申请/专利权人：浙江海洋大学

申请日：2017-09-21

公开（公告）日：2020-03-24

公开（公告）号：CN107597340B

主分类号：B02C18/12(20060101)

分类号：B02C18/12(20060101);B02C18/18(20060101);B02C23/16(20060101);B07B1/36(20060101);B07B1/52(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.24#授权;2018.02.13#实质审查的生效;2018.01.19#公开

摘要：本发明提供一种甲壳素原料粉碎装置，属于甲壳素生产领域，包括机架，机架内部转动设置有转盘，转盘由电动机驱动，机架上固定设置有料斗，料斗下方连接有下料管，下料管垂直于转盘并且与转盘同轴心设置，下料管的下端与转盘之间形成进料口，下料管侧面连接有与下料管轴心垂直的刀轴，所述刀轴上旋转套设有切刀，刀轴的端部还固连有碾磨头，转盘的外边缘周向连接有环带形的筛网，筛网的下方设置有收集室。本装置不仅能够实现对甲壳素原料的自动化粉碎，而且可以对粉碎后的较大颗粒进行二次粉碎，本装置同时具有防堵功能与自清洁筛网的功能，本装置节能、环保，设计简单，容易操作，具有较好的市场前景。

主权项：1.一种甲壳素原料粉碎装置，包括机架1和转盘2，其特征在于：所述转盘2转动设置在所述机架1内部，所述转盘2由电动机3驱动，所述机架1上固定设置有料斗4，所述料斗4下方固定连接有下料管5，所述下料管5垂直于转盘2并且与转盘2同轴心设置，所述下料管5的下端与转盘2之间形成进料口6，所述下料管5的下端为喇叭口形敞开式设计，所述转盘2上对应于下料管5的位置设置有防堵柱12；所述下料管5侧面连接有与下料管5轴心垂直的刀轴7，所述刀轴7上旋转套设有切刀8，所述刀轴7的端部还连接有碾磨头9；所述转盘2的外边缘连接有环带形的筛网10，所述筛网10的下方设置有筛网刷24，所述筛网刷24的外端留空，所述筛网刷24的内端通过刷头25固定连接在转盘2下侧面外边缘处，所述机架1内部设置有收集室11；所述切刀8呈螺旋形环绕在刀轴7上，所述切刀8最外圈的下部边缘抵靠在转盘2的上侧面上，螺旋形的所述切刀8的直径从外到内依次减小。

全文数据：一种甲壳素原料粉碎装置技术领域[0001]本发明涉及甲壳素生产装置领域，具体涉及一种甲壳素原料粉碎装置。背景技术[0002]甲壳素，英语为Chitin，化学名称为聚N—乙酰葡萄糖胺，常被翻译为几丁质。甲壳素为真菌的细胞壁和节肢动物的外骨骼里的主要组成部分，其他动物也含有此物质。甲壳素的化学结构和植物纤维素非常相似。都是六碳糖的多聚体，分子量都在100万以上。纤维素的基本单位是葡萄糖，它是由300〜2500个葡萄糖残基通过al，4糖甙链连接而成的聚合物。甲壳素的基本单位是乙酰葡萄糖胺，它是由1〇〇〇〜3000个乙酰葡萄糖胺残基通过pi，4糖甙链相互连接而成聚合物。甲壳素是食物纤维素，不易被消化吸收。若甲壳质和蔬菜、植物性食品、牛奶和鸡蛋一起食用可以被吸收。在植物和肠内细菌中含有壳糖胺酶、去乙酰酶、体内存在的溶菌酶以及牛奶、鸡蛋中含有卵磷脂等共同作用下可将甲壳素分解成低分子量的寡聚糖而被吸收。当分解到六分子葡萄糖胺时其生理活性最强。吸收部位主要在大肠。[0003]甲壳素分子中含有氨基，具有碱性，在胃酸的反应下可生成铵盐，可使肠内pH值移向碱性侧，改善酸性体质。进入人体内甲壳素被分解成基本单位时就是人体内的成分，壳糖胺的基本单位是葡萄糖胺，葡萄糖胺是人体内存在的；而甲壳素的基本单位是乙酰葡萄糖胺，它是体内透明质酸的基本组成单位。因此，甲壳素对人体细胞有良好的亲和性，不会产生排斥反应。溶解后的几丁聚糖呈凝胶状态，具有较强的吸附能力。因甲壳素分子中含有羟基、氨基等极性基团，吸湿性很强，可用做化妆品保湿剂。甲壳素是天然纤维素动物性食物纤维），没有毒性和副作用，其安全性和砂糖近似。[0004]甲壳素在工业上被用于许多不同的用处。甲壳素被用于水和废水净化，作为食品添加剂应用到和药品中起到增稠作用稳定食品和药品状态。甲壳素还可以作为染料、织物、黏合剂，工业的分离薄膜和离子交换树脂可制成甲壳素，加工纸的大小和强度也使用甲壳素。甲壳素存在于自然界中的低等植物菌类、藻类的细胞，甲壳动物虾、蟹、昆虫的外壳，高等植物的细胞壁等处，其量不低于丰富的纤维素，是除纤维素以外的又一大类重要多糖^甲壳素在提取时需要先将甲壳素原料进行碾磨粉碎，而目前通常为小批量手工进行，效率较低。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种甲壳素原料粉碎装置，本装置可以实现对甲壳素原料的自动化粉碎，同时具有防堵与自清洁筛网的功能。[0006]本发明为实现上述目的所采取的技术方案为:一种甲壳素原料粉碎装置，包括机架和转盘，转盘转动设置在机架内部，转盘由电动机驱动，机架上固定设置有料斗，料斗下方固定连接有下料管，下料管垂直于转盘并且与转盘同轴心设置，下料管的下端与转盘之间形成进料口；下料管侧面连接有与下料管轴心垂直的刀轴，刀轴上旋转套设有切刀，最外圈切刀的下部边缘抵靠在转盘的上侧面上，螺旋形切刀的直径从外到内依次减小；刀轴的端部还连接有碾磨头，转盘的外边缘连接有环带形的筛网，筛网的下方设置有收集室;物料在转盘的带动下旋转运动，套设在刀轴上的切刀与物料具有相对运动，不仅可以持续的将进料口附近的原料输送到转盘边缘，而且在物料的输送过程中可以对物料进行切割粉碎，粉碎后的物料经筛网过筛后进入收集室，完成甲壳素原料的粉碎操作。[0007]碾磨头包括碾磨刀和两片碾磨盘，碾磨刀与碾磨盘均呈盘状，并且碾磨刀与碾磨盘均转动套设在刀轴上，碾磨刀位于两片碾磨盘之间，碾磨刀与碾磨盘之间具有碾磨间隙，碾磨刀的下部边缘抵靠在转盘的上侧面上，碾磨盘与转盘之间具有过料间隙，碾磨盘与碾磨刀之间设有传动件，当转盘带动碾磨刀转动时，传动件可以带动碾磨盘作反方向转动；甲壳素原料经切刀切割粉碎后变成大小不一的碎粒，碎粒在转盘的旋转带动下可以进入碾磨头，被碾磨刀切割粉碎，同时碎粒进入碾磨刀与碾磨盘之间的缝隙，被反向旋转的碾磨刀与碾磨盘碾磨粉碎，从而实现对原料的自动化碾磨，效率较高。[0008]碾磨盘与碾磨刀之间的传动件包括传动锥形齿轮与旋转套设在刀轴上的碾磨刀锥形齿轮、碾磨盘锥形齿轮，传动锥形齿轮的齿轮轴与刀轴垂直且固定连接，碾磨刀锥形齿轮与碾磨刀固定套接，碾磨盘锥形齿轮与碾磨盘固定套接，传动锥形齿轮位于碾磨刀锥形齿轮、碾磨盘锥形齿轮之间且两侧分别与碾磨刀锥形齿轮、碾磨盘锥形齿轮合；当转盘带动碾磨刀围绕刀轴旋转时，碾磨刀带动碾磨刀锥形齿轮旋转，碾磨刀锥形齿轮带动传动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮同时又带动碾磨盘锥形齿轮旋转，并且，碾磨刀锥形齿轮与碾磨盘锥形齿轮的旋转方向相反，从而可以起到碾磨粉碎碾磨刀与碾磨盘之间物料的作用；以转盘转动的能量带动碾磨刀与碾磨盘反方向旋转完成碾磨粉碎，不仅增强了装置的切割粉碎效果，提高了碾磨粉碎的效率，而且不添加额外的能量，节约了能源，降低了成本。[0009]作为优选，下料管的下端为喇叭口形敞开式设计，转盘上对应于下料管的位置设置有防堵柱，防堵柱为圆台形设计，柱顶为半球形，防堵柱侧面均布有下料槽，下料槽为螺旋形，螺旋形下斜槽的朝向与转盘的旋转方向相同，防堵柱与转盘的结合位置为圆弧形设计；当物料通过下料管到达下料口时，物料与下料管的敞开端之间存在摩擦力，防堵柱侧面的下料槽随着转盘旋转，物料就会在下料槽中随着下料槽旋转出下料口区域，进入切刀区域被切割粉碎。[0010]作为优选，环带形筛网为硬质筛网，其下底面中心位置设置有一个固定托圈，固定托圈固定于机架上，筛网的内边缘嵌套在转盘的外边缘内部，筛网的外边缘嵌套在机架的内边缘内部，机架的内边缘处与转盘的外边缘处均存在可以让筛网的边缘上下运动的狭小竖直区域;外侧碾磨盘的外侧设置有挂柱，挂柱上连接有挂杆，挂杆的另一端勾在筛网的靠近内边缘的网点;转盘的转动带动碾磨盘一起转动，挂柱随着碾磨盘转动从而可以通过挂杆拉动筛网运动，当挂柱旋转至高处时，拉杆拉动筛网内边缘上升，从而使筛网外边缘下降，当挂柱旋转至低处时，拉杆推动筛网内边缘下降，从而使筛网外边缘上升，筛网的内外不同侧随着转盘的旋转发生上下运动，不仅可以使细小的原料颗粒通过筛网网孔进入收集室，而且可以使较大的原料颗粒在筛网的抖动作用下反弹回碾磨区域与切割粉碎区域进行二次粉碎，实现了大颗粒物料的自动化二次粉碎，极大的提高了装置的粉碎效率与粉碎效果，可以将甲壳素原材料碾磨粉碎成极为细小的颗粒，为后续的提取工序做好准备;筛网的上下运动的动力源为转盘的转动，从而大大的节省了能量，降低了装置的复杂程度与拆装难度，方便了维修与操作，节约了时间成本与人力成本。[0011]作为优选，挂柱在外侧碾磨盘外侧的位置可以更改，当调整挂柱的位置时，筛网的内边缘上下运动时具有一个高度差，该高度差为碾磨盘直径的0.1倍-1.0倍;通过调整挂柱在外侧碾磨盘外侧的位置，可以改变筛网的振动振幅，从而可以改变回弹回切割粉碎区域的粒子的粒径，辅助更换筛网，可以改变装置所获取的粒子的粒度，更加的精确的粉碎甲壳素原料，从而降低能耗，节约成本。[0012]作为优选，筛网的下方设置有筛网刷，筛网刷的外端留空，筛网刷的内端通过刷头固定连接在转盘下底面外边缘处，筛网刷随着转盘的转动而转动;筛网刷可以有效的防止粉料阻塞筛网的筛孔，提高筛网的出料速率，降低清理筛网的频率，节约时间成本与人力成本，同时筛网转动的动力来自于转盘，节约了能量。[0013]本发明的有益效果为：甲壳素原料可以经切刀切割粉碎后被碾磨刀切割粉碎，同时被反向旋转的碾磨刀与碾磨盘碾磨粉碎，从而实现对原料的自动化碾磨，效率较高;筛网的内外不同侧随着转盘的旋转发生上下运动，不仅可以使细小的原料颗粒通过筛网网孔进入收集室，而且可以使较大的原料颗粒在筛网的抖动作用下反弹回碾磨区域与切割粉碎区域进行二次粉碎，实现了大颗粒物料的自动化二次粉碎，极大的提高了装置的粉碎效率与粉碎效果;筛网刷可以有效的防止粉料阻塞筛网的筛孔，提高筛网的出料速率，降低清理筛网的频率，节约时间成本与人力成本;本装置中切刀的转动切割、碾磨头的碾磨、筛网的振动、筛网刷的运动全部是由转盘提供能量，既节约了能源，降低了能耗，又降低了装置的复杂程度与维修难度，节约了成本。[0014]本发明采用了上述技术方案提供一种甲壳素原料粉碎装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。附图说明[0015]图1为本发明一种甲壳素原料粉碎装置的结构示意图；图2为本发明一种甲壳素原料粉碎装置的转盘的俯视图；图3为本发明一种甲壳素原料粉碎装置的防堵柱的俯视图；图4为本发明一种甲壳素原料粉碎装置的图1中a的局部放大图；图5为本发明一种甲壳素原料粉碎装置的碾磨盘与筛网的连接示意图；图6为本发明一种甲壳素原料粉碎装置的筛网与支架、转盘连接的示意图；图7为本发明一种甲壳素原料粉碎装置的传动件的示意图。[0016]附图标记说明：1.机架;2•转盘;3•电动机;4.料斗；5•下料管;6.进料口；7.刀轴；8•切刀;9.碾磨头;10.筛网；n•收集室；12•防堵柱;13.下斜槽;14•碾磨刀；15.碾磨盘;16.传动件；17•碾磨刀锥形齿轮；18.碾磨盘锥形齿轮；19.传动锥形齿轮;2〇.挂柱;2丨.挂杆；22.挂钩;23•固定托圈；24•筛网刷;25.刷头。具体实施方式[0017]以下结合实施例和附图作进一步详细描述：实施例1:如图卜7所示，一种甲壳素原料粉碎装置，包括机架丨，机架L上转动连接有转盘2,机架1在转盘2的上方竖直固连有下料管5,该下料管5与转盘2同轴心设置，且下料管5的下端与转盘2之间形成出料口6,下料管5上连接有若干刀轴7,该若干刀轴7的长度方向与转盘2的径向相同，刀轴7上均转动套设有若干盘状的切刀8,该若干切刀8的下部边沿抵靠在转盘2的上侧面上，刀轴7上还固连有碾磨头9,碾磨头9位于切刀8的外侧，碾磨头9包括固定套、碾磨刀14和两碾磨盘15,固定套固定在刀轴7上，碾磨刀14呈盘状，且碾磨盘15和碾磨刀14均转动连接在固定套上，碾磨刀14位于两碾磨盘15之间，且碾磨刀14与碾磨盘15之间具有碾磨间隙，碾磨盘15和碾磨刀14的下部均抵靠在转盘2上，且碾磨盘15与碾磨刀14之间设有当碾磨盘2转动时能够带动碾磨刀14反向旋转的传动件16,转盘2的外边沿周向连接有环形的筛网10,机架1上设有当转盘2旋转时能够使筛网1〇产生振动的振动结构。转盘2旋转时能够使切刀8相对转动，对甲壳素原料进行分切，碾磨盘15与转盘14作用能够对甲壳素原料进行碾磨粉碎，而在碾磨盘15转动的同时传动件16能够带动碾磨刀14反方向旋转，因此当甲壳素原料进入碾磨间隙时能够被碾磨盘15与碾磨刀14碾磨，当然碾磨刀14于转盘2作用也对甲壳素原料具有分切碾磨效果，碾磨后的甲壳素原料能够通过筛网10进行过滤，从而实现对甲壳素原料的自动化碾磨，效率较高。[0018]实施例2:如图1_7所示，一种甲壳素原料粉碎装置，包括机架丨，机架i内部转动连接有转盘2,转盘2由电动机3驱动，机架1上固定设置有料斗4,料斗4下方固定连接有下料管5,下料管5垂直于转盘2并且与转盘2同轴心设置，下料管5的下端与转盘2之间形成进料口6;下料管5的下端为敞开端，转盘2上对应于下料管5的位置设置有防堵柱12,防堵柱12为圆台形设计，柱顶为半球形，防堵柱12侧面均布有下料槽I3,下料槽I3为螺旋形，下斜槽13的朝向与转盘2的旋转方向相同，防堵柱12与转盘2的结合位置为圆弧形设计;下料管5侧面连接有与下料管5轴心垂直的刀轴7,所述刀轴7上旋转套设有切刀8，最外圈切刀8的下部边缘抵靠在转盘2的上侧面上，螺旋形切刀8的直径从内到外依次增加；刀轴7的端部还连接有碾磨头，碾磨头9包括碾磨刀14和两片碾磨盘15,碾磨刀14与碾磨盘15均呈盘状，并且碾磨刀14与碾磨盘15均转动套设在刀轴7上，碾磨刀14位于两片碾磨盘15之间，碾磨刀14与碾磨盘15之间具有碾磨间隙，碾磨刀14的下部边缘抵靠在转盘2的上侧面上，碾磨盘15与转盘2之间具有过料间隙，碾磨盘15与碾磨刀14之间设有当转盘2带动碾磨刀14转动时可以带动碾磨盘15作反方向转动的传动件16;转盘2的外边缘连接有环带形的筛网1〇;甲壳素原料经切刀8切割粉碎后变成大小不一的碎粒，碎粒在转盘2与切刀8的旋转带动下可以进入碾磨头9,被碾磨刀14切割粉碎，同时碎粒进入碾磨刀14与碾磨盘I5之间的缝隙，被反向旋转的碾磨刀14与碾磨盘15碾磨粉碎，从而实现对原料的自动化碾磨，效率较高。[0019]碾磨盘15与碾磨刀14之间的传动件ie包括传动锥形齿轮19与旋转套设在刀轴7上的碾磨刀锥形齿轮I7、碾磨盘锥形齿轮18,传动锥形齿轮19的齿轮轴与刀轴7垂直且固定连接，碾磨刀锥形齿轮17与碾磨刀14固定套接，碾磨盘锥形齿轮18与碾磨盘15固定套接，传动锥形齿轮I9位于碾磨刀锥形齿轮17、碾磨盘锥形齿轮18之间且两侧分别与碾磨刀锥形齿轮17、碾磨盘锥形齿轮18啮合；当转盘2带动碾磨刀14围绕刀轴7旋转时，碾磨刀14带动碾磨刀锥形齿轮17旋转，碾磨刀锥形齿轮17带动传动锥形齿轮19旋转，传动锥形齿轮19同时又带动碾磨盘锥形齿轮18旋转，并且，碾磨刀锥形齿轮17与碾磨盘锥形齿轮18的旋转方向相反，从而可以起到碾磨粉碎碾磨刀14与碾磨盘I5之间物料的作用；以转盘2转动的能量带动碾磨刀14与碾磨盘15反方向旋转完成碾磨粉碎，不仅增强了装置的切割粉碎效果，提高了碾磨粉碎的效率，而且不添加额外的能量，节约了能源，降低了成本。[0020]环带形筛网1〇为硬质筛网，其下底面中心位置设置有一个固定托圈23,固定托圈23固定于机架1上，筛网10的内边缘嵌套在转盘2的外边缘内部，筛网10的外边缘嵌套在机架1的内边缘内部，机架1的内边缘处与转盘2的外边缘处均存在可以让筛网10的边缘上下运动的狭小竖直区域;外侧碾磨盘15的外侧设置有挂柱20,挂柱20上连接有挂杆21，挂杆21的另一端通过挂钩22勾在筛网10的靠近内边缘的网点；转盘2的转动带动碾磨盘15—起转动，挂柱20随着碾磨盘15转动从而可以通过挂杆21拉动筛网10运动，当挂柱20旋转至高处时，拉杆21拉动筛网1〇内边缘上升，从而使筛网1〇外边缘下降，当挂柱20旋转至低处时，拉杆21推动筛网10内边缘下降，从而使筛网10外边缘上升，筛网10的内外不同侧随着转盘2的旋转发生上下运动，不仅可以使细小的原料颗粒通过筛网10网孔进入收集室11，而且可以使较大的原料颗粒在筛网10的抖动作用下反弹回碾磨区域与切割粉碎区域进行二次粉碎，实现了大颗粒物料的自动化二次粉碎，极大的提高了装置的粉碎效率与粉碎效果，可以将甲壳素原材料碾磨粉碎成极为细小的颗粒，为后续的提取工序做好准备;筛网10的上下运动的动力源为转盘2的转动，从而大大的节省了能量，降低了装置的复杂程度与拆装难度，方便了维修与操作，节约了时间成本与人力成本。[0021]挂柱20在外侧碾磨盘15外侧的位置可以更改，当调整挂柱20的位置时，筛网10的内边缘上下运动时具有一个高度差，该高度差为碾磨盘15直径的0.5倍;通过调整挂柱20在外侧碾磨盘15外侧的位置，可以改变筛网1〇的振动振幅，从而可以改变回弹回切割粉碎区域的粒子的粒径，辅助更换筛网10,可以改变装置所获取的微粒的粒度，更加的精确的粉碎甲壳素原料，从而降低能耗，节约成本。[0022]筛网10的下方设置有筛网刷24,筛网刷24的外端留空，筛网刷24的内端通过刷头25固定连接在转盘2下底面外边缘处，筛网刷24随着转盘2的转动而转动；筛网刷24可以有效的防止粉料阻塞筛网10的筛孔，提高筛网10的出料速率，降低清理筛网10的频率，节约时间成本与人力成本，同时筛网10转动的动力来自于转盘2,节约了能量。[0023]上述实施例中的常规技术连接或常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如弹性弹簧的安装，故在此不再详细赘述。[0024]实施例3:如图1-7所示，一种甲壳素原料粉碎装置，启动装置开始工作，电动机3驱动转盘2转动，切刀8、碾磨头14、筛网刷24开始转动，筛网10开始上下振动。将甲壳素原料置于料斗4中，原料经过进料口6运动到转盘2上，在转盘2上受到切刀8的切割粉碎，并且螺旋形切刀8与转盘2的作用由转盘2中心位置运动到刀轴7端部的碾磨头9区域，在碾磨头9区域同时受到碾磨刀14的切割作用与碾磨刀14、碾磨盘15的反向碾磨作用，物料被进一步粉碎为更加细小的微粒，细小的微粒在后续微粒的推动作用下移动到筛网10部位，经过筛网10至收集室11，完成甲壳素原料的自动化粉碎。[0025]当较大粒径的微粒到达筛网10位置时，微粒无法通过筛网10进入收集室11，此时，设置在外侧碾磨盘15外侧的挂柱20随外侧碾磨盘15而在竖直平面内做圆周运动，拉动设置于挂柱20上的挂杆21运动，挂杆21通过拉钩22拉动筛网10上下振动，筛网10的上下振动可以使筛网10上的较大粒径微粒受力振动，反弹回碾磨头9区域甚至切刀8区域，从而使较大粒径的微粒受到二次切割粉碎与碾磨，降低微粒的粒度，提高粉碎效率与效果。[0026]精确称取8gN_3,4-二甲氧基苯基）甲基丙烯酰胺-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物溶解于30g乙酸乙酯中，另外称取15g碳氟树脂、5g聚酰胺-亚胺树脂、15g壬酸香草酰胺、0•5gL-+-2，3-二羟基丙酸、2•6gL---2，3-二羟基丙酸，将各组分混合均匀后置于一个含有38g锆珠的油漆振荡器中常温振荡3.5小时，然后用80目的过滤器过滤，即得耐磨涂料，将耐磨涂料刷涂在切刀8表面后室温干燥72小时;耐磨涂料干燥后会在切刀8表面形成一层致密、均匀的疏离层，梳理层可以有效地隔绝切刀8与空气，防止切刀8被氧化腐蚀，耐磨涂层同时具有较强的耐摩擦性能，可以使切刀8在被甲壳素原料中的虾壳、蟹壳、贝壳等坚硬尖锐物质反复切割、磨损后依然保持锋利，从而保证切刀8的切割粉碎效果，延长切刀8的使用年限，降低装置的成本;特定配比的L-+-2,3-二羟基丙酸与L-_-2,3_二羟基丙酸能够起到稳定剂的作用，可以增强涂料中各组分的相容性，降低组分间的各向异性，提高涂层的致密性与结构稳定性，可以使涂层在长时间的时候不会开裂、脱附，提高涂层的使用期限，延长涂层对基底的保护时间。[0027]耐磨涂料不仅限于设置在切刀8表面，还可以设置在转盘2表面、碾磨刀14表面、碾磨盘15表面。[0028]筛网10的内边缘上下运动时产生的高度差不仅限于碾磨盘15直径的0.1倍-1.0倍，还可以是〇_1倍、0.2倍、......、0.8倍、0.9倍、1.0倍。[0029]上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。[0030]以1实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

权利要求：1.一种甲壳素原料粉碎装置，包括机架（1和转盘2，其特征在于:所述转盘2转动设置在所述机架（1内部，所述转盘2由电动机3驱动，所述机架（1上固定设置有料斗4，所述料斗（4下方固定连接有下料管（5，所述下料管（5垂直于转盘2并且与转盘2同轴心设置，所述下料管5的下端与转盘2之间形成进料口（6，所述下料管5的下端为喇叭口形敞开式设计，所述转盘2上对应于下料管5的位置设置有防堵柱（1¾;所述下料管5侧面连接有与下料管5轴心垂直的刀轴7，所述刀轴7上旋转套设有切刀8，所述刀轴7的端部还连接有碾磨头9;所述转盘2的外边缘连接有环带形的筛网10，所述筛网（1〇的下方设置有筛网刷（24，所述筛网刷（24的外端留空，所述筛网刷24的内端通过刷头25固定连接在转盘2下侧面外边缘处，所述机架（1内部设置有收集室11。2.根据权利要求1所述的一种甲壳素原料粉碎装置，其特征在于:所述防堵柱12为圆台形设计且柱顶为半球形，所述防堵柱（12侧面均布有下料槽（13，所述下料槽（13为螺旋形，所述螺旋形下斜槽（13的朝向与转盘（2的旋转方向相同，所述防堵柱（12与转盘2的结合位置为圆弧形设计。3.根据权利要求1所述的一种甲壳素原料粉碎装置，其特征在于:所述切刀（8呈螺旋形环绕在刀轴7上，所述切刀（8最外圈的下部边缘抵靠在转盘2的上侧面上，所述螺旋形切刀8的直径从外到内依次减小。4.根据权利要求1所述的一种甲壳素原料粉碎装置，其特征在于:所述筛网（1〇为环带形硬质网，所述筛网（10下底面中心位置设置有一个固定托圈（23，所述固定托圈（23固定于机架Q上，所述筛网（10的内边缘嵌套在转盘2的外边缘内部，所述筛网（10的外边缘嵌套在机架（1的内边缘内部，所述机架（1的内边缘处与转盘2的外边缘处均存在可以让筛网（10的边缘上下运动的狭小竖直区域。5.根据权利要求1所述的一种甲壳素原料粉碎装置，其特征在于:所述碾磨头9包括碾磨刀（14和两片碾磨盘（15，所述碾磨刀（14与碾磨盘（15均呈盘状，所述碾磨刀（14与碾磨盘15均转动套设在刀轴7上，所述碾磨刀（14位于两片碾磨盘（15之间，所述碾磨刀（14与碾磨盘（15之间具有碾磨间隙，所述碾磨刀（14的下部边缘抵靠在转盘2的上侧面上，所述碾磨盘（15与转盘2之间具有过料间隙，所述碾磨盘（15与碾磨刀（14之间设有当转盘（2带动碾磨刀（14转动时可以带动碾磨盘（15作反方向转动的传动件16。6.根据权利要求5所述的一种甲壳素原料粉碎装置，其特征在于:所述传动件（16包括传动锥形齿轮（19与旋转套设在刀轴7上的碾磨刀锥形齿轮（17、碾磨盘锥形齿轮（18，所述传动锥形齿轮（19的齿轮轴与刀轴7垂直且固定连接，所述碾磨刀锥形齿轮（17与碾磨刀（14固定套接，所述碾磨盘锥形齿轮（18与碾磨盘（15固定套接，所述传动锥形齿轮（19位于碾磨刀锥形齿轮（17、碾磨盘锥形齿轮（18之间且两侧分别与碾磨刀锥形齿轮17、碾磨盘锥形齿轮18啮合。7.根据权利要求5所述的一种甲壳素原料粉碎装置，其特征在于:所述外侧碾磨盘（15的外侧设置有挂柱20，所述挂柱20上连接有挂杆21，所述挂杆20的另一端通过挂钩22勾在筛网（10靠近内边缘的网孔上。8.根据权利要求7所述的一种甲壳素原料粉碎装置，其特征在于:所述挂柱21在外侧碾磨盘（15外侧的位置可以更改，当调整所述挂柱20的位置时，所述筛网（10的内边缘上下运动时具有一个高度差，所述高度差为碾磨盘15直径的0.1倍-1.0倍。

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