申请/专利权人：温州启真信息技术有限公司

申请日：2018-03-20

公开（公告）日：2020-03-24

公开（公告）号：CN108466498B

主分类号：B41K3/36(20060101)

分类号：B41K3/36(20060101);B41K3/04(20060101);B41K3/56(20060101);B41K3/62(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.24#授权;2018.09.25#实质审查的生效;2018.08.31#公开

摘要：本发明提供一种热熔涂料打印装置，它包括轴上设计有对称分布的悬臂，所述悬臂的端部设计有刻字模块；所述刻字模块设计有外壳，所述外壳内设计有阵列分布的竖直的滑孔，所述滑孔内设计有滑杆，所述滑杆的顶部设计有永磁体；所述滑孔的上端设计有与电源耦合的电磁铁；所述滑孔的底部设计有推板；所述热熔模块设计有储存热熔涂料的储液盒，所述储液盒内部设计有与电源耦合的加热模块，所述电源上设计有温控开关；该热熔涂料打印装置是一种先在金属件表面刻印，再利用热熔涂料进行涂刷，从而达到打印效果的装置。

主权项：1.一种热熔涂料打印装置，它包括打印模块1、热熔模块2及打印台3，所述打印台3上部放置有待加工图文的工件4，其特征在于：所述打印模块1设计有通过步进电机驱动的转轴，所述转轴安装在升降模块上，所述转轴上设计有对称分布的悬臂11，所述悬臂11的端部设计有刻字模块12；所述刻字模块12设计有外壳，所述外壳内设计有阵列分布的竖直的滑孔，所述滑孔内设计有滑杆121，所述滑杆121的端部设计为尖端，所述滑杆121的顶部设计有永磁体122；所述滑孔的上端设计有与电源耦合的电磁铁124，所述电磁铁124上设计有控制模块；所述滑孔的底部设计有推板123；所述热熔模块2设计在所述刻字模块12的下方，所述热熔模块2设计有储存热熔涂料的储液盒，所述储液盒内部设计有与电源耦合的加热模块，所述电源上设计有温控开关；所述打印台3对称于所述热熔模块2安装在另一侧所述刻字模块12的下方。

全文数据：热熔涂料打印装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，特别地，是涉及一种图文涂印装置。背景技术[0002]在生产生活的过程中，经常需要在板面上进行图文的涂印，从而在板面上形成需要的标记、图像、或者文字。根据需要的不同，使用的板面材料可以是金属，也可能时木料或者其它材料。传统的涂印设备也有多种，有的可以直接在板面山涂抹胶体材料，从而可以在板面上形成文字，但是由于此类方法需要印制图文的板面为光滑的，在日常磨损中，胶体文字容易脱落。而一些凹点类的标记加工，如激光刻字，主要是用过激光高温烧灼工件表面形成凹点或者凹线，最终通过这些凹点或者凹线组成图文，以达到标记作用;此类标记在日常使用中凹点或者凹线容易被灰尘杂质掩盖而无法识别。[0003]同时这些凹点或者凹线在加工时，通常其宽度较窄，很难满足使用的要求。这些凹型的图文加工常使用人工手动进行刻字，所以刻字效果差，对于工作人的工作要求较高，力口工成本高昂。而通过自动化机械进行编程刻字的话，设备费用较高，同时设备操作较为复杂，使得整个成本也较为高昂，而且在刻字后常需要在图文上重新涂漆，工序繁琐，效率也很难叫人满意;综上所述，因此存在着缺陷。发明内容[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种热熔涂料打印装置，先在金属件表面刻印，再利用热熔涂料进行涂刷，从而达到打印效果。[0005]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:该热熔涂料打印装置，它包括打印模块、热熔模块及打印台，所述打印台上部放置有待加工图文的工件，其特征在于:所述打印模块设计有通过步进电机驱动的转轴，所述转轴安装在升降模块上，所述转轴上设计有对称分布的悬臂，所述悬臂的纟而部设计有刻字模块;所述刻字模块设计有外壳，所述外壳内设计有阵列分布的竖直的滑孔，所述滑孔内设计有滑杆，所述滑杆的端部设计为尖端，所述滑杆的顶部设计有永磁体;所述滑孔的上端设计有与电源耦合的电磁铁，所述电磁铁上设计有控制模块;所述滑孔的底部设计有推板;所述热熔模块设计在所述刻字模块的下方，所述热熔模块设计有储存热熔涂料的储液盒，所述储液盒内部设计有与电源耦合的加热模块，所述电源上设计有温控开关;所述打印台对称于所述热熔模块安装在另一侧所述刻字模块的下方。[0006]作为优选，所述滑杆的底部设计为针尖状，所述推板使用耐热温度高于10TC以上的弹性橡胶材料制作，所述推板的底面设计有防粘贴涂料。[0007]作为优选，所述控制模块包括有磁极控制模块及电脑编程模块。[0008]作为优选，所述热熔模块的顶部设计有通过摆动马达驱动的水平拨杆，所述拨杆底部设计有刷毛。[0009]本发明的有益效果在于:该热熔涂料打印装置在使用时，使用者将工件安装在所述打印台上，所述热熔模块内放置有加热热熔的液态热熔涂料;该装置通过所述控制模块使一部分所述电磁铁通电产生磁性与所述永磁体异极相吸从而将所述滑杆底部收在所述滑孔内；其余部分的所述电磁铁通电产生磁性与所述永磁体同极相斥从而将所述滑杆底部伸出所述滑孔外，以组合成需要打印的记号图形。工作时，先将刻字模块中的记号图形移动到所述热熔模块上部，然后该装置控制所述升降模块下移，使得该刻字模块中向下伸出滑杆粘附上涂料，然后通过升降模块上移将所述刻字模块中向下伸出滑杆带离热熔模块的涂料液面，然后旋转打字模块将伸出滑杆上粘附有涂料的刻字模块移动到打印台上的工件上部，通过升降模块控制所述刻字模块向下运动，所述滑杆的底端设计为尖端，当升降模块向下运动时，所述滑杆下部尖端敲击在所述工件上，刻印出凹点；而且由于永磁体和电磁体在磁场作用下，向下顶出的滑杆处于弹性顶出状态，这样在所述滑杆敲击时，所述滑杆向上弹性回调，所述推板将滑杆底部粘附的热熔涂料挤压到工件的表面，当滑杆底端块回调到靠近推板位置时，刻字模块停止向下运动，所述刻字模块内对应向下伸出的滑杆的电磁铁内电压反向连接，这样所有的滑杆全部缩回滑孔内，在缩回过程中对应所述滑杆上粘附涂料全部被推板推动到工件刻印的凹点上部，然后刻字模块整体上移，离开所述工件上表面，涂料随着时间慢慢冷固在所述凹点上。[0010]这样凝固的涂料粘附覆盖在凹点位置的工件表面，不仅粘附面积更大，同时凹点的凹陷结构有助于将涂料托起，使得涂料不易脱落，该装置工作时，凹点的生成和涂料的涂印同步完成，效率更高，而且整个的生产过程都采用自动化控制，大大减少了人工。所述打印模块具有的双刻字模块设计，不仅使得装置的左右受力更加的平衡，同时在打印台上部的刻字模块向下涂印的过程中，所述热熔模块上部的刻字模块同步完成涂料的粘附过程，使得生产效率更高，大大降低了批量涂印加工的成本。附图说明[0011]图1是本发明热熔涂料打印装置的主视图。[0012]图2是本发明热熔涂料打印装置打印模块的仰视图。[0013]图3是本发明热熔涂料打印装置打印模块的主视图。具体实施方式[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：[0015]如图1、图2、图3中实施例所示，该热熔涂料打印装置是一种先在金属件表面刻印，再利用热熔涂料进行涂刷，从而达到打印效果的装置，它包括打印模块1、热熔模块2及打印台3，所述打印台3上部放置有待加工图文的工件4，其特征在于:所述打印模块1设计有通过步进电机驱动的转轴，所述转轴安装在升降模块上，所述转轴上设计有对称分布的悬臂u，所述悬臂11的端部设计有刻字模块12;所述刻字模块12设计有外壳，所述外壳内设计有阵列分布的竖直的滑孔，所述滑孔内设计有滑杆121，所述滑杆121的端部设计为尖端，所述滑杆121的顶部设计有永磁体I22;所述滑孔的上端设计有与电源耦合的电磁铁124，所述电磁铁124上设计有控制模块;所述滑孔的底部设计有推板I23;所述热熔模块2设计在所述刻字模块12的下方，所述热熔模块2设计有储存热熔涂料的储液盒，所述储液盒内部设计有与电源耦合的加热模块，所述电源上设计有温控开关;所述打印台3对称于所述热熔模块2安装在另一侧所述刻字模块12的下方。[0016]该热熔涂料打印装置在使用时，使用者将工件4安装在所述打印台3上，所述热熔模块2内放置有加热热熔的液态热熔涂料;该装置通过所述控制模块使一部分所述电磁铁124通电产生磁性与所述永磁体122异极相吸从而将所述滑杆121底部收在所述滑孔内；其余部分的所述电磁铁124通电产生磁性与所述永磁体122同极相斥从而将所述滑杆121底部伸出所述滑孔外，以组合成需要打印的记号图形。工作时，先将刻字模块12中的记号图形移动到所述热熔模块2上部，然后该装置控制所述升降模块下移，使得该刻字模块12中向下伸出滑杆121粘附上涂料，然后通过升降模块上移将所述刻字模块12中向下伸出滑杆121带离热熔模块2的涂料液面，然后旋转打字模块将伸出滑杆121上粘附有涂料的刻字模块12移动到打印台3上的工件4上部，通过升降模块控制所述刻字模块12向下运动，所述滑杆121的底端设计为尖端，当升降模块向下运动时，所述滑杆121下部尖端敲击在所述工件4上，刻印出凹点41;而且由于永磁体122和电磁体在磁场作用下，向下顶出的滑杆121处于弹性顶出状态，这样在所述滑杆121敲击时，所述滑杆121向上弹性回调，所述推板123将滑杆121底部粘附的热熔涂料挤压到工件4的表面，当滑杆121底端块回调到靠近推板123位置时，刻字模块12停止向下运动，所述刻字模块12内对应向下伸出的滑杆121的电磁铁124内电压反向连接，这样所有的滑杆121全部缩回滑孔内，在缩回过程中对应所述滑杆121上粘附涂料全部被推板123推动到工件4刻印的凹点41上部，然后刻字模块12整体上移，离开所述工件4上表面，涂料随着时间慢慢冷固在所述凹点41上。[0017]这样凝固的涂料粘附覆盖在凹点41位置的工件4表面，不仅粘附面积更大，同时凹点41的凹陷结构有助于将涂料托起，使得涂料不易脱落，该装置工作时，凹点41的生成和涂料的涂印同步完成，效率更高，而且整个的生产过程都采用自动化控制，大大减少了人工。所述打印模块1具有的双刻字模块12设计，不仅使得装置的左右受力更加的平衡，同时在打印台3上部的刻字模块12向下涂印的过程中，所述热熔模块2上部的刻字模块12同步完成涂料的粘附过程，使得生产效率更高，大大降低了批量涂印加工的成本。[0018]如图3所示，所述滑杆121的底部设计为针尖状，所述推板123使用耐热温度高于l〇〇°C以上的弹性橡胶材料制作，所述推板123的底面设计有防粘贴涂料，其作用在于:当所述滑杆121的底部在工件4表面进行压印时，针尖状的尖端更易在工件4表面压印处痕迹，有助于后续涂料的粘附；另外，当所述推板123与所述滑杆121上的高温涂料接触时，耐热的橡胶材料制作的所述推板123能够将涂料从所述滑杆121上完全剥离，同时所述推板123上的防粘贴涂料能够使涂料更好的压印留置在工件4的表面。[0019]如图1所示，所述控制模块包括有磁极控制模块及电脑编程模块，其作用在于:使用者能够通过操控所述电脑编程模块，从而编辑出需要打印的图文，再将图文信息转化为电信号传递给所述磁极控制模块，以控制所述滑杆121的伸缩状态;使所述滑杆121排列成需要压印的图文形状，对工件4进行压印涂料;实现自由编辑压印图文信息的作用。[0020]如图1所示，所述热熔模块2的顶部设计有通过摆动马达驱动的水平拨杆，所述拨杆底部设计有刷毛，其作用在于:所述热熔模块2内涂料的表面在长时间与外界环境接触时会因温度差而凝固，凝固后的涂料在与所述滑杆121尖端接触时，不易粘附在所述滑杆121上，影响涂料效果;使用者能够通过开启所述摆动马达上的所述拨杆，利用所述拨杆上的刷毛将涂料表面的凝固层抹去;从而使得所述滑杆121的尖端能够与熔融状态的涂料充分接触并粘附，避免了温度对所述滑杆121蘸料效果的影响。[0021]以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种热熔涂料打印装置，它包括打印模块d、热熔模块2及打印台（3，所述打印台⑶上部放置有待加工图文的工件4，其特征在于:所述打印模块1设计有通过步进电机驱动的转轴，所述转轴安装在升降模块上，所述转轴上设计有对称分布的悬臂（11，所述悬臂（11的端部设计有刻字模块12;所述刻字模块12设计有外壳，所述外壳内设计有阵列分布的竖直的滑孔，所述滑孔内设计有滑杆121，所述滑杆121的端部设计为尖端，所述滑杆（121的顶部设计有永磁体（122;所述滑孔的上端设计有与电源耦合的电磁铁124，所述电磁铁（124上设计有控制模块;所述滑孔的底部设计有推板（123;所述热熔模块2设计在所述刻字模块（12的下方，所述热熔模块2设计有储存热熔涂料的储液盒，所述储液盒内部设计有与电源耦合的加热模块，所述电源上设计有温控开关;所述打印台（3对称于所述热熔模块⑵安装在另一侧所述刻字模块12的下方。2.根据权利要求1所述的热熔涂料打印装置，其特征在于:所述滑杆（121的底部设计为针尖状，所述推板（123使用耐热温度高于10TC以上的弹性橡胶材料制作，所述推板123的底面设计有防粘贴涂料。3.根据权利要求1所述的热熔涂料打印装置，其特征在于:所述控制模块包括有磁极控制模块及电脑编程模块。4.根据权利要求1所述的热熔涂料打印装置，其特征在于:所述热熔模块2的顶部设计有通过摆动马达驱动的水平拨杆，所述拨杆底部设计有刷毛。

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