申请/专利权人：大日本印刷株式会社

申请日：2017-03-17

公开（公告）日：2020-03-24

公开（公告）号：CN108602371B

主分类号：B41M5/52(20060101)

分类号：B41M5/52(20060101);B32B7/06(20060101);B32B27/00(20060101);B41J17/00(20060101);B41M5/382(20060101);B44C1/17(20060101)

优先权：["20160318 JP 2016-055718"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.03.24#授权;2018.10.26#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要：提供一种中间转印介质、以及中间转印介质与热转印片的组合，该中间转印介质能够抑制印刷不均的产生，同时能够在转印层上形成浓度高的热转印图像，并且转印层的箔切断性良好；另外提供使用了该中间转印介质的印刷物的形成方法。在基材1上设有转印层5的中间转印介质10中，使转印层5为仅由接受层4构成的单层构成、或包含接受层4的层叠构成，在转印层5呈层叠构成的情况下，使接受层4位于构成转印层5的层中距离基材1最远的位置，使接受层4含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，使防粘剂的含量相对于接受层4的总质量为6质量％以上，由此解决了上述课题。

主权项：1.一种中间转印介质与热转印片的组合，其中，所述中间转印介质在基材上设有转印层，所述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或包含接受层的层叠构成，所述转印层呈所述层叠构成的情况下，所述接受层位于构成所述转印层的层中距离所述基材最远的位置，所述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂A、和防粘剂，所述粘结剂树脂A的含量相对于所述接受层的总质量为50质量％以上，所述防粘剂的含量相对于所述接受层的总质量为6质量％以上，所述热转印片为i具有色料层的热转印片与具有热封层的热转印片的组合；或ii以面顺序具有所述色料层和所述热封层的热转印片，所述热封层含有数均分子量Mn为4000以上且所述粘结剂树脂A的数均分子量Mn以下的粘结剂树脂B，所述粘结剂树脂A和所述粘结剂树脂B为氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚酯树脂。

全文数据：中间转印介质、中间转印介质与热转印片的组合、以及印刷物的形成方法技术领域[0001]本发明涉及中间转印介质、中间转印介质与热转印片的组合、以及印刷物的形成方法。背景技术[0002]作为用于在被转印体上不受限制地形成印刷物的介质，使用了中间转印介质等，该中间转印介质在基材上设有从该基材侧依次层叠保护层、接受层而成的转印层例如专利文献1。通过该中间转印介质，使用具有色料层的热转印片，在位于中间转印介质的最表面的接受层上形成热转印图像，之后，将包含形成有热转印图像的接受层的转印层转印到任意的被转印体上，由此能够得到在被转印体上形成有热转印图像的印刷物。[0003]对于上述中间转印介质具有以下要求：（i能够在位于转印层的最表面的接受层上形成浓度高的热转印图像；（ii能够抑制形成于接受层上的热转印图像产生印刷不均；进而，（iii将包含形成有热转印图像的接受层的转印层转印到被转印体上时箱切断性良好。特别是，寻求一种中间转印介质，其为了应对打印机的高速化而提高了热转印图像形成时的印刷能量的情况下也能同时满足这些（i、（ii。另外，寻求一种在满足（i、（ii的同时还满足iii的中间转印介质。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1:日本特开2012-71545号公报发明内容[0007]发明所要解决的课题[0008]但是，目前已知的中间转印介质尚未充分满足上述（i〜（iii的全部要求，从这方面考虑还存在改善的余地。[0009]本发明是鉴于这种情况而进行的，其主要课题在于提供一种中间转印介质、以及中间转印介质与热转印片的组合，该中间转印介质能够抑制印刷不均的产生，同时能够在构成转印层的接受层上形成浓度高的热转印图像，并且在对包含形成有热转印图像的接受层的转印层进行转印时箱切断性良好;另外提供使用了该中间转印介质的印刷物的形成方法。[0010]用于解决课题的手段[0011]用于解决上述课题的本发明的实施方式的中间转印介质为在基材上设有转印层的中间转印介质，其特征在于，上述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或包含接受层的层叠构成，上述转印层呈上述层叠构成的情况下，上述接受层位于构成上述转印层的层中距离上述基材最远的位置，上述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，上述防粘剂相对于上述接受层的总质量的比例为6质量％以上。[0012]另外，上述数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂可以为氯乙烯系树脂或聚酯树脂。[0013]另外，用于解决上述课题的本发明的实施方式的中间转印介质与热转印片的组合的特征在于，上述中间转印介质为具有上述特征的中间转印介质，上述热转印片为（i具有色料层的热转印片与具有热封层的热转印片的组合;或（ii以面顺序具有上述色料层和上述热封层的热转印片。[0014]另外，在上述组合中，上述热转印片的上述热封层也可以含有数均分子量Mn为4000以上32000以下的粘结剂树脂。另外，在上述组合中，上述热转印片的上述热封层也可以含有数均分子量Mn为4000以上的粘结剂树脂，并且，与上述接受层所含有的数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂相比，上述热转印片的上述热封层的粘结剂树脂的数均分子量Mn小。[0015]另外，用于解决上述课题的本发明的实施方式的印刷物的形成方法的特征在于，包括下述工序：中间转印介质准备工序，准备具有转印层的中间转印介质;热转印片准备工序，准备⑴具有色料层的热转印片与具有热封层的热转印片的组合、或准备（ii以面顺序具有上述色料层和上述热封层的热转印片;被转印体准备工序，准备被转印体;热转印图像形成工序，将上述中间转印介质与上述热转印片组合，使用上述热转印片的上述色料层，在上述中间转印介质的上述转印层上形成热转印图像;热封层转印工序，在形成有上述热转印图像的上述转印层上转印上述热转印片的上述热封层;和转印箱转印工序，将转印有上述热封层的中间转印介质与上述被转印体组合，将形成有热转印图像的转印层、上述热封层依次层叠而成的转印箱转印到上述被转印体上，在上述中间转印介质准备工序中，准备下述中间转印介质：上述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或接受层位于其最表面的层叠构成，并且，上述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，上述防粘剂的含量相对于上述接受层的总质量为6质量％以上。[0016]另外，一个实施方式的印刷物的形成方法的特征在于，包括下述工序：中间转印介质准备工序，准备在第一基材上设有转印层的中间转印介质;热转印片准备工序，准备在第二基材的一个面上以面顺序设有色料层和热封层的热转印片;被转印体准备工序，准备被转印体;热转印图像形成工序，将上述中间转印介质与上述热转印片组合，使用上述热转印片的上述色料层，在上述中间转印介质的上述转印层上形成热转印图像;热封层转印工序，在形成有上述热转印图像的上述转印层上转印上述热转印片的上述热封层;和转印箱转印工序，将转印有上述热封层的中间转印介质与上述被转印体组合，将从上述第一基材侧依次层叠形成有热转印图像的转印层、上述热封层而成的转印箱转印到上述被转印体上，在上述中间转印介质准备工序中，准备下述中间转印介质：上述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或接受层位于距离上述第一基材最远的位置的层叠构成，并且，上述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，上述防粘剂的含量相对于上述接受层的总质量为6质量％以上。[0017]另外，在上述印刷物的形成方法中，上述热转印片准备工序中所准备的上述热转印片的上述热封层也可以含有数均分子量Mn为4000以上32000以下的粘结剂树脂。另外，在上述印刷物的形成方法中，上述热转印片的上述热封层也可以含有数均分子量Mn为4000以上的粘结剂树脂，并且，与上述接受层所含有的数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂相比，上述热转印片的上述热封层的粘结剂树脂的数均分子量Mn小。[0018]另外，用于解决上述课题的本发明的实施方式的印刷物的形成方法的特征在于，包括下述工序：中间转印介质准备工序，准备具有转印层的中间转印介质;热转印片准备工序，准备具有色料层的热转印片，被转印体准备工序，准备被转印体;热转印图像形成工序，将上述中间转印介质与上述热转印片组合，使用上述热转印片的上述色料层，在上述中间转印介质的上述转印层上形成热转印图像;和转印工序，将具有形成有上述热转印图像的上述转印层的上述中间转印介质与上述被转印体组合，将形成有上述热转印图像的上述转印层转印到上述被转印体上，在上述中间转印介质准备工序中，准备下述中间转印介质:上述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或接受层位于其最表面的层叠构成，并且，上述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，上述防粘剂的含量相对于上述接受层的总质量为6质量％以上。[0019]发明的效果[0020]通过本发明的实施方式的中间转印介质、中间转印介质与热转印片的组合，能够抑制印刷不均的产生，同时能够在构成转印层的接受层上形成浓度高的热转印图像，并且，能够使对包含形成有热转印图像的接受层的转印层进行转印时的箱切断性良好。另外，通过本发明的实施方式的印刷物的形成方法，能够形成高品质的印刷物。附图说明[0021]图1是示出一个实施方式的中间转印介质的一例的示意性截面图。[0022]图2是示出一个实施方式的中间转印介质的一例的示意性截面图。[0023]图3是示出热转印片的一例的示意性截面图。[0024]图4是示出热转印片的一例的示意性截面图。[0025]图5是示出热转印片的一例的示意性截面图。[0026]图6是用于说明一个实施方式的印刷物的形成方法的流程图，（a〜（c为示意性截面图。具体实施方式[0027]《中间转印介质》[0028]下面，对本发明的实施方式的中间转印介质（下文中称为一个实施方式的中间转印介质）进行具体说明。需要说明的是，本发明能够以多种不同的方式来实施，并不解释为限定于以下例示的实施方式的记载内容。另外，为了使说明更加明确，附图与实际情况相比，有时对各部分的宽度、厚度、形状等进行示意性地表示，但其始终为一例，并非对本发明的解释进行限定。另外，在本申请说明书和各图中，对于与已出现的附图中的上述要素同样的要素赋以相同的附图标记，并适当地省略详细的说明。[0029]如图1、图2所示，一个实施方式的中间转印介质10在基材1的一个面上设有转印层5,转印层5呈仅由接受层4构成的单层构成、或包含接受层4的层叠构成。在图1所示的方式中，转印层5呈仅由接受层4构成的单层构成，在图2所示的方式中，转印层5呈包含接受层4的层叠构成。[0030]基材）[0031]基材1是中间转印介质10中的必要构成，其是为了保持转印层5而设置的。对基材I没有特别限定，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等耐热性高的聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、聚乙烯衍生物、聚酰胺、聚甲基戊烯等塑料的拉伸或未拉伸膜。另外，也可以使用将这些材料层叠两种以上而成的复合膜。基材1的厚度可以按照其强度和耐热性等为适当的方式根据材料适当选择，通常为4μπι以上30μπι以下的范围内、优选为6μηι以上20μηι以下的范围内。[0032]转印层）[0033]如图1、图2所示，在基材1上设有转印层5。转印层5为下述层:其以能够从基材1剥离的方式进行设置，通过热转印从基材1上被剥离，并被转印到后述的被转印体200上。[0034]如图1、图2所示，作为一例的转印层5呈包含接受层4有时也称为转印性接受层）的单层构成、或层叠构成在图2所示的方式中，呈从基材1侧起依次层叠保护层3、接受层4而成的层叠构成）。该情况下的接受层4在构成转印层5的层中位于距离基材1最远的位置，换言之，位于中间转印介质10的最表面。另外，接受层4具有接受热转印片100的色料层51参见图3〜图5所含有的染料、例如升华性染料或荧光染料等的染料接受性。[0035]“接受层”[0036]—个实施方式的中间转印介质10的特征在于，转印层5中包含的接受层4含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，并且，防粘剂的含量相对于接受层4的总质量为6质量％以上。需要说明的是，本申请说明书中所说的数均分子量Mn是指依照JIS-K-7252-12008、通过GPC凝胶渗透色谱法测定的基于聚苯乙烯换算的数均分子量。[0037]通过具备上述特征的接受层4的一个实施方式的中间转印介质10,能够抑制印刷不均的产生，同时能够在接受层4上形成浓度高的热转印图像。特别是，为了应对打印机的高速化而提高了在热转印图像的形成时所施加的能量的情况下，也能在抑制印刷不均的产生的同时，在接受层4上形成浓度高的热转印图像。此外，通过包含上述特征的接受层4的一个实施方式的中间转印介质10,能够使在将包含形成有热转印图像的接受层4的转印层5转印到被转印体上时的箱切断性良好。[0038]本申请说明书中所说的印刷不均是指下述现象：由于接受层和用于在该接受层上形成热转印图像的热转印片的色料层的防粘性，形成于接受层上的热转印图像发生烤焦焦厅）、暗淡[0146]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:1200017.6份[0147]S0LBIN注册商标CNL日信化学工业株式会社）[0148]•硅油2.4份[0149]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0150]•甲基乙基酮40份[0151]•甲苯40份[0152]实施例2[0153]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液2,形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到实施例2的中间转印介质。[0154]〈接受层用涂布液2[0155]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:3100017.6份[0156]S0LBIN注册商标C日信化学工业株式会社）[0157]•硅油2.4份[0158]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0159]•甲基乙基酮40份[0160]•甲苯40份[0161]实施例3[0162]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液3,形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到实施例3的中间转印介质。[0163]〈接受层用涂布液3[0164]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:3100018.4份[0165]S0LBIN注册商标C日信化学工业株式会社）[0166]•硅油1.6份[0167]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0168]•甲基乙基酮40份[0169]•甲苯40份[0170]实施例4[0171]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液4,形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到实施例4的中间转印介质。[0172]〈接受层用涂布液4[0173]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:1200015份[0174]S0LBIN注册商标CNL日信化学工业株式会社）[0175]•硅油5份[0176]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0177]•甲基乙基酮40份[0178]•甲苯40份[0179]实施例5[0180]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液5,形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到实施例5的中间转印介质。[0181]〈接受层用涂布液5[0182]•聚酯树脂Mn:1000017.6份[0183]Vylon注册商标GK250东洋纺株式会社）[0184]•硅油2.4份[0185]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0186]•甲基乙基酮40份[0187]•甲苯40份[0188]实施例6[0189]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液6,形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到实施例6的中间转印介质。[0190]〈接受层用涂布液6[0191]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:120009.6份[0192]S0LBIN注册商标CNL日信化学工业株式会社）[0193]•聚酯树脂Mn:60008份[0194]Vylon注册商标GK810东洋纺株式会社）[0195]•硅油2.4份[0196]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0197]•甲基乙基酮40份[0198]•甲苯40份[0199]实施例7[0200]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液7,形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到实施例7的中间转印介质。[0201]〈接受层用涂布液7[0202]•聚乙烯醇缩丁醛树脂Mn:2700018.4份[0203]S-LEC注册商标BL-2积水化学工业株式会社）[0204]•硅油1.6份[0205]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0206]•甲基乙基酮40份[0207]•甲苯40份[0208]仳较例1[0209]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液A，形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到比较例1的中间转印介质。[0210]〈接受层用涂布液A[0211]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:4200019.4份[0212]S0LBIN注册商标CN日信化学工业株式会社）[0213]•硅油0.6份[0214]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0215]•甲基乙基酮40份[0216]•甲苯40份[0217]仳较例2[0218]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液B，形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到比较例2的中间转印介质。[0219]〈接受层用涂布液B[0220]•聚酯树脂Mn:600019.4份[0221]Vylon注册商标GK810东洋纺株式会社）[0222]•硅油0.6份[0223]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0224]•甲基乙基酮40份[0225]•甲苯40份[0226]仳较例3[0227]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液C，形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到比较例3的中间转印介质。[0228]〈接受层用涂布液O[0229]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:1200019.4份[0230]S0LBIN注册商标CNL日信化学工业株式会社）[0231]•硅油0.6份[0232]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0233]•甲基乙基酮40份[0234]•甲苯40份[0235]仳较例4[0236]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液D，形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到比较例4的中间转印介质。[0237]〈接受层用涂布液D[0238]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:4200018.4份[0239]S0LBIN注册商标CN日信化学工业株式会社）[0240]•硅油1.6份[0241]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0242]•甲基乙基酮40份[0243]•甲苯40份[0244]比较例5[0245]将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液E，形成接受层，除此以外均与实施例1同样地得到比较例5的中间转印介质。[0246]〈接受层用涂布液E[0247]•聚酯树脂Mn:600018.4份[0248]Vylon注册商标GK810东洋纺株式会社）[0249]•硅油1.6份[0250]X-22-3000T信越化学工业株式会社）[0251]•甲基乙基酮40份[0252]•甲苯40份[0253]热转印片1的制作）[0254]作为基材，使用厚度5.Ομπι的带易粘接层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，分别按照干燥时的厚度为〇.5μπι的方式，以面顺序在该基材的易粘接层侧涂布下述组成的黄色色料层用涂布液、品红色料层用涂布液、蓝绿色色料层用涂布液，并进行干燥而形成各色料层，由此得到热转印片1。[0255]〈黄色色料层用涂布液〉[0256]•溶剂黄935份[0257]•聚（乙烯基乙酰缩乙醛树脂4份[0258]KS-5积水化学工业株式会社）[0259]•甲苯50份[0260]•甲基乙基酮50份[0261]〈品红色料层用涂布液〉‘分散红603份、分散紫263份[0262]‘品红染料HSR-2150三菱化学株式会社）2份‘聚乙烯基乙酰缩乙醛树脂5份[0263]KS-5积水化学工业株式会社）[0264]•甲苯50份[0265]•甲基乙基酮50份[0266]〈蓝绿色色料层用涂布液〉[0267]•溶剂蓝633份[0268]•分散蓝3542.5份[0269]•聚（乙烯基乙酰缩乙醛树脂5份[0270]KS-5积水化学工业株式会社）[0271]•甲苯50份[0272]•甲基乙基酮50份[0273]热转印片2的制作）[0274]对于上述得到的热转印片1，按照干燥时的厚度为1μπι的方式，进一步涂布下述组成的热封层用涂布液，并进行干燥而形成热封层，除此以外均利用与热转印片1同样的制作方法得到在基材上以面顺序设有各色料层、热封层的热转印片2。[0275]〈热封层用涂布液〉[0276]•氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物Mn:1200020份[0277]S0LBIN注册商标CNL日信化学工业株式会社）[0278]•甲基乙基酮40份[0279]•甲苯40份[0280]热转印图像的形成）[0281]将各实施例和比较例的中间转印介质与上述制作的热转印片1组合，利用下述打印机施加与图像图案对应的能量，由此在中间转印介质的转印层接受层上形成黑色实心图像0255阶）。将形成有热转印图像的转印层作为转印箱（1。[0282]打印机）[0283]热敏头:KEE-57-12GAN2-STA京瓷株式会社）[0284]散热体平均电阻值:3303Ω[0285]主扫描方向打印密度:300dpi[0286]副扫描方向打印密度:300dpi[0287]1行周期：2·0msec·line[0288]打印开始温度:35°C[0289]脉冲占空比：85%[0290]印刷电压:21.0V[0291]热封层的转印）[0292]将各实施例和比较例的中间转印介质与上述制作的热转印片2组合，在与上述热转印图像相同的条件下，在中间转印介质的转印层接受层上形成黑色实心图像。接下来，使用上述打印机对热转印片2施加与黑色实心图像0255阶相当的能量，在形成有黑色实心图像的转印层上转印热转印片2的热封层。将形成有热转印图像的转印层与热封层的层叠体作为转印箱2。[0293]转印箱的转印）[0294]使用卡片用层压机SIP公司），在180°C、2英寸秒的条件下，在作为被转印体的聚氯乙稀制卡片PVC卡片）（大日本印刷株式会社上转印上述中间转印介质的转印箱（1，由此得到被转印体与接受层直接接触而成的各实施例和比较例的印刷物。另外，使用与转印箱⑴的转印相同的方法，在被转印体上转印上述中间转印介质的转印箱（2，由此得到被转印体和接受层隔着热封层间接接触而成的各实施例和比较例的印刷物。[0295]浓度评价）[0296]对使用上述热转印片1形成的各实施例和比较例的印刷物所具有的热转印图像黑色实心图像）的反射浓度进行测定，按照下述评价基准进行浓度评价。反射浓度的测定利用反射浓度计RD-918X-Rite公司）进行测定。评价结果示于表1。[0297]“评价基准”[0298]A:黑色反射浓度为1.85以上。[0299]B:黑色反射浓度为1.70以上且小于1.85。[0300]C:黑色反射浓度为1.60以上且小于1.70。[0301]NG:黑色反射浓度小于1.60。[0302]印刷不均评价）[0303]对使用上述热转印片1形成的各实施例和比较例的印刷物的印刷不均进行目视确认，按照下述评价基准进行印刷不均评价。评价结果一并示于表1。[0304]“评价基准”[0305]A:未确认到印刷不均。[0306]B:略微产生了印刷不均，但不显眼。[0307]C:产生了明显的印刷不均。[0308]NG:产生了相当明显的印刷不均。[0309]箱切断性评价）[0310]对于使用上述热转印片1形成的各实施例和比较例的印刷物的端部的拖尾状态进行确认，按照下述评价基准进行了箱切断性的评价。评价结果示于表1。[0311]“评价基准”[0312]A:未产生拖尾。[0313]B:拖尾的长度为0.2mm以下。[0314]C:拖尾的长度大于0.2mm且小于1.0mm。[0315]NG:拖尾的长度为1.0mm以上。[0316]转印性评价）[0317]对通过转印上述转印箱（1、转印箱2而得到的各实施例和比较例的印刷物分别进行目视确认，按照下述评价基准进行转印性的评价。评价结果一并示于表1。[0318]“评价基准”[0319]A:转印箱完全被转印。[0320]B:转印箱略微产生了未转印部。[0321]C:转印箱大部分产生了未转印部。[0322][表1][0324]符号说明[0325]10···中间转印介质[0326]1···基材、第一基材[0327]5···转印层[0328]100···热转印片[0329]50···热转印片用基材、第二基材[0330]51···色料层[0331]52···热封层[0332]20···热转印图像[0333]60···转印箱[0334]200···被转印体[0335]300···印刷物

权利要求：1.一种中间转印介质，其为在基材上设有转印层的中间转印介质，其特征在于，所述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或包含接受层的层叠构成，所述转印层呈所述层叠构成的情况下，所述接受层位于构成所述转印层的层中距离所述基材最远的位置，所述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，所述防粘剂的含量相对于所述接受层的总质量为6质量％以上。2.如权利要求1所述的中间转印介质，其特征在于，所述数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂为氯乙烯系树脂或聚酯树脂。3.—种中间转印介质与热转印片的组合，其特征在于，所述中间转印介质为权利要求1或2所述的中间转印介质，所述热转印片为（i具有色料层的热转印片与具有热封层的热转印片的组合;或（ii以面顺序具有所述色料层和所述热封层的热转印片。4.如权利要求3所述的中间转印介质与热转印片的组合，其特征在于，所述热转印片的所述热封层含有数均分子量Mn为4000以上32000以下的粘结剂树脂。5.如权利要求3所述的中间转印介质与热转印片的组合，其特征在于，所述热转印片的所述热封层含有数均分子量Mn为4000以上的粘结剂树脂，并且，与所述接受层所含有的数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂相比，所述热转印片的所述热封层的粘结剂树脂的数均分子量Mn小。6.—种印刷物的形成方法，其特征在于，该印刷物的形成方法包括下述工序：中间转印介质准备工序，准备具有转印层的中间转印介质；热转印片准备工序，准备⑴具有色料层的热转印片与具有热封层的热转印片的组合、或准备ii以面顺序具有所述色料层和所述热封层的热转印片；被转印体准备工序，准备被转印体；热转印图像形成工序，将所述中间转印介质与所述热转印片组合，使用所述热转印片的所述色料层，在所述中间转印介质的所述转印层上形成热转印图像；热封层转印工序，在形成有所述热转印图像的所述转印层上转印所述热转印片的所述热封层;和转印箱转印工序，将转印有所述热封层的中间转印介质与所述被转印体组合，将形成有热转印图像的转印层、所述热封层依次层叠而成的转印箱转印到所述被转印体上，在所述中间转印介质准备工序中，准备下述中间转印介质：所述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或接受层位于其最表面的层叠构成，并且，所述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，所述防粘剂的含量相对于所述接受层的总质量为6质量％以上。7.如权利要求6所述的印刷物的形成方法，其特征在于，所述热转印片准备工序中所准备的所述热转印片的所述热封层含有数均分子量Mn为4000以上32000以下的粘结剂树脂。8.如权利要求6所述的印刷物的形成方法，其特征在于，所述热转印片准备工序中所准备的所述热转印片的所述热封层含有数均分子量Mn为4000以上的粘结剂树脂，并且，与所述接受层所含有的数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂相比，所述热转印片的所述热封层的粘结剂树脂的数均分子量Mn小。9.一种印刷物的形成方法，其特征在于，该印刷物的形成方法包括下述工序：中间转印介质准备工序，准备具有转印层的中间转印介质；热转印片准备工序，准备具有色料层的热转印片，被转印体准备工序，准备被转印体；热转印图像形成工序，将所述中间转印介质与所述热转印片组合，使用所述热转印片的所述色料层，在所述中间转印介质的所述转印层上形成热转印图像;和转印工序，将具有形成了所述热转印图像的所述转印层的所述中间转印介质与所述被转印体组合，将形成有所述热转印图像的所述转印层转印到所述被转印体上，在所述中间转印介质准备工序中，准备下述中间转印介质：所述转印层呈仅由接受层构成的单层构成、或接受层位于其最表面的层叠构成，并且，所述接受层含有数均分子量Mn为8000以上32000以下的粘结剂树脂、和防粘剂，所述防粘剂的含量相对于所述接受层的总质量为6质量％以上。

百度查询： 大日本印刷株式会社 中间转印介质、中间转印介质与热转印片的组合、以及印刷物的形成方法

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