申请/专利权人：江南大学

申请日：2018-09-25

公开（公告）日：2020-03-24

公开（公告）号：CN109056168B

主分类号：D03D49/60(20060101)

分类号：D03D49/60(20060101);D03D23/00(20060101);D03D15/00(20060101);D06C27/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.24#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明属于纺织装置技术领域，涉及一种矩形波互补排列式梯形钢筘及其织造方法。所述的排列式梯形钢筘，包括上定位框、下定位框和钢丝，上定位框的长度大于下定位框；上定位框与下定位框之间形成梯形钢筘面，N个梯形钢筘面的上定位框与下定位框依次排列，呈前后倾斜交替状态，梯形钢筘面之间形成小于30度角；每个梯形钢筘面通过钢丝连接于上定位框与下定位框之间形成筘齿；钢丝上定位框相连形成的筘齿排列稀疏，与下定位框相连形成的筘齿排列紧密。本发明突破传统的织造中的打纬方式，不通过组织变化，依靠钢筘的结构实现织物网格外观效果和面外泊松比效应，应用简单方便；并且为机织物织造提供新的织造工艺，丰富产品种类，提升织物附加值。

主权项：1.一种矩形波互补排列式梯形钢筘，其特征在于，包括上定位框1、下定位框2和钢丝3，上定位框1的长度大于下定位框2；上定位框1与下定位框2之间形成梯形钢筘面，N个梯形钢筘面的上定位框1与下定位框2依次排列，呈前后倾斜交替状态，梯形钢筘面之间形成小于30度角；每个梯形钢筘面通过钢丝3连接于上定位框1与下定位框2之间形成筘齿；钢丝3与上定位框1相连形成的筘齿排列稀疏，与下定位框2相连形成的筘齿排列紧密。

全文数据：一种矩形波互补排列式梯形钢筘及其织造方法技术领域本发明属于纺织装置技术领域，涉及一种矩形波互补排列式梯形钢筘及其织造方法。背景技术现有的负泊松比织物主要集中在针织物的结构编织，且只是实现织物面内的负泊松比效应，在织物经纬向拉伸过程中，厚度变化不明显，没有显著的面外负泊松比效应。另外，机织物主要通过组织、纱线结构或种类等的改变来实现不同的布面效果，机织物织造方式比较单一，织物外观结构相对单调。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种通过钢筘形态直接改变经纬纱密度，实现织物的结构改变和面外负泊松比效应，能够提高机织物产品档次和附加值的机织物织造方法。本技术改变传统机织物织造方式单一的缺陷，实现面外负泊松比机织物的直接织造成形，丰富了机织物产品种类。本发明的技术方案：一种矩形波互补排列式梯形钢筘，包括上定位框、下定位框和钢丝，上定位框的长度大于下定位框；上定位框与下定位框之间形成梯形钢筘面，N个梯形钢筘面的上定位框与下定位框依次排列，呈前后倾斜交替状态，梯形钢筘面之间形成小于30度角；每个梯形钢筘面通过钢丝连接于上定位框与下定位框之间形成筘齿；钢丝上定位框相连形成的筘齿排列稀疏，与下定位框相连形成的筘齿排列紧密。优选的，上定位框比下定位框长1.5～2mm。优选的，梯形钢筘面之间形成的角度为5～15度角。织造过程中，矩形波互补排列式梯形钢筘的梯形钢筘面在打纬过程中可升降运动，打纬时，梯形钢筘面筘齿排列紧密部分对纬纱打纬位移大、纬纱排列紧密，经纱排列密度也大，因此在织物表面呈现密网格；梯形钢筘面筘齿排列稀疏部分对纬纱打纬位移小、纬纱排列稀疏，纬纱排列密度也小，因此在织物表面呈现稀网格。一种采用矩形波互补排列式梯形钢筘的织造方法，步骤如下：步骤一：将低熔点涤纶纱输入矩形波互补排列式梯形钢筘中；梯形钢筘面打纬不在一条直线上，筘齿排列紧密部分实现经纬纱的紧密织造；筘齿排列稀疏部分实现经纬纱的稀疏织造；经纱的密度改变通过筘齿排列密度改变实现；纬纱的密度通过相邻梯形钢筘面之间的角度改变实现，相邻梯形钢筘面之间的角度越大，稀疏纬纱段和紧密纬纱段的差异越大，反之则稀疏纬纱段和紧密纬纱段的差异越小。步骤二：将经过矩形波互补排列式梯形钢筘织造的织物经过热压辊进行压轧，实现织物经向与纬向低熔点涤纶纱交织点的粘合；经纱和纬纱通过交织点粘合，经纱和纬纱分别呈现稀疏规律性间隔变化，经纱稀疏的部分与纬纱稀疏的部分交织，经纱紧密的部分与纬纱紧密的部分交织，在织物上形成稀疏网格外观效果，在经向或纬向拉伸时，稀疏部分的纱线起拱突出于织物表面，呈现明显的面外负泊松比效应。优选的，采用的低熔点涤纶纱的熔点温度在130-180℃；热压辊的压轧温度在130-200℃；压力在1-2MPa。机织物经纬纱采用低熔点涤纶纱，矩形波互补排列式梯形钢筘在打纬过程中的升降运动，使得稀网格和密网格在布面规律性地交替出现，实现具有疏密网格外观效果的织物的织造；织机织造完成的织物经过热压辊进行压轧，实现经向与纬向低熔点涤纶纱交织点的粘合。本发明的有益效果：突破传统的织造中的打纬方式，不通过组织变化，依靠钢筘的结构实现织物网格外观效果和面外泊松比效应，应用简单方便。为机织物织造提供新的织造工艺，丰富产品种类，提升织物附加值。附图说明图1为矩形波互补排列式梯形钢筘示意图。图2为经纱纬纱变形示意图。图中，1上定位框；2下定位框；3钢丝。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种矩形波互补排列式梯形钢筘，包括上定位框1、下定位框2和钢丝3，上定位框1的长度大于下定位框2；上定位框1比下定位框2长1.5mm。上定位框1与下定位框2之间形成梯形钢筘面，15个梯形钢筘面的上定位框1与下定位框2依次排列，呈前后倾斜交替状态，梯形钢筘面之间形成小于10度角；每个梯形钢筘面通过钢丝3连接于上定位框1与下定位框2之间形成筘齿；钢丝3上定位框1相连形成的筘齿排列稀疏，与下定位框2相连形成的筘齿排列紧密。织造过程中，矩形波互补排列式梯形钢筘的梯形钢筘面在打纬过程中可升降运动，打纬时，梯形钢筘面筘齿排列紧密部分对纬纱打纬位移大、纬纱排列紧密，经纱排列密度也大，因此在织物表面呈现密网格；梯形钢筘面筘齿排列稀疏部分对纬纱打纬位移小、纬纱排列稀疏，纬纱排列密度也小，因此在织物表面呈现稀网格。一种采用矩形波互补排列式梯形钢筘的织造方法，步骤如下：步骤一：将低熔点涤纶纱输入矩形波互补排列式梯形钢筘中；梯形钢筘面打纬不在一条直线上，筘齿排列紧密部分实现经纬纱的紧密织造；筘齿排列稀疏部分实现经纬纱的稀疏织造；经纱的密度改变通过筘齿排列密度改变实现；纬纱的密度通过相邻梯形钢筘面之间的角度改变实现，相邻梯形钢筘面之间的角度越大，稀疏纬纱段和紧密纬纱段的差异越大，反之则稀疏纬纱段和紧密纬纱段的差异越小。步骤二：将经过矩形波互补排列式梯形钢筘织造的织物经过热压辊进行压轧，实现织物经向与纬向低熔点涤纶纱交织点的粘合；经纱和纬纱通过交织点粘合，经纱和纬纱分别呈现稀疏规律性间隔变化，经纱稀疏的部分与纬纱稀疏的部分交织，经纱紧密的部分与纬纱紧密的部分交织，在织物上形成稀疏网格外观效果，在经向或纬向拉伸时，稀疏部分的纱线起拱突出于织物表面，呈现明显的面外负泊松比效应。具有面外负泊松比效应的疏密网格机织物的织造方法，采用的熔点为135℃的低熔点涤纶纱；对应的热压辊的压轧温度在设定为140℃；压力设置为1MPa。生产的织物产品，经纱和纬纱通过交织点粘合，且经纱和纬纱分别呈现稀疏规律性间隔变化，经纱稀疏的部分与纬纱稀疏的部分交织，经纱紧密的部分与纬纱紧密的部分交织，在织物上形成稀疏网格外观效果，在经或纬向拉伸时，稀疏部分的纱线起拱突出于织物表面，呈现明显的面外负泊松比效应。图2表达了织物面外泊松比效果解析，即当疏密网格织物受到拉伸时，密区域的纱线不容易变形，稀疏部分纱线变形，图中纬纱变密，经纱因此起拱形成面外负泊松比效应。

权利要求：1.一种矩形波互补排列式梯形钢筘，其特征在于，包括上定位框1、下定位框2和钢丝3，上定位框1的长度大于下定位框2；上定位框1与下定位框2之间形成梯形钢筘面，N个梯形钢筘面的上定位框1与下定位框2依次排列，呈前后倾斜交替状态，梯形钢筘面之间形成小于30度角；每个梯形钢筘面通过钢丝3连接于上定位框1与下定位框2之间形成筘齿；钢丝3上定位框1相连形成的筘齿排列稀疏，与下定位框2相连形成的筘齿排列紧密。2.如权利要求1所述的矩形波互补排列式梯形钢筘，其特征在于，上定位框1比下定位框2长1.5～2mm。3.如权利要求1或2所述的矩形波互补排列式梯形钢筘，其特征在于，梯形钢筘面之间形成的角度为5～15度角。4.采用权利要求1～3任意一项矩形波互补排列式梯形钢筘的织造方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：将低熔点涤纶纱输入矩形波互补排列式梯形钢筘中；梯形钢筘面打纬不在一条直线上，筘齿排列紧密部分实现经纬纱的紧密织造；筘齿排列稀疏部分实现经纬纱的稀疏织造；步骤二：将经过矩形波互补排列式梯形钢筘织造的织物经过热压辊进行压轧，实现织物经向与纬向低熔点涤纶纱交织点的粘合；经纱和纬纱通过交织点粘合，经纱和纬纱分别呈现稀疏规律性间隔变化，经纱稀疏的部分与纬纱稀疏的部分交织，经纱紧密的部分与纬纱紧密的部分交织，在织物上形成稀疏网格外观效果，在经向或纬向拉伸时，稀疏部分的纱线起拱突出于织物表面，呈现明显的面外负泊松比效应。5.如权利要求4所述的织造方法，其特征在于，经纱的密度改变通过筘齿排列密度改变实现；纬纱的密度通过相邻梯形钢筘面之间的角度改变实现。6.如权利要求4或5所述的织造方法，其特征在于，采用的低熔点涤纶纱的熔点温度在130-180℃。7.如权利要求4或5所述的织造方法，其特征在于，热压辊的压轧温度在130-200℃；压力在1-2MPa。8.如权利要求6所述的织造方法，其特征在于，热压辊的压轧温度在130-200℃；压力在1-2MPa。

百度查询： 江南大学 一种矩形波互补排列式梯形钢筘及其织造方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD