申请/专利权人：中广核核电运营有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司

申请日：2018-02-11

公开（公告）日：2020-03-20

公开（公告）号：CN108393522B

主分类号：B23C3/00(20060101)

分类号：B23C3/00(20060101);B23Q5/34(20060101);B23Q1/62(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.20#授权;2018.09.07#实质审查的生效;2018.08.14#公开

摘要：本发明涉及一种高放阀门的导轨切割装置及切割方法。该高放阀门的导轨切割装置包括：固定板，用于设于竖管的开口端的端面上，固定板开设有与竖管连通的操作入口；刀头，设于固定板上，且穿设于操作入口，刀头能沿竖直方向往复移动且能绕自身的中心轴线自由旋转，从而刀头能在沿竖直方向移动的同时旋转铣削导轨。上述导轨切割装置能有效切割高放阀门的导轨，从而便于更换阀座环，更换阀座环相对于更换整个阀体，可以降低设备更换成本。特别是，当上述导轨切割装置与远程控制设备连接时，可以通过远程控制设备控制上述导轨切割装置切割导轨，从而可以降低工作人员受照剂量。

主权项：1.一种高放阀门的导轨切割装置，所述高放阀门包括阀体及导轨，所述阀体包括横管以及位于所述横管中部且与所述横管连通的竖管，所述导轨设于所述竖管的内壁上，且沿竖直方向延伸至所述横管内，用于供所述高放阀门的阀瓣滑入及滑出所述竖管，所述导轨的数目为两个，两个所述导轨沿纵向排布，其特征在于，所述高放阀门的导轨切割装置包括：工装板，用于设于所述竖管的开口端的端面上，所述工装板开设有贯穿所述工装板相对的两表面的操作通孔；固定板，设于所述工装板上，所述固定板开设有操作入口，所述操作入口通过所述操作通孔与所述竖管连通；以及刀头，设于所述固定板上，且穿设于所述操作入口，所述刀头能沿竖直方向往复移动且能绕自身的中心轴线自由旋转，从而所述刀头能在沿竖直方向移动的同时旋转铣削所述导轨；其中，所述工装板的中心轴线与所述横管的中心轴线平行，所述工装板上开设有多个第三安装孔，多个所述第三安装孔排列呈多列，且每列所述第三安装孔的中心轴线与所述工装板的中心轴线平行，所述固定板上开设有第四安装孔，所述工装板与所述固定板通过穿设于所述第三安装孔及所述第四安装孔上的螺纹柱固定连接；所述高放阀门的导轨切割装置还包括支撑机构、竖直机构以及旋转机构；所述支撑机构包括筒体、第一环形板、支撑杆以及第二环形板，所述筒体设于所述固定板上，且与所述操作入口连通，所述第一环形板套设于所述筒体远离所述固定板的一端上，所述支撑杆一端与所述第一环形板连接，另一端与所述第二环形板连接；所述竖直机构包括竖直动力件、连接板以及竖直传动杆，所述竖直动力件设于所述第一环形板上，所述连接板位于所述第一环形板与所述第二环形板之间，所述竖直传动杆穿设于所述连接板上，且所述竖直传动杆一端与所述第二环形板连接，另一端穿过所述第一环形板，与所述竖直动力件连接，所述刀头设于所述连接板上；所述旋转机构包括旋转动力件以及旋转轴，所述旋转动力件设于所述连接板上，所述旋转轴与所述旋转动力件连接，且穿设于所述连接板上，所述旋转轴远离所述旋转动力件的一端与所述刀头连接；所述旋转机构还包括套筒，所述套筒套设于所述旋转轴上，且与所述旋转动力件连接，所述套筒穿设于所述筒体上，且与所述筒体滑动连接，所述刀头位于所述套筒远离所述旋转动力件的一端外。

全文数据：高放阀门的导轨切割装置及切割方法技术领域[0001]本发明涉及核电技术领域，特别是涉及一种高放阀门的导轨切割装置及切割方法。背景技术[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止关闭）、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。当流体具有放射性时，需要使用高放阀门（核级阀门）替代普通阀门，以提高安全等级（例如，高放阀门相对于普通阀门具有阻隔辐射效果好、额定使用寿命更长等特点）。[0003]如图1至图5所示，高放阀门10通常包括阀体1〇〇、阀座环14、导轨16以及焊缝18，阀体100包括横管110以及位于横管110中部且与横管110连通的竖管120,竖管120的中心轴线104与横管110的中心轴线102垂直，横管110包括位于竖管120两侧的两个支管112。阀座环14的数目为两个，两个阀座环14分别与两个支管112对应，阀座环14位于支管112内，阀座环14包括密封面14a，密封面14a用于与插于竖管120内的阀瓣（图未示贴合，形成密封体系，实现高放阀门1〇的关闭功能，而阀座环14远离密封面14a的一端通过焊缝18与支管112密封连接。其中，阀瓣沿导轨16滑入及滑出竖管120。导轨16设于竖管120的内壁上，且沿竖直方向延伸至横管110内，导轨16数目为两个，两个导轨16正对间隔设置，且沿纵向间隔排布。[0004]当阀座环14的密封面14a出现严重缺陷，密封面14a与插于竖管120内的阀瓣贴合，不能形成良好的密封体系时，通常采用的检修手段是更换整个高放阀门10,但核电站的高放阀门10的造价高昂，且更换过程人员辐照剂量高，也即更换整个高放阀门10存在成本高，且不安全的问题。为了解决上述问题，本领域技术人员设想通过更换受损的阀座环14来替代更换整个高放阀门10,而在更换阀座环14前，需要采用焊缝铣削设备去除焊缝18,以使得阀座环14与支管112分离，还需要采用焊缝铣削设备去除阀体100内的导轨16移走，以便与支管112分离后的阀座环14从竖管120中取出。然后才能将新的阀座环14通过竖管120放入支管112内。最后需要采用焊缝机在支管112内形成新的焊缝，以使得支管112与新的阀座环14连接。发明内容[0005]基于此，有必要提供一种能切割导轨的高放阀门的导轨切割装置及切割方法。[0006]一种高放阀门的导轨切割装置，所述高放阀门包括阀体及导轨，所述阀体包括横管以及位于所述横管中部且与所述横管连通的竖管，所述导轨设于所述竖管的内壁上，且沿竖直方向延伸至所述横管内，用于供所述高放阀门的阀瓣滑入及滑出所述竖管，所述高放阀门的导轨切割装置包括：[0007]固定板，用于设于所述竖管的开口端的端面上，所述固定板开设有与所述竖管连通的操作入口；以及[0008]刀头，设于所述固定板上，且穿设于所述操作入口，所述刀头能沿竖直方向往复移动且能绕自身的中心轴线自由旋转，从而所述刀头能在沿竖直方向移动的同时旋转铣削所述导轨。[0009]上述导轨切割装置能有效切割尚放阀门的导轨，从而便于更换阀座环，更换阀座环相对于更换整个阀体，可以降低设备更换成本。特别是，当上述导轨切割装置与远程控制设备连接时，可以通过远程控制设备控制上述导轨切割装置切割导轨，从而可以降低工作人员受照剂量。[0010]在其中一个实施例中，还包括支撑机构、竖直机构以及旋转机构；[0011]所述支撑机构包括筒体、第一环形板、支撑杆以及第二环形板，所述筒体设于所述固定板上，且与所述操作入口连通，所述第一环形板套设于所述筒体远离所述固定板的一端上，所述支撑杆一端与所述第一环形板连接，另一端与所述第二环形板连接；[0012]所述竖直机构包括竖直动力件、连接板以及竖直传动杆，所述竖直动力件设于所述第一环形板上，所述连接板位于所述第一环形板与所述第二环形板之间，所述竖直传动杆穿设于所述连接板上，且所述竖直传动杆一端与所述第二环形板连接，另一端穿过所述第一环形板，与所述竖直动力件连接，所述刀具设于所述连接板上；[0013]所述旋转机构包括旋转动力件以及旋转轴，所述旋转动力件设于所述连接板上，所述旋转轴与所述旋转动力件连接，且穿设于所述连接板上，所述旋转轴远离所述旋转动力件的一端与所述刀头连接。[0014]在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括套筒，所述套筒套设于所述旋转轴上，且与所述旋转动力件连接，所述套筒穿设于所述筒体上，且与所述筒体滑动连接，所述刀头位于所述套筒远离所述旋转动力件的一端外。[0015]在其中一个实施例中，所述筒体的内壁开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，所述滑槽的内壁包括两个倾斜方向相反的第一斜面，且两个所述第一斜面的较大开口端朝向所述套筒；[0016]所述套筒的外壁设有凸块，所述凸块设于所述滑槽内，所述凸块包括两个第二斜面，两个所述第二斜面分别与两个所述第一斜面贴合。[0017]在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括配合块；[0018]所述筒体的内壁开设有第一安装槽，所述配合块设于所述第一安装槽内，且所述配合块与所述筒体可拆卸连接，所述滑槽开设于所述配合块上，所述套筒的外壁开设有第二安装槽，所述凸块设于所述第二安装槽内，且所述凸块与所述套筒可拆卸连接。[0019]在其中一个实施例中，所述刀头还能沿纵向往复移动。[0020]在其中一个实施例中，所述刀头还能沿横向往复移动。[0021]在其中一个实施例中，还包括纵向滑动机构以及横向滑动机构；[0022]所述纵向滑动机构包括纵向滑轨、纵向滑板以及纵向动力件，所述纵向滑轨设于所述固定板上，所述纵向滑板与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向动力件与所述纵向滑板连接；[0023]所述横向滑动机构包括横向滑轨、横向滑板以及横向动力件，所述横向滑轨设于所述纵向滑板上，所述横向滑板与所述横向滑轨滑动连接，所述横向动力件与所述横向滑板连接；[0024]所述横向滑板开设有与所述操作入口连通的第一通孔，所述纵向滑板开设有与所述操作入口连通的第二通孔，所述刀头设于所述横向滑板上，且所述刀头能依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔以及所述操作入口而进入所述竖管。[0025]在其中一个实施例中，所述纵向动力件包括纵向电机、纵向传动杆以及纵向皮带，所述纵向电机与所述纵向传动杆通过所述纵向皮带连接，所述纵向传动杆与所述纵向滑板连接；[0026]所述横向动力件包括横向电机、横向传动杆以及横向皮带，所述横向电机与所述横向传动杆通过所述横向皮带连接，所述横向传动杆与所述横向滑板连接。[0027]一种高放阀门的导轨切割方法，包括如下步骤：[0028]提供上述的高放阀门的导轨切割装置;以及[0029]控制所述刀头在沿竖直方向移动的同时旋转铣削所述导轨，其中，铣削所述导轨的在纵向上的厚度为1mm〜1.5mm。附图说明[0030]图1为高放阀门的立体示意图；[0031]图2为高放阀门的主视图；[0032]图3为图2所不尚放阀门的俯视图；[0033]图4为图2中AA线的剖面图；[0034]图5为图2中BB线的剖面图；[0035]图6为一实施例的高放阀门的导轨切割装置与工装板及高放阀门处于组装状态下的立体示意图；[0036]图7为图6所示的固定板、纵向滑动机构与横向滑动机构处于组装状态下的立体示意图；[0037]图8为图6所示的刀头、支撑机构、竖直机构以及旋转机构处于组装状态下的立体示意图；[0038]图9为图6所示的筒体的分解图；[0039]图10为图9中C处的局部放大图；[0040]图11为旋转机构与刀头处于组装状态下的立体示意图；[0041]图12为图11去除套筒后的立体示意图；[0042]图13为图11所示的套筒的分解图；[0043]图14为图13中D处的局部放大图；[0044]图15为图6所示的工装板的结构示意图；[0045]图16为图15所示的工装板的背面的结构示意图。具体实施方式[0046]下面结合附图及具体实施例对高放阀门的导轨切割装置及切割方法进行进一步描述。[0047]在本实施例中，竖、横及纵分别对应空间直角坐标系中的Z轴、X轴及Y轴，其中，竖直方向、横向及纵向分别表示z轴、X轴及Y轴，竖管及竖板分别与Z轴平行，横管及横板分别与X轴平行。[00481如图6、图7及图8所示，一实施例的高放阀门的导轨切割装置20,包括固定板200、刀头300、纵向滑动机构400、横向滑动机构500、支撑机构600、竖直机构700以及旋转机构800。[0049]如图1、图6及图7所示，固定板200设于竖管120的开口端的端面122上。固定板200开设有与竖管120连通的操作入口210。刀头300设于固定板200上，且穿设于操作入口210。[0050]刀头300能沿竖直方向往复移动且能绕自身的中心轴线自由旋转360°旋转），从而刀头300能在沿竖直方向移动的同时旋转铣削导轨16。[0051]进一步，在本实施例中，刀头300还能沿横向往复移动，从而便于调整刀头300与导轨16的位置，使得刀头300与导轨16处于较佳的铣削位置。[0052]进一步，在本实施例中，刀头300能沿纵向往复移动，从而在铣削完一个导轨16后，刀头300可以沿纵向移动至对向，对另一个导轨16进行铣削。而且在本实施例中，为避免刀头300过热而导致刀头300损坏，控制刀头300每次铣削导轨16的厚度在纵向上的厚度）为1mm〜1.5mm，从而需要铣削多次，才能铣削完一个导轨16，铣削完一次后，控制刀头300沿纵向移动1mm〜1.5mm，以进行下一次铣削。此外，刀头300能沿纵向往复移动，便于调整刀头3〇〇与导轨16的位置，使得刀头300与导轨16处于较佳的铣削位置。[0053]在本实施例中，通过纵向滑动机构400来控制刀头300沿纵向往复移动，通过横向滑动机构500来控制刀头300沿横向往复移动。支撑机构600用于支撑及承载竖直机构700以及旋转机构800,通过竖直机构700来控制刀头300沿竖直方向往复移动，通过旋转机构800来控制刀头300绕自身的中心轴线自由旋转。[0054]如图7所示，纵向滑动机构400还包括纵向滑轨410、纵向滑板420以及纵向动力件430,纵向滑轨410设于固定板200上，纵向滑板420与纵向滑轨410滑动连接，纵向动力件430与纵向滑板42〇连接。横向滑动机构5〇0包括横向滑轨51〇、横向滑板520以及横向动力件53〇，横向滑轨510设于纵向滑板似〇上，横向滑板52〇与横向滑轨510滑动连接，横向动力件53〇与横向滑板52〇连接。横向滑板52〇开设有与操作入口210连通的第一通孔522,纵向滑板420开设有与操作入口210连通的第二通孔422。刀头300设于横向滑板520上，且刀头300能依次穿过第一通孔522、第二通孔422以及操作入口210而进入竖管12〇。其中，当横向动力件530驱动横向滑板520沿横向滑轨510往返滑动，从而实现刀头300沿横向往复移动。当纵向动力件43〇驱动纵向滑板4加沿纵向滑轨410往返滑动，从而实现横向滑动机构500及刀头300沿纵向往复移动。[0055]进一步，在本实施例中，纵向动力件43〇包括纵向电机432、纵向传动杆434以及纵向皮带436,纵向电机4：32与纵向传动杆4：34通过纵向皮带436连接，纵向传动杆434与纵向滑板42〇连接。当纵向电机432工作时，纵向电机432带动纵向传动杆4：34旋转，进而带动横向滑动机构5〇〇及刀头3〇〇沿纵向往复移动。横向动力件530包括横向电机M2、横向传动杆534以及横向皮带536，横向电机532与横向传动杆534通过横向皮带536连接，横向传动杆534与横向滑板520连接。当横向电机532工作时，横向电机532带动横向传动杆534旋转，进而带动刀头300沿横向往复移动。[0056]如图6、图8及图9所示，支撑机构6〇0包括筒体610、第一环形板620、支撑杆630以及第二环形板640。[0057]筒体61〇设于固定板200上，且与操作入口210连通，第一环形板620套设于筒体610远呙固足板200的一端上。具体地，在本实施例中，筒体610包括本体612、第一连接环614以及第二连接环616,第一连接环614以及第二连接环M6分别套设于本体612的两端。本体612穿设于横向滑板520的第一通孔522及纵向滑板420的第二通孔422,且第一连接环614远离第二连接环616的表面与横向滑板520连接。第一环形板620套设于筒体610上，且与第二连接环6ie远离第一连接环614的表面连接。[0058]支撑杆630—端与第一环形板62〇连接，另一端与第二环形板640连接。在本实施例中，支撑杆630的数目为多根，多根支撑杆6加环绕第一环形板620与第二环形板640的共同的中心轴线间隔设置。具体地，在本实施例中，支撑杆630的数目为四根。[0059]竖直机构700包括竖直动力件710、连接板720以及竖直传动杆730。竖直动力件710设于第一环形板620上。连接板720位于第一环形板620与第二环形板640之间，用于承载刀具300。竖直传动杆730穿设于连接板720上，且竖直传动杆730—端与第二环形板640连接，另一端穿过第一环形板620,与竖直动力件710连接。具体地，在本实施例中，竖直动力件710包括竖直电机712以及竖直皮带714,竖直电机712与竖直传动杆730通过竖直皮带714连接。当竖直动力件710工作时，竖直动力件710带动竖直传动杆730旋转，从而带动连接板720沿竖直往复移动，进而带动刀具300沿竖直往复移动。[0060]进一步，在本实施例中，竖直机构700还包括导向杆740，导向杆740穿设于连接板72〇上，且导向杆740的两端分别与第一环形板620及第二环形板640连接。[0061]如图8、图11及图12所示，旋转机构800包括旋转动力件810以及旋转轴820,旋转动力件810设于连接板720上，旋转轴820与旋转动力件810连接，且穿设于连接板720上。转轴82〇远离旋转动力件810的一端与刀头300连接。当旋转动力件810工作时，旋转轴820旋转，并带动刀头300旋转。[0062]进一步，在本实施例中，旋转动力件810为液压马达，旋转动力件810通过外接液压栗站，为其提供高压油，使之在高压油的驱动下转动，从而为刀头300提供铣削动力。[0063]进一步，在本实施例中，转轴820为中空结构，在保证强度和刚度的前提下，确保重量最轻。[0064]进一步，在本实施例中，旋转机构800还包括套筒830，套筒830套设于旋转轴820上，且与旋转动力件710竖直电机712连接，套筒830穿设于筒体610上，且与筒体830滑动连接。刀头300位于套筒830远离旋转动力件710的一端外。进一步，如图9、图10、图13及图14所示，在本实施例中，筒体610的内壁开设有滑槽6182，滑槽6182沿竖直方向延伸。滑槽6182的内壁包括两个倾斜方向相反的第一斜面6181，且两个第一斜面6181的较大开口端朝向套筒830。套筒830的外壁设有凸块832,凸块832设于滑槽6182内。凸块832包括两个第二斜面8322,两个第二斜面8322分别与两个第一斜面6181贴合。[0065]进一步，在本实施例中，筒体610还包括配合块618，筒体610的内壁开设有第一安装槽610a，配合块618设于第一安装槽610a内，且配合块618与筒体610可拆卸连接，滑槽6182开设于配合块618上。套筒830的外壁开设有第二安装槽830a，凸块832设于第二安装槽830a内，且凸块832与套筒830可拆卸连接。[0066]进一步，如图6所示，在本实施例中，导轨切割装置20通过固定板200组装于工装板30上。如此非常便于将导轨切割装置20组装于高放阀门10上。[0067]具体地，如图1所示，竖管120的开口端的端面122设有凸台124,竖管120的开口端的端面122上开设有多个第一安装孔126,多个第一安装孔126环绕凸台124间隔排布。[0068]如图6、图15及图16所示，工装板30开设有贯穿工装板30相对的两表面的操作通孔32。工装板30的一表面开设有与凸台124对应的凹槽34,工装板30设于竖管120的开口端的端面122上，凸台124位于凹槽34内，操作通孔32与竖管120连通。工装板30能绕凸台124转动。如此，可以确保工装板30与竖管120的开口端的端面122平行。工装板30开设有贯穿工装板30相对的两表面的第二安装孔36，第二安装孔36的数目为多个，工装板30通过穿设于第二安装孔36及第一安装孔126上的螺纹柱固定于竖管120上。[0069]进一步，在本实施例中，工装板30的中心轴线30a与横管110的中心轴线102平行。工装板30上开设有多个第三安装孔38，多个第三安装孔38排列呈多列，且每列第三安装孔38的中心轴线30b与工装板30的中心轴线30a平行。固定板200上开设有第四安装孔（图未标），工装板30与固定板200可以通过穿设于第三安装孔38及第四安装孔上的螺纹柱固定连接。[0070]进一步，本实施例，一种高放阀门的导轨切割方法，包括如下步骤：[0071]步骤S910，提供上述的高放阀门的导轨切割装置。[0072]步骤S920,控制刀头在沿竖直方向移动的同时旋转铣削导轨，其中，铣削导轨的在纵向上的厚度为1_〜1.5mm。[0073]传统的检修手段是更换整个阀体。由于核电站的设备造价高昂、更换过程人员辐照剂量高。因此我们开发上述导轨铣削设备20,并通过远程控制设备控制导轨铣削设备工作，以便于阀座环的更换，降低设备更换成本，降低工作人员受照剂量。[0074]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0075]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种高放阀门的导轨切割装置，所述高放阀门包括阀体及导轨，所述阀体包括横管以及位于所述横管中部且与所述横管连通的竖管，所述导轨设于所述竖管的内壁上，且沿竖直方向延伸至所述横管内，用于供所述高放阀门的阀瓣滑入及滑出所述竖管，其特征在于，所述高放阀门的导轨切割装置包括：固定板，用于设于所述竖管的开口端的端面上，所述固定板开设有与所述竖管连通的操作入口；以及刀头，设于所述固定板上，且穿设于所述操作入口，所述刀头能沿竖直方向往复移动且能绕自身的中心轴线自由旋转，从而所述刀头能在沿竖直方向移动的同时旋转铣削所述导轨。2.根据权利要求1所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，还包括支撑机构、竖直机构以及旋转机构；所述支撑机构包括筒体、第一环形板、支撑杆以及第二环形板，所述筒体设于所述固定板上，且与所述操作入口连通，所述第一环形板套设于所述筒体远离所述固定板的一端上，所述支撑杆一端与所述第一环形板连接，另一端与所述第二环形板连接；所述竖直机构包括竖直动力件、连接板以及竖直传动杆，所述竖直动力件设于所述第一环形板上，所述连接板位于所述第一环形板与所述第二环形板之间，所述竖直传动杆穿设于所述连接板上，且所述竖直传动杆一端与所述第二环形板连接，另一端穿过所述第一环形板，与所述竖直动力件连接，所述刀具设于所述连接板上；所述旋转机构包括旋转动力件以及旋转轴，所述旋转动力件设于所述连接板上，所述旋转轴与所述旋转动力件连接，且穿设于所述连接板上，所述旋转轴远离所述旋转动力件的一端与所述刀头连接。3.根据权利要求2所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，所述旋转机构还包括套筒，所述套筒套设于所述旋转轴上，且与所述旋转动力件连接，所述套筒穿设于所述筒体上，且与所述筒体滑动连接，所述刀头位于所述套筒远离所述旋转动力件的一端外。4.根据权利要求3所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，所述筒体的内壁开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，所述滑槽的内壁包括两个倾斜方向相反的第一斜面，且两个所述第一斜面的较大开口端朝向所述套筒；所述套筒的外壁设有凸块，所述凸块设于所述滑槽内，所述凸块包括两个第二斜面，两个所述第二斜面分别与两个所述第一斜面贴合。5.根据权利要求4所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，所述旋转机构还包括配合块；所述筒体的内壁开设有第一安装槽，所述配合块设于所述第一安装槽内，且所述配合块与所述筒体可拆卸连接，所述滑槽开设于所述配合块上，所述套筒的外壁开设有第二安装槽，所述凸块设于所述第二安装槽内，且所述凸块与所述套筒可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，所述刀头还能沿纵向往复移动。、、7.根据权利要求1所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，所述刀头还能沿横向往复移动。一8.根据权利要求1所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，还包括纵向滑动机构以及横向滑动机构；_所述纵向滑动机构包括纵向滑轨、纵向滑板以及纵向动力件，所述纵向滑轨设于所述固定板上，所述纵向滑板与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向动力件与所述纵向滑板连接；所述横向滑动机构包括横向滑轨、横向滑板以及横向动力件，所述横向滑轨设于所述纵向滑板上，所述横向滑板与所述横向滑轨滑动连接，所述横向动力件与所述横向滑板连接；所述横向滑板开设有与所述操作入口连通的第一通孔，所述纵向滑板开设有与所述操作入口连通的第二通孔，所述刀头设于所述横向滑板上，且所述刀头能依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔以及所述操作入口而进入所述竖管。9.根据权利要求8所述的高放阀门的导轨切割装置，其特征在于，所述纵向动力件包括纵向电机、纵向传动杆以及纵向皮带，所述纵向电机与所述纵向传动杆通过所述纵向皮带连接，所述纵向传动杆与所述纵向滑板连接；所述横向动力件包括横向电机、横向传动杆以及横向皮带，所述横向电机与所述横向传动杆通过所述横向皮带连接，所述横向传动杆与所述横向滑板连接。10.—种高放阀门的导轨切割方法，其特征在于，包括如下步骤：提供如权利要求1_9中任一项所述的高放阀门的导轨切割装置;以及控制所述刀头在沿竖直方向移动的同时旋转铣削所述导轨，其中，铣削所述导轨的在纵向上的厚度为1画〜1•5臟。

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