申请/专利权人：重庆市嘉凌新科技有限公司

申请日：2018-08-23

公开（公告）日：2020-05-12

公开（公告）号：CN109140987B

主分类号：F26B17/12(20060101)

分类号：F26B17/12(20060101);F26B21/00(20060101);F26B25/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.12#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明涉及二极管的焊接烘干装置领域，公开了二极管焊接烘烤装置，包括烘干筒，烘干筒的外壁上设有多个烘干槽，烘干槽均沿烘干筒的轴向延伸，且多个烘干槽围绕烘干筒的轴心呈环形依次分布；烘干筒上设有多个烘干孔，烘干筒内设有烘干机构。通过本发明解决现有的采用盘体筛动二极管对二极管进行烘干而造成二极管引脚易弯曲变形的问题。

主权项：1.二极管焊接烘烤装置，其特征在于：包括烘干筒，所述烘干筒的外壁上设有多个烘干槽，烘干槽均沿烘干筒的轴向延伸，且多个烘干槽围绕烘干筒的轴心呈环形依次分布；烘干筒上设有多个烘干孔，烘干筒内设有烘干机构；所述烘干机构包括固设于烘干筒内的轴管，轴管外壁上设有螺旋形的滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块连接有提升机构，且滑块连接有位于滑槽外侧的热风头；所述烘干筒内还设有隔筒，隔筒位于烘干筒与轴管之间，且轴管穿设于隔筒内，隔筒与烘干筒之间具有间隙而形成腔体，腔体内转动设有螺旋轴，螺旋轴上固设有扇轮，所述隔筒上设有通风孔。

全文数据：二极管焊接烘烤装置技术领域本发明涉及二极管的焊接烘干装置领域，具体涉及一种二极管焊接烘烤装置。背景技术二极管是电路结构中常用的电子器件，二极管具有两个引脚，在生产加工中，两个引脚是通过后续的焊接操作与二极管的壳体连接起来的，为了保证引脚的焊接效果，需要对焊接后的二极管进行烘烤，使被焊接部位上的焊料凝固而保证引脚的固定。由于二极管的体积较小，难以单独进行烘烤处理，因而现有的二极管的烘烤方法，是采用筛盘式的盘体对成堆的二极管进行筛动，同时向盘体内通入热源使二极管在盘体上被烘干，此种烘烤方式加工效率高，但是，由于二极管的引脚通常采用铁线镀铜或镀锡铜制成，且引脚的直径较小，使得引脚具有一定的软度而易被弯折，当引脚在盘体上被筛动时，多个二极管之间、二极管与盘体之间相互碰撞摩擦，使得引脚容易发生弯曲变形的情况，从而影响了二极管的加工质量。发明内容本发明意在提供二极管焊接烘烤装置，以解决现有的采用盘体筛动二极管对二极管进行烘干而造成二极管引脚易弯曲变形的问题。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：二极管焊接烘烤装置，包括烘干筒，烘干筒的外壁上设有多个烘干槽，烘干槽均沿烘干筒的轴向延伸，且多个烘干槽围绕烘干筒的轴心呈环形依次分布；烘干筒上设有多个烘干孔，烘干筒内设有烘干机构。本方案的原理及优点是：实际应用时，烘干筒和烘干机构用于对二极管进行烘干加工，烘干筒上的烘干槽用以排列多个二极管，使得二极管之间相互分离而减小多个二极管之间的摩擦碰撞，进而避免二极管引脚发生弯曲的问题，保证二极管的加工质量。同时烘干槽能够使二极管均匀排布于烘干筒的外侧壁上，以保证每个二极管与烘干机构之间的接触效果，保证每一个二极管都能够被有效烘干。本方案的优点是：1、采用烘干槽的结构，使得被烘烤的二极管在烘干槽内依次排布而避免了相邻二极管之间的遮挡碰撞，既有效避免了二极管的引脚发生弯曲的问题，又保证了对二极管的烘烤效果，增强烘干质量和提高烘干效率。2、采用围绕烘干筒呈环形分布的多个烘干槽结构，使得多个二极管依次在多个烘干槽内进行排布而保证了二极管与烘干机构之间的有效接触，利于对多个二极管的同时有效烘干。3、采用将二极管排布在烘干槽内进行烘干的方式，使得烘干的过程中二极管始终保持静态，从而避免了相邻二极管之间的剧烈碰撞和挤压，利于对二极管引脚的保护，有效避免二极管引脚发生弯折的情况。优选的，作为一种改进，烘干机构包括固设于烘干筒内的轴管，轴管外壁上设有螺旋形的滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块连接有提升机构，且滑块连接有位于滑槽外侧的热风头。提升机构用以控制滑块的上升运动，使得滑块在轴管上沿螺旋形的滑槽运动，并由此带动热风头移动，进而使得热风头呈螺旋状上升而依次由下至上对不同高度的二极管进行针对性烘干，以保证对不同高度处排布的二极管的烘烤效果。且将热风头设计成螺旋轨迹上升，使得热风头能够不断改变吹风的方向，从而能够保证在对不同高度的二极管进行烘烤的同时，还能够对轴管外侧360方向上的二极管具有较强的烘烤效果，如此通过一个热风头就实现了对多组二极管的烘烤加工。优选的，作为一种改进，提升机构包括穿设于轴管内的转轴，转轴转动设于烘干筒内，转轴上固设有旋转齿轮，旋转齿轮上啮合有绕线齿轮，绕线齿轮固接有绕线盘，滑块上连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端卡在滑槽内而沿滑槽延伸并缠绕在绕线盘上。转轴用以驱动旋转齿轮旋转，进而触动绕线齿轮带动绕线盘转动而对拉绳进行缠绕收短，以实现拉绳对滑块在滑槽内运动的控制。采用拉绳控制滑块，由于拉绳具有一定的柔度，相比采用杆或轴类的刚性连接结构，能够避免杆或轴对滑块的运动造成影响，保持滑块在螺旋形滑槽内的顺畅滑动，利于滑块的运动工作。优选的，作为一种改进，烘干筒内还设有隔筒，隔筒位于烘干筒与轴管之间，且轴管穿设于隔筒内，隔筒与烘干筒之间具有间隙而形成腔体，腔体内转动设有螺旋轴，螺旋轴上固设有扇轮，隔筒上设有通风孔。隔筒用以将烘干筒与轴管之间分隔并形成腔体，以便于螺旋轴对气流的推送，减少气流的散失。螺旋轴上的扇轮用以在腔体进风时带动螺旋轴旋转，使得螺旋轴转动而将气流向上侧推送传递，从而避免落入烘干槽上部内的待烘干的二极管上的焊料向下发生滴落的情况，同时气流由烘干槽的不同部位吹入，能够将烘干槽内的杂质吹除，以避免二极管在沿烘干槽下落时被杂质卡住的情况，保证二极管的顺利下落，便于二极管的批量加工。优选的，作为一种改进，装置还包括送料机构，送料机构包括固定在烘干筒上方的槽体，槽体底部设有与烘干槽一一正对的多个排料口，槽体内转动设有圆柱凸轮，圆柱凸轮与转轴固定连接，圆柱凸轮的凸轮面上的低处部位设有竖向的排料通道，排料通道能够与排料口依次连通。送料机构用以将待加工的二极管向烘干槽内传送，以使二极管能够均匀排布于多个烘干槽内。圆柱凸轮的凸轮面呈倾斜状而能够促使落至圆柱凸轮上的二极管向排料通道移动，并由排料通道排入排料口，进而落入烘干槽内。采用转动的圆柱凸轮和底部设有多个排料口的结构，使得排料通道在圆柱凸轮转动时能够与多个排料口依次正对连通，从而促使二极管由不同的排料口依次落入不同的烘干槽内进行烘干，由此实现对二极管的自动快速排布操作。优选的，作为一种改进，排料口均连接有竖直的排料管，排料管的自由端贴近烘干槽的上端。排料管用以对排出的二极管进行导向，以使二极管能够准确落入对应的烘干槽内，保证对二极管的有效传递。优选的，作为一种改进，烘干筒的底部转动设有底盘，底盘上设有与烘干槽一一对应的卸料口。通过转动底盘，能够使底盘上的卸料口与烘干槽的下端对齐而对烘干槽内完成烘烤的二极管进行排料，便于二极管的卸料操作和后续二极管的烘烤加工。附图说明图1为本发明实施例的剖视图。图2为烘干筒的俯视图。图3为图1中局部A的放大图。图4为圆柱凸轮的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：烘干筒1、烘干槽2、隔筒3、轴管4、转轴5、烘干孔6、滑槽7、滑块8、拉绳9、热风头10、旋转齿轮11、绕线齿轮12、腔体13、螺旋轴14、扇轮15、通风孔16、槽体17、排料管18、圆柱凸轮19、排料通道20、底盘21。实施例如图1所示：包括烘干筒1、烘干机构、提升机构和送料机构。烘干筒1用于对二极管进行烘烤加工。结合图2所示，烘干筒1的外壁上设有多个用于放置二极管的烘干槽2，烘干槽2均沿烘干筒1的轴向延伸，且多个烘干槽2围绕烘干筒1的轴心呈环形依次分布，烘干筒1的筒体上设有多个烘干孔6。烘干筒1的底部通过轴承转动设有底盘21，底盘21上设有与烘干槽2一一对应的卸料口。烘干筒1内穿设有同轴设置的隔筒3，隔筒3上设有通风孔16，隔筒3与烘干筒1之间具有间隙而形成腔体13，腔体13内通过轴承转动设有螺旋轴14，螺旋轴14上螺栓固定连接有扇轮15。烘干机构用于对烘干槽2内的二极管进行烘干，烘干机构位于隔筒3内。如图1，烘干机构包括通过螺栓固设于隔筒3内的轴管4，轴管4外壁上设有螺旋形的滑槽7，结合图3所示，滑槽7内设有滑块8，滑块8卡设于滑槽7内并可在滑槽7内滑动，且滑块8连接有位于滑槽7外侧的热风头10，烘干筒1内设有热风机，热风机连接有热风管，热风管为橡胶管而能够被弯曲，热风管远离热风机的一端连接在热风头10上。提升机构用于提拉滑块8，使滑块8沿滑槽7运动。如图1，提升机构包括穿设于轴管4内的转轴5，转轴5连接有电机，转轴5通过轴承转动设于轴管4内，转轴5上端键连接有旋转齿轮11，旋转齿轮11上啮合有绕线齿轮12，绕线齿轮12上键连接有齿轮轴，齿轮轴上键连接有绕线盘，绕线盘上缠绕有拉绳9，拉绳9远离绕线轮的一端卡在滑槽7内而沿滑槽7延伸并连接在滑块8上。送料机构位于烘干筒1的上方，并用于向烘干槽2内传送二极管。结合图4所示，送料机构包括悬吊于烘干筒1上方的槽体17，槽体17底部设有与烘干槽2一一正对的多个排料口，排料口均螺栓固定连接有竖直的排料管18，排料管18的自由端贴近烘干槽2的上端。槽体17内通过轴承转动设有圆柱凸轮19，圆柱凸轮19与转轴5的上端键连接固定，圆柱凸轮19的凸轮面上的低处部位设有竖向的排料通道20，排料通道20能够与排料口依次连通。本实施例中，实际应用时，启动电机，电机带动转轴5旋转，转轴5带动圆柱凸轮19在槽体17内转动，使得排料通道20依次与多个排料管18对齐，二极管被装置外侧的传送装置间歇送入槽体17内，落入槽体17的二极管沿圆柱凸轮19上倾斜的凸轮面滑动至凸轮面低处的排料通道20处，并由排料通道20进入排料管18，进而被排入下方的烘干槽2内，圆柱凸轮19不断旋转而依次向多个烘干槽2内自动投放二极管。二极管落入烘干槽2后，沿烘干槽2下落并逐渐堆积，烘干槽2使得二极管由下至上依次排列。如此，二极管被均匀排列至数个烘干槽2内等待烘干。转轴5旋转的同时，带动旋转齿轮11旋转，旋转齿轮11推动啮合的绕线齿轮12转动，绕线齿轮12带动绕线盘旋转而对拉绳9进行缠绕，拉绳9的下端带动滑块8在滑槽7内滑动，使得滑块8做螺旋旋转上升运动，滑块8带动热风头10运动而令热风头10旋转，从而对轴管4外侧的360度方向上的二极管进行烘烤，同时热风头10跟随滑块8做上升运动，从而对落至不同高度位置处的二极管进行针对性烘烤。当一个二极管落入烘干槽2内后，热风头10对其进行针对性烘烤，以避免二极管上的焊料向下滴落，保证二极管的加工质量。热风头10吹出的热风经由隔筒3上的通风孔16进入腔体13内，并由烘干筒1上的烘干孔6吹入烘干槽2内而对烘干槽2内堆积的二极管进行烘烤。气流经过腔体13时冲击至扇轮15上，使得扇轮15带动螺旋轴14旋转。螺旋轴14将腔体13内的部分气流向上推送传递，以使气流向二极管上方的烘干槽2内流动而对二极管下落经过的部位进行杂质的清理，避免杂质在烘干槽2内堆积而影响下一二极管的落入，保证二极管得以被有效烘干。当二极管堆放至烘干槽2的顶部时，停止向槽体17内投入二极管，此时热风头10也移动至滑槽7的顶端，如此，完成对一批二极管的一次烘干加工。而后电机带动转轴5反转，转轴5促使旋转齿轮11反转而令绕线齿轮12带动绕线盘反向旋转，此时拉绳9被释放，滑块8在重力作用下沿滑槽7下滑复位，从而带动热风头10反向运动而对不同部位处的二极管进行二次烘干，以保证对二极管的烘烤效果。采用移动的热风头10对二极管进行烘烤，能够避免二极管持续受热而发生结构的老化。关闭电机，转动底盘21，使底盘21上的卸料口与烘干槽2的下端对齐，二极管经由卸料口在重力作用下自动排出烘干槽2，从而实现二极管的高效卸料。完成卸料后，转动底盘21使卸料口与烘干槽2的下端错开以将烘干槽2的底部封闭，而后启动电机并再次向内槽体17内投入二极管，以进行下一批二极管的烘干加工。实际应用时，为了便于观察烘干槽2的排料情况和在烘干槽2发生堵塞时便于对烘干槽2进行处理，在烘干槽2远离烘干筒1的部位设有条形口。同时，为了进一步避免二极管的引脚发生弯曲，烘干筒1被设置为正多边形结构而不是圆弧形结构，有效避免圆弧部位对二极管的引脚造成挤压而令二极管的引脚弯折。同时为了保证滑块8能够沿滑槽7自动回落，滑块8设计为不锈钢的球体结构，使滑块8具有足够的重力和减小与滑槽7之间的摩擦。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

权利要求：1.二极管焊接烘烤装置，其特征在于：包括烘干筒，所述烘干筒的外壁上设有多个烘干槽，烘干槽均沿烘干筒的轴向延伸，且多个烘干槽围绕烘干筒的轴心呈环形依次分布；烘干筒上设有多个烘干孔，烘干筒内设有烘干机构。2.根据权利要求1所述的二极管焊接烘烤装置，其特征在于：所述烘干机构包括固设于烘干筒内的轴管，轴管外壁上设有螺旋形的滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块连接有提升机构，且滑块连接有位于滑槽外侧的热风头。3.根据权利要求2所述的二极管焊接烘烤装置，其特征在于：所述提升机构包括穿设于轴管内的转轴，转轴转动设于烘干筒内，转轴上固设有旋转齿轮，旋转齿轮上啮合有绕线齿轮，绕线齿轮固接有绕线盘，所述滑块上连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端卡在滑槽内而沿滑槽延伸并缠绕在绕线盘上。4.根据权利要求2所述的二极管焊接烘烤装置，其特征在于：所述烘干筒内还设有隔筒，隔筒位于烘干筒与轴管之间，且轴管穿设于隔筒内，隔筒与烘干筒之间具有间隙而形成腔体，腔体内转动设有螺旋轴，螺旋轴上固设有扇轮，所述隔筒上设有通风孔。5.根据权利要求3所述的二极管焊接烘烤装置，其特征在于：装置还包括送料机构，送料机构包括固定在烘干筒上方的槽体，槽体底部设有与烘干槽一一正对的多个排料口，槽体内转动设有圆柱凸轮，圆柱凸轮与所述转轴固定连接，圆柱凸轮的凸轮面上的低处部位设有竖向的排料通道，排料通道能够与排料口依次连通。6.根据权利要求5所述的二极管焊接烘烤装置，其特征在于：所述排料口均连接有竖直的排料管，排料管的自由端贴近烘干槽的上端。7.根据权利要求1所述的二极管焊接烘烤装置，其特征在于：所述烘干筒的底部转动设有底盘，底盘上设有与烘干槽一一对应的卸料口。

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