申请/专利权人：航天东方红卫星有限公司

申请日：2018-02-11

公开（公告）日：2020-03-24

公开（公告）号：CN108521010B

主分类号：H01Q1/12(20060101)

分类号：H01Q1/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.24#授权;2018.10.09#实质审查的生效;2018.09.11#公开

摘要：一种变角度载荷测试支撑工装，涉及变角度载荷天线测试领域；包括工装底板、第一载荷天线安装板、第二载荷天线安装板和调节杆组；工装底板水平放置；第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板均倾斜固定安装在工装底板的上表面；第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板的固定端的侧边固定安装在工装底板的侧边处；调节杆组固定安装在工装底板的上表面；且调节杆组的轴向一端固定安装在工装底板上与第一载荷天线安装板相对的侧边处；调节杆组的轴向另一端分别与第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板的旋转边连接；本发明载荷天线安装在该工装上不用拆卸，通过调节工装角度实现载荷天线0°～45°之间的角度变化，降低了成本，提高了效率。

主权项：1.一种用于卫星天线的变角度载荷测试支撑工装，其特征在于：包括工装底板1、第一载荷天线安装板2、第二载荷天线安装板3和调节杆组6；其中，工装底板1、第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3均为方形板状结构；工装底板1水平放置；第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3均倾斜固定安装在工装底板1的上表面；第一载荷天线安装板2固定端的侧边固定安装在工装底板1的侧边处；第二载荷天线安装板3固定端的侧边固定安装在工装底板1的相同侧边处；第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3的朝向相同且相邻放置；调节杆组6固定安装在工装底板1的上表面；且调节杆组6的轴向一端固定安装在工装底板1上与第一载荷天线安装板2相对的侧边处；调节杆组6的轴向另一端分别与第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3的旋转端连接。

全文数据：一种变角度载荷测试支撑工装技术领域[0001]本发明涉及一种变角度载荷天线测试领域，特别是一种变角度载荷测试支撑工装。背景技术[0002]载荷天线在通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗及遥感遥测等领域有广泛的应用，凡是利用电磁波来传递信息的都离不开天线。[0003]卫星天线是卫星结构的重要组成部分，也是直接执行卫星功能的重要平台。卫星天线技术成为近些年卫星有效载荷发展最快的技术之一，随着卫星的功能越来越全面，安装的载荷天线也越来越多样化。[0004]这些载荷天线在卫星结构上并不是同一角度安装，而是不同角度安装，一些载荷天线会倾斜一定角度，这给卫星地面测试带来了更高的要求。要求地面测试天线倾斜相同角度或水平安装，为实现这种安装方式，以前的方法是针对不同的角度研制不同的地面天线测试工装。每个测试工装接口不一，需要总装和测试人员根据测试时角度的要求将载荷天线安装在不同的测试工装上，有时同一颗星需要几个不同的测试角度工装，还需要总装和测试人员将载荷天线反复拆卸，费时费力，成本又高，给测试和总装人员带来了诸多不便，已经不满足现在卫星好、快、省的AIT测试要求。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种变角度载荷测试支撑工装，载荷天线安装在该工装上不用拆卸，通过调节工装角度实现载荷天线〇。〜45。之间的角度变化，降低了成本，提高了效率。[0006]本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：[0007]—种变角度载荷测试支撑工装，包括工装底板、第一载荷天线安装板、第二载荷天线安装板和调节杆组;其中，工装底板、第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板均为方形板状结构;工装底板水平放置;第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板均倾斜固定安装在工装底板的上表面;第一载荷天线安装板固定端的侧边固定安装在工装底板的侧边处;第二载荷天线安装板固定端的侧边固定安装在工装底板的相同侧边处;第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板的朝向相同且相邻放置;调节杆组固定安装在工装底板的上表面；且调节杆组的轴向一端固定安装在工装底板上与第一载荷天线安装板相对的侧边处;调节杆组的轴向另一端分别与第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板的旋转端连接。[0008]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，所述的载荷测试支撑工装还包括旋转角盒;旋转角盒固定安装在工装底板的上表面;第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板的固定端通过旋转角盒与工装底板连接;且第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板实现绕旋转角盒旋转。[0009]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，所述第一载荷天线安装板与第二载荷天线安装板之间的间隙不小于1OOmra。[0010]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，所述的载荷测试支撑工装还包括固定铰链；固定铰链分别对应固定安装在工装底板的上表面、第一载荷天线安装板的下表面和第二载荷天线安装板旋转端的下表面;调节杆组的轴向一端，通过安装在工装底板上表面的固定铰链与工装底板固定连接;调节杆组的轴向另一端，通过安装在第一载荷天线安装板下表面的固定铰链与第一载荷天线安装板连接;调节杆组的轴向另一端，通过安装在第二载荷天线安装板下表面的固定铰链与第二载荷天线安装板连接。[0011]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，安装在第一载荷天线安装板下表面的固定铰链和安装在第二载荷天线安装板下表面的固定铰链均设置有通孔，调节杆组的顶端实现通过通孔穿过第一载荷天线安装板和第二载荷天线安装板;调节杆组绕安装在工装底板上表面的固定铰链旋转。[0012]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，通过调整第一载荷天线安装板绕旋转角盒旋转、调节杆组绕固定铰链旋转、调节杆组穿过第一载荷天线安装板的长度，实现对第一载荷天线安装板与水平工装底板夹角的调整;通过调整第二载荷天线安装板绕旋转角盒旋转、调节杆组绕固定铰链旋转、调节杆组穿过第二载荷天线安装板的长度，实现对第二载荷天线安装板与水平工装底板夹角的调整。[0013]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，第一载荷天线安装板与水平工装底板的夹角为0°-45°;第二载荷天线安装板与水平工装底板的夹角为〇°-45°。[0014]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，所述调节杆组包括n根调节杆;n为不小于6的正整数;n根调节杆均匀排列。[0015]在上述的一种变角度载荷测试支撑工装，每根调节杆的轴向长度与第一载荷天线安装板的侧边长度相同。[0016]本发明与现有技术相比具有如下优点：[0017]1本发明采用固定接口设计，载荷天线安装在工装上便不在拆卸，减少了总装人员操作次数；[0018]2本发明采用旋转角盒和调节杆配合使用，实现不同载荷天线0。〜45。不同角度安装，提高了测试效率；[0019]3本发明除载荷天线安装板不能提前加工外，其他部件均为标准件，可提前生产，大幅减少研制周期和成本。附图说明[0020]图1为本发明变角度载荷测试工装的示意图。具体实施方式[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：[0022]本发明提供一种变角度载荷测试支撑工装，载荷天线安装在该工装上不用拆卸，通过调节工装角度实现载荷天线0°〜45°之间的角度变化，降低了成本，提高了效率。[0023]本发明适用于变角度载荷测试支撑工装，包括工装底板丨、第一载荷天线安装板2、第二载荷天线安装板3、旋转角盒4、固定铰链5和调节杆组6。[0024]如图1所示为变角度载荷测试工装的示意图，由图可知，一种变角度载荷测试支撑工装，包括工装底板1、第一载荷天线安装板2、第二载荷天线安装板3、旋转角盒4、固定铰链5和调节杆组6;其中，工装底板1、第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3均为方形板状结构;工装底板1水平放置;第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3均倾斜固定安装在工装底板1的上表面;第一载荷天线安装板2固定端的侧边固定安装在工装底板1的侧边处;第二载荷天线安装板3固定端的侧边固定安装在工装底板1的相同侧边处;第一载荷天线安装板2与第二载荷天线安装板3之间的间隙不小于100_。第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3的朝向相同且相邻放置;调节杆组6固定安装在工装底板丨的上表面；且调节杆组6的轴向一端固定安装在工装底板1上与第一载荷天线安装板2相对的侧边处；调节杆组6的轴向另一端分别与第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3的旋转端连接。调节杆组6包括n根调节杆;n为不小于6的正整数;n根调节杆均匀排列。每根调节杆的轴向长度与第一载荷天线安装板2的侧边长度相同。[0025]工装底板1有4个吊环安装接口，旋转角盒4通过4个连接点与工装底板1连接，工装底板1有五个配合孔，第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3上的固定铰链5在0°时可以恰好嵌在配合孔内。[0026]旋转角盒4固定安装在工装底板1的上表面;第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3的固定端通过旋转角盒4与工装底板1连接;且第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3实现绕旋转角盒4旋转。[0027]固定铰链5分别对应固定安装在工装底板1的上表面、第一载荷天线安装板2的下表面和第二载荷天线安装板3旋转端的下表面;调节杆组6的轴向一端，通过安装在工装底板1上表面的固定铰链5与工装底板1固定连接;调节杆组6的轴向另一端，通过安装在第一载荷天线安装板2下表面的固定铰链5与第一载荷天线安装板2连接;调节杆组6的轴向另一端，通过安装在第二载荷天线安装板3下表面的固定铰链5与第二载荷天线安装板3连接。[0028]安装在第一载荷天线安装板2下表面的固定铰链5和安装在第二载荷天线安装板3下表面的固定铰链5均设置有通孔，调节杆组6的顶端实现通过通孔穿过第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3;调节杆组6绕安装在工装底板1上表面的固定铰链5旋转。通过调整第一载荷天线安装板2绕旋转角盒4旋转、调节杆组6绕固定铰链5旋转、调节杆组6穿过第一载荷天线安装板2的长度，实现对第一载荷天线安装板2与水平工装底板1夹角的调整；通过调整第二载荷天线安装板3绕旋转角盒4旋转、调节杆组6绕固定铰链5旋转、调节杆组6穿过第二载荷天线安装板3的长度，实现对第二载荷天线安装板3与水平工装底板1夹角的调整。第一载荷天线安装板2与水平工装底板1的夹角为〇°_45°;第二载荷天线安装板3与水平工装底板1的夹角为0°-45°。[0029]旋转角盒4由上角盒、下角盒和销杆组成，上角盒、下角盒相互配合，销杆穿入上角盒、下角盒配合孔，使上角盒相对于下角盒能自由旋转，从而实现〇°〜180°的角度变化。[0030]本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

权利要求：1.一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:包括工装底板（1、第一载荷天线安装板⑵、第二载荷天线安装板⑶和调节杆组6;其中，工装底板1、第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板⑶均为方形板状结构;工装底板⑴水平放置;第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板¾均倾斜固定安装在工装底板（1的上表面;第一载荷天线安装板2固定端的侧边固定安装在工装底板（1的侧边处;第二载荷天线安装板3固定端的侧边固定安装在工装底板1的相同侧边处;第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板C3的朝向相同且相邻放置;调节杆组⑹固定安装在工装底板⑴的上表面;且调节杆组6的轴向一端固定安装在工装底板（1上与第一载荷天线安装板2相对的侧边处;调节杆组6的轴向另一端分别与第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3的旋转端连接。2.根据权利要求1所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:所述的载荷测试支撑工装还包括旋转角盒4;旋转角盒4固定安装在工装底板1的上表面;第一载荷天线安装板⑵和第二载荷天线安装板⑶的固定端通过旋转角盒⑷与工装底板1连接;且第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3实现绕旋转角盒4旋转。’3.根据权利要求2所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:所述第一载荷天线安装板2与第二载荷天线安装板3之间的间隙不小于1〇〇_。4.根据权利要求3所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:所述的载荷测试支撑工装还包括固定铰链5;固定铰链⑸分别对应固定安装在工装底板⑴的上表面、第一载荷天线安装板2的下表面和第二载荷天线安装板3旋转端的下表面;调节杆组6的轴向一端，通过安装在工装底板1上表面的固定铰链5与工装底板D固定连接;调节杆组6的轴向另一端，通过安装在第一载荷天线安装板2下表面的固定铰链5与第一载荷天线安装板⑵连接;调节杆组⑹的轴向另一端，通过安装在第二载荷天线安装板3下表面的固定铰链5与第二载荷天线安装板3连接。5.根据权利要求4所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:安装在第一载荷天线安装板2下表面的固定铰链⑸和安装在第二载荷天线安装板⑶下表面的固定铰链5均设置有通孔，调节杆组6的顶端实现通过通孔穿过第一载荷天线安装板2和第二载荷天线安装板3;调节杆组6绕安装在工装底板⑴上表面的固定铰链⑸旋转。6.根据权利要求5所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:通过调整第一载荷天线安装板2绕旋转角盒；4旋转、调节杆组仿绕固定铰链5旋转、调节杆组6穿过第一载荷天线安装板2的长度，实现对第一载荷天线安装板2与水平工装底板（1夹角的调整;通过调整第二载荷天线安装板3绕旋转角盒4旋转、调节杆组6绕固定铰链5旋转、调节杆组6穿过第二载荷天线安装板3的长度，实现对第二载荷天线安装板3与水平工装底板⑴夹角的调整。7.根据权利要求6所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:第一载荷天线安装板⑵与水平工装底板⑴的夹角为〇°-45。;第二载荷天线安装板3与水平工装底板1的夹角为〇°-45°。8.根据权利要求1所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:所述调节杆组⑹包括n根调节杆;n为不小于6的正整数;n根调节杆均匀排列。9.根据权利要求8所述的一种变角度载荷测试支撑工装，其特征在于:每根调节杆的轴向长度与第一载荷天线安装板2的侧边长度相同。

百度查询： 航天东方红卫星有限公司 一种变角度载荷测试支撑工装

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD