【发明授权】一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺_淄博市淄川振华玻璃制品有限公司_201710596973.X 

申请/专利权人:淄博市淄川振华玻璃制品有限公司

申请日:2017-07-20

发明/设计人:伊兵;陈京田

公开(公告)日:2020-03-24

代理机构:淄博佳和专利代理事务所(普通合伙)

公开(公告)号:CN107285607B

代理人:蔡士超

主分类号:C03B9/00(20060101)

地址:255144 山东省淄博市淄川区龙泉镇尚庄村

分类号:C03B9/00(20060101);C03C17/02(20060101);C03C6/06(20060101);C03C17/34(20060101);B44C5/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.03.24#授权;2017.11.24#实质审查的生效;2017.10.24#公开

摘要:一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,属于玻璃制作工艺领域。其特征在于,制备步骤为:取水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至800℃~900℃后浸入1380℃~1420℃的色料融浆中进行套色;再在蘸粉状色料后进入20℃~35℃的水中0.5s~1s,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;回火后再将玻璃泡冷却至700℃~800℃,再次将玻璃泡浸入1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。本发明实现玻璃制品炸裂纹的出现,并保证成品率,制得的琉璃制品的炸裂纹成像色块明显。

主权项:1.一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于,制备步骤为:1)将水晶料熔融为1400℃~1450℃的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至800℃~900℃后浸入1380℃~1420℃的色料融浆中进行套色;2)套色后的玻璃泡在蘸粉状色料后进入20℃~35℃的水中0.5s~1s,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3)回火;4)然后再将玻璃泡冷却至700℃~800℃,再次将玻璃泡浸入1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得;步骤2)中所述的粉状色料的温度为980℃~1020℃。

全文数据:一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺技术领域[0001]—种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,属于玻璃制作工艺领域。背景技术_2]“琉璃”一词始于汉代,称为“流离”,后又称“璃璃”,是泛指玻璃或涂玻璃质釉料的器物。随着人们生活水平的提高,人们对工艺品和装饰品的向往程度越来越高。琉璃制品在工艺品和装饰品等领域具有其独特的优势慢慢的越来越多的受到人们重视。琉璃制品所呈现的图像有多种形式。但是由于纯玻璃制品的工艺特点,其相对于陶瓷产品的百变的窑变效果仍然略显单薄。其中陶瓷制品的炸裂纹图像一直无法在玻璃制品上呈现,这成为本领域的技术人员一直无法解决的技术难题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种成品率高、成像色块明显的炸裂纹琉璃制品的制备工艺。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于,制备步骤为:1将水晶料熔融为1400°C〜145TC的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至800°C〜900°C后浸入1380°C〜1420°C的色料融浆中进行套色;2套色后的玻璃泡在蘸粉状色料后进入20。:〜35。:的水中0.5s〜Is,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3回火;4然后再将玻璃泡冷却至700°C〜800°C,再次将玻璃泡浸入140TC〜145TC的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。[0005]本发明的工艺实现在玻璃制品呈现出炸裂纹的图案,本发明的工艺中将吹制成泡的玻璃冷却到一定的温度,再在表面沾上两层不同温度、不同状态的色料,然后将这种三层三个温度的玻璃泡在水中进行适当的冷却,利用温差控制,实现玻璃制品炸裂纹的出现,并保证成品率,制得的琉璃制品的炸裂纹成像色块明显。[0006]优选的,步骤1中所述的玻璃液的温度为1420°c〜1425°C。步骤1中玻璃液的温度主要影响粘度和流动状态进而影响吹泡状态,优选的玻璃液温度吹成的玻璃泡的强度相对较高。[0007]优选的,步骤1中所述的色料融浆的温度为13%°c〜1405。:。色料融浆的温度影响其流动状态,进而影响套色过程中得到的色料浆层厚度和均匀程度,预选的色料融浆温度,与内层玻璃泡的温度更适合炸裂纹的形成,且成像均匀,色块更鲜明。[0008]优选的,所述的水晶料的重量份组成为:纯碱:37〜43份,石英粉95〜103份,萤石粉1•7〜2.3份,氧化铝0.8〜1•2份,硝酸钠2.5〜3•5份,澄清剂0•8〜1.2份,碳酸钙8〜12份。水晶料作为本发明的基础物料,其组成是本发明的一个较为关键的技术特征。本发明提供的该水晶料的组成吹制的玻璃泡的韧性更高,对色料融浆的挂附性更好。[0009]优选的,所述的水晶料的重量份组成为:纯碱40份,石英粉97份,萤石粉2份,氧化铝1份,硝酸钠3份,澄清剂1份,碳酸钙10份。优选的水晶料的组成并对本发明的工艺适应性最闻,制备过程中成品率最筒。[0010]优选的,步骤2中所述的套色后的玻璃泡先自然冷却10s〜20s再蘸粉状色料。在适当的冷却后能够提高蘸色料的效果。[0011]优选的,步骤2中所述的粉状色料的温度为980°C〜1020°C。控制粉状色料的温度能够形成最佳的玻璃泡外层温度,保证浸水冷却时玻璃炸裂纹的形成。[0012]优选的,步骤3中所述回火的温度为1280°C~1320°C,时间120s〜180s。本发明给出的回火工艺有利于玻璃炸裂纹的呈现,色彩更艳丽,色块更明显。[0013]优选的,步骤3中所述回火的温度为1295°C〜l3〇5°C,时间为150s〜160s。优选的回火工艺达到本发明最佳的回火效果。[0014]优选的,步骤4中所述玻璃泡冷却至750°C〜78〇°C再浸入玻璃液。在回火后进行适当的冷却有利于再浸玻璃液的套料效果,制品的图像层与外玻璃层的界限更明朗,图像呈现更加鲜明。[0015]与现有技术相比,本发明的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺所具有的有益效果是:本发明的工艺实现在玻璃制品呈现出炸裂纹的图案,本发明给出作为基础物料水晶料的配方,吹制的玻璃泡的軔性更高,对色料融浆的挂附性更好。本发明的工艺中将吹制成泡的玻璃冷却到一定的温度,再在表面沾上两层不同温度、不同状态的色料,然后将这种三层三个温度的玻璃泡在水中进行适当的冷却,利用温差控制,实现玻璃制品炸裂纹的出现,并保证成品率,并且制得的琉璃制品的炸裂纹成像色块明显。附图说明[0016]图1是本发明实施例1所制得炸裂纹琉璃瓶的图像,可以看出炸裂纹成像色块明显。具体实施方式[0017]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,其中实施例1为最佳实施例。[0018]实施例11水晶料的重量份组成为:纯碱40份,石英粉97份,萤石粉2份,氧化铝1份,硝酸钠3份,澄清剂1份,碳酸钙10份;将水晶料熔融为1420°C的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至850°C后浸入1400°C的色料融浆中进行套色;2套色后的玻璃泡自然冷却1¾在蘸1〇〇〇。:的粉状色料后进入25。:的水中〇.5s〜1s,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3回火,回火的温度为1300°C,时间155s;4然后再将玻璃泡冷却至76〇°C,再次将玻璃泡浸入1425。:的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为"_8%,制品呈现明显的炸裂纹,色块明显。[0019]实施例21水晶料的重量份组成为:纯碱38份,石英粉102份,萤石粉1.9份,氧化铝1.1份,硝酸钠2.7份,澄清剂1.1份,碳酸钙9份;将水晶料熔融为142〇。〇的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至825°C后浸入1395°C的色料融浆中进行套色;2套色后的玻璃泡自然冷却15s在蘸"0°C的粉状色料后进入30°C的水中〇•5s〜ls,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;^’3回火,回火的温度为1305°C,时间150s;4然后再将玻璃泡冷却至75〇°C,再次将玻璃泡浸入1410°C的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为的•5%,制品呈现明显的炸裂纹,色块明显。[0020]实施例31水晶料的重量份组成为:纯碱42份,石英粉98份,萤石粉2_1份,氧化铝〇.9份,硝酸钠3.2份,澄清剂0.9份,碳酸钙44份;将水晶料熔融为1425。:的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至875°C后浸入1405°C的色料融浆中进行套色;’2套色后的玻璃泡自然冷却15s在蘸10HTC的粉状色料后进入28°C的水中〇.5s~丨s,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3回火,回火的温度为1295°C,时间160s;4然后再将玻璃泡冷却至78〇°C,再次将玻璃泡浸入1420°C的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为99•4%,制品呈现明显的炸裂纹,色块明显。[0021]实施例41水晶料的重量份组成为:纯碱37份,石英粉103份,萤石粉1•7份,氧化招丨.2份,硝酸钠2.5份,澄清剂1.2份,碳酸钙8份;将水晶料熔融为1400。:的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至80TC后浸入1380°C的色料融浆中进行套色;2套色后的玻璃泡自然冷却20s在蘸980°C的粉状色料后进入20°C的水中〇.534s,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;^3回火,回火的温度为1280°C,时间180s;4然后再将玻璃泡冷却至700°C,再次将玻璃泡浸入1400°C的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为99•0%,制品呈现明显的炸裂纹,色块明显。[0022]实施例5。1水晶料的重量份组成为:纯碱似份,石英粉%份,萤石粉2.3份,氧化铝〇.8份,硝酸钠3•5份,澄清剂0•8份,碳酸钙I2份;将水晶料熔融为145TC的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至900°C后浸入1420°C的色料融浆中进行套色;2套色后的玻璃泡自然冷却10s在蘸102TC的粉状色料后进入35t:的水中〇.5s〜ls,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3回火,回火的温度为1320°C,时间120s;4然后再将玻璃泡冷却至80TC,再次将玻璃泡浸入145〇t:的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为98•9%,制品呈现明显的炸裂纹,色块明显。[0023]对比例1’1水晶料的重量份组成为:纯碱40份,石英粉97份,莖石粉2份,氧化铝1份,硝酸钠3份,澄清剂1份,碳酸钙10份;将水晶料熔融为1420°C的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至500°C后浸入1400°C的色料融浆中进行套色;’2套色后的玻璃泡自然冷却l5s在蘸1000°C的粉状色料后进入25T:的水中〇.5s〜Is,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3回火,回火的温度为1300°C,时间155s;4然后再将玻璃泡冷却至76〇°C,再次将玻璃泡浸入1425°C的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为7〇•S%,制品呈现炸裂纹,但色块不明显’[0024]对比例2、°1水晶料的重量份组成为:纯碱40份,石英粉9了份,萤石粉2份,氧化铝丨份,硝酸钠3份,澄清剂1份,碳酸钙10份;将水晶料熔融为1420°C的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至85CTC蘸100CTC的粉状色料后进入25°C的水中0_5s〜ls,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;.....2回火,回火的温度为1300°C,时间155s;3然后再将玻璃泡冷却至76〇°C,再次将玻璃泡浸入1425°C的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为90.3%,制品无炸裂纹。[0025]对比例31水晶料的重量份组成为:纯碱40份,石英粉97份,萤石粉2份,氧化铝丨份,硝酸钠3份,澄清剂1份,碳酸钙10份;将水晶料熔融为1420°C的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至850°C后浸入1400°C的色料融浆中进行套色;2套色后的玻璃泡自然冷却15s在蘸1000°C的粉状色料后进入60°C的水中〇.5s〜Is,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3回火,回火的温度为1300°C,时间155s;4然后再将玻璃泡冷却至760°C,再次将玻璃泡浸入1425°C的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。该工艺的成品率为95.4%,制品呈现炸裂纹,但色块不明显。[0026]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而己,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

权利要求:1.一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于,制备步骤为:1将水晶料恪融为1400°C〜145〇°C的玻璃液后,取料吹制成玻璃泡,玻璃泡冷却至800°C~900°C后浸入1380°C〜142TC的色料融浆中进行套色;2套色后的玻璃泡在蘸粉状色料后进入20°C〜35°C的水中〇.5s〜Is,使玻璃泡上出现裂纹,然后继续吹制,使玻璃泡上裂纹继续变大;3回火;4然后再将玻璃泡冷却至70TC〜8〇0°C,再次将玻璃泡浸入140TC~145TC的水晶料熔融玻璃液中,取出后吹制造型,退温即得。2.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:步骤d中所述的玻璃液的温度为1420°C〜1425°C。3.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:步骤D中所述的色料融浆的温度为1395°C~1405°C。4.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:所述的水晶料的重量份组成为:纯碱37〜43份,石英粉95〜103份,莖石粉1•7〜2.3份,氧化铝0.8〜1.2份,硝酸钠2.5〜3•5份,澄清剂0•8〜1•2份,碳酸钙8〜12份。5.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:所述的水晶料的重量份组成为:纯碱40份,石英粉97份,萤石粉2份,氧化招1份,硝酸钠3份,澄清剂1份,碳酸钙10份。6.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:步骤2中所述的套色后的玻璃泡先自然冷却l〇s〜20s再蘸粉状色料。7.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:步骤2中所述的粉状色料的温度为980°C~102TC。8.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:步骤3中所述回火的温度为1280°C~1320°C,时间120s〜180s。9.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:步骤3中所述回火的温度为12%°C〜l3〇5°C,时间为150s〜l6〇s。10.根据权利要求1所述的一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺,其特征在于:步骤4中所述玻璃泡冷却至750°C〜78〇°C再浸入玻璃液。

百度查询: 淄博市淄川振华玻璃制品有限公司 一种炸裂纹琉璃制品的制备工艺

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