线（100所贯通的贯通口。盖或罩300与钢丝烤架框架200之间的结合，一般是以螺丝固定方式完成结合，但其外的其他方式，同样可适用于其中。[0068]设计时应注意，凸出部222及延长凸出部230’及240’）的高度，应与形成钢丝线100的线圈弹簧120所形成的圆形外径相同或较大。该类情况下，钢丝线（100可从设置于钢丝烤架框架200第二侧的钢丝线夹入槽224，向上下方向进行游动。钢丝线（100的该类上下方向游动存在，当使用本发明即线形钢丝烤架10时，导致产生诸多不便的隐患。[0069]如图6所示，与形成于钢丝烤架框架200第二侧钢丝线夹入槽224相对应的盖或罩300位置上，设有多个线间隙凸起320。同时，使用盖或罩300覆盖钢丝烤架框架200时，用线间隙凸起320从上向下压在钢丝线夹入槽224中的钢丝线（100，可防止发生钢丝线（100从钢丝线夹入槽224脱离的现象。[0070]在一种实施例中，如图7所示，线形钢丝烤架，包括较多钢丝线、钢丝烤架框架及整体或部分覆盖上述钢丝烤架框架的盖或罩，所述钢丝线包括向直线方向延长而成的钢丝线主体;线圈弹簧部，其在钢丝线主体第一末端部位，与钢丝线主体单独成型；以及固定部，其在钢丝线主体部位的第二末端部位;所述钢丝烤架框架包括由内侧具有矩形或圆形形状中空的矩形或者圆形形状板构成的钢丝烤架框架主体;钢丝线夹入部，其包括在钢丝烤架框架主体第一侧的第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的钢丝线夹入槽;线圈弹簧收容部，其形成于上述钢丝烤架框架的第一侧，并容纳上述线圈弹簧部；以及钢丝线固定部，其位于所述钢丝烤架框架第二侧，第二侧是第一侧的相对侧，钢丝线防脱离部25〇包括在钢丝烤架框架主体第二侧的第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的钢丝线夹入槽，钢丝线的固定部被钢丝线防脱离部限位于其内。[0071]在所述钢丝线主体（110第一末端部位，设置线体端部宽度扩张部位（122，并在线圈弹^120与线体端部宽度扩张部位（〖22之间的钢丝线主体（no上，设置有线圈弹簧防脱尚装置（124，线体端部宽度扩张部位（122与钢丝线主体11〇直径相比具有较大的宽度，线圈弹簧防脱离装置（124设有使钢丝线主体（110贯通的贯通口，并通过将钢丝线主体（110贯通于此贯通口，将线圈弹食防脱罔装置（124限位于钢丝线主体（110与线体端部宽度扩张部位122之间；[0072]在所述钢丝线主体（110第二末端部位，设置线体端部宽度扩张部位（122，并在突出部222与线体端部宽度扩张部位（12¾之间的钢丝线主体（11〇上，设置有扩张部位防脱离装置I25，其组成为固定部，线体端部宽度扩张部位122与钢丝线主体110直径相比具有较大的宽度，扩张部位防脱离装置（125设有使钢丝线主体（110贯通的贯通口，并通过将钢丝线主体110贯通于此贯通口，将扩张部位防脱离装置（125限位于钢丝线主体110与线体端部宽度扩张部位122之间。

权利要求：1.一种线形线材烤架，其特征在于，包括多根线材线、线材烤架框架及整体或部分覆盖上述线材烤架框架的盖或罩，所述线材线包括：向直线方向延长而成的线材线主体；线圈弹簧部，其在线材线主体第一末端部位，与线材线主体一体或单独成型；以及环状部，其在线材线主体部位的第二末端部位，与线材线主体一体成型，并与线材线合成U字形状；所述线材烤架框架包括：由内侧具有矩形或圆形形状中空的矩形或者圆形形状板构成的线材烤架框架主体；线材线夹入部，其包括在线材烤架框架主体第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的线材线夹入槽；线圈弹簧收容部，其形成于上述线材烤架框架的第一侧，并容纳上述线圈弹簧部；以及环勾挂部位，其形成于线材烤架框架的第一侧相对的一侧，以允许线材线的环状部悬挂和固定。2.如权利要求1所述的线形线材烤架，其特征在于，线圈弹簧收容部相邻于线材线夹入部，线材线的线圈弹簧部被收容于线圈弹簧收容部，所述线圈弹簧部由线材线夹入部相邻的凸出部所支撑和压缩。3.如权利要求2所述的线形线材烤架，其特征在于，形成在线材烤架框架第一侧的线材线夹入部的凸出部，形成有从所述突出部延伸到线材烤架框架外侧的延长凸出部，并且线圈弹簧收容部形成于相邻的延长凸出部之间的空间。4.如权利要求1-3任一项所述的线形线材烤架，其特征在于，形成在线材烤架框架第二侧的线材线夹入部的凸出部，形成有从所述突出部延伸到线材烤架框架外侧的延长凸出部，并且延长凸出部形成环勾挂部，线材线环状部被挂勾于延长凸出部得以固定。5.如权利要求1-3任一项所述的线形线材烤架，其特征在于，所述线材烤架框架第二侧的线材线夹入部形成有凸出部，被平行排列而成的多个突出部中：第一凸出部与第二凸出部之间夹入有线材线主体，而在第二凸出部与第三凸出部之间夹入有线材线环状部，在第三凸出部与第四凸出部之间夹入有线材线主体，而第四凸出部与第五凸出部之间夹入有线材线环状部。6.如权利要求5所述的线形线材烤架，其特征在于，线材线环状部的由u字形末端部位开始垂直延长的延长挂钩部，被勾挂于第三凸出部或第五凸出部，以防止线材线从线材线夹入槽或环状挂钩部脱离。7.如权利要求1_6任一项所述的线形线材烤架，其特征在于，所述凸出部的高度大于等于，形成于线材线线圈弹簧的线圈弹簧部所形成的圆形外径，并在对应于线材烤架框架第二侧形成的线材线夹入槽相对应的上述盖或罩的位置上，设有多个线间隙突起。8.—种线形线材烤架，其特征在于，包括多根线材线、线材烤架框架及整体或部分覆盖上述线材烤架框架的盖或罩，所述线材线包括：向直线方向延长而成的线材线主体；线圈弹簧部，其在线材线主体第一末端部位，与线材线主体单独成型；以及固定部，其在线材线主体部位的第二末端部位；所述线材烤架框架包括：由内侧具有矩形或圆形形状中空的矩形或者圆形形状板构成的线材烤架框架主体；线材线夹入部，其包括在线材烤架框架主体第一侧的第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的线材线夹入槽；线圈弹簧收容部，其形成于上述线材烤架框架的第一侧，并容纳上述线圈弹簧部；以及线材线固定部，其位于所述线材烤架框架第二侧，第二侧是第一侧的相对侧，线材线防脱离部包括在线材烤架框架主体第二侧的第一面凸出的多个凸出部及多个形成在相邻的突出部之间的线材线夹入槽，线材线的固定部被线材线防脱离部限位于其内。9.如权利要求8所述的线形线材烤架，在所述线材线主体第一末端部位，设置线体端部宽度扩张部位，并在线圈弹簧与线体端部宽度扩张部位之间的线材线主体上，设置有线圈弹簧防脱尚装置，线体端部宽度扩张部位与线材线主体直径相比具有较大的宽度，线圈弹簧防脱离装置设有使线材线主体贯通的贯通口，并通过将线材线主体贯通于此贯通口，将线圈弹簧防脱尚装置限位于线材线主体与线体端部宽度扩张部位之间。^1〇•如权flj要求9所述的线形线材烤架，在所述线材线主体第二末端部位，设置线体端―度扩3部位，并在突出部与线体端§|3宽度扩张部位之间的线材线主体上，设置有扩张^位防1¾离雜，雜端部雜扩张触域職主体雜雛具捕大的艘，扩张位防，，装置^有使线，线主体贯通的贯通口，并通过将线材线主体贯通于此贯通口，将扩张雛隱總懸彳奸n纖主体域体端職度扩张部位力、目。、

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