申请/专利权人：阿道夫施特尔公司

申请日：2015-07-31

公开（公告）日：2020-05-15

公开（公告）号：CN106714995B

主分类号：B21D5/14(20060101)

分类号：B21D5/14(20060101);B21D11/10(20060101);B21D53/16(20060101);B21D53/84(20060101);B21F3/04(20060101);B21F3/08(20060101);B21F35/04(20060101);B21F37/04(20060101)

优先权：["20140804 DE 102014111015.3"]

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2022.07.15#未缴年费专利权终止;2017.08.15#实质审查的生效;2017.05.24#公开

摘要：本发明涉及生产平面涡卷弹簧特别是用于覆盖内燃机活塞的冷却区的弹簧片的方法，该弹簧片至少形成为环形碟状区段12，其中，带状材料23被馈送到弯曲装置27中，弯曲装置27包括至少一个鼓29，该鼓围绕旋转轴线31旋转；沿切向对准鼓29的侧面36供应带状材料23，从而使侧壁20抵靠鼓29的侧面36上的接触面37的至少一些部分，侧壁20确定带状材料23的厚度。鼓29的接触面37的半径大致与要弯曲成区段12的带状材料23的内侧半径对应，并且至少一个转向装置32在相隔一段距离处对准鼓29，以便在鼓29和转向装置32之间以强制性的方式引导带状材料23，并利用转向装置将带状材料23弯曲成随从于鼓29。

主权项：1.一种生产片簧的方法，所述片簧至少形成为垫片状区段12，其中，将带状材料23馈送到弯曲装置27中，所述弯曲装置27包括至少一个鼓29，所述鼓29围绕旋转轴线31旋转，其中，所述带状材料23沿切向馈送到所述鼓29的壳面36上，使得确定所述带状材料23厚度的侧壁20至少在一些部分接触所述鼓29的壳面36上的接触面37，其中，所述鼓29的接触面37的半径大致与要弯曲成所述垫片状区段12的所述带状材料23的内侧半径相对应，并且其中，至少一个转向机构32定向成与所述鼓29隔开一段距离，以便在所述鼓29和所述转向机构32之间强制性地引导所述带状材料23，由此使得所述带状材料23弯曲成随从于所述鼓29；其中，所述带状材料23被进给到所述鼓29的周向槽38中，所述周向槽具有接触面37，所述接触面在所述鼓29中相对于所述鼓29的纵向轴线31以一角度定向，使得当所述带状材料23被弯曲且同时被顶起时，所述带状材料23的内侧壁20与接触面37平坦地接触；或者所述带状材料23被进给到所述鼓29，所述鼓29由两部分形成，所述两部分为下部41和上部42，其中所述下部41设置有突台44，所述突台形成周向槽38的一部分，所述周向槽38的第二部分由所述上部42的接触面43形成，所述上部42水平定位，或者与所述下部41形成角度，其中所述上部42的旋转轴线31布置成相对于所述下部41的旋转轴线偏离一角度。

全文数据：平面涡卷弹簧的生产方法及其生产用弯曲装置技术领域[0001]本发明涉及用于片簧的生产方法及其生产用弯曲装置，这种片簧特别是用于覆盖内燃机活塞的冷却室的弹簧钢片并且至少形成为垫片状区段。背景技术[0002]从文献DE4208037C2得知一种两区段或多区段式板簧的生产方法，这种板簧用作内燃机活塞的冷却室的盖子。这种两部分式板簧包括冷却油环形通道并且支撑在环形通道分隔壁上，冷却油环形通道朝活塞轴开口。这样形成封闭式冷却油室，其中，在板簧中设置对应的孔，以便冷却油流入或流出，或者板簧的两个区段的对接接头形成为具有相对较大的尺寸。板簧的这些区段单独地从带状材料中冲压出来，然后被工具顶起，并依次经过硬化处理和后续的退火处理。从带状材料中冲压出这种区段的缺点在于产生相当多的边角料。[0003]从文献JP2002-307121A1得知一种弯曲装置，该弯曲装置利用线状材料生产螺旋状波形弹簧。线状材料弯曲成垫片的形状，其中，卷绕鼓在内侧与线状材料卡合，并且在线状材料的外侧设置两个彼此隔开一段距离的转向机构，这两个转向机构彼此错开90°。此夕卜，为了将线状材料定向成波状，额外的弯曲装置在外周面上错开90°地卡合。内部的卷绕鼓和外部的转向机构形成为具有同样大的直径，其中，它们彼此之间的距离确定线状材料的弯曲半径。这种布局存在以下缺点:为了实现线状材料的充分弯曲和定向，线状材料的质量必须非常高，S卩非常均匀。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种片簧的生产方法，该片簧形成为垫片状区段，并且该方法允许在生产尺寸精确的区段的同时减少边角料。[0005]利用具有根据权利要求1所述的特征的方法实现了上述目的。在其他权利要求中详细限定了其他优选实施例。[0006]为了生产垫片状区段，沿弯曲装置的卷绕鼓的切向馈送带状材料，并使环形材料的窄侧接触卷绕鼓的至少一些部分，由此使该带状材料围绕它的竖直轴线弯曲。在卷绕鼓上设置接触面，用以向前引导带状材料并使带状材料弯曲成垫片状区段，该接触面的半径大致与要弯曲成区段的带状材料的内径相对应。结果，卡合在卷绕鼓的接触面上的带状材料的窄侧沿接触面上的预定接触角度被引导。这种生产方法使用带状材料的整个幅面宽度来生产垫片状区段。通过将弯曲的带状材料切割至一定长度，能够确定区段的周向角度。关于生产这种垫片状区段，沿卷绕鼓的壳面上的接触面对用于确定带状材料的厚度的侧壁进行引导，并利用至少一个转向机构使沿带状材料的传送方向或沿X方向定向的平直段弯曲。结果，围绕带状材料的竖直轴或Z轴弯曲还具有以下优点：带状材料的滚转方向沿垫片状区段延伸，从而能够实现改善弹簧特性并提高强度。[0007]优选地，利用至少一个引导件，对用于在弯曲处理期间将带状材料定向的带状材料的上侧或下侧或两侧进行引导，并将其沿卷绕鼓的壳面的接触面定向。利用至少一个引导件，能够防止材料在带状材料弯曲期间围绕Z轴扩展，并且能够强制性地沿卷绕鼓引导带状材料，由此形成弯曲半径。[0008]根据第一个实施例，至少一个引导件定向成相对于卷绕鼓的旋转轴线呈直角，或者在与旋转轴线呈直角的平面内延伸。结果，带状材料仅围绕z轴弯曲。卷绕鼓的直径确定带状材料围绕Z轴的弯曲半径。[0009]可选地，至少一个引导件定向成使得引导件的引导面相对于XY平面倾斜，XY平面定向成垂直于卷绕鼓的旋转轴线或Z轴，以便允许在将带状材料弯曲成垫片状区段的弯曲处理期间同时安装垫片状区段。结果，能够同时执行两个方法步骤——垫片状区段的弯曲和安装。[0010]基于片簧所需要的周向角度，剪断带状材料，从而形成区段。能够基于具体应用中的片簧上的独立区段的数量来确定周向角度或接触角度。例如，当使用具有两个区段的片簧时，能够设置约18〇°的接触角度。同样地，能够设置至少60。的接触角度。例如，当使用相互匹配的3个片簧区段时，接触角度为12〇°。在个别情况下，还可以形成大于180。的接触角度以及小于18〇°的附加接触角度——用以优选地与接触角度大于180。的区段互补。[0011]本方法的可选实施例提供以下方案：带状材料围绕卷绕鼓卷绕多次而形成螺旋。在螺旋从卷绕鼓上完全移除之后，或者在螺旋离开卷绕鼓的壳面时，可以将螺旋切成独立的区段。[0012]本方法的第一个实施例提供以下方案:卷绕鼓具有位于壳面中的接触面。这代表了弯曲装置的最简单的实施例，并且在弯曲处理期间允许带状材料的侧壁能够卷绕在壳面上或被支撑;并且在弯曲处理期间，利用至少一个引导件和至少一个转向件强制性地引导带状材料向卷绕鼓弯曲。[0013]可选地，接触面被引入弯曲装置的卷绕鼓的壳面中并凹入，而且优选地设置周向槽，其中，在弯曲处理期间，周向槽对以带状材料的侧壁为边界的带状材料的周边区域进行引导。在将带状材料朝卷绕鼓定向期间，该周向槽既可以设置在XY平面内，也可以设置在相对于XY平面倾斜的平面内，其中，XY平面垂直于Z轴或卷绕鼓的旋转轴线。[0014]在朝卷绕鼓的壳面倾斜地引导带状材料的情况下，优选地，采取措施以使槽的接触面的适应性及定向与用于生产区段的带状材料的安装角度相符，从而使侧面能够支撑在槽的基底区域上。[0015]在本方法的另一个实施例中，围绕Z轴弯曲并在XY平面内引导的带状材料被切割成区段，然后被引入工具特别是弯曲或安装工具）中，以便安装该区段。这样，能够将预应力引入区段中，以实现特定的弹簧特性。[0016]根据本方法的另一个实施例，由带状材料弯曲并被顶起而形成的区段被引入至少一个冲压工具中，并在该冲压工具中冲压形成区段的轮廓，特别是端部轮廓。然后，可以在另一个工具中对被顶起的区段进行平面加压，或者以相反的次序执行这两个步骤。为了减少每个区段的操作并将这些区段保持在工具中的精确位置，优选地提供后续工具。优选地，在冲压工具中同时执行平面加压和冲压出端部轮廓这两个步骤。[0017]在所提供带状材料是所谓的软带的情况下，能够在后续的方法步骤中使形成了轮廓的区段硬化。在带状材料是由己硬化并回火的原材料制成的情况下，不仅能够在硬化处理之后对原材料执行后续的表面涂敷或表面硬化和回火，而且能够立即对原材料进行回火或退火处理。这些表面处理能够包括例如涂油、磷化处理等。[0018]在用于生产片簧的方法中，优选地馈送横截面呈矩形或梯形特别是稍微呈梯形的材料。[0019]在用于生产片簧的该方法中，带状材料优选地定位成宽度与厚度的比值等于或大于3。结果，在弯曲处理期间，不会使内径压缩并在外径上形成裂纹。[0020]利用用于生产片簧该片簧至少形成为垫片状区段特别是用于执行上述方法的弯曲装置，进一步实现了本发明的目的；其中，设置有卷绕鼓，卷绕鼓的壳面上具有接触面，用以接触带状材料的窄侧;并且，该弯曲装置包括至少一个转向机构，从转向机构到卷绕鼓的距离是可调节的，其中，该距离与带状材料的宽度相对应，并且卷绕鼓的接触面的半径大致与垫片状区段所要弯曲成的内侧半径相对应。该弯曲装置的优点在于，沿卷绕鼓对弯曲的带状材料的内部窄侧进行引导，从而能够形成更精确的半径。为卷绕鼓分配至少一个转向机构，从而即使带状材料的接触角度增大，也允许沿卷绕鼓引导带状材料。这样防止了弯曲的带状材料扩展。[0021]优选地，在卷绕鼓的壳面处设置用于将卷绕鼓附接至弯曲装置的措施。这样，卷绕鼓能够形成圆柱体。可选地，接触面能够相对于卷绕鼓的壳面凹入，并且优选地在壳面中形成周向槽。结果，带状材料的以窄侧为边界的至少一个周边区域能够被卷绕鼓引导，从而带状材料的内周面不能沿着或逆着卷绕鼓的Z轴扩展。[0022]此外，卷绕鼓中的槽深度与带状材料的深度相适应，其中，带状材料的宽度的至少5%位于槽中。结果，带状材料能够被卷绕鼓中的槽引导，因而可以避免设置其他引导件来将带状材料定向在卷绕鼓上。[0023]用于弯曲装置的卷绕鼓的另一个优选实施例提供以下方案:周向槽的接触面相对于卷绕鼓的纵向轴线优选地以小于9〇°的角度定向，以便同时地弯曲和顶起带状材料。结果，在垫片状区段弯曲期间，能够整合额外的工序一一区段的安装工序。[0024]本方法的另一个优选实施例提供以下方案:弯曲装置的卷绕鼓由两部分形成，这两部分是上部和下部，并且轴向槽的第一部分是位于卷绕鼓的下部的突台，轴向槽的第二部分利用上部的接触面形成，上部定位成相对于下部呈水平的或者呈一定角度。这样，由于上部和下部之间的距离是可调节的事实，所以可以简化不同厚度的带状材料的生产。附图说明[0025]在下文中，借助附图所示的实例来更详细地描述和解释本发明和优选实施例及其变型例。说明书和附图中记载的特征可以独立地或共同地应用在根据本发明的任意组合方案中。附图示出：[0026]图la是从两个片簧上方观察时的示意图；[0027]图lb是沿图la中的线I-I截取的示意性剖视图；[0028]图2a是用于生产片簧的带状材料的透视图；[0029]图2b是图2a的可选实施例的示意性侧视图；[0030]图2c至图2e是用于生产根据图la和图化的片簧的方法步骤的示意图；[0031]图3是根据图2d的方法步骤的示意性侧视图；[0032]图4是图3的可选实施例的另一个示意性侧视图；[0033]图5是图3的另一个可选实施例的示意性侧视图；[0034]图6是图3的另一个可选实施例的示意性侧视图；[0035]图7是图6的另一个可选实施例的示意图；[0036]图8是图7的另一个可选实施例的示意图；[0037]图9是图3的另一个可选实施例的示意图；以及[0038]图10是用于弯曲装置的卷绕鼓的可选实施例的示意图。具体实施方式[0039]在图la中，示出从两个片簧11上方观察时的示意图，两个片簧U都形成为垫片状区段12。当两个片簧11彼此相邻地布置时，二者能够形成垫圈，例如，能够用作内燃机活塞上的冷却油通道的盖子。当布置在冷却油通道上时，片簧11的相应端能够形成狭缝，以允许冷却液或油流入或流出。[0040]在图lb中，示出沿图la中的线I-I截取的示意性剖视图，图中示出：在示例性实施例中，区段12被顶起。这意味着，内径14位于区段I2的外径15的支撑面的外侧或上方，因而区段12具有板簧状构造。这些区段12优选地形成为垫片状。区段12的接触角度取决于所要使用的区段的数量以及所要覆盖的范围。区段12可以具有特殊形成的端部横截面16，端部横截面16与安装情况相适应，以便紧密地配合在一起或者形成具有预定宽度的狭缝。同样地，在这些区段的外径上、内径上或区段范围内，可以具有对应的适应性轮廓，例如孔17或其他插孔、冲孔、轮廓等。区段12具有上侧18和下侧19。这些区段在内径14上以内侧壁20为边界，在外径15上以外侧壁21为边界。[0041]这些区段12优选地由带状材料23构成，带状材料23包括例如图2a所示的矩形横截面。优选地，通过乳制处理来生产这种带状材料。这里，对宽度b进行设置，以使其包含多个厚度或高度h。比值至少是bh彡5,特别是bh彡10。带状材料23能够形成为卷或独立的带。为了简化以下解释，以图2a所示的坐标系为基准，其中，坐标轴的取向可以与图中所示的空间方向不同。[0042]在图此中，示出带状材料23的横截面的可选实施例;与图2a所示的材料类似地，图2b所示的材料也能够用作带状材料23。该横截面稍微呈梯形，从而内侧20形成为比外侧21更薄。[0043]对弯曲装置27进行设置，以便将根据图2a或图此的带状材料23加工成片簧11，如图2c、图2d和图2e中的俯视图和独立工序并且如图3中的侧视图所示。[0044]弯曲装置27包括卷绕鼓29,卷绕鼓29能够围绕优选地固定的旋转轴线31驱动旋转。该旋转轴线31能够沿Z方向定向。与卷绕鼓29隔开地设置至少一个转向机构32,该转向机构32形成为例如滚筒或辊并且优选地也能够围绕与旋转轴线31平行的旋转轴线旋转。弯曲装置27还包括至少一个引导件33,引导件33具有至少一个滑动面M，滑动面34用于相对于卷绕鼓29的壳面36的接触面37对带状材料23进行引导和定向。引导件33能够具有固定的滑动面34。可选地，滑动面34也能够由可旋转或转动的辊或滚筒形成。[0045]在下文中，更详细地论述根据图la和lb的区段12的生产过程：[0046]在根据图2c的第一方法步骤中，将带状材料23沿切向馈送到卷绕鼓29的壳面36上。在这样处理期间，内侧壁20接触卷绕鼓29的壳面36的接触面37。带状材料23的上侧18和下侧19相对于旋转轴线31定向在竖直位置。在根据图2c的示意图中，尽管旋转轴线31可以是Z轴，但也定向在XY平面内。卷绕鼓四能够优选地由发动机驱动旋转。同时，带状材料23继续沿箭头A前进，然后被转向机构32围绕它的竖直轴或Z轴弯曲，并且内侧壁20持续接触壳面36。结果，内侧壁20被压缩，而外侧壁21被拉伸。区段12的曲率半径或弯曲半径取决于带状材料的材质、厚度和或宽度。为了将带状材料23固定并定向在卷绕鼓29上，设置例如引导件33，从而例如图3所示，带状材料的侧面20接触壳面36，并且带状材料23围绕窄侧（即，内侧壁2〇弯曲。如果如图2e所示地继续馈送带状材料23,则带状材料23可以围绕Z轴进一步弯曲，从而实现例如180°弯曲。转向机构32和或引导件33的数量和分布取决于弯曲半径、所使用的材料、材料宽度和或其他参数。[0047]在带状材料23的前端包括足够的接触角度之后，在己馈送到卷绕鼓29中的带状材料23的区域中制作切口，以便切断区段12。[0048]可选地，可以预先确定带状材料23的长度，以便将具有预定长度的带状材料23的独立条带馈送到弯曲装置27中，从而可以省去将区段从带状材料23上分离出来的步骤。[0049]另一个可选实施例提供如下方案:带状材料23被馈送到卷绕鼓29中，围绕卷绕鼓29弯曲的带状材料在卷绕鼓四周围形成螺旋状或盘旋状形状，并且被沿向上或向下的方向引导，从而，要么在将螺旋体相对于壳面36导出时，要么在将螺旋体从卷绕鼓29完全移出之后，制作切口，以便切断区段12。[0050]在弯曲装置27的卷绕鼓四的第一个实施例中，进行设置，以使卷绕鼓29具有平滑或光滑的壳面36并使接触面37位于壳面36中，如图3所示。用于确定接触面37的卷绕鼓29的半径R对应区段12的内侧半径n，例如图2e和图la所示。在根据图3的实施例中，壳面36的半径R对应接触面37的半径。[0051]图4示出弯曲装置27的卷绕鼓29的可选实施例。接触面37被引入壳面36中，由此形成例如周向槽38,周向槽38优选地与所要处理的带状材料23的高度h的宽窄相适应，以便在槽38中保持带状材料23的内侧壁2〇,并且保持区段12的上侧18和下侧19的周边区域。在本实施例中，优选地以如下方式测量槽38的深度:仅使上侧18和下侧19的窄周边区域卡合在槽38中。槽3S的深度由接触面37的半径形成，从而反过来与所要生产的区段12的内侧半径n相对应。可选地，还能够以如下方式形成槽38:位于壳面36与接触面37之间的成形壁区段也形成为平坦的V形，或者它们从接触面37陡然扩展至鼓面3,从而例如相对于带状材料23的上侧18和下侧19没有引导功能。[0052]在图5中，示出图4的可选实施例。这里，卷绕鼓29的接触面37的深度延伸至带状材料23的宽度的至少一半。有益的是，形成槽38，并使槽38的宽度等于或稍大于材料23的材料厚度。在本实施例中，由于槽38具有深度，所以不再需要引导件33,而是由槽形成的外周横截面来形成引导件33。仅利用转向机构32将带状材料保持在壳面36的槽38中的适当位置。[0053]在图6中，示出弯曲装置37的卷绕鼓29的另一个可选实施例。在本实施例中，与图5中不同的是，卷绕鼓四由两部分形成并且由下部41和上部42组成。下部41具有突台44,接触面37设置在突台44上，其中，突台44和上部42形成槽38。本实施例的优点在于，能够基于上部42上的接触面43相对于下部41的距离的设定情况来改变槽38的宽度。[0054]根据图6的可选实施例还能够包括如图4示出和描述的槽38。[0055]在图7中，示出弯曲装置27的另一个可选实施例，其中，本实施例的构造与根据图6的两部分式卷绕鼓29相对应。在图7的这个实施例中，上部42的旋转轴线31设置成偏离下部41的旋转轴线一定角度。优选地，利用万向接头并以非旋转的方式将上部42和下部41彼此附接在一起。能够通过改变上部42到下部41的距离来设定槽深。结果，上部42设置成相对于下部41呈一定角度，其中，接触区46形成在上部的外部边界上并卡合在带状材料23上，并且向下抵靠在接触面或突台44上的接触面上。在卷绕鼓29的这种两部分式实施例中，仍然不需要引导件33。此外，本实施例能使将带状材料23馈送到槽38中的操作简化，其中，槽38形成在相对于彼此倾斜的上部42和下部41的横截面的区域中。由于上部42和下部41相对于彼此以非旋转的方式并呈一定角度地定向的事实，能够简化并完成这种馈送操作。此外，也可以如前文所述的实施例那样设置一个或多个转向机构32,以便影响带状材料23围绕Z轴的弯曲情况。[0056]在上述这些实施例中，生产了区段12,区段12形成为平坦元件。为了使区段12形成如图lb所示的形式，需要依次将这些区段12插入工具中，并通过加压或弯曲处理来将这些区段12顶起。在后续或在先的工序中，利用冲压工具在区段12中引入轮廓，例如端部横截面16和或孔17等。在安装区段12之后，在附加的工具中施加平面压力，以便将区段12定位。如果没有预先将轮廓或端部轮廓引入区段12中，则可以在安装区段12之后，在冲压和定位工具中的工序中同时执行端部轮廓和平面加压处理。[0057]在后续的工序中，可以对用作带状材料23的经过硬化和回火的材料进行回火或退火、表面处理和或表面涂敷，用以生产区段。假如将软带用作带状材料23的原材料，则在安装冲压以及后续的退火之后，在必要时进行表面处理。[0058]在图8中，示出图7的弯曲装置27的可选实施例。在本实施例中，下部41的突台44上的接触面43是倾斜的，并且上部42的接触区46或加压面或者上部42的角度定向与下部41相适应。结果，当形成垫片状区段12时，能够实现垫片状区段12的同步安装，因而与图7所描述的前一种方法相比，可以减少一个工序。[0059]在图9中，示出弯曲装置27的卷曲鼓29的可选实施例，该实施例允许利用另一种方法来生产片簧11。如图2c所示地那样将带状材料23馈送至根据图8的卷绕鼓29。在本实施例中，也执行图2d、图2e以及图3所描述的附加步骤，其中，在根据图2d和图2e的步骤中，在使带状材料23围绕Z轴弯曲的同时完成带状材料23在根据图8的卷绕鼓29上的安装。为了实现这个目的，例如，至少一个引导件33及其滑动面34不定向成相对于旋转轴线31呈直角，而是呈如下角度:该角度由区段12的期望安装角确定，即，由内径14的高度相对于外径15的支撑面的距离确定。为了允许牢固地支撑和引导带状材料23的内侧壁20，在同时地进行弯曲和安装的情况下，优选地对要引入的卷绕鼓29的壳面36中的周向槽38进行设置。这里，槽38优选地具有基底49，基底49允许内侧区域20优选地定位成水平地接触基底49，从而将内侧区域20自身支撑在基底49上。因此，相对于朝向旋转轴线的平行定向，基底49倾斜一定角度，从而使滑动面34相对于朝向旋转轴线的直角定向倾斜。[0060]图9所示的卷绕鼓29也能够形成为两部分一一下部41和上部42,其中，分隔面可以与图6中类似地定位。[0061]在图10中，示出卷绕鼓29的可选实施例。卷绕鼓29具有位于壳面36中的接触面37，并且该接触面37定向成平行于纵向轴线并在垂直于卷绕鼓29的纵向轴线的平面内延伸。接触面37从这里开始呈螺旋状地向上延伸。利用这种卷绕鼓29,能够生产具有多个螺旋的片簧作为螺旋弹簧。第一个螺旋一旦离开卷绕鼓29,就可以被剪断，并且仅在从卷绕鼓29上引导出期望数量的螺旋之后，才进行切割。[0062]利用根据本发明的方法，当生产用于片簧n的区段12时，由于将整个带宽用于形成区段u，所以能够将切口显著地减到最少，因而极大地节约

权利要求：1.一种生产片簧的方法，特别是生产用于覆盖内燃机活塞的冷却室的弹簧钢片，所述弹簧钢片至少形成为垫片状区段12，其中，将带状材料（23馈送到弯曲装置（27中，所述弯曲装置（27包括至少一个鼓29，所述鼓G9围绕旋转轴线31旋转，其中，所述带状材料23沿切向馈送到所述鼓29的壳面36上，使得确定所述带状材料23厚度的侧壁2〇至少在一些部分接触所述鼓29的壳面36上的接触面37，其中，所述鼓29的接触面37的半径大致与要弯曲成所述区段（12的所述带状材料23的内侧半径相对应，并且其中，至少一个转向机构（32定向成与所述鼓29隔开一段距离，以便在所述鼓29和所述转向机构32之间强制性地引导所述带状材料23，由此使得所述带状材料23弯曲成随从于所述鼓29。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用至少一个引导件33引导和定向所述带状材料23的上侧（18、下侧（19或两侧18、I9，用以实现所述带状材料23相对于所述鼓29的所述接触面37的径向定向。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述带状材料23围绕所述鼓29的所述接触面37弯曲预定的周向角度之后，剪断所述带状材料23，从而在所述鼓29上形成所述垫片状区段12。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带状材料23围绕所述鼓29卷绕多次并形成螺旋，然后，优选地，在所述带状材料23离开所述鼓29或所述螺旋之后，将所述带状材料23切成区段12。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助定位在所述壳面36中的接触面37将所述带状材料23馈送到所述鼓29中。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助相对于所述壳面36凹入的接触面37将所述带状材料23馈送到所述鼓29中，特别是位于设置在所述壳面36中的由所述接触面37限定的周向径向槽38中。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述接触面37定向成相对于所述鼓29的纵向轴线31呈小于45。的角度。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述带状材料23的至少一个区段（12被引入工具中并被顶起。9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，将由所述带状材料23弯曲而成并优选地被顶起的所述区段（12引入至少一个冲压工具中，并冲压形成所述区段（12的端部轮廓，然后，在附加的工具中对被顶起的所述区段12进行平面加压;或者，以相反的次序执行这两个步骤执行;或者，在所述冲压工具中同时执行这两个步骤。1〇•根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使切出了端部轮廓的所述区段12硬化。U.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，对切出了端部轮廓的所述区段（12执行回火，并且或者，优选地，执行表面退火或表面涂敷工序。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将横截面呈矩形或梯形的材料23馈送到所述弯曲装置27中。I3•根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的所述带状材料23的宽度与厚度的比值等于或大于3。14.一种用于生产至少形成为垫片状区段（12的片簧的弯曲装置，特别是用于执行根据权利要求1至13中任一项所述的方法的弯曲装置，其特征在于，设置用于所述带状材料23的内部窄侧20的鼓29，所述鼓29的壳面36上具有接触面（37，为所述鼓29分配至少一个转向机构（32，从所述鼓（29到所述转向机构32的距离是可调节的，所述距离与所述带状材料23的宽度相对应，其中，所述鼓29的接触面37的半径大致与区段12所要弯曲成的内侧半径相对应。15.根据权利要求14所述的弯曲装置，其特征在于，所述接触面37设置在所述壳面36中或者相对于所述壳面36凹入，并且优选地在所述鼓29中设有槽38。16.根据权利要求14所述的弯曲装置，其特征在于，所述槽38的深度与所述带状材料23的宽度相适应，以使所述带状材料23的宽度的至少50%进入所述槽38中。17.根据权利要求14所述的弯曲装置，其特征在于，所述周向槽38具有接触面3乃，所述接触面37定向成相对于所述鼓29的纵向轴线31形成角度，从而当所述带状材料23弯曲的同时被顶起时，所述带状材料23的内侧壁20与基底37平坦地接触。18.根据权利要求14所述的弯曲装置，其特征在于，所述鼓29由两部分形成，所述两部分是下部41和上部42，并且所述下部41设置有突台（44，所述突台（44形成所述周向槽38的一部分，所述周向槽38利用所述上部42的接触面43形成，所述上部42支撑在所述下部41上或者定位成相对于所述下部41形成角度。

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