申请/专利权人：京东方科技集团股份有限公司;成都京东方光电科技有限公司

申请日：2017-03-09

公开（公告）日：2020-02-11

公开（公告）号：CN106873251B

主分类号：G02F1/1339(20060101)

分类号：G02F1/1339(20060101);G02F1/1333(20060101);G09F9/00(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2023.02.28#未缴年费专利权终止;2017.07.14#实质审查的生效;2017.06.20#公开

摘要：本发明提供一种显示面板母板，属于显示技术领域，其可解决现有的显示面板母板在切割时存在的支撑力不均匀导致切割裂纹恶化的问题。本发明的显示面板母板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板包括显示区域和位于显示区域外侧的非显示区域，第一基板的非显示区域内，沿远离显示区域的方向上依次设置有第一隔垫物和第二隔垫物；第一隔垫物靠近第二基板的端面到第二基板靠近第一基板的表面的垂直距离d1等于第二隔垫物靠近第二基板的端面到第二基板靠近第一基板的表面的垂直距离d2，以在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀。

主权项：1.一种显示面板母板，其特征在于，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括显示区域和位于所述显示区域外侧的非显示区域，所述第一基板的所述非显示区域内，在所述第一基板沿远离所述显示区域的方向上依次设置有第一隔垫物和第二隔垫物；其中，所述第一隔垫物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距离为d1；所述第二隔垫物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距离为d2，其中，d1＝d2，以在对所述显示面板母板进行切割形成显示面板时，使所述第一基板上与所述第一隔垫物对应的位置所受的压力和与所述第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀；所述第二基板非显示区域内设置显示线路连接和Switch开关，以用于显示面板点灯检测；所述第一隔垫物的高度等于所述第二隔垫物的高度；所述第一基板靠近所述第二基板的一侧包括彩色树脂图案，所述彩色树脂图案设置有第一通槽，部分所述第二隔垫物位于所述第一通槽内；或，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧包括黑矩阵图案，所述黑矩阵图案设置有第二通槽，所述第二隔垫物对应设置于所述第二通槽处。

全文数据：一种显示面板母板及一种显示面板的制备方法技术领域[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板母板及一种显示面板的制备方法。背景技术[0002]随着人们生活水平的提高，汽车几乎成了每个家庭的必备品。与之伴随的车载显示屏的需求也是逐年增加，按照使用位置可将车载显示屏分为中控显示屏、后视镜显示屏和仪表盘显示屏等等。作为汽车用的显示屏，无论是在耐热性还是抗冲击方面的要求都是最筒的。[0003]通常的车载显示屏为了防撞击、防震动，对于显示屏的玻璃厚度都更偏向使用厚一些的玻璃。采用现有切割玻璃的方式来切厚度偏厚的玻璃时，往往需要采用高渗透型刀轮并施加较大的切割压力才能达到分断的目的。[0004]但这种切割方式会导致在对显示面板母板进行切割以形成显示面板时，因显示面板母板中被切割的基板所受支撑力不均匀而导致切割裂纹恶化的问题。发明内容[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种能够在切割时提供均匀支撑力以减小切割裂纹恶化的显示面板母板及一种显示面板的制备方法。[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是显示面板母板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括显示区域和位于所述显示区域外侧的非显示区域，所述第一基板的所述非显示区域内，在所述第一基板沿远离所述显示区域的方向上依次设置有第一隔垫物和第二隔垫物；[0007]其中，所述第一隔垫物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距离为dl;所述第二隔垫物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距离为d2，其中，dl=d2，以在对所述显示面板母板进行切割形成显示面板时，使所述第一基板上与所述第一隔垫物对应的位置所受的压力和与所述第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀。[0008]其中，所述dl和d2大于零。[0009]其中，所述dl和d2等于零。[0010]其中，所述第一隔垫物的高度大于所述第二隔垫物的高度。[0011]其中，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧包括彩色树脂图案，所述彩色树脂图案设置有第一通槽，部分所述第二隔垫物位于所述第一通槽内。[0012]其中，所述第一隔垫物的高度等于所述第二隔垫物的高度。[0013]其中，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧包括黑矩阵图案，所述黑矩阵图案设置有第二通槽，所述第二隔垫物对应设置于所述第二通槽处。[0014]其中，所述第一隔垫物的高度等于所述第二隔垫物的高度。[0015]其中，在所述显示区域和所述非显示区域之间设置有切割区域，在所述第二基板上与所述第一基板的切割区域的对应处设置有保护图案。[0016]其中，所述保护图案包括第一框胶、导电层、取向层或隔垫物中的至少一种。★[0017]其中，所述显示区域内设置有第二框胶，当所述保护图案包括第一框胶时，所述第一框胶的厚度小于等于所述第二框胶的厚度。[0018]其中，当所述保护图案包括导电层时，所述导电层采用IT〇制成。[0019]作为另一技术方案，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括：[0020]形成上述任意一项所述的显示面板母板；[0021]对所述显示面板母板进行切割，以形成显示面板。[0022]本发明的显示面板母板及一种显示面板的制备方法中，该显示面板母板在第一基板沿远离显示区域的方向上依次设置有第一隔垫物和第二隔垫物;其中，第一隔垫物靠近第二基板的端面到第二基板靠近第一基板的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物靠近第二基板的端面到第二基板靠近第一基板的表面的垂直距离d2,能够在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀，即，即使在较大压力下，第一隔垫物和第二隔垫物均能对切割时的压力提供均匀、稳定的支撑，从而减小切割裂纹恶化，减少玻璃碎肩的生成，进而降低切割线不良。附图说明_[0023]图1为现有的显示面板母板的结构示意图；[0024]图2为图1中沿BB’的截面图；[0025]图3为本发明的实施例1的显示面板母板的结构示意图；[0026]图4为本发明的实施例2的显示面板母板的结构示意图；[0027]图5为本发明的实施例3的显示面板母板的结构示意图；[0028]图6为本发明的实施例4的显示面板母板的结构示意图；[0029]图7为本发明的实施例5的显示面板母板的结构示意图；[0030]其中，附图标记为：1、显示区域;2、非显示区域;3、切割区域;4、第一基板;41、第一衬底；42、黑矩阵图案；43、彩色树脂图案；44、第一通槽;45、第二通槽；5、第二基板；51、Switch开关;52、第二衬底;53、有效电路;6、第一隔垫物;7、第二隔垫物;8、保护图案;9、第二框胶。具体实施方式[0031]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。[0032]需要说明的是，本发明中各实施例的显示面板母板是指在形成显示面板之前未经切割的预制面板，当对显示面板母板进行切割以去除用于点灯测试的非显示区域之后，才形成本领域通常所说的显示面板。[0033]如图1所示，显示面板母板设置有显示区域1、位于显示区域外侧的非显示区域2、以及位于显示区域1和非显示区域2之间的切割区域3,在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，切割区域3即为进行切割的位置。需要说明的是，本发明实施例所述的显示区域是指显示面板对应的区域，非显示区域是指各显示面板之间的虚拟区域。[0034]如图2所示，显示面板母板包括对盒设置的第一基板4和第二基板5，第一基板4包括第一衬底41、黑矩阵图案42和彩色树脂图案似等结构，第二基板5包括Switch开关51、第二衬底52和有效电路53等结构，在电极边，第二基板5通常都会将非显示区域2内设置显示线路连接和Switch开关51，以用于显示面板点灯检测。在第一基板4上还设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7,其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面与有效电路53对应，第二隔垫物7靠近第二基板5的端面与Switch开关51对应，第一隔塾物6和第二隔垫物7等高，但由于Switch开关51的厚度大于有效电路53的厚度，因此，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面与第二基板靠近第一基板的表面的之间具有垂直距离，而第二隔垫物7靠近第二基板5的端面与第二基板靠近第一基板的表面的之间并不具有垂直距离，即直接接触，以起到支撑的作用，在这种情况下，当在对显示面板母板进行切割时，由于第一基板4上与第一隔垫物6对应的位置所受的压力和第二隔垫物7对应的位置所受的压力不均匀，容易导致第一基板4在切割区域3处凹陷，使得切割裂纹严重，产生更多的碎肩，这些碎肩在后工序中会进一步压伤划伤数据线或者栅极线，导致线不良。[0035]为解决这一问题，有些面板厂商把Switch开关51移到了非电极边，以消除第二基板在非显示区域2中因第一隔垫物6和第二隔垫物7引起的段差。但采用这种方式会带来漏检的问题，因为Switch检查信号输入的方向和最终1C输入的信号方向是相反的，会存在由于非显示区域2划伤不能被检测的风险。[0036]实施例1:[0037]请参照图3,本实施例提供显示面板母板，包括对盒设置的第一基板4和第二基板5,第一基板4和第二基板5包括显示区域1和位于显示区域1外侧的非显示区域2,第一基板4的非显示区域2内，在第一基板4沿远离显示区域2的方向上依次设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7;其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离为dl;第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离为d2，其中，dl=d2，以在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板4上与第一隔垫物6对应的位置所受的压力和与第二隔垫物7对应的位置所受的压力均匀。[0038]在本实施例中，通过使第一隔垫物靠6近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2，S卩dl=d2,当对显示面板母板进行切割形成显示面板时，可以使第一基板4上与第一隔垫物6对应的位置所受的压力和与第二隔垫物7对应的位置所受的压力相等，受力均匀，从而能够避免切割裂纹恶化。[0039]其中，dl和d2大于零。[0040]也就是说，第一隔垫物6和第二隔垫物7均不与第二基板5接触，即第一隔垫物6和第二隔垫物7在第一基板4和第二基板5对盒后，均不起支撑作用，因此，当对显示面板母板进行切割形成显示面板时，第一基板4上与第一隔垫物6对应的位置所受的压力和第一基板4上与第二隔垫物7对应的位置所受的压力是相等的，受力均匀，从而能够避免切割裂纹恶化。[0041]当然，考虑到显示面板的整体厚度，dl和d2的大小可根据实际情况进行设置，在此不再赘述。[0042]其中，第一隔垫物6的高度大于第二隔垫物7的高度。[0043]也就是说，相较于现有技术中第一隔垫物6和第二隔垫物7等高的方案，在本实施例中，保持第一隔垫物6的高度不变，同时减小了第二隔垫物7的高度，从而使第一隔垫物6的高度大于第二隔垫物7的高度，以实现dl和d2均大于零。当然，第一隔垫物6和第二隔垫物7可以采用半阶掩膜板通过一次工艺制成，不需要增加额外的制备工艺，在此不再赘述。[0044]可以理解的是，本实施例的显示面板母板还可进行许多变化;例如：第一隔垫物6和第二隔垫物7也可以设置在第二基板上，在此不再赘述。[0045]本实施例的显示面板母板，在第一基板4沿远离显示区域2的方向上依次设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7;其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2,能够在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀，即，即使在较大压力下，第一隔垫物和第二隔垫物均能对切割时的压力提供均匀、稳定的支撑，从而减小切割裂纹恶化，减少玻璃碎屑的生成，进而降低切割线不良；同时，还能保证检测的准确性，降低漏检风险。[0046]实施例2:[0047]请参照图4，本实施例提供一种显示面板母板，其具有与实施例1的显示面板母板类似的结构，其与实施例1的区别在于，dl和d2等于零。[0048]相较于现有技术，在本实施例中，保持第二隔垫物7的高度不变，同时，增加了第一隔垫物6的高度，从而使第一隔垫物6的高度大于第二隔垫物7的高度，以实现dl和d2均等于零。当然，第一隔垫物6和第二隔垫物7可以采用半阶掩膜板通过一次工艺制成，不需要增加额外的制备工艺，在此不再赘述。[0049]换句话说，在本实施例中，第一隔垫物6和第二隔垫物7均与第二基板5接触，即第一隔垫物6和第二隔垫物7在第一基板4和第二基板5对盒后，均起支撑作用，因此，当对显示面板母板进行切割形成显示面板时，第一基板4上与第一隔垫物6对应的位置所受的压力和第一基板4上与第二隔垫物7对应的位置所受的压力是相等的，受力均匀，从而能够避免切割裂纹恶化。[0050]本实施例的显示面板母板，在第一基板4沿远离显示区域2的方向上依次设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7;其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2,能够在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第—基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀，即，即使在较大压力下，第一隔垫物和第二隔垫物均能对切割时的压力提供均匀、稳定的支撑，从而减小切割裂纹恶化，减少玻璃碎屑的生成，进而降低切割线不良；同时，还能保证检测的准确性，降低漏检风险。[0051]实施例3:[0052]请参照图5,本实施例提供一种显示面板母板，其具有与实施例1或2的显示面板母板类似的结构，其与实施例1或2的区别在于，第一基板4靠近第二基板5的一侧包括依次设置的黑矩阵图案42和彩色树脂图案43,彩色树脂图案43设置有第一通槽44,部分第二隔垫物7位于第一通槽44内。[0053]需要说明的是，本实施例中的第一通槽44的深度等于彩色树脂图案43的厚度，具体地，第一基板4靠近第二基板5的一侧（即图5中第一衬底41的下方包括设置有第一通槽44的彩色树脂图案43,第一通槽44内容纳有第二隔垫物7远离第二基板5的部分，即第二隔垫物7远离第二基板5的端面与黑矩阵图案似接触，部分第二隔垫物7位于第一基板4中，另一部分第二隔垫物7位于第一基板4和第二基板5之间。[OOM]其中，第一隔垫物6的高度等于第二隔垫物7的高度。[0055]之所以如此设置，是由于当部分第二隔垫物7位于第一通槽44中时，实际上是将第二隔垫物7的位置上移，因此，即使第一隔垫物6的高度等于第二隔垫物7的高度，第二隔垫物7靠近第二基板5的端面与第二基板的上表面之间也会存在垂直距离d2,使第一隔垫物6和第二隔垫物7均不与第二基板5接触，即第一隔垫物6和第二隔垫物7在第一基板4和第二基板5对盒后，均不起支撑作用，因此，当对显示面板母板进行切割形成显示面板时，第一基板4上与第一隔垫物6对应的位置所受的压力和第一基板4上与第二隔垫物7对应的位置所受的压力是相等的，受力均匀，从而能够避免切割裂纹恶化。[0056]可以理解的是，当第二隔垫物7的位置上移的高度与第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl相等时，第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2等于第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl。[0057]显然，本实施例的显示面板母板还可进行许多变化;例如:第一通槽44的深度小于彩色树脂图案43的厚度，则第二隔垫物7的远离第二基板5的端面仍与彩色树脂图案43的下表面接触。[0058]本实施例的显示面板母板，在第一基板4沿远离显示区域2的方向上依次设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7;其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2,能够在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀，即，即使在较大压力下，第一隔垫物和第二隔垫物均能对切割时的压力提供均匀、稳定的支撑，从而减小切割裂纹恶化，减少玻璃碎肩的生成，进而降低切割线不良；同时，还能保证检测的准确性，降低漏检风险。[0059]实施例4:[0060]请参照图6，本实施例提供一种显示面板母板，其具有与实施例1至3任意一项的显示面板母板类似的结构，其与实施例1至3任意一项的区别在于，第一基板4靠近第二基板5的一侧包括黑矩阵图案42，黑矩阵图案42设置有第二通槽45，第二隔垫物7对应设置于第二通槽45处。[0061]需要说明的是，本实施例中的第二通槽45的深度等于黑矩阵图案42的厚度。具体地，第一基板4靠近第二基板5的一侧（即图6中第一衬底41的下方包括依次设置的第二通槽45的黑矩阵图案42和彩色树脂图案43,第二隔垫物7对应设置于第二通槽45处，即部分第二隔垫物7位于第一基板4中，另一部分第二隔垫物7位于第一基板4和第二基板5之间。[0062]其中，第一隔垫物6的高度等于第二隔垫物7的高度。[0063]之所以如此设置，是由于当第二隔垫物7对应设置于第二通槽45处时，实际上是将第二隔垫物7的位置上移，因此，即使第一隔垫物6的高度等于第二隔垫物7的高度，第二隔垫物7靠近第二基板5的端面与第二基板的上表面之间也会存在垂直距离d2,使第一隔垫物6和第二隔垫物7均不与第二基板5接触，即第一隔垫物6和第二隔垫物7在第一基板4和第二基板5对盒后，均不起支撑作用，因此，当对显示面板母板进行切割形成显示面板时，第一基板4上与第一隔垫物6对应的位置所受的压力和第一基板4上与第二隔垫物7对应的位置所受的压力是相等的，受力均匀，从而能够避免切割裂纹恶化。[0064]可以理解的是，当第二隔垫物7的位置上移的高度与第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl相等时，第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2等于第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl。[0065]显然，本实施例的显示面板母板还可进行许多变化;例如:第二通槽45的深度小于黑矩阵图案42的厚度。[0066]本实施例的显示面板母板，在第一基板4沿远离显示区域2的方向上依次设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7;其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2，能够在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀，即，即使在较大压力下，第一隔垫物和第二隔垫物均能对切割时的压力提供均匀、稳定的支撑，从而减小切割裂纹恶化，减少玻璃碎屑的生成，进而降低切割线不良；同时，还能保证检测的准确性，降低漏检风险。[0067]实施例5:[0068]请参照图7,本实施例提供了一种显示面板母板，其具有与实施例1至4中任意一项的显示面板母板类似的结构，其与实施例1至4中任意一项的显示面板母板的区别在于，在显示区域1和非显示区域2之间设置有切割区域3,在第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处设置有保护图案8。[0069]在现有技术中，当在切割区域3进行切割时，切割产生的玻璃碎肩会掉落到第二基板5上（图2中所示），之后，操作人员在将第一基板4的非显示区域2分离时，会产生外力使掉落的玻璃碎肩划伤位于第二基板5上与切割区域3对应处的数据线或栅线，从而造成线不良。[0070]本实施例的显示面板母板，通过在第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处设置有保护图案8,能够对第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处进行保护，即使在对显示面板母板进行切割形成显示面板时产生了玻璃碎屑，该玻璃碎屑也不会掉落在第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处，以避免玻璃碎屑轻易地划伤到第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处的数据线和栅极线，从而提高了切割良率。[0071]其中，保护图案8包括第一框胶、导电层、取向层或隔垫物中的至少一种。[0072]之所以采用导电层形成保护图案8,是由于金属材料本身具有较好的抗划伤性;之所以采用隔垫物形成保护图案8,是由于隔垫物的厚度可通过半阶掩膜板进行调整，简单易行;乙所以米用取向层形成保护层8,是由于虽然取向层的厚度很难制作的较厚，但是作为有机材料，其和无机PVX材料不一样，具有一定的缓冲作用。一[0073]需要说明的是，保护图案8不需要单独设置，只要与在显示区域内的相同材料层通过一次构图工艺同时形成即可，因此，不需要增加制备工艺的步骤。[0074]其中，显示区域内设置有第二框胶9,当保护图案8包括第一框胶时，第一框胶的厚度小于等于第二框胶9的厚度。需要说明的是，第二框胶g用于进行对盒封装。之所以如此设置，能够避免增加的第一框胶带来的其他切割不良问题。[0075]其中，当保护图案8包括导电层时，导电层采用IT〇制成。当然，导电层的制备材料并不局限于此，还可以根据实际情况进行设置，在此不再赘述。在本实施例中，当保护图案8包括导电层时，该导电层可与显示区域内的像素电极等结构通过一次构图工艺形成，在此不做限定。[0076]本实施例的显示面板母板，通过在第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处设置有保护图案8,能够对第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处进行保护，即使在对显示面板母板进行切割形成显示面板时产生了玻璃碎肩，该玻璃碎屑也不会掉落在第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处，以避免玻璃碎屑轻易地划伤到第二基板5上与第一基板4的切割区域3的对应处的数据线和栅极线，从而提高了切割良率。[0077]实施例6:[0078]本实施例提供一种显示面板的制备方法，包括：[0079]步骤S1，形成显示面板母板。[00S0]其中，显示面板母板包括对盒设置的第一基板4和第二基板5,第一基板4和第二基板5包括显示区域1和位于显示区域1外侧的非显示区域2,第一基板4的非显示区域2内，在第一基板4沿远离显示区域2的方向上依次设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7。[0081]步骤S2,对所述显示面板母板进行切割，以形成显示面板。[0082]其中，步骤S1包括：[0083]步骤S11，形成第一基板1。[0084]步骤S11，具体包括：[0085]在第一衬底41上沉积黑矩阵材料，并通过曝光、显影、刻蚀工艺形成黑矩阵图案42;[0086]在黑矩阵图案42上沉积彩色树脂材料，并通过曝光、显影、刻蚀工艺形成彩色树脂图案43;[0087]在彩色树脂图案43上沿远离显示区域2的方向上依次同时形成第一隔垫物6和第二隔垫物7。其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2,第一隔垫物6的高度大于第二隔垫物7的高度。[0088]步骤S12,形成第二基板2。具体的，在第二衬底52上形成Switch开关51和有效电路53。该步骤可采用现有技术制备，在此不再赘述。[0089]步骤S13，将第一基板1和第二基板2对盒，形成显示面板母板。[0090]或者，步骤S1包括：[0091]步骤S11，形成第一基板1。[0092]步骤SI1，具体包括：[0093]在第一衬底41上沉积黑矩阵材料，并通过曝光、显影、刻蚀工艺形成黑矩阵图案42；[0094]在黑矩阵图案42上沉积彩色树脂材料，并通过曝光、显影、刻蚀工艺形成彩色树脂图案43，其中，彩色树脂图案43包括第一通槽44;[0095]在彩色树脂图案43靠近显不区域1的位置形成第一隔垫物6,同时，在第一通槽44内形成第二隔垫物7，以形成第一基板1。[0096]步骤S12,形成第二基板2。具体的，在第二衬底52上形成Switch开关51和有效电路53。该步骤可采用现有技术制备，在此不再赘述。[0097]步骤S13,将第一基板1和第二基板2对盒，形成显示面板母板。[0098]或者，步骤S1包括：[0099]步骤S11，形成第一基板1。[0100]步骤S11，具体包括：[0101]在第一衬底41上沉积黑矩阵材料，并通过曝光、显影、刻蚀工艺形成黑矩阵图案42，其中黑矩阵图案42包括第二通槽45;[0102]在黑矩阵图案42上沉积彩色树脂材料，并通过曝光、显影、刻蚀工艺形成彩色树脂图案43;[0103]在彩色树脂图案43靠近显示区域1的位置形成第一隔垫物6,同时，在与第二通槽45对应的位置处形成第二隔垫物7,以形成第一基板1。[0104]步骤S12,形成第二基板2。具体的，在第二衬底52上形成Switch开关51和有效电路53。该步骤可采用现有技术制备，在此不再赘述。[0105]步骤S13，将第一基板1和第二基板2对盒，形成显示面板母板。[0106]本实施例的显示面板的制备方法，能够在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀，即，即使在较大压力下，第一隔垫物和第二隔垫物均能对切割时的压力提供均匀、稳定的支撑，从而减小切割裂纹恶化，减少玻璃碎屑的生成，进而降低切割线不良；同时，还能保证检测的准确性，降低漏检风险。[0107]实施例7:[0108]本实施例提供了一种显示装置，其包括由实施例1至5任意一项的显示面板母板制备的显示面板。所述显示装置可以为:液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。[0109]本实施例的显示装置，在第一基板4沿远离显示区域2的方向上依次设置有第一隔垫物6和第二隔垫物7;其中，第一隔垫物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离dl等于第二隔垫物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距离d2,能够在对显示面板母板进行切割形成显示面板时，使第一基板上与第一隔垫物对应的位置所受的压力和与第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀，即，即使在较大压力下，第一隔垫物和第二隔垫物均能对切割时的压力提供均匀、稳定的支撑，从而减小切割裂纹恶化，减少玻璃碎肩的生成，进而降低切割线不良；同时，还能保证检测的准确性，降低漏检风险。[0110]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种显示面板母板，其特征在于，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括显示区域和位于所述显示区域外侧的非显示区域，所述第一基板的所述非显示区域内，在所述第一基板沿远离所述显示区域的方向上依次设置有第一隔垫物和第二隔垫物；其中，所述第一隔垫物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距离为dl;所述第二隔垫物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距离为d2,其中，dl=d2,以在对所述显示面板母板进行切割形成显不面板时，使所述第一基板上与所述第一隔垫物对应的位置所受的压力和与所述第二隔垫物对应的位置所受的压力均匀。2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述dl和d2大于零。3.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述dl和d2等于零。4.根据权利要求2或3所述的显示面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物的高度大于所述第二隔垫物的高度。5.根据权利要求2或3所述的显示面板母板，其特征在于，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧包括彩色树脂图案，所述彩色树脂图案设置有第一通槽，部分所述第二隔垫物位于所述第一通槽内。6.根据权利要求5所述的显示面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物的高度等于所述第二隔垫物的高度。7.根据权利要求2或3所述的显示面板母板，其特征在于，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧包括黑矩阵图案，所述黑矩阵图案设置有第二通槽，所述第二隔垫物对应设置于所述第二通槽处。8.根据权利要求7所述的显示面板母板，其特征在于，所述第一隔垫物的高度等于所述第二隔垫物的高度。__9.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，在所述显示区域和所述非显示区域之间设置有切割区域，在所述第二基板上与所述第一基板的切割区域的对应处设置有保护图案。10.根据权利要求9所述的显示面板母板，其特征在于，所述保护图案包括第一框胶、导电层、取向层或隔垫物中的至少一种。11.根据权利要求10所述的显示面板母板，其特征在于，所述显示区域内设置有第二框胶，当所述保护图案包括第一框胶时，所述第一框胶的厚度小于等于所述第二框胶的厚度。12.根据权利要求10所述的显示面板母板，其特征在于，当所述保护图案包括导电层时，所述导电层采用ITO制成。13.—种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：形成权利要求1至8任意一项所述的显不面板母板；对所述显示面板母板进行切割，以形成显示面板。

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