申请/专利权人：杨军云

申请日：2017-11-29

公开（公告）日：2020-03-17

公开（公告）号：CN107953508B

主分类号：B29C45/14(20060101)

分类号：B29C45/14(20060101);B29C45/17(20060101);B29C45/26(20060101);B29C33/30(20060101);B29L31/32(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.17#授权;2018.05.18#实质审查的生效;2018.04.24#公开

摘要：本发明涉及一种碳纤维成型生产工艺，尤其涉及一种碳纤维轮组成型生产工艺。通过本发明制作的产品一次成型，不需要再次打孔处理，保留碳纤维丝的延伸性能。通过在有孔的地方预先设置了金属帽，使碳纤维与金属帽粘合成一体，强度更高，抗拉伸性能更好，重量更轻。轮圈表面处理可根据客户需要使用亮面及哑光面的离型布，从而不必再次进行表面处理，减少人工及材料，同时减免对环境危害。

主权项：1.一种碳纤维轮组成型生产工艺，其步骤如下：第一步，将金属帽（14）固定在产品上，在模具的放料空腔内涂上一定量的脱模剂或者铺上一层离型布；第二步，将预形好的产品放入模具内，按照对应孔距在模具上固定金属帽（14），在所述的模具中设置数个成放射状的槽口，槽口中放入销钉（12），且槽口直径正好与销钉（12）的直径相同，所述的金属帽（14）穿在销钉（12）上；第三步，在模具外表加热加压作用下与产品内部充气的压力，将多余树脂挤压出来，同时将金属帽（14）通过压力与树脂将其与碳纤维面粘合为一体；第四步，然后先让模具冷却；第五步，待碳纤维轮组固化成型，最后取下模具，撕掉轮圈上的离型布即可。

全文数据：一种碳纤维轮组成型生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种碳纤维成型生产工艺，尤其涉及一种碳纤维轮组成型生产工艺。背景技术[0002]现有碳纤维轮圈普遍的成型工艺是轮圈整体成型，后期加工打孔。及轮圈表面处理都是经过后期打磨，喷漆进行处理。而碳纤维打孔会把碳纤维丝直接打断，碳纤维的材料延伸性比较好，抗拉性能强，纤维断裂会严重影响碳纤维的性能，且碳纤维轮圈打孔会产生高温，导致打孔边缘树脂老化，从而影响到碳纤维轮圈的拉伸强度。现实中，碳纤维轮圈在编轮组时是碳纤维材料直接接触辐条帽，接触面积小从而没有办法提供高刚性的轮组。同时各厂家为了能提供拉伸福条强度，使用多层材料进行补强，不仅浪费材料，同时没有办法体现碳纤维高强度，超轻量化的本质。轮圈表面处理现在一直使用打磨，喷涂处理。此工艺不仅浪费大量人力，同时打磨的粉尘对操作者本身及环境都存在一定的影响。发明内容[0003]为了解决上述问题并而提出一种碳纤维轮组成型生产工艺。[0004]一种碳纤维轮组成型生产工艺，其步骤如下：第一步，将带孔金属帽固定在产品上，在模具的放料空腔内涂上一定量的脱模剂或者铺上一层离型布；第二步，将预形好的产品放入模具内，按照对应孔距在模具上固定产品金属帽第三步，在模具外表加热加压作用下与产品内部充气的压力，将多余树脂挤压出来，同时将金属帽通过压力与树脂将其与碳纤维面粘合为一体；第四步，然后先让模具冷却；第五步，待碳纤维轮组固化成型，最后取下模具，撕掉轮圈上的离型布即可。[0005]优选的，所述的离型布为亮面或哑光面的离型布。[0006]优选的，在所述的模具中设置数个成放射状的槽口，槽口中放入销钉，且槽口直径正好与销钉的直径相同，所述的带孔金属帽14穿在销钉上。[0007]优选的，所述的带孔金属帽采用内凹圆幅型结构。[0008]优选的，所述的模具包括模具上半内圈、模具下半内圈、模具左半外圈、模具右半外圈、模具外圈连接块和紧固螺栓，模具上半内圈和模具下半内圈先通过螺栓紧固，然后模具左半外圈、模具右半外圈和模具上半内圈、模具下半内圈的圆柱面配合，之后模具左半外圈、模具右半外圈通过模具外圈连接块和紧固螺栓连接固定。[0009]优选的，所述的模具上半内圈上设置圆形走向的凸台，模具下半内圈上设置圆形走向的凹槽，模具上半内圈的凸台与模具下半内圈凹槽正好对应。[0010]优选的，所述的模具左半外圈、模具右半外圈内表面上设置圆环形凸台，在模具上半内圈、模具下半内圈的外圆上设置圆形凹槽，所述的凸台和凹槽配合。[0011]优选的，所述的模具上半内圈、模具下半内圈、模具左半外圈、模具右半外圈连接的地方形成截面为月牙形的空腔，所述的空腔呈圆环形。[0012]优选的，所述的模具左半外圈、模具右半外圈的上端面上分别设置一个洞口，所述的洞口与空腔相连通。[0013]本发明的有益效果是:通过本发明制作的产品一次成型，不需要再次打孔处理，保留碳纤维丝的延伸性能。通过在有孔的地方预先设置了金属帽，使碳纤维与金属帽粘合成一体，强度更高，抗拉伸性能更好，重量更轻。轮圈表面处理可根据客户需要使用亮面及哑光面的离型布，从而不必再次进行表面处理，减少人工及材料，同时减免对环境危害。附图说明[0014]图1是本发明所使用模具的主视图。[0015]图2是本发明所使用模具的分拆图。[0016]图3是图1的A-A视图。[0017]图4是图1的局部放大B视图。[0018]图5是金属帽的安装位置图。[0019]其中：1-模具上半内圈；2-模具下半内圈；3_模具左半外圈；4-模具右半外圈；5-模具外圈连接块;11-空腔;12-销钉；14-金属帽。具体实施方式[0020]下面结合附图对本发明做进一步说明。[0021]如图1是本发明所使用模具的主视图，图2是本发明所使用模具的分拆图，图3是图1的A-A视图，图4是图1的局部放大B视图。[0022]本发明模具包括模具上半内圈1、模具下半内圈2、模具左半外圈3、模具右半外圈4、模具外圈连接块5和紧固螺栓。在使用模具前，先将模具上半内圈1、模具下半内圈2、模具左半外圈3、模具右半外圈4的关于空腔11部分的表面涂上脱模剂或者铺上离型布。先将带孔的金属帽14固定在预形好的产品上，然后将所述预形好的产品放入到模具下半内圈2上，之后然后再组合模具，先将模具上半内圈1和模具下半内圈2组合，在模具上半内圈1的下侧面设置圆环形凹槽，模具下半内圈2的上侧面设置圆环形凸台，通过凹槽和凸台的配合，使得模具上半内圈1和模具下半内圈2配合紧密，然后再通过螺栓紧固，组合成一个内圈组合体。之后将模具左半外圈3、模具右半外圈4和上述的内圈组合体再次经行组合，通过模具左半外圈3、模具右半外圈4内表面上的凸台和模具上半内圈1、模具下半内圈2外表面上的凹槽配合，使得模具左半外圈3、模具右半外圈4和上述的内圈组合体配合紧密。之后模具左半外圈3、模具右半外圈4通过模具外圈连接块5配合，通过紧固螺栓连接固定，因而一种碳纤维轮组成型所用的模具组装完成。模具上半内圈1、模具下半内圈2、模具左半外圈3、模具右半外圈4在连接的地方形成截面为月牙形的空腔11，所述的空腔呈圆环形走向。在模具左半外圈3、模具右半外圈4的上端面上分别设置一个洞口，所述的洞口与空腔11相连通，在所述的洞口上安装接头，方便通过其中一个洞口向空腔11中注入树脂原料，另一个洞口用来排空气，防止加注原料时在原料中形成气腔，从而造成次品。[0023]如图4所示，是本发明模具的局部截面放大图。由模具上半内圈1、模具下半内圈2、模具左半外圈3、模具右半外圈4组成的空腔11形成需要成型制造的轮组的初始形状，由于碳纤维和树Ib原料制作成型后，原料容易粘贴在空腔1丨的表面上，强行脱模容易扯坏轮组表面，使得后期还要进行抛光加工，费事费力。因而在加注原料前，需要在空腔ii的表面上涂脱模q或者铺上离型布，使得成型轮组脱模容易，轮组表面脱模后平整，不需要后期加工。因为离型布具有高透气性能，碳纤维轮圈表面树脂会向离型布缝隙延伸，使碳纤维轮圈表面更加光滑平整，在脱模后，取出轮圈，撕掉离型布及可，不需要进行打磨。免去过多的后期处理。减少人工及材料，同时减免对环境危害。对于离型布的选择上，可根据客户需要使用亮面及哑光面的离型布，从而制成不同表面效果的轮组。[0024]如图4,还包括销钉12，，图5是金属帽的安装位置图。模具上半内圈1、模具下半内圈2上都设置半圆形凹槽，凹槽呈放射状排布，且凹槽的直径和销钉的直径大小一样，模具通过凹槽来固定销钉12,销钉12随c凹槽呈放射状排列，销钉12的前端顶住空腔11的凸起部分，且在销钉12顶住空腔11端设置带孔的金属帽14，金属帽14和销钉12紧密配合，避免在加注原料时，金属帽14错位。从而使得在加注原料时，销钉和金属帽14的占据的地方无原料，从而制成带孔的轮组，使得碳纤维的孔边缘树脂的固话强度高。因为金属帽14周边存在碳纤维树脂的充分填充，使得碳纤维与金属帽14粘合成一体，强度更高。在编轮组时，由于金属帽14与辐条帽接触，此带孔金属帽14接触部位采用内凹圆幅型结构，使辐条帽能全方面接触金属帽14。此不仅能提供拉伸强度，同时能在辐条角度不同的情况下依然可以保持全方面配合。同时因为金属帽14的存在，碳纤维抗拉伸的面积将增加到的原来的一倍以上，抗拉伸力可以提高到原来的150%左右。而且可以预埋角度。免去因为打角度孔而损坏更多碳纤维丝的结构。抗拉伸性能的延伸，可以使碳纤维轮组更加高刚性，轻量化。在模具左半外圈3上还设置吹气口，通过吹气口向模具内腔导入空气，使得成形更容易。[0025]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

权利要求：1.一种碳纤维轮组成型生产工艺，其步骤如下：第一步，将带孔金属帽（14固定在产品上，在模具的放料空腔内涂上一定量的脱模剂或者铺上一层离型布；第二步，将预形好的产品放入模具内，按照对应孔距在模具上固定产品金属帽（14;第三步，在模具外表加热加压作用下与产品内部充气的压力，将多余树脂挤压出来，同时将金属帽（14通过压力与树脂将其与碳纤维面粘合为一体；第四步，然后先让模具冷却；第五步，待碳纤维轮组固化成型，最后取下模具，撕掉轮圈上的离型布即可。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:所述的离型布为亮面或哑光面的离型布。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:在所述的模具中设置数个成放射状的槽口，槽口中放入销钉12，且槽口直径正好与销钉（12的直径相同，所述的带孔金属帽（14穿在销钉12上。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:所述的带孔金属帽（14采用内凹圆幅型结构。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:所述的模具包括模具上半内圈（1、模具下半内圈（2、模具左半外圈（3、模具右半外圈4、模具外圈连接块5和紧固螺栓，模具上半内圈（1和模具下半内圈（2先通过螺栓紧固，然后模具左半外圈（3、模具右半外圈4和模具上半内圈（1、模具下半内圈（2的圆柱面配合，之后模具左半外圈3、模具右半外圈4通过模具外圈连接块5和紧固螺栓连接固定。6.根据权利要求5所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:所述的模具上半内圈（1上设置圆形走向的凸台，模具下半内圈（2上设置圆形走向的凹槽，模具上半内圈1的凸台与模具下半内圈（2凹槽正好对应。7.根据权利要求5所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:所述的模具左半外圈（3、模具右半外圈（4内表面上设置圆环形凸台，在模具上半内圈（1、模具下半内圈2的外圆上设置圆形凹槽，所述的凸台和凹槽配合。8.根据权利要求5所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:所述的模具上半内圈（1、模具下半内圈（2、模具左半外圈（3、模具右半外圈（4连接的地方形成截面为月牙形的空腔11，所述的空腔呈圆环形。9.根据权利要求5所述的一种碳纤维轮组成型生产工艺，其特征在于:所述的模具左半外圈（3、模具右半外圈（4的上端面上分别设置一个洞口，所述的洞口与空腔（11相连通。

百度查询： 杨军云 一种碳纤维轮组成型生产工艺

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