申请/专利权人：盐城市锐克斯研磨科技有限公司

申请日：2018-08-14

公开（公告）日：2020-02-18

公开（公告）号：CN109202759B

主分类号：B24D18/00(20060101)

分类号：B24D18/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.02.18#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.15#公开

摘要：本发明公开一种立式砂布轮生产模具及生产工艺，所述模具包括静模和动模。利用所述模具进行的立式砂布轮生产工艺，能大大提高立式砂布轮生产效率，减少生产成本，同时大幅提高立式砂布轮成品质量。

主权项：1.一种立式砂布轮生产模具，其特征在于，包括静模1和动模2；所述静模1包括基体10，所述基体10为立方形结构，基体10上表面设置有凹陷的圆柱形的模腔11，所述模腔11中心设置有导孔16，所述导孔16为圆柱形盲孔，所述导孔16开口处周围均匀设置有不少于2根定位柱12，所述定位柱12为凸起的圆柱体；所述模腔11周围设置有加热槽14，所述加热槽14为与模腔11同心的环形凹槽，所述基体10上设置有线槽15，所述线槽15为联通加热槽14至基体10一侧壁的直槽，线槽15在基体10侧壁上具有开口；所述基体10边缘部分均匀设置有安装孔13，所述安装孔13为内部具有缩径的贯通孔，安装孔13大径部分开口位于基体10设置有模腔11的上表面；所述基体10一侧壁上设置有进水口17和出水口18，机体内设置有循环水路19，所述循环水路19两端分别连接进水口17和出水口18；所述动模2包括主体20，所述主体20为立方体结构，主体20下表面设置有凸台23，所述凸台23为对应模腔11的凸起圆柱体，凸台23凸起高度小于模腔11深度；凸台23中心设置有导柱24，所述导柱24为凸起的圆柱体，导柱24外径与导孔16配合；所述导柱24周围对应定位柱12位置设置有定位孔26，定位孔26内径与定位柱12外径配合；所述凸台23上绕圆周均匀设置有一圈定位槽25，所述定位槽25为条形深孔；所述主体20相对于设置有凸台23的表面设置有安装座21，所述安装座21为外边缘突出主体20侧壁的肩抬，所述安装座21上均匀设置有安装槽孔22，所述安装槽孔22为在安装座21边缘具有缺口的贯通孔；所述主体20上对应安装孔13位置设置有导轨孔，所述导轨孔直径与安装孔13大径相同。

全文数据：一种立式砂布轮生产模具及生产工艺技术领域本发明属于砂布轮技术领域，具体是一种立式砂布轮生产模具及生产工艺。背景技术砂布轮包括众多的分支产品，包括平面砂布轮、砂布丝轮、千叶片、百叶片、千叶轮、带柄页轮、花型叶轮、丝轮、抛光轮、立式页轮等，不同类型产品有着不同的使用用途与特性。立式页轮适用于有色金属、木料的抛光和打磨。其叶片垂直与固定盘表面设置，叶片通过胶体与固定盘粘结。立式叶轮在制作过程中多是人工进行叶片粘结，首先在固定盘上涂覆胶水，然后将裁切好的砂布一一粘结在固定盘上，最好将固定盘和砂布一起放入保温炉中保温使胶水固化，由于是人工粘结砂布，同时胶水在保温固化前是流动的胶质状态，因此砂布粘结时位置不易固定，成品的立式砂布轮往往叶片之间存在位置偏差，影响砂布轮使用质量。同时人工粘结砂布费时费力，生产效率低下。发明内容发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种立式砂布轮生产模具及生产工艺，提高立式砂布轮成品质量，提高立式砂布轮生产效率。技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种立式砂布轮生产模具，包括静模和动模；所述静模包括基体，所述基体为立方形结构，基体上表面设置有凹陷的圆柱形的模腔，所述模腔中心设置有导孔，所述导孔为圆柱形盲孔，所述导孔开口处周围设置均匀设置有不少于2根定位柱，所述定位柱为凸起的圆柱体；所述模腔周围设置有加热槽，所述加热槽为与模腔同心的环形凹槽，所述基体上设置有线槽，所述线槽为联通加热槽至基体一侧壁的直槽，线槽在基体侧壁上具有开口；所述基体边缘部分均匀设置有安装孔，所述安装孔为内部具有缩径的贯通孔，安装孔大径部分开口位于基体设置有模腔的上表面；所述基体一侧壁上设置有进水口和出水口，机体内设置有循环水路，所述循环水路两端分别连接进水口和出水口；所述动模包括主体，所述主体为立方体结构，主体下表面设置有凸台，所述凸台为对应模腔的凸起圆柱体，凸台凸起高度小于模腔深度；凸台中心设置有导柱，所述导柱为凸起的圆柱体，导柱外径与导孔配合；所述导柱周围对应定位柱位置设置有定位孔，定位孔内径与定位柱外径配合；所述凸台上绕圆周均匀设置有一圈定位槽，所述定位槽为条形深孔；所述主体相对于设置有凸台的表面设置有安装座，所述安装座为外边缘突出主体侧壁的肩抬，所述安装座上均匀设置有安装槽孔，所述安装槽孔为在安装座边缘具有缺口的贯通孔；所述主体上对应安装孔位置设置有导轨孔，所述导轨孔直径与安装孔大径相同。作为本方案的一种改进，所述定位槽为轴线通过凸台中心的直槽或者弧形槽，所述定位槽数量为30-60个。作为本方案的一种改进，所述加热槽内设置有电热圈，所述电热圈通过导线与设置在静模外的电源设备连接，所述导线设置在线槽内。作为本方案的一种改进，所述进水口与出水口连接有冷却水循环设备。作为本方案的一种改进，所述静模外壁还设置有温度测量设备。一种立式砂布轮生产工艺，包括如下步骤：a、将静模和动模与压床连接，静模设置在下方，模腔向上，动模与压头连接。b、将固定盘放置于静模模腔内，固定盘粘结砂布表面背离模腔底部放置，固定盘上定位销孔套接在定位柱上；c、将砂布原料裁切成固定大小的砂布；d、将步骤c中裁切好的砂布依次插入动模的定位槽内；e、将胶水涂覆在固定盘上表面；f、启动压床，下压动模，使静模和动模工作面紧密贴合；g、启动电源设备给电热圈供电，同时启动冷却水循环设备，保持模腔温度在100-120°C下10-12min；h、待模具冷却后，打开动模，取下立式砂布轮成品作为本方案的一种改进，进行步骤d前向动模凸台表面喷涂脱模剂。有益效果：本发明所述的一种立式砂布轮生产模具，包括动模和静模；所述静模模腔内放置固定盘，砂轮固定盘上设置有与砂轮机连接时必备的起到定位作用的定位销孔，所述定位销孔与静模模腔内的定位柱配合，实现固定盘位置的固定。固定盘放置好后，在固定盘上涂覆胶水。裁切好的砂布插入动模定位槽中，砂布端部露出定位槽外，静模与动模合模后，砂布端部接触固定板上胶水。此时，静模内电热圈启动加人，同时冷却水循环设备启动，使静模温度稳定，静模外设置有温度检测设备，由于静模本身为模具钢材料，导热性能良好，同时静模尺寸不大，温度检测设备检测静模外壁温度即可近似得到模腔内温度。胶水在静模模腔内保温后固化，实现砂布与固定盘的粘结。利用所述方法制作的立式砂布轮，砂布叶片位置确定，砂布轮成品一致性好，具有良好的打磨质量。同时由于无需人工进行砂布粘结，操作人员只需将砂布放入定位槽内，因此大大减少生产时间，提高生产效率。所述立式砂布轮生产工艺中，进行砂布插入定位槽的步骤前，在动模凸台表面喷涂脱模剂，防止开模后，固化的胶水与动模凸台表面粘结紧密难以脱落，避免动模凸台表面损坏，延长动模使用寿命。所述立式砂布轮生产模具及生产工艺，能大大提高立式砂布轮生产效率，减少生产成本，同时大幅提高立式砂布轮成品质量。附图说明图1、所述立式砂布轮生产模具结构示意图；图2、所述静模结构示意图；图3、所述静模俯视图；图4、所述静模工作面示意图；图5、所述动模结构示意图；图6、所述动模工作面示意图；图7、所述立式砂布轮生产模具使用状态图；附图标记列表：1、静模；2、动模；3、固定盘；4、砂布；5、电热圈；6、电源设备；7、冷却水循环设备；10、基体；11、模腔；12、定位柱；13、安装孔；14、加热槽；15、线槽；16、导孔；17、进水口；18、出水口；19、循环水路；20、主体；21、安装座；22、安装槽孔；23、凸台；24、导柱；25、定位槽；26、定位孔；27、轨道孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示是一种立式砂布轮生产模具，包括静模1和动模2。如图2、3和4所示，静模1包括基体10，基体10为立方形结构，基体10上表面设置有凹陷的圆柱形的模腔11，模腔11中心设置有导孔16，导孔16为圆柱形盲孔，导孔16开口处周围设置均匀设置有4根定位柱12，定位柱12为凸起的圆柱体。模腔11周围设置有加热槽14。加热槽14为与模腔11同心的环形凹槽，基体10上设置有线槽15，线槽15为联通加热槽14至基体10一侧壁的直槽，线槽15在基体10侧壁上具有开口。基体10边缘部分均匀设置有安装孔13，安装孔13为内部具有缩径的贯通孔，安装孔13大径部分开口位于基体10设置有模腔11的上表面。基体10一侧壁上设置有进水口17和出水口18，机体内设置有循环水路19，循环水路19两端分别连接进水口17和出水口18。静模1外壁还设置有温度测量设备。如图5和6所示，动模2包括主体20，主体20为立方体结构，主体20下表面设置有凸台23，凸台23为对应模腔11的凸起圆柱体，凸台23凸起高度小于模腔11深度。凸台23中心设置有导柱24，导柱24为凸起的圆柱体，导柱24外径与导孔16配合。导柱24周围对应定位柱12位置设置有定位孔26，定位孔26内径与定位柱12外径配合。凸台23上绕圆周均匀设置有一圈定位槽25，定位槽25为轴线通过凸台23中心的弧形槽，定位槽25数量为30个。主体20相对于设置有凸台23的表面设置有安装座21，安装座21为外边缘突出主体20侧壁的肩抬，安装座21上均匀设置有安装槽孔22，安装槽孔22为在安装座21边缘具有缺口的贯通孔。主体20上对应安装孔13位置设置有导轨孔，导轨孔直径与安装孔13大径相同。如图7所示是所述模具合模状态图，由图可知，加热槽14内设置有电热圈5，电热圈5通过导线与设置在静模1外的电源设备6连接，导线设置在线槽15内。进水口17与出水口18连接有冷却水循环设备7。静模1模腔11内放置固定盘3，定位槽25内置入裁切好的砂布4。实际使用时，静模1上安装孔13大径部分套接在压床导向柱端部，导向柱穿过动模2上轨道孔27，动模2在跟随压头移动时，导向柱起到导向作用。一种立式砂布轮生产工艺，包括如下步骤：a、将静模1和动模2与压床连接，静模1设置在下方，模腔11向上，动模2与压头连接。b、将固定盘3放置于静模1模腔11内，固定盘3粘结砂布4表面背离模腔11底部放置，固定盘3上定位销孔套接在定位柱12上；c、将砂布4原料裁切成固定大小的砂布4；d、向动模2凸台23表面喷涂脱模剂，之后将步骤c中裁切好的砂布4依次插入动模2的定位槽25内；e、将胶水涂覆在固定盘3上表面；f、启动压床，下压动模2，使静模1和动模2工作面紧密贴合；g、启动电源设备6给电热圈5供电，同时启动冷却水循环设备7，保持模腔11温度在110°C下11min；h、待模具冷却后，打开动模2，取下立式砂布4轮成品。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

权利要求：1.一种立式砂布轮生产模具及生产工艺，其特征在于，包括静模1和动模2；所述静模1包括基体10，所述基体10为立方形结构，基体10上表面设置有凹陷的圆柱形的模腔11，所述模腔11中心设置有导孔16，所述导孔16为圆柱形盲孔，所述导孔16开口处周围设置均匀设置有不少于2根定位柱12，所述定位柱12为凸起的圆柱体；所述模腔11周围设置有加热槽14，所述加热槽14为与模腔11同心的环形凹槽，所述基体10上设置有线槽15，所述线槽15为联通加热槽14至基体10一侧壁的直槽，线槽15在基体10侧壁上具有开口；所述基体10边缘部分均匀设置有安装孔13，所述安装孔13为内部具有缩径的贯通孔，安装孔13大径部分开口位于基体10设置有模腔11的上表面；所述基体10一侧壁上设置有进水口17和出水口18，机体内设置有循环水路19，所述循环水路19两端分别连接进水口17和出水口18；所述动模2包括主体20，所述主体20为立方体结构，主体20下表面设置有凸台23，所述凸台23为对应模腔11的凸起圆柱体，凸台23凸起高度小于模腔11深度；凸台23中心设置有导柱24，所述导柱24为凸起的圆柱体，导柱24外径与导孔16配合；所述导柱24周围对应定位柱12位置设置有定位孔26，定位孔26内径与定位柱12外径配合；所述凸台23上绕圆周均匀设置有一圈定位槽25，所述定位槽25为条形深孔；所述主体20相对于设置有凸台23的表面设置有安装座21，所述安装座21为外边缘突出主体20侧壁的肩抬，所述安装座21上均匀设置有安装槽孔22，所述安装槽孔22为在安装座21边缘具有缺口的贯通孔；所述主体20上对应安装孔13位置设置有导轨孔，所述导轨孔直径与安装孔13大径相同。2.如权利要求1所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于：所述定位槽25为轴线通过凸台23中心的直槽或者弧形槽，所述定位槽25数量为30-60个。3.如权利要求2所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于:所述加热槽14内设置有电热圈5，所述电热圈5通过导线与设置在静模1外的电源设备6连接，所述导线设置在线槽15内。4.如权利要求3所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于：所述进水口17与出水口18连接有冷却水循环设备7。5.如权利要求4所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于：所述静模1外壁还设置有温度测量设备。6.一种立式砂布轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将静模1和动模2与压床连接，静模1设置在下方，模腔11向上，动模2与压头连接；b、将固定盘3放置于静模1模腔11内，固定盘3粘结砂布4表面背离模腔11底部放置，固定盘3上定位销孔套接在定位柱12上；c、将砂布4原料裁切成固定大小的砂布4；d、将步骤c中裁切好的砂布4依次插入动模2的定位槽25内；e、将胶水涂覆在固定盘3上表面；f、启动压床，下压动模2，使静模1和动模2工作面紧密贴合；g、启动电源设备6给电热圈5供电，同时启动冷却水循环设备7，保持模腔11温度在100-120°C下10-12min；h、待模具冷却后，打开动模2，取下立式砂布4轮成品。7.如权利要求6所述的一种立式砂布轮生产工艺，其特征在于：进行步骤d前向动模2凸台23表面喷涂脱模剂。

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