申请/专利权人：贵州省材料产业技术研究院

申请日：2017-01-24

公开（公告）日：2020-03-20

公开（公告）号：CN106764243B

主分类号：F16L55/24(20060101)

分类号：F16L55/24(20060101);B08B9/035(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.20#授权;2017.06.23#实质审查的生效;2017.05.31#公开

摘要：本发明提供一种除垢管道及其使用方法，包括第一蠕动泵、进料管和输料软管，进料管的一端伸至液料池内，进料管的另一端与第一蠕动泵的软管进料端连通，输料软管的一端与第一蠕动泵的软管出料端连通，输料软管的另一端伸至出料池的上方或出料池内，且输料软管的另一端设置有橡胶止回阀。以解决现有除垢管道在实际应用时，采用负压需停机清理，采用正压软管易破损，管子制造成本高，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想的问题。本发明属于输送管道技术领域。

主权项：1.一种除垢管道，其特征在于：包括第一蠕动泵（1）、进料管（2）和输料软管（3），进料管（2）的一端伸至液料池（4）内，进料管（2）的另一端与第一蠕动泵（1）的软管进料端连通，输料软管（3）的一端与第一蠕动泵（1）的软管出料端连通，输料软管（3）的另一端伸至出料池（5）的上方或出料池（5）内，且输料软管（3）的另一端设置有橡胶止回阀（6）；还包括有第二蠕动泵（7）和出料管（9），所述输料软管（3）的另一端与第二蠕动泵（7）的软管进料端连通，第二蠕动泵（7）的软管出料端与出料管（9）的一端连通，出料管（9）的另一端伸至出料池（5）的上方或出料池（5）内，所述输料软管（3）的另一端的下侧还引出有输料支管（16），输料支管（16）伸至出料池（5）的上方或出料池（5）内，且所述橡胶止回阀（6）设置于输料支管（16）的末端；所述橡胶止回阀（6）为鸭嘴型闭合软阀，输料软管（3）内有液料流出时，鸭嘴型的橡胶止回阀（6）打开，输料软管（3）内存在负压时，鸭嘴型的橡胶止回阀（6）闭合止回；输料软管（3）的外侧套设有硬管（12）；输料软管（3）的外侧套设有多段由法兰（8）依次连接的硬管（12），输料软管（3）的外径与硬管（12）的内径相匹配，每段硬管（12）均开设有通气孔（13）；还包括有导流管（14），硬管（12）上的通气孔（13）均与导流管（14）的一端密封连通并由三通接头（15）汇总至一根导流总管，导流总管的出流端伸至出料池（5）的上方，导流管（14）为透明结构。

全文数据：一种除垢管道及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及输送管道技术领域，尤其是工业湿法磷酸、原油输送或其它易结垢物料输送系统。背景技术[0002]在油气或磷酸工业中常用管道输送原油或磷酸，输送的物质常含有有机物、H2S、C02、细菌以及泥沙等杂质，当物体表面受到化学、物理或生物的作用以及管道冷热交换引起沉淀而形成垢。管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损坏、排量减小及管道堵塞，管道堵塞结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁甚至穿孔，造成破坏性事故，因此在工业生产中常用化学药剂除垢、高压水喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等但这些除垢方式效果都不理想，甚至会消耗大量的材料及人工费用，花费大量的时间。因此很多企业的做法是在管道使用一段时间将管道拆卸后使用人工除垢，这样不仅增加了劳动强度，同时长时间的拆卸对管道的损伤也较大，停工影响生产造成间接经济损失。[0003]本专利发明人在专利201510473147.7《防垢复合材料管道的除垢结构及使用方法》、201520"0442.5《除结垢复合材料管道及除垢结构》中采用弹性软管与耐压硬管结合，分别在软管内抽真空产生负压及采用正压充气的方法使软管变形的方式进行除垢，在实际应用时，采用负压需停机清理，采用正压虽然不用停机，但充气使软管的压力过大，软管易破损，因而对软管耐压强度要求高，这种管子制造成本也相应高，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想。发明内容[0004]本P明的目的在于:提供一种除垢管道及其使用方法，以解决现有除垢管道在实际应用时，采用负压需停机清理，采用正压软管易破损，管子制造成本高，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想的问题。[0°05]为解决上述问题，拟采用这样一种除垢管道，包括第一蠕动泵、进料管和输料软管，进料管的一端伸至液料池内，进料管的另一端与第一蠕动泵的软管进料端连通，输料软管的一端与第一蠕动栗的软管出料端连通，输料软管的另一端伸至出料池的上方，且输料软管的另一端设置有橡胶止回阀，相连通的管与管之间均通过法兰相固定。[0006]橡胶止回阀为鸭嘴型闭合软阀，输料软管内有液料流出时，鸭嘴型的橡胶止回阀打开，输料软管内存在负压时，鸭嘴型的橡胶止回阀闭合止回；[°007]当输液软管较长时，还进一步设置有第二蠕动泵和出料管，所述输料软管的另一，与第二蠕动泵的软管进料端连通，第二蠕动栗的软管出料端与出料管的一端连通，出料1的另一端伸至出料池的上方或出料池内，所述输料软管的另一端的下侧还引出有输料支管，输料支管伸至出料池的上方或出料池内，且所述橡胶止回阀设置于输料支管的末端，第一蠕动泵上设置有第一时间继电器，第二蠕动泵上设置有第二时间继电器；[0008]由于输料软管承载的是液料，输料软管的外侧套设包含有液体的硬管，整体重量腴官到文擇作用，术系文撑物料的重量，进一步优选的结构为:输料软管的外侧套设有多段由法兰依次连接的硬管，输料软管的外径与硬管的内径相匹配，每段硬管均开设有通气孔，每节管道都有相串联的通气孔管道，通气孔使软硬管间不会形成真空，它与大气相通，当输料软管被吸瘪时，空气进入，输料软管恢复原状时挤出空气。[0009]引』述除垢管道还包，有导流管，硬管上的通气孔均与导流管的一端密封连通并由二通接头汇总至一根导流总管，导流总管的出流端伸至出料池的上方，导流管为透明结构，当输料软S出现破fcl时液料漏出，泄漏液料可以通过导流管进入出料池，这样保证生产不间断，透明导流管可以明确看到泄漏的管线并及时在工作停止时更换；[0010]本发明该提供一种除垢管道的使用方法，包括：’[0011]第一懦动泵、进料管和输料软管；[0012]将进料管的一端伸至液料池内，另一端与第一蠕动泵的软管进料端相连通，将第一蠕动泵的软管出料端与输料软管的一端相连通，输料软管的另一端设置橡胶止回阀并伸至出料池的上方；[0013]使用时，启动第一蠕动泵正转，第一蠕动泵将液料池内的液料经进料管吸入输料软管内，并经输料软管及橡胶止回阀输送至出料池内；[0014]当需要输料软管除垢时，启动第一蠕动泵逆转，此时，输料软管内形成负压，橡胶止回阀关闭，输料软管被吸瘪，当输料软管内液料被吸出60-90%时，即输料软管被吸瘪至体积缩小60_9〇%时，输料软管上的垢脱离软管，重新启动第一蠕动泵正转，脱离后的垢即随着液料排出至出料池内。[0015]还包括有第二蠕动栗和出料管，所述输料软管的另一端与第二蠕动栗的软管进料端连通，第二蠕动栗的软管出料端与出料管的一端连通，出料管的另一端伸至出料池的上方，所述输料软管的另一端的下侧还引出有输料支管，输料支管伸至出料池的上方或出料池内，且所述橡胶止回阀设置于输料支管的末端，第一蠕动泵上设置有第一时间继电器，第二蠕动泵上设置有第二时间继电器；[0016]第一蠕动栗和第二蠕动泵的工作电机分别由第一时间继电器和第二时间继电器控制，正常工作时，启动第一蠕动泵正转，第二蠕动泵不工作；一[0017]设置第一时间继电器和第二时间继电器，当需要除垢时，第—时间继电器控制第=蠕动泵停止工作，同时第一蠕动泵内软管闭合管路，液体不回流，第二时间继电器控制第二蠕动栗正转，将输料软管内的液料经出料管挤出至出料池，此时，输料软管内形成负压，橡胶止回阀自行闭合，当输料软管内液料被吸出60一90%时，这个相对短时间内所有输料^管被吸瘪，输料软管上的垢脱离软管，第一时间继电器控制第一蠕动栗重新正转启动，第二时间继电器控制第二蠕动荥关闭，输料软管重新充盈并正常输料，脱离后的垢即随着液料排出至出料池内。[0018]1蠕动泵也叫软管泵，它就像手指夹一根充满液体的软管随着手指向前滑动，管内液体向前移动，蠕动泵也是这个原理，只是由电驱动滚轮取代了手指，通过对栗的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，就像两根手指夹挤管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动，泵管（即蠕动管被置于转子与栗壳组件的管床上，其作用是将泵4锁闭挤瘪），转子上的辊子依次滚过泵管，将管中的流体挤压出去，辊子碾过后栗管恢复原形，形成真空，由此可将后面的流体抽吸进来，在辊子之间形成一个流体“枕，，，这样当懦动'栗親子时输送液体前进方向的输送管承受正压，而纟需动泵工作时后面输送管内的液体被吸出，输送管承受负压，当输送管是软质材料管时，受正压的管子会变大，受负压的管子会被吸瘪，由于蠕动泵是挤压柔性管液体来产生挤压力输送液体，栗在工作时会产生一个不稳定的脉冲，这个脉冲会造成管内液体压力的变化，也会对软管造成扩大和收缩，这个动作正是我们需要的，在软管扩张和收缩时就会对垢的生成造成破坏，但是这个脉冲并不能单一地达到除垢的目的，这是由于脉冲是瞬时快速的，而垢的生长相对较慢，快的一天生长1_，同时脉冲产生的负压反差不大，形不成软管明显的扩张与收缩来达到除垢，当蠕动泵输送在一个稳定压力下软管只是相对的扩张，口径变大，而没有收缩，这样就不能对生长的垢产生破坏，当垢生长到一定厚度并形成一定的强度时已经无法靠小的扩张和收缩来除垢了。因而必须施以较大的外力来使软管变形，并且要全线变形，一旦有一个点没有变形，垢就会持续生长，生长大的垢会强大到无法收缩挤碎。[0019]本发明与现有技术相比，在现有结构的基础上发明人采用另一种使软管变形的方式进行除垢，省去阀对除垢的影响，同时新的除垢方法可不停止栗送液体而实现在线除垢。这种方法较之前的做法，使硬管内软管变形只需更小的压力，这种压力是负压，并且这种负压只是蠕动泵挤压产生的负压，对软管的压力需求小，因而软管的使用寿命会更长，且成本更低。当管道破损时也只需更换内层软管即可，外层硬管仍可继续使用，这样也降低生产所需费用。同时把硬管上的排气管变成当软管破损后的泄露液集中收集管，避免了泄漏污染。附图说明[0020]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对本发明作进一步地详细描述，[0022]实施例：[0023]直径为8〇mm的湿法磷酸半水法磷酸输送除垢管道，参照图1。[0024]包括第一蠕动泵1、进料管2、输料软管3、橡胶止回阀6、第二蠕动泵7、法兰8、出料管9、第一时间继电器10、第二时间继电器11和硬管12,相连通的管与管之间均通过法兰8相固定。[0025]管道软管3采用芳纶纤维编织增强三元乙丙橡胶管道，管道末端带有法兰8,管道软管3的内径为8〇nim;输料软管3的外侧套设有多段由法兰8依次连接的硬管12，硬管12采用聚丙烯注塑成型管道，管道两端带有法兰8,硬管12上每隔200mm开直径为2mm的通气孔13，输料软管3的外径与硬管12的内径相匹配，硬管丨2上的通气孔13均与导流管14的一端密封连通并由三通接头I5汇总至一根导流总管，导流总管的出流端伸至出料池5的上方，导流管14为透明结构。导流总管也起到正常工作时排气及进气作用。[0026]进料管2的一端伸至液料池4内，进料管2的另一端与第一蠕动栗丨的软管进料端连通，输料软管3的一端与第一蠕动泵1的软管出料端连通，输料软管3的另一端与第二蠕动泵7的软管进料端连通，第二蠕动杲7的软管出料端与出料管9的一端连通，出料管9的另一端伸至出料池5出料池5内，所述输料软管3的另一端的下侧还引出有输料支管16,输料支管16伸至出料池5的上方，橡胶止回阀6设置于输料支管I6的末端，橡胶止回阀6为鸭嘴型闭合软阀，输料软管3内有液料流出时，鸭嘴型的橡胶止回阀6打开，输料软管3内存在负压时，鸭嘴型的橡胶止回阀6自动闭合止回，第一时间继电器1〇和第二时间继电器u分别设置于第一蠕动泵1和第二蠕动泵7上，在使用方法上，第一时间继电器1〇和第二时间继电器n是当一个继电器控制下接通电机另一个就会停止；[0027]上述除垢管道的使用方法，包括：[0028]第一蠕动泵1和第二蠕动泵7的工作电机分别由第一时间继电器10和第二时间继电器11控制，正常工作时，启动第一蠕动栗丨正转，第二蠕动泵7不工作；[0029]设置第一时间继电器10和第二时间继电器11，当需要除垢时，第一时间继电器10控制第一蠕动泵1停止工作，同时第一蠕动泵丨内软管闭合管路，液体不回流，第二时间继电f11控制第二蠕动栗7正转，将输料软管3内的液料经出料管9挤出至出料池5，此时，输料软管3内形成负压，橡胶止回阀6自行闭合，当输料软管3内液料被吸出6〇_9〇%时，这个相对短时间内所有输料软管3被吸瘪，输料软管3上的垢脱离软管，第一时间继电器1〇控制第一蠕^泵1重^正转启动，第二时间继电器11控制第二蠕动泵7关闭，输料软管3重新充盈并正常输料，脱罔后的垢g曜着液料排出至出料池5内。

权利要求：1.—种除垢管道，其特征在于:包括第一蠕动栗（1、进料管⑵和输料软管3，进料管2的一端伸至液料池4内，进料管2的另一端与第一懦动泵（1的软管进料端连通，输料软管3的一端与第一蠕动栗（1的软管出料端连通，输料软管3的另一端伸至出^池⑸的上方或出料池⑸内，且输料软管⑶的另一端设置有橡胶止回阀6。2.根据权利要求1所述一种除垢管道，其特征在于：相连通的管与管之间均通过法兰⑻相固定。3.根据权利要求1所述一种除垢管道，其特征在于:所述橡胶止回阀（6为鸭嘴型闭合软阀，输料软管⑶内有液料流出时，鸭嘴型的橡胶止回阀（6打开，输料软管⑶内存在负压时，鸭嘴型的橡胶止回阀⑹闭合止回。'4.根据权利要求1所述一种除垢管道，其特征在于:还包括有第二蠕动杲7和出料管9，所述输料软管3的另一端与第二蠕动泵7的软管进料端连通，第二懦动泵7的软管出料端与出料管⑼的一端连通，出料管⑼的另一端伸至出料池⑸的上方，所述输料软管⑶的另一端的下侧还引出有输料支管（16，输料支管（16伸至出料池⑸的上方，且所迷橡胶止回阀05设置于输料支管16的末端。5.根据权利要求4所述一种除垢管道，其特征在于:第一蠕动泵Q上设置有第一时间继电器10，第二蠕动泵⑺上设置有第二时间继电器11。6.根据权利要求1所述一种除垢管道，其特征在于：输料软管（3的外侧套设有硬管12。7.根据权利要求6所述一种除垢管道，其特征在于:输料软管3的外侧套设有多段由法兰（8依次连接的硬管（1¾，输料软管（3的外径与硬管（I2的内径相匹配，每段硬管12均开设有通气孔13。8.根据权利要求7所述一种除垢管道，其特征在于:还包括有导流管（14，硬管（12上的通气孔13均与导流管14的一端密封连通并由三通接头（15汇总至一根导流总管，导流总管的出流端伸至出料池5的上方，导流管14为透明结构。9.一种除垢管道的使用方法，包括：第一蠕动泵（1、进料管⑵和输料软管⑶；将进料管2的一端伸至液料池4内，另一端与第一蠕动泵（1的软管进料端相连通，将第一蠕动泵（1的软管出料端与输料软管¾的一端相连通，输料软管3的另一端设置橡胶止回阀⑹并伸至出料池⑸的上方；使用时，启动第一蠕动栗（1正转，第一蠕动泵（1将液料池4内的液料经进料管2吸入输料软管⑶内，并经输料软管⑶及橡胶止回阀〇3输送至出料池5内；当需要输料软管⑶除垢时，启动第一蠕动栗⑴逆转，此时，输料软管3内形成负压，，胶止回阀⑹关闭，输料软管⑶被吸瘪，当输料软管⑶内液料被吸出6〇_9〇%时，输料软管3上的垢脱离软管，重新启动第一蠕动栗（1正转，脱离后的垢即随着液料排出至出料池⑸内。10.根据权利要求9所述使用方法，其特征在于:还包括有第二蠕动栗7和出料管9，所^输料软管3的另一端与第二蠕动泵7的软管进料端连通，第二蠕动泵7的软管出料端与出料管9的一端连通，出料管9的另一端伸至出料池5的上方，所述输料软管3的另一端的下侧还引出有输料支管（16，输料支管（ie伸至出料池5的上方，且所述橡月父止回阀（6设置于料支SI6的末端，第一蠕动栗（1上设置有第一时间继电器10，第二蠕动栗7上设置有第二时间继电器U;^第一蠕动栗（1和第二蠕动泵（7的工作电机分别由第一时间继电器（1〇和第二时间继电器11控制，正常工作时，启动第一蠕动栗1正转，第二蠕动栗⑺不工作；设置第一时间继电器（10和第二时间继电器（11，当需要除垢时，第一时间继电器10控制第=蠕动泵（1停止工作，同时第一蠕动泵（1内软管闭合管路，第二时间继电器11控制蠕动泵⑺正转，将输料软管⑶内的液料经出料管⑼挤出至出料池⑸，此时，输料软管（3内形成负压，橡胶止回阀（6自行闭合，当输料软管（3内液料被吸出6〇_9〇%时，输料软管3上的垢脱离软管，第一时间继电器（10控制第一蠕动泵（1重新正转f动，第二时间继电器n控制第二蠕动泵⑺关闭，输料软管3重新充盈并正常输料，脱离后的垢即随着液料排出至出料池⑸内。

百度查询： 贵州省材料产业技术研究院 一种除垢管道及其使用方法

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