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【发明授权】用于传送离散制品的方法_宝洁公司_201680036747.X 

申请/专利权人:宝洁公司

申请日:2016-06-20

公开(公告)日:2020-05-15

公开(公告)号:CN107810153B

主分类号:B65G29/02(20060101)

分类号:B65G29/02(20060101);B65G47/244(20060101);B65G47/84(20060101);B65H29/24(20060101);B65H39/14(20060101);A61F13/15(20060101)

优先权:["20150623 US 14/747,296"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.05.15#授权;2018.04.13#实质审查的生效;2018.03.16#公开

摘要:本公开提供了将离散制品从传送组件传送至包括头部的设备的方法。传送组件包括限定第一旋转轴线的框架和传送构件。该方法包括使传送构件围绕第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点处,使传送构件的传送表面保持距头部表面基本上恒定的最小距离。在离散制品传送点处,传送表面以第一基本上恒定的切向速度移动。该方法还包括使设备的头部围绕第二旋转轴线旋转。在离散制品传送点处,头部的表面以第二基本上恒定的切向速度移动。头部的第二切向速度大于传送表面的第一切向速度。

主权项:1.一种将离散制品从传送组件传送到包括头部的设备的方法,其中所述传送组件包括限定第一旋转轴线的框架和包括传送表面的传送构件,所述传送表面被构造成接收离散制品中的一个离散制品,所述方法包括:使所述传送组件的所述传送构件围绕所述第一旋转轴线旋转;在离散制品传送点处使所述传送表面保持距所述头部的表面基本上恒定的最小距离,其中在所述离散制品传送点处,所述传送表面以第一基本上恒定的切向速度移动;并且使所述设备的所述头部围绕第二旋转轴线旋转,其中在所述离散制品传送点处,所述头部的所述表面以第二基本上恒定的切向速度移动,并且其中所述头部的所述第二基本上恒定的切向速度大于所述传送表面的所述第一基本上恒定的切向速度,以在所述离散制品传送点处张紧被传送的所述离散制品。

全文数据:用于传送离散制品的方法技术领域[0001]本公开一般涉及用于传送离散制品的方法,并且更具体地,本公开涉及用于向包括一个或多个头部的设备或从该设备传送离散制品的方法。背景技术[0002]吸收制品诸如胶粘尿布或裤型尿布例如可通过如下方法来制造,其中将离散制品诸如胶粘尿布或裤型尿布的基础结构包括顶片、底片和吸收芯例如施加到一个或多个移动的部件纤维网,诸如前带部分和后带部分的纤维网。为实现这一点,可提供传送组件,该传送组件包括一个或多个传送构件和限定旋转轴线的框架。一个或多个传送构件可围绕旋转轴线轨道运行。传送构件中的每个传送构件可包括被构造成接合离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。传送构件在拾取位置处拾取离散制品并将离散制品置于轨道内的放下位置处。在某些情况下,传送组件可使离散制品围绕垂直于或基本上垂直于旋转轴线的第二旋转轴线,在拾取位置和放下位置之间旋转约90度或其它合适角度。旋转并传送离散制品的传送组件在本领域中被称为“转向和重新设定节距”单元,因为所述单元在拾取位置和放下位置之间将离散制品转向并且重新设定其节距(S卩,改变其间的间距或“节距”)。然而,这些单元的重新设定节距的能力在一定程度上受到限制,并且通常必需进行整个传送组件或其部分的频繁更换以传送具有不同尺寸(例如,不同MD宽度和或不同CD长度)的离散制品。这是由于典型的传送组件的传送构件以恒定角速度围绕旋转轴线轨道运行,从而减少或消除了放下位置处的任何节距变化。设计成不同尺寸的离散制品可需要在放下位置处的不同放下节距。[0003]需要克服相关领域离散制品传送方法的重新设定节距限制和频繁更换的传送离散制品的方法。发明内容[0°04]本公开提供传送组件,该传送组件向包括一个或多个头部的设备或从该设备传送离散制品。传送组件可包括限定旋转轴线的框架和一个或多个传送构件。每个传送构件被构造成以恒定或基本上恒定的角速度围绕旋转轴线轨道运行。传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。传送表面可以为平坦的、基本上平坦的,或者可包括平坦或基本上平坦的部分。传送组件可向包括一个或多个头部的设备和或从该设备传送离散制品。换句话讲,包括一个或多个头部的设备可定位在传送组件的输入侧上、传送组件的输出侧上、或传送组件的输入侧和输出侧两者上。设备的一个或多个头部以可变角速度或以多个角速度围绕设备的旋转轴线旋转。通过使头部以可变角速度旋转,与仅使用相关领域传送组件相比,通过将传送组件和一个或多个设备组合提供离散制品的输入或输出节距的显著扩大的范围。通过提供此类一个或多个设备与使其传送构件以恒定的角速度旋转的传送组件的组合,由于所述组合提供的增大的节距范围,所以传送组件不需要频繁更换并且可运行多于一个尺寸的离散制品。[0005]在一个形式中,本公开部分涉及在传送组件和包括一个或多个头部的设备之间传送离散制品的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件的至少一个传送构件以恒定或基本上恒定的角速度围绕第一旋转轴线旋转,在离散制品传送点或区处使所述传送表面保持距所述头部表面基本上恒定的最小距离,并且使设备的至少一个头部以多个角速度围绕第二旋转轴线旋转。头部的第一角速度在离散制品传送点或区处可以是恒定或基本上恒定的。[0006]在另一形式中,本公开部分涉及在传送组件和包括一个或多个头部的设备之间传送离散制品的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件的至少一个传送构件以恒定或基本上恒定的角速度围绕第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点或区处,使所述至少一个传送表面保持距至少一个头部表面恒定或基本上恒定的最小距离。至少一个传送表面的切向速度在离散制品传送点或区处可以是恒定或基本上恒定的。所述方法还可包括使设备的至少一个头部以可变角速度围绕第二旋转轴线旋转。所述至少一个头部的第一角速度在离散制品传送点或区处可以是恒定或基本上恒定的。在离散制品传送点或区处,所述头部表面的切向速度可以与至少一个传送表面的恒定或基本上恒定的切向速度基本上相同。[0007]在另一形式中,本公开部分涉及在传送组件和包括一个或多个头部的设备之间传送离散制品的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个离散制品的传送表面。传送表面可为平坦的、基本上平坦的,或可包括平坦或基本上平坦的部分。所述方法可包括使传送组件的至少一个传送构件以恒定或基本上恒定的角速度围绕第一旋转轴线旋转,在离散制品传送点或区处使所述传送表面保持距所述至少一个头部表面恒定或基本上恒定的最小距离,并且使设备的至少一个头部以可变角速度围绕第二旋转轴线旋转。[0008]在另一形式中,本公开部分涉及将离散制品从传送组件传送到包括一个或多个头部的设备的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件的至少一个传送构件围绕第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点或区处,使所述传送表面保持距至少一个头部表面恒定或基本上恒定的最小距离。传送表面可在离散制品传送点或区处以第一恒定或基本上恒定的切向速度移动。所述方法还可包括使设备的至少一个头部围绕第二旋转轴线旋转。至少一个头部的表面可在离散制品传送点或区处以第二恒定或基本上恒定的切向速度移动。头部的第二恒定或基本上恒定的切向速度在离散制品传送点或区处可以大于传送表面的第一基本上恒定的切向速度以张紧被传送的离散制品。[0009]在另一形式中,本公开部分涉及将离散制品从传送组件传送到包括一个或多个头部的设备的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和一个或多个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件中的至少一个传送构件以恒定或基本上恒定的角速度围绕第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点或区处,使所述传送表面保持距至少一个头部表面恒定或基本上恒定的最小距离。传送表面可在离散制品传送点或区处以第一恒定或基本上恒定的切向速度移动。所述方法还可包括使设备的至少一个头部以可变角速度围绕第二旋转轴线旋转。至少一个头部的表面可在离散制品传送点或区处以第二恒定或基本上恒定的切向速度移动。头部的第二恒定或基本上恒定的切向速度可大于传送表面的第一恒定或基本上恒定的切向速度。[0010]在另一形式中,本公开部分涉及将离散制品从传送组件传送到包括一个或多个头部的设备的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。传送表面可为基本上平坦的、平坦的或可包括平坦部分。所述方法可包括使传送组件的至少一个传送构件围绕第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点或区处,使所述传送表面保持距至少一个头部表面恒定或基本上恒定的最小距离。传送表面可在离散制品传送点或区处以第一恒定或基本上恒定的切向速度移动。所述方法还可包括使设备的至少一个头部围绕第二旋转轴线旋转。至少一个头部的表面可在离散制品传送点或区处以第二恒定或基本上恒定的切向速度移动。至少一个头部的第二恒定或基本上恒定的切向速度在离散制品传送点或区处可以大于传送表面的第一恒定或基本上恒定的切向速度以张紧被传送的离散制品。附图说明[0011]通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性实施方案的描述,本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见,并且本公开自身将更好地被理解,其中:[0012]图1为根据本公开的传送组件的前透视图,该传送组件被构造成将离散制品从包括头部的第一设备传送至包括头部的第二设备;[0013]图2为根据本公开的裤的透视图。t〇〇14]图3为根据本公开的能够被形成为图2的裤的吸收制品的示意图;[0015]图4为根据本公开的图1的传送组件和包括头部的设备的前视图;[0016]图5为根据本公开的图1的传送组件和包括头部的设备的顶视图;[0017]图6为根据本公开的图1的传送组件和包括头部的设备的后透视图;[0018]图7为根据本公开的图1的传送组件的一部分的后视图;[0019]图8为根据本公开的图1的传送组件的一部分的后透视图;[0020]图9为根据本公开的用于传送离散制品的传送组件和包括头部的设备的部分的简化的前透视图;[0021]图10为根据本公开的两个轨道、能够与两个轨道移动地接合的传送构件和旋转组件,以及包括头部的两个设备的部分的后视图;[0022]图10A-10C为根据本公开的具有传送构件和传送表面的传送组件的一部分的后视图,其中示出了传送表面相对于包括头部的第二设备的移动累进;[0023]图11为根据本公开的包括平坦的或基本上平坦的传送表面的传送构件的一部分的侧视图;[0024]图12为根据本公开的具有平坦的或基本上平坦的传送表面的图11的传送构件的部分的前视图;[0025]图13为根据本公开的两个轨道、旋转组件、包括头部的设备、和拾取区中的传送构件的前透视图,其中传送表面处于第一位置;[0026]图13A-13C为根据本公开的具有传送构件和传送表面的传送组件的一部分的后视图,其中示出了传送表面相对于包括头部的第一设备的移动累进;[0027]图14为根据本公开的两个轨道、旋转组件、包括头部的设备、和传送构件的前视图,其中传送构件的部分正从第一位置移动到第二位置;[0028]图15为根据本公开的两个轨道、旋转组件、包括头部的设备和传送构件的前透视图,其中传送构件的一部分处于第二位置的放下区中;[0029]图16-18为根据本公开的与旋转组件接合的传送构件的透视图;[0030]图19为根据本公开的旋转组件和传送构件的切除之后的透视图,其示出了第一齿轮和第二齿轮;[0031]图20为根据本公开的旋转组件和传送构件的切除之后的侧视图,其示出了第一齿轮和第二齿轮;[0032]图21为根据本公开的包括头部的示例性设备的透视图;[0033]图22为根据本公开的图21的包括头部的示例性设备的前视图;[0034]图23为根据本公开的包括两个头部的另一示例性设备的透视图;[0035]图24为根据本公开的图23的包括两个头部的示例性设备的侧视图;[0036]图25为根据本公开的图23的包括两个头部的设备的一部分的透视图;[0037]图26为根据本公开的图25的包括两个头部的设备的部分的后视图;[0038]图27为根据本公开的图25的沿线27-27截取的包括两个头部的设备的部分的剖视图;[0039]图28A为根据本公开的包括头部的示例性设备的示意图,其中所述头部以第一角速度AV1和第一切向速度TV1围绕旋转轴线旋转;[0040]图28B为根据本公开的图28A的包括头部的示例性设备的示意图,其中所述头部以第二角速度AV2和第二切向速度TV2围绕旋转轴线旋转;[0041]图28C为根据本公开的图28A的包括头部的示例性设备的示意图,其中所述头部以第三角速度AV3和第三切向速度TV3旋转;[0042]图29A-29C为根据本公开,在离散制品传送点处和或在离散制品传送区内,以恒定或基本上恒定的传送表面的角速度AV1,和与传送表面的角速度AV1相同或基本上相同的表面的角速度AV2,将离散制品从传送设备的传送构件的传送表面传送至设备的头部表面的示例性示例;[0043]图30A-30C为根据本公开,在离散制品传送点处和或在离散制品传送区内,以恒定或基本上恒定的传送表面的切向速度TV1,和与传送表面的切向速度TV1相同或基本上相同的表面的切向速度TV2,将离散制品从传送设备的传送构件的传送表面传送至设备的头部表面的示例性示例;[0044]图31A-31C为根据本公开,在离散制品传送点处和或在离散制品传送区内,以恒定或基本上恒定的传送表面的切向速度TV1,和恒定或基本上恒定的表面的切向速度TV2,将离散制品从传送设备的传送构件的传送表面传送至设备的头部表面的示例性示例,其中头部的恒定或基本上恒定的切向速度TV2大于传送表面的恒定或基本上恒定的切向速度TV1;[0045]图32A-32C为根据本公开,将离散制品从设备头部的表面传送到移动或旋转载体构件的示例性示例;并且[0046]图33A-33C为根据本公开,将离散制品从设备头部的表面传送到大致线性传输机的示例性示例。具体实施方式[0047]现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的用于传送离散制品的方法的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性形式的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解,本文所述的以及附图所示出的用于传送离散制品的方法均是非限制性示例形式,并且本公开的所述各种非限制性形式的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征可与其它非限制性形式的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。[0048]术语“一种或多种吸收制品”在本文中是指其主要功能是吸收和保持身体渗出物和排泄物的消费产品。如本文所用,吸收制品可指裤、胶粘尿布、和或卫生巾(例如,女性卫生制品)。术语“吸收制品”还具体地包括呈任何形式的成人失禁产品。在一些情况下,吸收制品可包括或被形成为裤、胶粘尿布、或卫生巾。本文所用术语“尿布”和“裤”是指一般由婴儿、儿童、和或失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。[0049]术语“一次性的”在本文中用来描述通常不旨在洗涤、或者以其它方式复原或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如,它们旨在在单次使用后丢弃,并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或以与环境相容的其它方式进行处理)。[0050]术语“非织造织物”或“非织造材料”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔吹法、梳理法等之类的方法由连续长丝纤维)和或不连续(短丝纤维)制成的材料。非织造织物不具有织造或编织长丝模式。[0051]术语“纵向”(MD在本文中是指材料、纤维网或制品流动经过该方法的主方向。在各种制造和转换加工过程诸如双折过程中,当制品经历同时的过程时,有可能具有多于一个的纵向。换句话讲,生产线可具有总体纵向,但材料或制品在其沿生产线穿过各种过程时可在总体纵向以外的方向上行进。例如,具有后端部分和前端部分每个部分均附接到不同的辊和或传送装置的表面)的离散制品可同时在两个不同的方向上行进。在该示例中,这两个行进方向均可被认为是纵向。[0052]术语“横向”(CD在本文中是指垂直于纵向的方向。[0053]术语“胶粘尿布”在本文中是指在穿用到穿着者身上之前具有包装时未扣紧、预扣紧或彼此连接的初始前腰区和初始后腰区的一次性吸收制品。胶粘尿布可围绕其侧向中心轴线折叠,其中一个腰区的内部以表面对表面方式与相对腰区的内部接触,而不将所述腰区扣紧或接合在一起。呈各种构形的示例性胶粘尿布公开于以下美国专利中:5,167,897、5,360,420、5,599,335、5,643,588、5,674,216、5,702,551、5,968,025、6,107,537、6,118,041、6,153,209、6,410,129、6,426,444、6,586,652、6,627,787、6,617,016、6,825,393、和6,861,571。[OOM]术语“裤”在本文中是指被设计成用于婴儿、儿童或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被应用到穿着者身上之前,裤可用连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口来构造。裤可通过各种技术预成形,所述技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和或永久性闭合构件例如通过接缝、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等将吸收制品的各部分接合在一起。裤可沿吸收制品周围在腰区中的任何位置预成形例如,侧边扣紧的或接缝的、前腰扣紧的或接缝的、后腰扣紧的或接缝的)。裤可沿侧缝中的一者或二者打开且然后重新扣紧。各种构形的示例裤公开于美国专利5,246,433、5,569,234、6,120,487、6,120,489、4,940,464、5,092,861、5,897,545、5,957,9〇8、和美国专利公布20030233082中。[0055]术语“一种或多种离散制品”在本文中是指吸收制品、裤、胶粘尿布、卫生巾、绷带、医用垫材和敷料、以及任何行业中的能够使用本公开的传送设备和方法来传送的任何其它合适的制品。罔散制品在本文中也可指如下制品的部分:吸收制品、裤、胶粘尿布、卫生巾、绷带、医用垫材和敷料、以及其它合适的制品。离散制品可为柔性的。在一个示例中,离散制品在本文中可指胶粘尿布或裤的基础结构。基础结构可包括顶片、底片、任选的单层或双层采集系统以及设置在顶片的至少一部分和底片之间的吸收芯。基础结构也可包括拉伸的弹性元件,例如诸如腿弹性部件和内阻隔腿箍弹性部件。[0056]在各种形式中,参见图1,本公开部分地提供用于传送离散制品和或柔性离散制品的传送组件例如100和与传送组件缔合的传送构件,与一个或多个设备101和101’的组合,所述设备各自包括一个或多个头部。传送组件和设备中的至少一个可在本文中被称为“总体传送设备”。包括一个或多个头部的设备可定位在传送组件的输入侧处元件104的侧面上)、传送组件的输出侧处元件1〇6的侧面上)、或在输入侧和输出侧两者处。设备的一个或多个头部可围绕设备的旋转轴线以可变角速度旋转使得设备可向总体传送设备提供更大的输入节距范围和或更大的输出节距范围,如本文中进一步详细描述的。通过在传送组件的输入侧和或输出侧提供设备,可在不频繁且浪费地更换传送组件的情况下,将相同的传送组件用于传送增大的尺寸范围例如,MD和CD尺寸的离散制品。通常,传送组件的传送构件具有恒定的角速度,从而限制其输入和输出节距范围。通过提供包括一个或多个头部的设备与传送组件的组合,可在拾取位置或放下位置处实现更大的输入和输出节距范围。[0057]本公开还部分提供使用传送组件和一个或多个各自包括一个或多个头部的设备传送禹散制品的方法。裤或胶粘尿布的基础结构例如可通过传送组件的传输构件在拾取位置处拾取,同时以第一速度移动并且可被传送至设备的头部。然后设备可以与第一速度不同或相同的第二速度在放下位置处将基础结构放置到移动或旋转的载体构件、线性传送装置或另一头部上。另选地,设备的头部可以第一速度在拾取位置处向传送组件的传送构件提供基础结构,然后传送构件可将基础结构以第二不同的速度在放下位置处将基础结构置于移动或旋转的载体构件上。同样另选地,设备的头部可在拾取位置处向传送构件提供基础结构。然后传送构件可将离散制品放置在另一设备的头部上,并且然后所述头部可在放下位置处将离散制品放置在移动或旋转的载体构件、线性传送装置、另一类型的传送装置或另一头部上。如上文所讨论的,相比于仅使用传送组件和两个移动或旋转的载体构件,通过在传送组件的入侧和或输出侧上提供设备,输入和或输出节距范围可显著增加。这些增加的节距范围至少部分地有助于设备头部的可变角速度。[0058]尚散制品可通过总体传送设备从拾取位置例如,辊104的输出)传送至放下位置例如,辊106的输入)以例如改变离散制品的速度和或节距和或将离散制品转向。组件诸如前带和后带或离散的前带和后带的纤维网(它们中的任一者均可被构造成共同形成例如裤中带的一部分可在放下位置中在移动或旋转载体构件、线性传送装置或其它传送装置之上移动。下放位置中的移动或旋转载体构件或线性传送装置可具有承载前带纤维网的第一部分和承载后带纤维网的第二部分。在其它情况下,移动或旋转载体构件或线性传送装置可包括两个独立的移动或旋转载体构件或线性传送装置;一个承载前带纤维网并且另一个承载后带纤维网。如果前带和后带的纤维网设置在移动或旋转载体构件或线性传送装置上,则基础构件可置于传送构件上从移动的载体构件104或如果存在的话,设备101的头部),转向,然后传送至设备101’的头部。然后,设备101’可在放下位置中将基础结构施加于移动或旋转的载体构件或线性传送装置,以便将基础结构的腰区施加于前带和后带的第一纤维网和第二纤维网。基础结构的第一腰区可施加于第一带的纤维网,并且基础结构的第二腰区可施加于第二带的纤维网以形成可被形成为例如裤或胶粘尿布的中间吸收制品。基础结构的腰区可胶合到带的纤维网或换句话讲附接到带的纤维网。本文提供了有关该示例性传送的更多细节。[0059]本公开的总体传送设备可能能够将拾取位置和放下位置中间的离散制品转向,以放置到在移动或旋转载体构件或线性传送装置下文中有时被称为“移动的载体构件上方行进的组件或离散组件的一个或多个纤维网上,或放置在移动载体构件上而不放置在离散组件上。在一个示例中,传送组件的传送构件的一部分可例如从移动的载体构件接收离散制品,诸如胶粘尿布或裤基础结构,并将其在第一位置和第二位置之间转向(例如,对离散制品转向90度)。然后,通过传送构件将离散制品传送到设备101’的头部。此后,设备101’可将离散制品施加于在移动载体构件上行进的前带和后带的纤维网上以形成可形成为例如胶粘尿布或裤的吸收制品。[0060]如上文所讨论的,总体传送设备还可被构造成在拾取位置和放下位置之间重新设定离散制品的节距。这种“重新设定节距”是改变离散制品相对于彼此的中点的纵向间距。在一种情况下,拾取位置中的离散制品的纵向节距可小于或大于放下位置中离散制品的纵向节距。本公开的包括一个或多个头部的设备或多个设备有助于提供总体传送设备,所述总体传送设备可提供与所用的不具有设备的传送组件相比更大的输入和或输出节距范围。这是由于头部的可变角速度。在其它情况下,离散制品的节距可能不在拾取位置和放下位置之间改变。在各种形式中,本公开的总体传送设备可不使离散制品在拾取位置和放下位置之间转向,虽然它们可能具有这样做的能力。在其它情况下,总体传送设备可能不具有在传送期间使离散制品在拾取位置和放下位置之间转向的能力。[0061]应当理解,本公开的方法和设备也可适用于任何其它用途,所述用途需要将离散制品或离散组件从拾取位置传送到放下位置,不考虑拾取位置和放下位置处的离散制品的期望速度,并且不考虑离散制品或离散组件是否需要被转向和或重新设定节距。这些其它用途可包括任何行业中的用于任何产品或中间产品的各种制造方法。[0062]图2示出了可使用本公开的总体传送设备来至少部分形成或制造的裤20的示例。图3示出了能够被形成为图2的裤20的吸收制品10。本领域的技术人员将会认识到,图2和图3仅仅是使用本公开的总体传送设备来形成的或至少部分地制造的一种吸收制品的示例。许多其它产品,包括其它吸收制品、裤、胶粘尿布、卫生巾、清洁垫或基底、防尘垫或基底、擦拭物或它们的部分可使用本公开的总体传送设备形成或至少部分地制造。吸收制品10具有纵向中心轴线L1和侧向中心轴线L2见图3。裤20具有外表面22、与外表面22相对的内表面24、前腰区26、后腰区28、裆区30、和接缝32,所述接缝接合前腰区26和后腰区28以形成腰部开口36和两个腿部开口34。接缝32可为永久性的或可重复扣紧的。当在本文中称为“裤20”时,应当理解吸收制品10虽然尚未形成为裤20,但可被认为是“裤”。应当理解,裤20是作为一个示例被公开的,但胶粘尿布也可仅通过将扣紧元件和或着陆区添加到前带84和后带86中的一者或两者上而由吸收制品10形成。[0063]参见图2和图3,裤20可包括用以覆盖穿着者裆区的吸收基础结构38和围绕腰部开口36横向延伸的带40。裤20也可任选地包括外覆盖件层42以覆盖基础结构38。带40可限定裤20中的腰部开口36。带40、基础结构38、和或外覆盖件层42可共同地限定腿部开口34。在一些情况下,裤20可具有其上印刷有图形46的补片44,所述补片可设置在前腰区26、后腰区28、或裤20的任何其它合适的部分中。带40可由前腰区26中的前带84和后腰区28中的后带86形成。前带84可形成前腰区26中的前腰边缘35,并且后带86可形成后腰区28中的后腰边缘37。前腰边缘和后腰边缘35和37可围绕侧向中心轴线L2为侧向相对的。带40可形成裤20的外表面22或内表面24的一部分。例如,在其它情况下,带40或其部分可设置在基础结构38的其它层诸如顶片和底片中间。[0064]吸收基础结构38可吸收和容纳设置在基础结构38上的身体流出物或排泄物。参见图3,基础结构38可具有大致矩形的形状,所述大致矩形的形状具有左和右纵向延伸的侧边缘48在下文中可称作“纵向侧边缘”)以及前和后侧向延伸的端边50在下文中可称作“侧向端边”)。基础结构也可具有任何其它合适的形状,诸如沙漏形。基础结构38也可包括腰片即,定位在前腰区26中的前腰片52和定位在后腰区28中的后腰片54和裆区30中的介于前腰片52和后腰片54之间的裆片56。[0065]裤20可包括旨在环绕穿着者腰部的至少一部分的前带和后带84和86。当被接合时,前带和后带84和86共同形成带40的至少一部分或全部。前带和后带84和86可由形成裤20的裆区30的基础结构38连接。前带和后带84和86可各自由第一带层82和第二带层83形成,所述第一带层可能形成裤20的外表面22的一部分,并且所述第二带层可能形成裤20的内表面24的一部分。第一带层和第二带层82和83可由任何已知的材料构成。各种合适的材料可包括膜;塑料膜;开孔塑料膜;天然材料例如,木纤维或棉纤维)、合成纤维例如,聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、或聚丙烯纤维或天然纤维和或合成纤维的组合的织造或非织造纤维网;可拉伸的非织造织物;或涂覆的织造或非织造纤维网。带40可包括内疏水性非织造材料和外疏水性非织造材料。前带和后带84和86也可包括多个弹性元件85,所述弹性元件至少部分地设置在它们的第一带层和第二带层82和83之间并且使用例如粘合剂或粘结方式附接到第一带层和第二带层82和83中的至少一者。弹性元件85可包括一根或多根弹性股线、弹性材料、弹性体膜、弹性体带状物、弹性体非织造织物、弹性体长丝、弹性体粘合剂、弹性体泡沫、稀松布、或它们的组合。[0066]裤20的基础结构38可包括外表面22的一部分、底片60、内表面24的一部分、顶片58、以及设置在顶片58的至少一部分和底片60之间的吸收芯62。此外,基础结构38还可包括在基础结构38的侧边缘48或邻近其设置的弹性化阻隔腿箍64。阻隔腿箍64可提供对裆区30中的液体和其它身体流出物或排泄物的改善的围堵,并且可包括单个材料层,所述单个材料层可被折叠以形成具有两个层的阻隔腿箍。阻隔腿箍64可从在纵向侧边缘48处或邻近纵向侧边缘48的基础结构38的侧面朝纵向中心轴线L1延伸。可沿折叠线66往回朝纵向侧边缘48折叠阻隔腿箍64。前带和后带84和86可重叠基础结构38的至少一部分,并且前带和后带84和86中的一者或两者可设置在基础结构38的外表面22上、设置在基础结构38的内表面24上、或设置在基础结构38的各种部分中间。[0067]基础结构38的一部分或全部可被制成可延展至大于制成基础结构38的一种或多种材料例如底片60的固有延展性的程度。这种附加延展性可为所期望的以便允许基础结构38在穿着者运动期间适形于穿着者的身体和或提供足够的身体覆盖率。这种附加延展性也可为所期望的,例如,为了允许包括在延伸之前具有特定尺寸的基础结构38在内的裤的使用者延伸基础结构38的前腰区26、后腰区28、或这两个腰区,从而提供对具有不同尺寸的穿着者的附加身体覆盖率,S卩,定制裤使其适合于个体穿着者。只要裆区30被延伸到与一个或多个腰区相比相对较小的程度,一个腰区或多个腰区的此类延伸即可使基础结构38具有大致沙漏形形状,并且在裤20被穿上或穿着时可赋予其定制的外观。此外,所述附加延展性也可为所期望的以便最小化裤20的成本。例如,可使用另外仅足够制造缺乏这种延展性的相对较小裤的材料量来制造能够延伸以足够地覆盖穿着者的制品,其对穿着者的贴合性大于不能延伸的较小裤的贴合性。[0068]基础结构38的一部分例如腰区26和28中的一者或两者中的基础结构38的一部分可被制造成可侧向延展至最大延展性,其大于裆区30中基础结构38的另一个部分的最大延展性,使得这些部分中每个至其最大延展性的侧向延伸赋予基础结构38沙漏形形状。下覆于、上覆于和或直接邻近于前可延展带和后可延展带84和86中的一者或两者的基础结构38的部分可被制造成可侧向延展至最大延展性,其大于基础结构38的另一个部分例如裆区30的最大延展性,使得这些部分中的每个至其最大延展性的侧向延伸有利于通过如下方法将裤20应用到穿着者身体上:使得腰区26和28能够被延伸以贴合在穿着者的髋部上方,并且此外还打开腿部开口并使腿部开口取向成使得穿着者能够更有效地使腿部穿过所述开[0069]液体可渗透的顶片58可定位成邻近于吸收芯62的面向身体的表面,并且可通过本领域的技术人员已知的任何附接方法接合到所述面向身体表面和或接合到底片60。液体不可渗透的底片60—般可为裤20的定位成与吸收芯62的面向衣服的表面相邻的那个部分,并可防止或至少抑制吸收芯62中所吸收和容纳的身体流出物和排泄物弄脏可能接触裤20的外表面22的衣服。[0070]顶片58、底片60、和吸收芯62可由任何已知的材料制成。合适的顶片材料可包括多孔泡沫;网状泡沫;开孔塑料膜;或由天然纤维例如木纤维或棉纤维)、合成纤维例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合所形成的织造或非织造纤维网。合适的底片材料可包括透气材料,该透气材料允许蒸气从裤20逸出,同时仍然防止或至少抑制身体流出物或排泄物透过底片60。此类材料可包括非织造材料、织造材料、膜、和或包括这些材料中的一种或多种的组合的层合物。在一个实施方案中,底片60可为膜和非织造层合物,其中层合物的非织造织物形成外覆盖件层42。[0071]—种适用于裤20的吸收芯62可包括任何吸收材料,该吸收材料一般为可压缩的、可适形的、对穿着者的皮肤无刺激性,并能够吸收和保持液体诸如尿液和其它某些身体流出物。吸收材料可包括超吸收材料、纤维素材料、或它们的组合。在一些情况下,吸收芯可包括一种或多种粘合剂和超吸收材料,并且可不含或至少大部分不含纤维素材料。此外,吸收芯62的构型和构造也可改变例如,一个或多个吸收芯或一个或多个其它吸收结构可具有变化的厚度区、一个或多个亲水梯度、一个或多个超吸收梯度、或较低平均密度和较低平均基重采集区;或可包括一个或多个层或结构)。在一些形式中,吸收芯62可包括流体采集组件、流体分配组件、和或流体储存组件。具有流体采集组件、流体分配组件和流体储存组件的合适的吸收芯的示例描述于美国专利6,590,136中。[0072]外覆盖件层42可设置在裤20的外表面22上,并且可覆盖吸收基础结构38的裆片56。外覆盖件层42可延伸到基础结构38的前腰片52和后腰片54中并且可覆盖它们。外覆盖件层42可形成底片60和或基础结构38的一部分。在一种形式中,外覆盖件层42可直接接合到并覆盖基础结构38的液体不可渗透的底片60的一部分或全部。外覆盖件层42可设置在前带和后带84和86之间。[0073]外覆盖件层42可包括与形成带84和86的第一带层和第二带层82和83分开的材料。外覆盖件层42可包括两个或更多个材料层,所述材料为包括用于第一带层和第二带层82和83的材料在内的任何已知的材料。外覆盖件层42可包括合成纤维的单层非织造网。外覆盖件层42可包括单层疏水的、不可拉伸的非织造材料。在一些情况下,外覆盖件层42可包括膜、泡沫、非织造材料、织造材料等和或它们的组合诸如膜和非织造织物的层合物。[0074]当前带和后带84和86永久性地或可重复扣紧地连接在一起以形成接缝32时,可至少部分地形成或完全形成带40。如本领域的技术人员已知的那样,可形成任何合适的接缝。带40可为环状和弹性的。环状弹性带40可围绕裤20的腰部开口36延伸,并且用来动态地产生贴合力并分配在穿着期间动态地生成的力。[0075]参见图1和4-6,示出包括传送组件100和包括至少一个头部105或105’的至少一个设备101或101’的总体传送设备。如上所述,设备可设置在传送组件100的输入侧和输出侧上,或可仅设置在传送组件100的输入侧上或输出侧上。传送组件的输入侧上的设备被标记为101,并且输出侧上的设备被标记为101’(其中其各组件也用撇编号)。设备101可与设备101’相同或不同。例如,差异可以为例如尺寸、形状和或速度方面。总体传送组件可被构造成将离散制品从拾取位置传送至放下位置,如本文所解释的。图1为包括传送组件100、设备101和设备101’的总体传送设备的前透视图。图4是图1的总体传送设备的前视图。图5是图1的总体传送设备的顶视图。图6是图1的总体传送设备的后透视图。总体传送设备可将离散制品102从第一移动载体构件104传送至第二移动载体构件106。移动载体构件104和106可从和向它们传送离散制品102可以为辊、转筒、弯曲的传送装置、线性传送装置、和或沿例如曲线路径的离散头部。移动载体构件可以为旋转的载体构件,诸如辊或圆筒形辊。在某些情况下,第一移动载体构件104的输出侧可表示拾取位置并且第二移动载体构件106的输入侧可表示放下位置。设备101可设置在传送组件100和第一移动载体构件104中间,并且同样,设备101’可设置在传送组件100和第二移动载体构件106中间。第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106可按不同的表面速度或按相同的表面速度移动。第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106的表面可具有不同或相同的切向速度。通常,第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106的表面具有恒定或基本上恒定的切向速度,但在某些情况下,切向速度也可以不同。传送组件100的传送构件112或设备101的头部105如果设备设置在传送组件100的输入侧上)可以第一速度VI从第一移动载体构件104拾取离散制品1〇2。然后,传送构件112将输送离散制品102到传送组件100的输出侧。接着,传送构件112或设备101’的头部105’(如果设备设置在输出侧上可以第二速度V2将离散制品102施加于第二移动载体构件106。在向和从第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106的离散制品传送点处或区处,第一速度VI和第二速度V2可为切向速度或线速度。[0076]可在辊或其它传送机构上朝第一移动载体构件1〇4和任选地设备101馈送连续的制品纤维网108。一旦长得足以形成离散制品102的离散制品的纤维网108的一部分与第一移动载体构件104接合,与传送组件100的传送构件112的一部分接合,或任选地与设备101的头部105的一部分接合,与第一移动载体构件104成一整体的刀可将纤维网108抵靠砧辊114切割成离散制品102。所述刀可为挠曲刀、冲切机、剪切刀、或任何其它合适的刀或切割装置或机构。刀和砧辊技术是本领域公知的。在其它情况下,可在传送装置上朝第一移动载体构件104馈送先前切割的离散制品102。在一些情况下,离散制品102可在不存在移动载体构件104和砧辊114的情况下与设备101的头部105直接接合。[0077]当在将离散制品102从传送组件100的输入侧传送到传送组件100的输出侧时,本公开的传送构件112的部分也可在第一位置116和至少第二位置118之间转向。因此,离散制品102可在第一位置116和第二位置118之间被转向。可使用与每个传送构件112的一部分接合的旋转组件来使传送构件112的这些部分转向,如下文所更详述。可将离散制品102转向介于约30度至约180度之间、介于约40度和约150度之间、介于约60度和约120度之间、介于约75度和约105度之间、约45度例如,+-5度)、约90度例如,+-5度)、45度、90度、约180度例如,+-5度或180度,具体地列出在上述范围内的每个0.5度增量,以及形成于其中或由此形成的全部范围。任选地,离散制品102也可一点都不被转向,并且传送组件可用于输送和或重新设定离散制品102的节距而不使它们转向。[0078]再次参见图1和图4-6,连续的组件纤维网120可朝、经过、和远离辊、传送装置、或其它机构上的第二移动载体构件106移动。在一个示例中,这些组件纤维网120可为前带124和后带126,虽然在其它示例中,组件纤维网120可为各种其它组件或甚至先前从连续纤维网切割出的离散组件。可使用粘合剂分配器128将粘合剂施加于部件纤维网120或离散部件。在一些情况下,粘合剂分配器128是任选的。在部件纤维网120的部分被在第二移动载体构件106上移动之前,可将粘合剂施加于那些部分。因此,当被传送到第二移动载体构件106上时,通过传送构件112或设备101’的头部105’被传送至第二移动载体构件106的离散制品102可粘附于组件纤维网120。在一个示例中,离散制品102可为基础结构38,并且基础结构38的前腰片52可用粘合剂附接到连续的前带纤维网124,并且基础结构38的后腰片54可用粘合剂附接到连续的后带纤维网126。这可形成吸收制品的纤维网。然后可将吸收制品的纤维网切割成或分离成离散吸收制品,诸如图2的吸收制品1〇。[0079]参见图1和图4-10,传送组件1〇〇可包括限定旋转轴线I32的框架130和具有围绕旋转轴线132的圆周形状的轨道134在本文中也称作第一轨道或外轨道)。图7为传送组件100的局部后透视剖面图,并且图8为传送组件1〇〇的局部后透视剖面图。在图7和8中,均已移除了框架130和各种其它部件以更清楚地示出各种结构。图9为传送组件100的前透视图,其中为示图清晰起见移除了多个传送构件II2。图1〇为传送组件1〇〇的部分的后视图,为清楚起见示出了轨道134、传送构件112、和其它部件。设备1〇1和101’也示于图1、4-6、9和10中。旋转轴线132和轨道134上的各种点之间的距离可有差别。轨道134可为凸轮轨道。轨道134可包括一个或多个分离点135,以防由于维抗性或其它原因需要拆卸轨道134。传送组件100可包括能够与轨道134移动地、旋转地、和或滑动地接合的一个或多个传送构件112。每个传送构件112可包括最远离旋转轴线132的传送构件112的端部上的传送表面136。传送表面136可被构造成接收离散制品102中的一个或多个离散制品。传送构件112的传送表面136可被构造成使用例如流体压力诸如真空、磁体、或粘合剂来将离散制品1〇2保持于其上。传送组件100也可包括轮子138,所述轮子由框架130支撑并且被构造成围绕旋转轴线132旋转。轮子138沿其周边可为或可不为圆的。轮子138可与传送构件112的部分接合,使得当轮子138围绕旋转轴线132旋转时,传送构件112沿围绕旋转轴线132的与轨道134对应的路径环航。轨道134的形状可使传送构件112相对于旋转轴线132径向向内和径向向外移动,同时在离散制品传送到传送表面136和离开传送表面136的点或区处,传送表面136保持距第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106或设备101和101’的头部1〇5和105’的表面恒定的或基本上恒定的距离或最小距离。基本上恒定的最小距离或最小距离通常可在0-6mm范围内变化,或可具有通常为+-〇.1至1_的容限,但可实现宽泛的目标范围。在一种情况下,当传送表面136被移动经过离散制品传送点或区时,离散制品传送点或区处的最小距离可为恒定的,然后非恒定的,然后再次为恒定的。如果例如希望在所述离散制品的传送前边缘和或后边缘仅保持基本上恒定的间隙,则可利用这种外形。也可调节所述外形以说明被传送的离散制品中的厚度变化。在一些情况下,所述间隙或最小距离可在例如具有吸收芯的区中可被异形得较大。[0080]再次参见图1和图4-10,框架130可安装到用于传送组件100的基座或支架140。设备101和101’也可安装到基座或支架上。轨道134可与框架130—起形成或在其中形成或安装到框架130。轨道134可为从框架130的平面延伸的突出部或可为限定在框架130中的沟槽未示出)。无论其为突出部还是沟槽,轨道134可具有恒定的或基本上恒定的宽度或变化的宽度。如果轨道134为沟槽,则从一个或多个传送构件112中的每个延伸的从动件构件142能够与沟槽移动地、滑动地、和或旋转地接合。从动件构件142可朝轨道134偏压。如果轨道134为如图所示的突出部,则从一个或多个传送构件112中的每个或它们的部分延伸的从动件构件142能够与突出部的表面移动地、滑动地、和或旋转地接合,所述表面大致垂直于突出部从其延伸的框架130的前平面表面延伸。在一些情况下,当轨道134为突出部时,两个或更多个从动件构件142可从每个传送构件112或它们的部分延伸,使得一个从动件构件142接合突出部的第一表面144,并且另一个从动件构件142接合突出部的相对表面146。从动件构件142可为辊或凸轮从动件,当传送构件112沿围绕旋转轴线132的路径环航时,所述辊或凸轮从动件围绕轨道U4滑动或滚动。从动件构件142可包括诸如金属、塑料、和或聚合物之类的材料、或它们的涂层,从而允许从动件构件142和轨道134之间发生滚动或滑动移动。[0081]如果轨道134为沟槽,则从动件构件142可包括两个堆叠的同心圆柱形凸轮从动件,每个均在沟槽的一个侧面后。这可约束凸轮从动件在一个方向上旋转,并消除或至少抑制凸轮从动件反转的问题,如利用沿沟槽的单一凸轮从动件的情况那样。所述堆叠的凸轮从动件也可被构造成在它们的旋转轴线之间具有偏心度。调节偏心度可调节凸轮沟槽和凸轮从动件之间的空隙。例如,弹性元件诸如弹簧或气压缸也可用来保持凸轮从动件抵靠沟槽的一个表面加载。这有可能仅使用沟槽的一个表面。[0082]如果轨道134为突出部,则从动件构件142可在轨道突出部134的每个侧面上包括两个共轭圆柱形从动件构件。该布置方式可自然地使每个从动件构件在一个方向上旋转。可调节从动件构件之一的旋转轴线以控制从动件构件和轨道突出部134之间的空隙。可结合弹性力或惯性力利用单一从动件构件来保持从动件构件与轨道突出部134接触。从动件构件可为弹簧加载的或由例如气压缸加载的。[0083]为清楚起见参见图16-18,传送构件112可包括流体歧管,所述流体歧管附接到基座141或与其一起形成,并且从动件构件142可安装到基座141或能够旋转地安装到基座141。基座141能够与板155滑动地或移动地接合,使得传送构件II2可由轨道134相对于轮子138和板I55径向移动。板155可用来将传送构件112的部分和旋转组件如下所述的部分安装到轮子138上的突出部156,如本文所更详述。[0084]参见图1和4-10,轮子13S可与框架13〇接合,使得轮子US被允许相对于框架130围绕旋转轴线I32旋转。框架130可定位轴承,所述轴承支撑驱动轴148和或轮子138。这允许轮子138和驱动轴148围绕第一旋转轴线132旋转。这也定位了轮子138和驱动轴148的轴向位置。第一旋转轴线132可大致居中地定位,但没有必要在轨道134的圆周内定位在轨道134的中点处。具有与旋转轴线132所共有的旋转轴线的驱动轴148可由一个或多个致动器150通过使用例如传动带或链152来驱动。驱动轴148可与轮子I38接合以使轮子138旋转。本领域的技术人员将预想到使驱动轴148旋转的其它方法,并且为简明起见将不作详细的讨论。一个或多个致动器150可使驱动轴148在顺时针方向或逆时针方向上旋转。驱动轴148可在任一方向上并以任何速度围绕旋转轴线132旋转以驱动或使轮子138旋转。轮子138可在大致平行于框架130的平面的方向上旋转,轨道134从所述平面延伸或被限定在所述平面中。轮子138可固定地附接到驱动轴148,使得在一个或多个致动器150启动时,驱动轴148并且从而轮子138能够旋转。[0085]轮子138可具有限定在其周边中的一个或多个凹陷部154。流体导管和或其它部件可延伸穿过凹陷部154至传送构件112的部分。另外,通过在轮子138中提供凹陷部154,轮子138可变得较轻因而具有较小的转动惯量。[0086]再次参见图1和图4-10,轮子138可通过使用板155与传送构件112中的一个或多个接合。轮子138可具有在朝框架13〇的方向上从其延伸的突出部156。在传送构件112的一部分和例如扭矩传送组件如下所述)中间延伸的板155的部分可安装到轮子138上的突出部156以提供对包括传送构件112的旋转组件的支撑。板155能够与如本文所更详述的基座141移动地接合。传送构件112的部分也可与轴或轴组件接合,所述轴或轴组件包括例如花键以允许传送构件112可径向上相对于第一旋转轴线132移动。所述轴或轴组件也可允许传送构件112的部分相对于轮子138围绕第二旋转轴线164被转向,所述第二旋转轴线可定位成大致垂直于或横向于第一旋转轴线132。所述轴或轴组件和传送构件112可随轮子138—起旋转。传送构件112可具有围绕第一旋转轴线132的恒定的相对角位置,并且可共享围绕第一旋转轴线132的相同的角速度。换句话讲,传送构件112可以恒定的角速度或基本上恒定的角速度围绕旋转轴线132轨道运行。[0087]轮子138可与例如一至十六个或更多个传送构件112接合。在各种制造操作中,传送构件112中的全部或一些可用来传送离散制品102。在一些情况下,每隔一个或每第三个传送构件112可用来在例如特定制造操作中传送离散制品102。[0088]参见图7、8、10和16,一个或多个从动件构件142可从基座141或从传送构件112的其它部分延伸,使得它们可接合轨道134并径向地移动传送构件112。从动件构件142可附接到传送构件112的部分或可与传送构件112—起形成。“传送构件112”不仅可指包括传送表面136的部分,而且也可指在轴或轴组件200的第二端部204处的所有能够径向移动的组件。径向移动组件包括例如流体歧管、花键接收构件、基座141、从动件构件142、外壳、和传送表面136。下文更详细地讨论这些部件中的一些。轴、花键、和轴的第二端部均如下文所述可不为径向移动的。在某些情况下,可能期望在特定轨道134上具有多于两个从动件构件142,或如果在框架130上设置多于一个轨道134。在一个示例中,用于从动件构件142的两个轨道未示出可设置在框架上,并且一个或多个从动件构件能够与这些轨道中的每个移动地接合。能够与轨道134移动地接合的从动件构件142使传送构件112沿围绕旋转轴线132的与轨道134对应的路径环航。[0089]当传送构件112沿旋转轴线132的与轨道134对应的路径旋转时,轨道134的形状可使得其使从动件构件142和从而传送构件112、和传送构件112的传送表面136被径向向内和向外移动。例如,该路径可见于图7、8和10。可称该路径是围绕旋转轴线132的。轨道134可包括从接近于第一移动载体构件104的旋转轴线132径向向外延伸的第一突出部158和从接近于第二载体构件106的旋转轴线132径向向外延伸的第二突出部160。参照轨道134的非突出部部分162来讨论突出部158和160的这种径向延伸。突出部158和160可具有一般从旋转轴线132径向向外延伸的任何合适的形状。除了别的以外,突出部158和160的形状可决定传送表面136的一部分在离散制品从或向移动载体构件104和106中的一者或者从或向设备101和101’的头部105和105’中的一者的传送点或区处的切向速度。突出部158和160的形状也可有利于或使传送表面136与第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106的表面或设备101和101’的头部105和105’的表面之间的间隙在离散制品传送点处或区处保持恒定或基本上恒定。这些突出部158和160可定位在轨道134上的任何位置处,所述位置接近于进入的第一移动载体构件104或进入的头部105或退出的第二移动载体构件106或退出的头部105’。轨道134可仅具有接近于移动载体构件104和106中的一者或者头部105和105’中的一者定位的一个突出部158或160。第一突出部158—般可从第二突出部160横跨轨道134,或换句话讲相对于第二突出部160定位,这取决于进入的第一移动载体构件104或进入头部105和退出的第二移动载体构件106或退出的头部105’的定位情况。轨道134相对于旋转轴线132的半径可沿轨道134增加和减小,甚至在轨道134的非突出部部分162中也是如此。在一种情况下,至少当传送构件112的部分被部分地旋转在第一位置116和第二位置118之间时,轨道134的半径可增加,从而允许传送构件112的两个邻近地定位的传送表面在传送构件112围绕第二旋转轴线164旋转期间彼此分开(g卩,彼此不接触)。轨道134在这些位置的增加的半径迫使传送构件112相对于旋转轴线132径向向外,由此提供第一传送表面136和相邻的第二传送表面136的足够的空隙以在第一位置116和第二位置118之间旋转。第二旋转轴线164可垂直于、基本上垂直于、或横向于旋转轴线132。在其它情况下,旋转轴线132可在第一方向上延伸,并且第二旋转轴线164可在第二不同的方向上延伸。第二不同的方向可平行于或基本上平行于例如,+_〇•5至十五度旋转轴线132从其延伸的框架130的平面,其中所述平面大致垂直于旋转轴线132延伸。下文将更详细地讨论传送构件112的这些部分的旋转和被构造成实现该旋转的示例旋转组件。[0090]在传送表面136在第一位置和第二位置之间的移动期间,轨道134可不增加传送构件112与旋转轴线132的径向距离。在此类情况下,传送表面136可被成形例如,卵圆形的、圆形的或间隔开,使得它们能够在第一位置和第二位置之间被转向而无彼此接触。[0091]参见图1和4-12,传送构件112可各自在其相对于旋转轴线132的最远侧部分上包括传送表面136,如上所述。传送表面136在一个或多个方向上可以为平坦的、基本上平坦的或可包括一个或多个平坦部分。图11示出了在第一方向上平坦的或基本上平坦的传送表面,而图12示出了在第二方向上平坦的或基本上平坦的表面。如本文所用,“基本上平坦的”是指用来支撑和传送离散制品102的传送表面136适形于约0-10mm,或者约0-5mm内的平面,不包括流体口和螺栓孔,如下所述。示例性传送表面136被示出为矩形,但应当理解,用于本公开的传送构件112的其它传送表面可由其它合适的形状形成,例如正方形、圆形、或椭圆形。每个传送表面136的部分可为平坦的或基本上平坦的,而其它部分可为弧形的。虽然未示出,但传送组件的传送构件的传送表面中的一些可为平坦的或基本上平坦的,而其它传送表面可为弧形的。支撑传送表面136的传送构件112的这些部分例如,这些部分附接到如下所述的外壳278的远侧端部可为平坦的、基本上平坦的或弧形的。在一些情况下,传送构件112可以在一个或多个方向上是弧形的。[0092]通过提供平坦的或基本上平坦的传送表面136,可实现显著的优点,因为无论传送表面136是处于第一位置116还是围绕第二旋转轴线164旋转到第二位置118中,传送表面136的平坦度是相同的或基本上相同的。在一种情况下,传送表面136可具有平坦的或基本上平坦的引导部分、弧形的中间部分、和平坦的或基本上平坦的后部部分。传送表面136的该几何形状可用于例如引导部分和后部部分并且不是中间部分处的基本上恒定的间隙传送。在具有弧形传送表面其中所述弧大致在传送表面的纵向上延伸的相关领域的传送组件上,一旦传送构件被旋转到第二位置与第一位置相差大致90度的位置)中,离散制品的传送可能成为一个问题,因为所述弧处在供传送至第二移动载体构件106或设备101’的头部105’的错误方向上。换句话讲,如果所述弧适用于从第一移动载体构件104或设备101的头部105拾取离散制品,则其一般可能不适用于将离散制品放落到第二移动载体构件106或设备101’的头部105’上,因为传送表面的外边缘可能更远离第二移动载体构件106或设备101’的头部105’,从而可能导致无效的传送。平坦的或基本上平坦的传送表面136通过如下方法解决了所述问题:在传送表面136从第一位置116围绕第二旋转轴线164被旋转到第二位置118中之后,在传送表面136的全部或大多数部分与第二移动载体构件106或头部105’之间提供相同的或基本上相同的距离或间隙。这能够导致改善的离散制品传送和增加的传送速度。[0093]然而,在使用不能够相对于传送组件的旋转轴线径向向内和径向向外移动它们的传送构件的平坦的或基本上平坦的传送表面的相关领域的传送组件中,可能出现的一个问题可为,在平坦的或基本上平坦的传送表面的部分穿过离散制品传送点或传送区期间,在离散制品传送点处将存在显著的间隙。在这种情况下,平坦的传送表面的前缘和后缘可定位成相当靠近移动载体构件或头部,而传送表面的中间部分由于其平坦的或基本上平坦的构形而可定位成更远离移动载体构件或头部。平坦的或基本上平坦的传送构件的中间部分与移动载体构件或头部之间的这种间隙和或间隙的变化可导致较差的或不可接受的传送,尤其是在吸收制品的制造过程所期望的高速传送期间。所述较差的传送可导致例如离散制品的部分折叠到其自身上。[0094]参见图7、8和10C,传送组件100通过如下方法解决了相关领域的传送表面的中间部分中的该间隙等问题:提供其中带有突出部158和160的轨道134,所述突出部位于或接近于移动载体构件104和106或头部105和1〇5’。通过提供突出部158和160,在离散制品传送点处或区处,本公开的传送构件112的传送表面136可在它们自身与移动载体构件104和106或头部105和105之间保持丨旦定的或基本上丨旦定的(例如,〇.l_2mm或0.l-3mm距1¾或最小距离。图10A-10C示出当在箭头A的方向上移动经过头部105’时传送表面136的累进。图13A-13C示出当在箭头B的方向上移动经过头部105时传送表面136的累进。如果设备101或101’不设置在传送组件100的输入侧和输出侧上并且离散制品从移动载体构件104或106直接传送到传送构件112,则如图10A-10C和13A-13所示,类似恒定或基本上恒定的距离或最小距离也可适用于移动载体构件104和106。在一些形式中,在传送表面136移动经过移动载体构件中的一个或头部中的一个时,在离散制品传送点或区处,距离可以是恒定的或基本上恒定的,然后是非恒定的,并且然后再次恒定或基本上恒定。离散制品传送点或区可为这样的点或区,在该点或区处,离散制品102的一部分离开第一移动载体构件104或头部105并传送至传送表面136。离散制品传送点或区也可为这样的点或区,在该点或区处,离散制品102的一部分离开传送表面136并传送至第二移动载体构件106或头部105’。离散制品传送点或区也可为移动载体构件、头部和或传送表面在其相应旋转时彼此最接近的位置。由于本公开的传送表面136为平坦的或基本上平坦的,当传送表面136的部分随移动载体构件104和106或头部105和105’一起穿过离散制品传送点或区时,传送表面136—般可能需要径向向外和径向向内移动。突出部158和160约束传送构件112的此类径向移动,因为传送构件112能够与轨道134移动地接合并沿围绕旋转轴线132的与轨道134对应的路径旋转。照此,从当或约当传送表面136的前缘位于或接近于离散制品传送点或区时,直到当或约当传送表面136的中点或中部在行进的纵向上位于或接近于离散制品传送点或区,传送构件II2从而传送表面136中的每个均可径向向外相对于旋转轴线132—致地或可变地被移动或受凸轮作用。在这种时候,传送表面136可因而径向向内一致地或可变地被移动或受凸轮作用,直到传送表面136的后缘位于或经过离散制品传送点或区或者直到传送构件1丨2已在突出部I58或160上方行进并回到轨道134的非突出部部分162上。^[0095]在各种形式中,围绕传送构件112的第一旋转轴线132的旋转角速度可为或为恒定的或基本上恒定的,因为驱动轴148和轮子138的旋转可为恒定的。据称当传送构件112径向向外和向内被移动时,传送表面136的切向速度变化。一般来讲,如果传送构件112被径向向外移动,则传送表面136的切向速度将增加;而如果传送构件112被径向向内移动,则传送表面136的切向速度将由于传送构件112被围绕旋转轴线丨32旋转而减小。在传送期间,离散制品传送点或区处的传送表面136的切向速度可为恒定的或基本上恒定的(例如,在0•1%-2%内),并匹配于第一移动载体构件104或第二移动载体构件106或者头部105或105’的切向速度。这是通过在离散制品传送区与第一旋转轴线132之间保持基本上恒定的径向彳f移来实现的。当从动件构件112在突出部158和160上方行进时,传送表面136的径向位移受到调节。通过在离散制品传送点处或区处提供恒定的或基本上恒定的传送表面136的切向速度,可实现更顺利的且速度匹配的离散制品传送。突出部158和160可被设计成使得第一突出部在第一离散制品传送点或区(即,拾取位置处为传送表面136提供第一切向速度,并且第二突出部在第二离散制品传送点(即,放下位置处为相同的传送表面136提供第二切向速度。因此,传送组件100可在第一离散制品传送点或区处从具有第一速度或切向速度的第一移动载体构件104或头部105拾取离散制品102,并且可在第二离散制品传送点或区处将离散制品102放落到具有第二速度或切向速度的第二移动载体构件106或头部105’上。在一些情况下,传送组件100可被构造成从第二移动载体构件106或头部105’拾取离散制品并将它们传送至第一移动载体构件104或头部105。在此类情况下,传送构件112围绕旋转轴线132的旋转方向可为顺时针或逆时针的。[0096]虽然头部105和105’的角速度和切向速度可以是可变的,但在离散制品传送点或区处,头部105和105’的角速度和切向速度可以为恒定或基本上恒定的。在离散制品传送点或区处,头部105和105’的角速度或切向速度可以与传送构件112的角速度或切向速度相同或基本上相同。在其它情况下,在离散制品传送点或区处,头部105和105’的角速度或切向速度可以与传送构件112的角速度或切向速度不同、大于或小于传送构件112的角速度或切向速度。[0097]传送组件100可用来将离散制品102从第一节距(即,离散制品的间距处的第一移动载体构件104或头部105传送至第二节距(S卩,重新设定节距处的第二移动载体构件106或头部105’。随着节距在第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106之间或在头部105和105’之间增加、减小、或保持相同,传送组件100能够实现对离散制品102的合适的传送。[0098]将离散制品102从头部105’传送到第二移动载体构件106或从传送构件112直接传送到第二移动载体构件106可提供离散制品102对前带124和后带126的纤维网或前带和后带的合适且有效的粘结。在其中传送构件112将离散制品102直接放置到第二移动载体构件106上的情况下,可调节恒定间隙余隙或基本上恒定间隙余隙以在传送表面136和第二移动载体构件106之间提供均匀或基本上均匀的粘结压力。还可调节头部105’和第二移动载体构件106以干扰离散制品102,并且在离散制品102的区域或离散制品102的一部分的区域上产生将为恒定的或基本上恒定的粘结压力。当利用热熔融粘合剂或其它压敏粘合剂时,这可适用于在离散制品102与前带124和后带126的纤维网之间产生合适的粘结。[00"]具有可变半径传送构件机构的传送组件100也可用来改善从不平坦的传送表面所进行的传送。例如,在从第一移动载体构件104或头部105或向第二移动载体构件106或头部1〇5’的传送期间,弧形的传送表面可得益于调节传送表面的径向位置。同样,能够径向地调节具有任何不平坦表面的传送表面以改善从第一移动载体构件104或头部105向第二移动载体构件106或头部105’传送。本领域的普通技术人员将会认识到,本文所述的可变半径技术可用于相关领域的传送组件以及本文所公开的传送组件。因此,本公开涵盖了那些构思。[0100]参见图13-18,可提供旋转组件170,其用于本文所讨论的传送组件100的传送构件II2中的一个或多个或全部。图13-18中省略了传送组件100的部分、一些传送构件、和其它部件以便清楚地示出旋转组件170。可在图7和8中的传送组件100上观察旋转组件170。旋转组件170与圆筒凸轮型旋转组件相比可较为简单因而制造起来成本较低,可具有延长的从动件构件使用寿命,并且可减小轨道134的压力角。如上所述,传送组件100可包括限定第一旋转轴线I32的框架130,其中一个或多个传送构件112可围绕第一旋转轴线132旋转见例如图3,4和6-8。旋转组件170可使传送构件112的部分围绕第二旋转轴线164在第一位置116和至少第二位置118之间旋转。第一旋转轴线132可垂直于、或基本上垂直于(例如,0.5至十五度)、或横向于第二旋转轴线164。在其它情况下,第一旋转轴线132可在第一方向上延伸,并且第二旋转轴线164可在第二不同的方向上延伸。第一旋转轴线132可与或可不与第二旋转轴线164相交。[0101]参见图13-20,旋转组件170可包括扭矩传送组件174,所述扭矩传送组件包括输入构件或输入部分)I76和输出构件或输出部分)178。扭矩传送组件174可包括90度变速箱或另一种类型的变速箱。在其它情况下,扭矩传送组件可不包括变速箱而是另一种机构,其用于在垂直的或基本上垂直的轴之间实现扭矩传递,例如蜗轮传动装置、锥齿轮传动装置、准双曲面齿轮传动装置、螺旋齿轮传动装置、带驱动装置、链驱动装置、液压式驱动装置、和或三维空间机构。输入构件176和输出构件178可分别为输入轴和输出轴。这些轴可具有任何合适的长度和或尺寸。输入构件I76可在平行于或基本上平行于第一旋转轴线132的方向上延伸,并且输出构件1了8可在平行于、基本上平行于、或共轴于第二旋转轴线164的方向上延伸。[0102]参见图19和20,扭矩传送组件174可包括两个或更多个齿轮。图19为扭矩传送组件174等部件的部分切除之后的透视图,并且图20为扭矩传送组件174等部件的部分切除之后的顶视图。这些齿轮可各自包括彼此啮合地接合的齿未示出)。如果提供两个齿轮,则第一齿轮18〇能够与第二齿轮182操作地接合,并可具有旋转轴线184,其横向于、垂直于、或基本上垂直于第二齿轮182的旋转轴线186。扭矩传送组件174可为增速组件,例如1至1.5、1至2、1至2_5或1至3变速箱。本领域的技术人员将会认识到,也可使用其它增速组件,并且速度可按任何合适的量增加。下文更详细地讨论增速组件174的一个示例。在一种形式中,扭矩传送组件174可为减速组件或等速组件,诸如2至1,或1至1变速箱。本领域的技术人员将会认识到,也可使用其它减速组件,并且速度可按任何合适的量减小。[0103]旋转组件170也可包括联接件或杆188,所述联接件或杆包括能够操作地联接或固定地附接到输入构件176的第一端部190和具有从动件构件194的第二端部192。输入构件176可使用键172或其它机械部件或组件能够操作地联接到联接件188,所述键或其它机械部件或组件被构造成当联接件188围绕其第一端部190被旋转时使输入构件176旋转。换句话讲,输入构件176可为不能够旋转地附接到联接件188,使得当联接件188围绕其第一端部190被旋转时,输入构件176与联接件188的第一端部190同步地旋转。当通过轨道198使从动件构件194相对于第一旋转轴线132径向移动时,联接件188可围绕其第一端部190被旋转,如下文所更详述。从动件构件194可为凸轮从动件,所述凸轮从动件在一个形式中可包括辊,所述辊能够旋转地附接到或接合联接件188的第二端部192。在各种形式中,从动件构件可不为辊,并可附接到联接件188的第二端部192或与其一起形成。从动件构件194中的一个或多个可包括诸如金属、塑料、和或聚合物之类的材料或它们的涂层,从而允许从动件构件在一个或多个从动件构件194与轨道198194也称作第二轨道198之间相对移动。从动件构件142和轨道134可包括类似的特征。该第二轨道198可围绕第一旋转轴线132并且被第一轨道134围绕。在任何情况下,“内”轨道I98可与旋转组件170的一个或多个从动件构件194接合。轨道198可包括或涂覆有与例如从动件构件170相同的材料、类似的材料、或不同的材料。[0104]再次参见图13-18,旋转组件170可包括轴或轴组件200,所述轴或轴组件包括第一端部202和第二端部204,所述第一端部接合或能够操作地联接到扭矩传送组件174的输出构件178,所述第二端部接合或能够操作地联接到传送构件112的一部分。轴200的第一端部202可使用键172能够操作地联接到输出构件178,使得当输出构件被旋转时,轴200可至少部分地围绕第二旋转轴线164被旋转。换句话讲,输出构件178的旋转可驱动轴200的旋转。轴200的一部分或全部可具有限定于其中的狭槽或沟槽未示出),所述狭槽或沟槽处于平行于或基本上平行于其纵向轴线延伸的方向上。键未示出)可在或接近于与轴200的联接点从传送构件112的一部分或从输出构件178延伸。当传送构件112的部分沿围绕第一旋转轴线132的与第一轨道134对应的路径旋转如上所述时,所述键可允许传送构件112径向向内和向外相对于第一旋转轴线132被移动。轴200可延伸到传送构件112诸如流体歧管256和外壳278或扭矩传送组件174的一部分中,使得传送构件112的轴接收部分与输出构件178之间的距离(g卩,轴200的位于传送构件112的轴接收部分与扭矩传送组件174中间的部分的长度可变化。所述键也可允许轴200通过输出构件178围绕第二旋转轴线164转向。实质上,所述键狭槽特征结构允许轴200围绕第二旋转轴线164被旋转并改变轴200的位于传送构件112的轴接收部分与扭矩传送组件174中间的部分的距离。[0105]轴可包括轴组件200,所述轴组件包括花键206和花键接收构件208。花键接收构件208可在或接近于与花键206的端部部分的接合点处定位在或接合传送构件112或输出构件178的一部分上。如果花键接收构件208定位在输出构件178上,则输出构件178可为中空的,使得花键可从其中延伸穿过。花键206能够与花键接收构件208滑动地接合,使得传送构件112的最近侧部分与输出构件178之间的距离可随着传送构件112相对于第一旋转轴线132被径向移动而有变化。不与花键接收构件208接合的花键206的端部可接合或能够操作地联接到输出构件178或到传送构件112的一部分。在此类形式中,随着传送构件112径向向外或径向向内被移动(随着其沿第一轨道134的路径环航),传送构件112和输出轴178中间的花键206的部分的长度可变化。花键206和花键接收构件208可允许输出构件178围绕第二旋转轴线164旋转花键2〇6,同时传送构件112相对于第一旋转轴线132被径向移动。本领域的技术人员将会认识到,允许调节传送构件112和输出构件178之间的轴的部分的长度的其他组件也在本公开的范围内。[0106]虽然未示出,但轴组件可包括轴部分和轴接收部分。轴可按伸缩式套叠型式未示出)能够与轴接收部分滑动地接合以允许轴组件相对于第一旋转轴线轴向伸展和收缩。轴可不能够旋转地与轴接收部分接合,使得输出构件17S可旋转轴线和轴接收部分。[0107]参见图7、8、10和13-15,旋转组件170可与定位在框架130上或定位在所述框架中且围绕第一旋转轴线132的轨道或第二轨道198接合。第二轨道I98可被第一轨道134围绕,使得第二轨道1明可为内轨道,并且第一轨道134可为相对于第一旋转轴线132的外轨道。内轨道和外轨道可称作轨道、第一轨道、或第二轨道,这取决于首先提到这些轨道中的哪一参见图14,第二轨道IQS上的第一位置处的第一点210可与第一旋转轴线132相距第一距离D1,并且第二轨道198上的第二位置处的第二点212可与第一旋转轴线132相距第二距离D2。第一距离D1可不同于第二距离D2。第二轨道198上的其它点可与第一旋转轴线132相距其它距离。第二轨道198上各种点相对于第一旋转轴线132的这种距离的变化可允许轴或轴组件200围绕第二旋转轴线164旋转,由此在第一位置116和至少第二位置118之间移动传送构件112的一部分。[0108]第二轨道198可以为例如凸轮轨道或径向凸轮。在一种情况下中,虽然不是图示形式,但类似于第一凸轮轨道134,第二轨道198可从框架130前平面向外延伸并形成围绕第一旋转轴线132的突出部。在此类形式中,第二轨道198可与框架130—起形成或可附接到框架130。突出部可包括第一侧表面,第二侧表面、和顶部表面。第一侧表面可定位成平行于或基本上平行于例如,0.5至15度第二侧表面。突出部的顶部表面可在平行于或基本上平行于框架103的平面的方向上延伸,并且在垂直于或基本上垂直于第一侧表面和第二侧表面的方向上延伸。第一侧表面和第二侧表面之间的距离可为恒定的、基本上恒定的、或围绕突出部可变的。两个从动件构件可接合、附接到或与联接件188的第二端部192—起形成,并且各自能够与突出部的侧表面中的一者移动地接合。如果提供两个从动件构件,则可提供两个联接件,每个均在它们的第二端部上包括从动件构件,如本领域的技术人员将会认识到的那样。从动件构件可朝突出部的侧表面偏压。[0109]参见图13-15,第二轨道198可为限定于框架130的前平面中并且围绕第一旋转轴线132的凸轮轨道或沟槽。凸轮轨道或沟槽可任选地被突出部214围绕,所述突出部定位得比沟槽更径向向外远离第一旋转轴线132。突出部214在整个其圆周中可具有恒定的宽度或可具有可变的宽度。通过提供突出部214,沟槽可部分地或完全地限定于框架130的前平面中。沟槽也可形成于突出部214和从框架130的前平面延伸的另一个突出部215中间。如果不提供突出部214,则沟槽可完全限定于框架130的前平面中。在各种形式中,从动件构件194中的一个或多个可至少部分地与凸轮轨道或沟槽198定位在一起,并且可随着传送构件112围绕第一旋转轴线132旋转而接合第二凸轮轨道或沟槽198的侧壁。无论第二轨道198是突出部还是沟槽,任何从动件构件194均能够与第二轨道198移动地接合,并且可沿围绕第一旋转轴线132的与第二轨道198对应的路径环航。参见图13-15,第二轨道198的沟槽可在最邻近于旋转轴线132的沟槽的一部分上具有第一表面216和第二表面218。突出部214也可在最邻近于旋转轴线132的突出部的一部分上具有第一表面220和第二表面222。第一表面216和第二表面218可从第一旋转轴线132延伸不同的距离。同样,第一表面和第二表面220和222可定位在与第一旋转轴线132相距的不同距离处。第一表面216和第一表面220之间的距离可为相同的或基本上相同的;同样,第二表面218和第二表面222之间的距离也可为相同的或基本上相同的。换句话讲,第一表面216可偏离第二表面218,并且第一表面220可偏离第二表面222。在此类形式中,联接件188的第二端部198可包括第一从动件构件194和第二从动件构件194。从动件构件194可使用销轴、螺栓或其它附接机构或部件能够与联接件188的第二端部198旋转地接合。从动件构件1时可定位成彼此邻近,并且可各自围绕例如销轴或螺栓旋转。第一从动件构件194可与第一表面216接合,并且第二从动件构件1M可与第二表面222接合。由于表面218和220相对于表面216和222偏移,表面218和220可不被从动件构件194接合。通过提供沟槽中的基本上两个凸轮轨道以及两个从动件构件194,每个从动件构件可仅在一个方向上转向。在其它形式中,第二轨道19S可在沟槽的每个侧面上仅具有一个表面,并且仅一个从动件构件194可设置在轨道198内。[0111]参见图7、8、10和13-20,当一个或多个从动件构件194沿与第二轨道198对应的路径环航并相对于第一旋转轴线132被径向移动时,联接件188可在顺时针方向或逆时针方向上围绕其第一端部190被旋转,由此向输入构件I76施加旋转力或扭矩。因而扭矩传送组件174可向输出构件I78施加旋转力,并且由于扭矩传送组件174内的传动装置布置方式的缘故而向轴或轴组件2〇〇施加旋转力。在一个形式中,输入构件176可随联接件188的第一端部190—起被旋转第一旋转距离,并且可使输出构件178具有第二旋转距离,并且由于扭矩传送组件1了4内传动装置布置方式的缘故而使轴或轴组件200具有第二旋转距离。第二旋转距离可大于第一旋转距离。轴或轴组件200的轴的旋转可使传送构件112在第一位置116和第二位置118之间围绕第二旋转轴线164移动。在第一位置116和第二位置118之间的该旋转的至少一部分可发生在如下时候:当第一轨道134已径向伸展传送构件112和输出构件178之间的距离时或当已通过第一轨道134使传送构件112相对于第一旋转轴线132径向向外移动时。第二旋转轴线164可为围绕轴或轴组件200的轴的纵向轴线形成的轴线。在传送构件112围绕第一旋转轴线132的一次回转中,轴或轴组件200的轴可从第一位置116被旋转到第二位置118并回到第一位置116。当传送构件112在第一位置116和第二位置118之间被移动时,传送表面I36可被旋转介于约45度至约180度之间,约60度至约150度之间,约75度至约105度之间,约90度例如,加或减3度),或90度,具体地列出上述范围内的所有0.5度增量以及形成于其中或由此形成的全部范围。[0112]第二轨道198可由于从动件构件194的变化的半径而改变传送构件112围绕第二旋转轴线164旋转的角度。第二轨道198也可在其中具有停留区,其中从动件构件194的半径和传送构件112的旋转角度保持恒定或基本上恒定。在将离散制品102从第一移动载体构件104或头部105传送至第二移动载体构件106或头部105’期间,当传送构件处于第一位置116和处于第二位置118时,这些停留区可为有用的。[0113]虽然旋转组件170是作为一个示例被示出为与传送组件1〇〇—起使用的,但旋转组件170可施加于本领域的技术人员已知的或由他们开发的其它传送组件,并且可独立于传送组件100起作用。可使用除本公开的旋转组件170之外的传送组件,它们可不具有相对于第一旋转轴线132径向移动的传送构件。在一个示例中,旋转组件170可与围绕例如第一旋转轴线132具有变化的角位置的传送构件一起使用。传送构件II2可受凸轮作用或被径向向外移动,从而提供空隙以供传送构件112与相邻传送构件II2—起围绕第二旋转轴线164旋转。在其它情况下,传送构件112的间距或形状可不要求增加它们的用于围绕第二旋转轴线164旋转的径向位置。在另一个形式中,传送构件II2的半径可减小,从而提供空隙以供传送构件围绕第二旋转轴线164旋转。在另一种情况下,传送构件112或它们的部分可相对于第一旋转轴线132倾斜以允许在围绕第二旋转轴线164旋转期间与相邻传送构件112具有空隙。本发明提供了一种使用传送组件将一个或多个离散制品从第一移动载体构件或设备的头部传送至第二移动载体构件或设备的头部的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和一个或多个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。该方法可包括围绕第一旋转轴线旋转所述一个或多个传送构件;以及随着所述一个或多个传送构件围绕第一旋转轴线旋转而选择性地改变所述一个或多个传送表面相对于第一旋转轴线的径向距离。该方法也可包括使用下列部件在第一位置和至少第二位置之间旋转所述一个或多个传送表面和传送构件的其它部分,所述部件为:围绕第一旋转轴线的轨道;在传送构件围绕第一旋转轴线旋转时沿与轨道对应的路径环航的一个或多个从动件构件;扭矩传送组件;包括能够操作地联接到扭矩传送组件的第部甘tN弟一栖部和共,所还一I现多|从动件构件的第二端部的联接件;和在第一端部上能够操作地与扭矩传送组件的第二部分接合且在第二端部上与传送构件的部分接合的轴组件。扭矩传送组件的第一部分或输入部分可定位成平行于或基本上平行于第一旋转轴线,并且扭矩传送组件的第二部分或输出轴可定位成平行于或基本上平行于第二旋转轴线。该方法可包括在选择性地改变所述一个或多个传送表面相对于第一旋转轴线的径向距离期间,伸展和收缩每个传送构件与每个输出部分之间的轴组件的长度。该方法也可包括当传送构件和输出部分之间的轴组件的长度被伸展时至少部分地在第一和第二位置之间旋转所述一个或多个传送表面;以及通过传送表面在第一位置和第二位置之间的旋转使离散制品转向。传送表面和传送构件的其它部分可在第一旋转方向上从第一位置被旋转到第二位置中,并且可在第二旋转方向上从第二位置被旋转到第一位置中。第一旋转方向可与第二旋转方向相反。在其它情况下,第一旋转方向可与第二旋转方向相同。可使用流体压力例如负流体压力或正流体压力将离散制品中的一个或多个离散制品保持到传送表面或从传送表面推开。可以许多方式将所述各种离散制品102例如,吸收制品的基础结构或柔性离散制品1〇2保持到本公开的传送构件II2的各种传送表面136或头部105和105’的表面上,所述方式包括但不限于例如流体压力、经由销轴或抓具进行的机械附接、粘合剂诸如压敏粘合剂或低粘性粘合剂、静电吸引、和或磁性吸引。也可使用流体压力和或其它力来将离散制品102从传送表面136或头部105和105’的表面推挤或移动到移动载体构件诸如第二移动载体构件106上。[0117]参见例如图1、4-6、8、9、16和18,传送组件100可包括流体系统,所述流体系统被构造成将离散制品102保持到传送构件112的传送表面136中的一个或多个上。传送构件112中的每个或一者可具有被限定穿过其传送表面136或穿过传送表面136的部分或区的一个或多个流体口230。流体口230可具有任何合适的形状,诸如细长狭槽、圆形或卵圆形开口、和或矩形、正方形、或三角形开口。流体口230也可具有在其上延伸的网片、筛网、或其它多孔材料。流体口230可为线性的或非线性的,连续的或非连续的。在一个形式中,第一传送构件可具有包括第一流体口图案的传送表面,并且第二传送构件可具有包括第二流体口图案的传送表面。在其它情况下,所有传送表面丨36上的图案可为相同的。可通过各种流体导管和流体管路将正流体压力或负真空流体压力施加于流体口230。在各种时候,一些流体口可不具有施加于其的任何流体压力。流体压力可源自一个或多个流体移动装置或源232,234中,诸如一个或多个流体栗、真空栗、压力鼓风机、或风扇。例如流体可为空气或其它气体。一些流体口230可被构造成提供正压力,同时,相同传送构件112的其它流体口230可被构造成提供负压力或不提供流体压力。在各种情况下,流体口230中的一些可被构造成提供第一流体压力(正或负),同时,相同传送构件112的其它流体口230可被构造成提供第二流体压力正或负)。第一流体压力可大于或小于第二流体压力。在其它情况下,由于一些因素比如特定传送表面136上流体口230的数目或流体口230的面积的缘故,传送构件112中的流体口23〇可具有与相同传送组件1〇〇上另一个传送构件112中的流体口230不同的流体压力。例如,一种流体压力可施加在拾取位置,并且另一种流体压力可施加在放下位置。在其它情况下,在拾取位置和在放下位置处,施加于流体口230的流体压力可在传送构件112中的不同的流体口230或流体口230的区中有变化。[0118]参见图1和4-9,用来向流体口230提供流体压力的流体系统可包括第一流体移动装置232和第二流体移动装置234。第一流体移动装置和第二流体移动装置232和234可向第一流体管路和第二流体管路236和238提供正流体压力和或负流体压力。针对各种应用,可将第一流体移动装置和第二流体移动装置232和234进行独立地控制或在一起控制。在一种情况下,可提供仅一个流体移动装置。所述单一流体移动装置可被构造成向第一流体管路和第二流体管路236和238提供正流体压力和或负流体压力。施加于第一流体管路和第二流体管路236和238的流体压力和流速可相等或不相同。在一种情况下,所述单一流体移动装置可例如向第一流体管路236提供正压力并向第二流体管路238提供负压力。[0119]现在参见图1和4-6,设备101和101’将更详细地讨论。如本文所述,在某些情况下,仅一个设备可设置在传送组件100的输入侧或输出侧上。如果仅在传送组件100的输入侧上设置设备101,则可将离散制品102从第一移动载体104传送至设备100的头部105,然后从设备101的头部105传送至传送构件112,并且然后从传送构件112直接传送至第二移动载体构件106。如果仅在传送组件100的输出侧上设置设备101’,则可将离散制品102从第一移动载体构件104直接传送至传送构件112,然后从传送构件112传送至设备101’的头部105’,并且然后从头部105’传送至第二移动载体构件106。在某些操作中,也可在传送组件的输入侧或输出侧或上述两者上提供多于一个设备。在其它特定情况下,可省略第一移动载体构件和或第二移动载体构件104和106并且可仅使用设备101和或101’。[0120]设备101和或101’中的每一个可分别包括一个或多个头部105和105’。每个设备101和或101’可分别具有旋转轴线107和107’。头部105和105’可分别以可变角速度或多个角速度围绕旋转轴线107和107’旋转。例如,在头部围绕旋转轴线107和107’的一次旋转中,头部105和105’中的每一个可分别以约第一、第二、第三、第四或更多个角速度旋转。[01211参见图21和22,示出包括单个头部的示例性设备。设备101可包括用于将旋转能输送至传送装置171的马达161。马达161可使用本领域的技术人员已知的任何技术与传送装置171可操作地联接或可操作地接合,诸如例如,齿轮对齿轮连接、传输带装置和滑轮、齿轮箱、直接耦接等或它们的任何组合。例如,在图21中,传送装置171可包括从动齿轮173,所述从动齿轮连接至将旋转能输送至从动齿轮173的驱动齿轮163。在使用时,驱动齿轮163可接合并旋转从动齿轮173,所述从动齿轮继而可使设备101的头部105围绕旋转轴线107旋转。设备101’和头部105’可与对于设备101和头部105所述的那些大致相同或非常类似。在其它情况下,设备101’和或头部105’可例如在尺寸、速度和或构造方面不同。[0122]在一些情况下,传送装置171可与头部105的一部分一起形成。头部105可包括被构造成接收离散制品102的表面153。头部105可通过本领域技术人员已知的任何技术连接至传送装置171,所述技术例如螺栓、螺钉、销轴、键和匹配的键槽、连接器部件诸如轴系或托架、粘合剂粘结或胶合、焊接等或它们的组合。例如,图21所示的头部105可通过使头部105的端部装配到从动齿轮173的配合孔中并将其用销轴锁定在位置中而直接连接至从动齿轮173。在其它情况下,头部105可与传送装置171—起形成。[0123]根据设备101所期望的输出以及所传送的离散制品102的大小和形状,头部105的尺寸可变化。头部105可包括半月形构件,其具有跨越约5度至约355度的外周边弧形长度,在约10mm至约1,000mm或约25mm至约500mm范围内的外半径,以及约25mm至约1,000mm或约50mm至约750mm范围内的宽度,具体地列出了在上述范围内的所有0•1增量以及形成于其中或由此形成的全部范围。其它合适的尺寸也在本公开的范围内。当传送装置171旋转时,头部105可在由箭头93指示的方向上行进,如图22所示。在其围绕旋转轴线107旋转时,头部105可通过拾取区和放下区。在拾取区中,头部105可从第一移动载体构件104如果存在f话接收离散制品1〇2在传送设备1〇〇的输入侧上),并且头部1〇5’可从传送构件112接收离散制品102在传送设备100的输出侧上在放下区中,头部105可向传送构件112提供离散制品102在传送设备100的输入侧上),并且头部105’可向第二移动载体构件如果存在的话)提供离散制品102在传送设备1〇〇的输出侧上)。[0124]马达161可被构造成使头部105在所述头部围绕旋转轴线107的一次全旋转过程中以多个角速度移动。[0125]马达161的一个示例性示例包括,或可操作地联接至可旋转圆形驱动齿轮163,所述驱动齿轮可操作地连接至输入轴165。在该示例中,输入轴165为马达161的输出轴。传送装置171可平行于马达161放置,使得驱动齿轮163使用本领域技术人员已知的齿轮设置与从动齿轮173配合。在使用时,马达161可使输入轴165旋转,所述输入轴使驱动齿轮163旋转,所述驱动齿轮继而使从动齿轮173旋转,从而使头部105围绕旋转轴线107旋转。类似的操作方法将适用于设备101’和头部105’。[0126]在其它形式中,输送装置171可包括本领域技术人员己知的任一种或多种机构,通过所述机构旋转能可从一个轴传导到另一个轴,例如V形带、同步带、连续链等或它们的组合。另外,传送装置171可包括本领域技术人员己知的任一种或多种机构,通过所述机构可将输入速度可变地修改用于输出源,例如凸轮、连杆机构等或它们的组合,只要转速的变化基本上由马达161产生即可。还将理解,本公开的设备101和101’可利用头部105和105’中的一个,或在另选的替代方案中,两个、三个、四个或更多个的组合。[0127]头部105和105’可包括一个或多个夹持机构以便头部105和105’的表面可接合离散制品1〇2。一个或多个夹持机构可包括流体压力例如真空),所述流体压力通过流体端口选择性地施加于头部1〇5,从而通向头部105的表面153。例如,流体压力可在拾取离散制品102时启动,并且在释放离散制品1〇2时失效。在其它情况下,负流体压力(即真空可在拾取区中拾取离散制品102时启动,并且可启动正流体压力以将离散制品102“吹落”到放下区中。以这种方式,可在传送过程期间始终保持对离散制品1〇2的控制。另选地,一个或多个夹持机构可包括本领域技术人员已知用于夹持和释放离散制品1〇2的任何技术,诸如机械夹具、粘合剂、静电电荷、电夹具、磁夹具等或它们的组合。[0128]马达161可包括可编程马达,诸如可编程旋转马达或可变性线性马达。可编程马达的使用可提供用于以第一切向速度和角速度接收离散制品102并以第二不同的切向速度和角速度施用制品的廉价且合适的方法。在头部1〇5围绕旋转轴线107的一次旋转过程中,头部1〇5的可变角速度可通过改变供应于马达161的电流产生。因为传送装置171可操作地连接到马达161的输出,所以马达161的角速度和位置的变化可与头部105的角速度和位置的变化直接相关。可使用本领域技术人员已知的用于对马达编程的多种方法中的任一种来控制供应于马达161的电流,所述方法诸如标准凸轮弯曲函数、包含参考点的参考数据表、期望的马达编码器点等或它们的组合。’[0129]用于驱动头部1〇5和1〇5’的可编程马达可对头部105和105’提供可变角速度,包括角速度对于固定持续时间保持恒定的时间段。这些恒定角速度保持时间在拾取和传送离散制品时可以是有利的,具体地讲在拾取和传送发生在基本的接触弧长上之时。另选地,一个或多个恒速区可被改变为可控制的变速区。这可使离散部件102能够以变速被拾取,当离散制品102是弹性部件时,这允许其中的张力递增变化,这可以是对某些产品特性所希望的。在另一示例中,放下区中的马达161的恒定速度可以为在传送时使得头部105的对应速度不同于诸如小于第二移动载体构件106的速度的恒定速度。此类速度变化可通过以受控方式将离散制品102从以第一切向速度行进的头部105’逐步传送到以第二切向速度或线速度当第二移动载体构件为线性传送装置时移动的第二移动载体构件106而在离散制品102中产生张力。[0130]将要进一步理解的是,可定制在拾取区或放下区外侧的头部105的切向速度和角速度来帮助执行辅助工序,包括涂敷粘合剂、印刷识别或定位标记、涂敷粘合助剂、增湿等等以及它们的组合。通过给出具体的速度曲线乃至额外的恒速时期,此类切向速度和角速度上的变化可为有益的,其可允许与待执行的辅助工序更精密地相互作用。[0131]可编程马达可购自任何数量的可编程马达供应商,诸如位于Milwaukee,Wis的RockwellAutomation。另外,如果与期望的输出函数的分析表达式一起提供,则可由本领域普通技术人员创建对马达的程序输入。例如,可通过首先确定关键输入变量来开发用于电机的电子凸轮轮廓的创建。一些关键的输入变量基于期望的产品特征、设备1〇1的基础设计和期望的设备101的循环速度。其次,确定头部105的外表面的半径。一旦确定半径,就可计算可用于加速的旋转速度、行进距离和时间所需的凸轮输入,这用作凸轮轮廓生成器的输入。关于这些计算的附加细节例如公开于授予Blumenthal等人的美国专利6,450,321中。[0132]参见图23和24,示出本公开的设备101的另一示例形式。设备101可包括与基座173、马达或可编程马达161接合或一起形成的一个或多个头部1〇5。基座173可与马达或可编程马达161的驱动轴1明直接接合。这被称为直接驱动。基座173和驱动轴158可一起被称为传送装置1H。基座173由可编程马达W1的驱动轴1明直接驱动。换句话讲,当驱动轴158旋转时,基座I73围绕旋转轴线107旋转。由于其与基座173接合,所以头部105随后围绕旋转轴线1〇7轨道运行。在一些情况下,类似于设备101的其它设备可与设备101相对地设置,使得其可同步工作。在此类情况下,每个设备的旋转轴线可与在设备的马达之间延伸的头部同轴定位。[0133]图25示出包括基座173和从基座延伸的两个头部105的设备101的一部分。头部105的旋转轴线表不为107。头部105可各自具有限定于其中的流体端口i〇9,使得可在头部1〇5的表面153处提供一种或多种流体压力。[0134]参见图26和27,头部105可各自在其中限定一个或多个流体腔m。表面153可在其中限定一个或多个流体端口109。一个或多个流体端口1〇9可与一个或多个流体腔ni至少部分地流体连通,使得在离散制品102与一个或多个流体端口109重叠的位置中,可将流体压力(正和或负)施加于定位于头部1〇5的表面153上的离散制品1〇2。一个或多个流体腔111可与一个或多个流体泵参见例如图21中的流体栗115流体连通,所述流体栗被构造成向流体腔111提供正和或负的流体压力。在一个形式中,一个流体杲可被构造成提供正流体压力,并且另一个流体栗可被构造成提供负流体压力。一个或多个流体泵可与设备上的歧管流体连通,所述歧管与流体腔111中的至少一些流体连通。在此类情况下,正和或负流体压力可通过歧管提供到至少一些流体腔111,如所期望的和如本领域技术人员将意识到的。[0135]参见图27,其示出了沿图7的线W-27截取的头部105的示例性剖视图。流体腔111形成于头部105内并且与流体端口1〇9流体连通参见图25。任选的支撑材料113可定位于头部105内并且至少部分地围绕流体腔丨丨丨。支撑材料丨丨3可包括例如低密度材料、低密度泡沫、塑性材料、非泡沫材料、或泡沫材料。支撑材料可具有位于其中的通道,使得流体腔m可与流体端口109流体连通。在一些情况下,支撑材料也可以仅仅是头部的部分,并且由与头部相同的材料制成。[0136]每个可编程马达可与马达控制系统电连通。马达控制系统可包括放大器和或控制器。示例性马达控制系统270示于图21-24中。马达控制系统270可以调节、控制和或改变速度,在所述速度下可编程马达在头部105的整个轨道或部分轨道中运行,使得头部105基于其旋转的位置来增加或减小速度。[0137]包括头部105或105设备101或101’)的一部分示于图28A-28C中。设备101的头部1〇5被示出处于围绕旋转轴线107旋转的不同位置并与离散制品102接合。在头部105围绕旋转轴线1〇7的一次旋转期间,头部105可具有第一角速度AV1图28A、第二角速度AV1图28B和第三角速度AV3图28C。第一角速度、第二角速度和第三角速度可全部不同。另选地,第一角速度、第二角速度和第三角速度中的至少一者可与其它两者不同。在其它情况下,在围绕旋转轴线107的一次旋转内,头部105可具有多于三种的不同角速度。通过在围绕旋转轴线107的一次旋转内使头部105以多个角速度旋转,头部105可能能够拾取离散制品102,同时以第一角速度AV1移动,加速或减速到第二角速度AV2,并且然后以第三角速度AV3放下离散制品102。第一角速度和第三角速度可以相同或不同。在一些情况下,第一角速度和第三角速度在整个拾取区或放下区中可以为恒定或基本上恒定的,然而第二角速度AV2可以是可变的。在头部105在离散制品102的拾取区或放下区的外部时,可使用第二角速度AV2。[0138]再次参见图28A-28C,头部105或105的表面在头部105围绕旋转轴线107的一次旋转内可具有多个切向速度。切向速度可以为TV1图28A、TV2图28B和TV3图28〇。所有切向速度可以相同或不同。在一种情况下,切向速度中的至少一者可与其它两者切向速度不同。通过在围绕旋转轴线107的一次旋转内使头部105的表面以多种切向速度旋转,头部105的表面可能能够拾取离散制品102,同时以第一切向速度TV1移动,加速或减速至第二切向速度TV2,并且然后以第三角速度TV3放下离散制品102。第一切向速度和第三切向速度可以相同或不同。在一种情况下,第一切向速度和第三切向速度可以在整个拾取区或放下区中恒定或基本上恒定,然而第二切向速度可以是可变的。在头部105在离散制品1〇2的拾取区或放下区的外部时,可使用第二切向速度TV2。[0139]图29A-29C示意性地示出了,例如,传送离散制品102,从而前进通过传送组件1〇〇的传送构件112和设备101’的头部105’之间的放下区,但是在头部101将离散制品1〇2传送至传送构件112时,类似概念将适用于离散制品拾取区。传送构件112围绕传$组件1〇〇的旋转轴线132旋转,并且头部105’围绕旋转轴线107’旋转。在图29A-29C中,在离散制品传送点或区处,传送构件112可具有恒定或基本上恒定的角速度AV1。在离散制品传送点或区处,头部105’可具有可以为恒定或基本上恒定的角速度AV2。在离散制品传送点或区处,角速度AV1可等于或基本上等于角速度AV2。在其它情况下,在离散制品传送点或区处,角速度AV1可小于、大于或不同于角速度AV2。图29A示出示例性离散制品传送的开始。图29B示出示例性离散制品传送的中间部分。图29C示出示例性离散制品传送的结束。应当注意,可在传送构件112的表面136和头部105’的表面中间提供恒定或基本上恒定的最小间隙或距离,以确保顺利且可靠的传送,但不折叠离散制品102的部分。恒定或基本上恒定的最小间隙或距离在上文进一步详细地描述。[0140]图30A-30C示意性地示出了,例如,传送离散制品102,从而前进通过传送组件100的传送构件112和设备101’的头部105’之间的放下区,但是在头部105将离散制品102传送至传送构件112时,类似概念将适用于离散制品拾取区。传送构件112围绕传送组件100的旋转轴线132旋转,并且头部105’围绕旋转轴线107’旋转。在图30A-30C中,在离散制品传送点或区处,传送构件112的传送表面136可具有恒定或基本上恒定的切向速度TV1。在离散制品传送点或区处,头部105’可具有可以为恒定或基本上恒定的切向速度TV2。在离散制品传送点或区处,切向速度TV1可等于或基本上等于切向速度TV2。在其它情况下,在离散制品传送点或区处,切向速度TV1可小于、大于或不同于切向速度TV2。图30A示出示例性离散制品传送的开始。图30B示出示例性离散制品传送的中间部分。图30C示出示例性离散制品传送的结束。应当注意,可在传送构件112的表面136和头部105’的表面中间提供恒定或基本上恒定的最小间隙或距离,以确保顺利且可靠的传送,但不折叠离散制品102的部分。恒定或基本上恒定的最小间隙或距离在上文更详细地描述。[0141]图31A-31C示意性地示出了,例如,传送离散制品102,从而前进通过传送组件100的传送构件112和设备101’的头部105’之间的放下区,但是在头部105将离散制品102传送至传送构件112时,类似概念碱适用于离散制品拾取区。传送构件112围绕传送组件100的旋转轴线132旋转,并且头部105’围绕旋转轴线107’旋转。在图31A-31C中,在离散制品传送点或区处,传送构件112的传送表面136可具有恒定或基本上恒定的切向速度TV1。在离散制品传送点或区处,头部105’的表面可具有可以为恒定或基本上恒定的切向速度TV2。另选地,在离散制品传送点或区处,头部105’的表面的切向速度TV2可以是可变的。在离散制品传送点或区处,切向速度TV1可以小于切向速度TV2以张紧被传送的离散制品。在离散制品传送点或区处,头部1〇5’的表面的切向速度TV2可以大于传送表面136的切向速度TV1至少约2%至约35%、至少约2%至约30%、至少约5%至约25%、至少约3%至约25%、至少约3%、至少约5%、至少约1〇%、或至少约15%,具体地列出指定范围内的全部0.1%增量以及形成于其中或由此形成的全部范围,以张紧被传送的离散制品102。被传送离散制品的张紧可允许使用相同传送组件1〇〇运行多个产品尺寸。所述张紧基本上可形成离散制品从一个组件到另一组件受控滑动的情况,其中较短的离散制品可传送至较大的头部。另外,张紧可至少部分地移除被传送离散制品中的皱纹。另外,张紧可至少部分地改善传送期间离散制品的控制,因为张紧可至少部分地限制离散制品受移动空气或不利地影响传送的其它因素干扰。[0142]图31A示出示例性离散制品传送的开始,包括张紧离散制品102。图31B示出示例性离散制品传送的中间部分,包括张紧离散制品102。图31C示出示例性离散制品传送的结束,包括张紧离散制品1〇2。应当注意,可在传送构件112的表面136和头部105’的表面中间提供恒定或基本上恒定的最小间隙或距离,以确保顺利且可靠的传送,但不折叠离散制品102的部分。恒定或基本上恒定的最小间隙或距离在上文更详细地描述。[0143]图32A_32C示例性地示出离散制品102从设备101’的头部105’传送到第二移动载体构件106或者传送到第二移动载体构件上方的纤维网)。头部105’围绕设备101’的旋转轴线107’旋转,然而第二移动载体构件106围绕旋转轴线117旋转。在离散制品传送点或区处,头部105’的表面具有第一切向速度TV1。在离散制品传送点或区处,第一切向速度TV1可以是恒定或基本上恒定的。在离散制品传送点或区处,移动载体构件106的表面可具有第二切向速度TV2。在离散制品传送点或区处,第二切向速度TV2可等于、基本上等于、大于或小于第一切向速度TV1。如果在离散制品传送点或区处,第二切向速度TV2大于第一切向速度TV1,则离散制品102可在传送期间张紧。在离散制品传送点或区处,第二切向速度TV2可以大于第一切向速度TV1至少约2%至约35%,至少约2%至约3〇%,至少约5%至约25%,至少约3%至约25%,至少约3%、至少约5%、至少约10%、或至少约15%,具体地列出指定范围内全部的0.1%增量以及形成于其中或由此形成的全部范围,以张紧被传送的离散制品102。在传送组件100的输入侧上,在离散制品传送点或区处,第一移动载体构件1〇4的表面可具有的切向速度慢于头部105的表面的切向速度以张紧离散制品。[0144]图33A-33C示意性地示出了离散制品102从设备101’的头部105’传送至线性传送装置106’。头部105’围绕设备101’的旋转轴线107’旋转。在离散制品传送点或区处,头部105’的表面具有第一切向速度TV1。在离散制品传送点或区处,第一切向速度TV1可以是恒定或基本上恒定的。线性传送装置106’的表面可具有线性速度LV2。在离散制品传送点或区处,线性速度LV2可等于、基本上等于、大于或小于第一切向速度TV1。在离散制品传送点或区处,线性速度LV2可以大于第一切向速度TV1至少约2%至约35%、至少约2%至约3〇%、至少约5%至约25%、至少约3%至约25%、至少约3%、至少约5%、至少约10%、或至少约15%,具体地列出指定范围内的全部0.1%增量以及形成于其中或由此形成的全部范围,以张紧被传送的离散制品102。在传送组件1〇〇的输入侧上,在离散制品传送点或区处,线性传送装置的表面可具有的切向速度慢于头部105的表面的切向速度以张紧离散制品。[0145]在一个形式中,提供了在包括一个或多个传送构件的传送组件和包括一个或多个头部的设备之间传送离散制品的方法。离散制品可从传送构件的传送表面传送到设备头部的表面传送组件的输出侧和或可从设备头部的表面传送到传送构件的传送表面传送组件的输入侧)。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件的传送构件以基本上恒定的角速度围绕第一旋转轴线旋转,在离散制品传送点或区处使所述传送表面保持距所述头部表面基本上恒定的最小距离,并且使设备头部以多个角速度围绕第二旋转轴线旋转。所述头部的第一角速度在离散制品传送点或区处可以是恒定或基本上恒定的。另选地,在离散制品传送点或区处,所述头部的第一角速度可以是可变的。[0146]在离散制品传送点或区处,传送构件的传送表面的切向速度可以是恒定或基本上恒定的。在离散制品传送点或区处,所述设备的头部表面的切向速度可以与传送表面的恒定或基本上恒定的切向速度相同或基本上相同(例如,+-2%。在一些情况下,在离散制品传送点或区处,所述设备的头部表面的切向速度也可以是可变的和或在离散制品传送点或区处可与传送表面的恒定或基本上恒定的切向速度不同。[0147]所述方法可包括当头部在离散制品传送区的外部时,设备的头部以第二角速度围绕第二旋转轴线(例如旋转轴线107旋转。第二旋转轴线可平行于或基本上平行于或横向于传送组件的第一旋转轴线。头部的第二角速度可与头部的第一角速度不同或相同。[0148]在一种情况下,离散制品可从传送构件的传送表面传送至传送组件的输出侧上的头部表面。所述方法可包括当头部的表面从离散制品传送到离散制品输送装置,诸如第二移动载体构件106或线性传送装置106’时,使头部以第三不同角速度围绕第二旋转轴线旋转。在第二离散制品传送点处,头部表面的切向速度可匹配或基本上匹配离散制品输送装置的切向速度或线速度。所述方法可包括在所述头部的一次旋转中,使头部围绕第二旋转轴线在介于第一角速度、第二角速度和第三角速度之间旋转。[0149]头部表面可包括弧形部分或可完全为弧形。传送表面可为平坦的、基本上平坦的,或可包括一个或多个平坦部分。在一些情况下,传送表面也可以为弧形的或包括一个或多个弧形部分。所述方法可包括在离散制品传送点处使平坦或基本上平坦的传送表面相对于传送组件的第一旋转轴线径向向内和径向向外移动以在头部表面和传送表面之间保持基本上恒定的最小距离或间隙。传送构件的传送表面也可围绕第三旋转轴线(例如旋转轴线164在第一位置和第二位置之间旋转。传送组件的第一旋转轴线例如,旋转轴线132可在第一方向上延伸,并且传送组件的第三旋转轴线可在第二不同方向上延伸。传送组件的第一旋转轴线可平行于或基本上平行于例如,+_5度设备的第二旋转轴线例如,旋转轴线107,并且传送组件的第三旋转轴线可垂直于或基本上垂直于(例如,+_5度第一旋转轴线和第二旋转轴线。[0150]传送组件的传送表面可围绕传送组件的第三旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转介于约80度和约100度、约90度、或90度之间。本文中也指出了介于第一位置和第二位置之间的其它旋转度数,但为简明起见本文中不再阐述。[0151]所述方法还可包括使用与所述传送构件的一部分可操作地接合的径向位移机构,在离散制品传送点或区处使所述传送表面保持距设备头部表面基本上恒定的最小距离。所述方法还可包括在离散制品传送点或区处,在传送表面和设备头部表面之间保持基本上恒定的压力。[0152]在一种形式中,提供了在传送组件和包括一个或多个头部的设备之间传送离散制品的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件的传送构件以恒定或基本上恒定的角速度围绕第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点或传送区处,使所述传送表面保持距头部表面恒定或基本上恒定的最小距离。在离散制品传送点或区处,传送表面的切向速度可以是恒定或基本上恒定的。所述方法还可包括使设备的头部以可变角速度围绕第二旋转轴线旋转。在离散制品传送点或区处,所述头部的第一角速度可以是恒定的、基本上恒定的或可变的。在离散制品传送点或区处,所述头部表面的切向速度可以与传送表面的恒定或基本上恒定的切向速度相同或基本上相同例如,+-2%。在其它情况下,在离散制品传送点或区处,所述头部表面的切向速度可与传送表面的恒定或基本上恒定的切向速度不同。[0153]传送表面可为平坦的、基本上平坦的,或可包括平坦部分。在其它情况下,传送表面还可以为弧形的或包括一个或多个弧形部分。头部表面可包括一个或多个弧形部分或可以为弧形。头部表面可被构造成接收离散制品中的一个离散制品。传送组件的第一旋转轴线可平行于或基本上平行于设备的第二旋转轴线。所述方法可包括使传送构件围绕旋转组件的第三旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转。传送构件可围绕第三旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转介于约80度和约100度、约90度、或90度之间。本文中也指出了介于第一位置和第二位置之间的其它旋转度数,但为简明起见不再阐述。传送组件的第一旋转轴线和设备的第二旋转轴线可垂直于或基本上垂直于传送组件的第三旋转轴线。[0154]在一种形式中,所述方法可包括在传送组件和包括至少一个头部的设备之间传送离散制品的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。传送表面可为平坦的、基本上平坦的,或可包括一个或多个平坦或基本上平坦的部分。在其它情况下,传送表面还可以为弧形的或可包括一个或多个弧形部分。所述方法可包括使传送组件的传送构件以恒定或基本上恒定的角速度围绕第一旋转轴线旋转,在离散制品传送点或区处使所述传送表面保持距所述头部表面恒定或基本上恒定的最小距离,并且使设备头部以可变角速度围绕第二旋转轴线旋转。在离散制品传送点或区处,所述头部的第一角速度可以是恒定的、基本上恒定的或可变的。头部表面可以是弧形的或可包括弧形部分。传送组件的第一旋转轴线可平行于或基本上平行于设备的第二旋转轴线。所述方法可包括使传送构件围绕旋转组件的第三旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转。传送组件的第一旋转轴线可在第一方向上延伸。传送组件的第三旋转轴线可在第二不同方向上延伸。传送构件可围绕第三旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转介于约80度和约100度、约90度或90度之间。本文中也指出了介于第一位置和第二位置之间的其它度数增量,但为简明起见不再阐述。[0155]在离散制品传送点或区处,传送构件的传送表面的第一切向速度可以是恒定或基本上恒定的。在离散制品传送点或区处,所述头部表面的第二切向速度可以是恒定的、基本上恒定的或可变的。在离散制品传送点或区处,第一切向速度和第二切向速度可以相同、基本上相同或不同。[0156]在一种形式中,提供了将离散制品从传送组件传送到包括一个或多个头部的设备的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件的传送构件围绕第一旋转轴旋转,在离散制品传送点或区处,使所述传送表面保持距头部表面基本上恒定的最小距离。在离散制品传送点或区处,传送构件的传送表面可以第一恒定或基本上恒定的切向速度移动。所述方法还可包括使设备的头部围绕第二旋转轴线旋转。在离散制品传送点或区处,所述头部的表面可以第二恒定或基本上恒定的切向速度移动。在离散制品传送点或区处,头部的第二恒定或基本上恒定的切向速度可以大于传送表面的第一恒定或基本上恒定的切向速度以张紧被传送的离散制品。在离散制品传送点或区处,第二恒定或基本上恒定的切向速度可以大于第一切向速度至少约2%至约35%、至少约2%至约30%、至少约5%至约25%、至少约3%至约25%、至少约3%、至少约5%、至少约10%、或至少约15%,具体地列出指定范围内的全部0.1%增量以及形成于其中或由此形成的全部范围,以张紧被传送的离散制品。[0157]传送构件可以恒定或基本上恒定的角速度围绕传送组件的第一传送轴线旋转。所述头部可以可变角速度围绕设备的第二旋转轴线旋转。所述头部围绕第二旋转轴线旋转的步骤可包括在头部的一次旋转中,使所述头部围绕第二旋转轴线以介于第一角速度、第二角速度和至少第三角速度之间,或介于多个角速度之间旋转。第一角速度、第二角速度和第三角速度可全部不同。在其它情况下,第一角速度、第二角速度和第三角速度中的至少一者可与其它两者角速度不同。[0158]传送构件的传送表面可围绕传送组件的第三旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转。第三旋转轴线可不平行于传送组件的第一旋转轴线,并且相反可垂直于或基本上垂直于第一旋转轴线。传送表面可在第一位置和第二位置之间旋转介于约80度和约100度、约90度、或90度之间。介于第一位置和第二位置之间的其它度数增量也描述于本文,但为简明起见不再阐述。[0159]传送表面可为平坦的、基本上平坦的,或可包括一个或多个平坦部分。在其它情况下,传送表面也可以为弧形。头部表面可以是弧形的或可包括一个或多个弧形部分。所述方法可包括在离散制品传送点或区处使平坦或基本上平坦的传送表面相对于传送组件的第一旋转轴线径向向内和径向向外移动以保持基本上恒定的最小距离。所述方法可包括使用与所述传送构件的一部分可操作地接合的径向位移机构,以在离散制品传送点或区处使所述传送表面保持距设备头部表面恒定的或基本上恒定的最小距离。所述方法还可包括在离散制品传送点或区处,在传送构件的传送表面和设备头部表面之间保持恒定的或基本上恒定的压力。[0160]在一种形式中,提供了将离散制品从传送组件传送到包括一个或多个头部的设备的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和至少一个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。所述方法可包括使传送组件的传送构件以恒定或基本上恒定的角速度围绕传送组件的第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点或区处,使所述传送表面保持距头部表面恒定或基本上恒定的最小距离。传送表面可在离散制品传送点或区处以第一恒定或基本上恒定的切向速度移动。所述方法可包括使设备的头部以可变角速度或多个角速度围绕第二旋转轴线旋转。在离散制品传送点或区处,所述头部的表面可以第二恒定或基本上恒定的切向速度移动。在离散制品传送点或区处,头部的第二恒定或基本上恒定的切向速度可以大于传送表面的第一恒定或基本上恒定的切向速度以张紧被传送的离散制品。在离散制品传送点或区处,第二恒定或基本上恒定的切向速度可以大于第一恒定或基本上恒定的切向速度至少约2%至约35%、至少约2%至约30%、至少约5%至约25%、至少约3%至约25%、至少约3%、至少约5%、至少约10%、或至少约15%,具体地列出指定范围内的全部〇.1%增量以及形成于其中或由此形成的全部范围,以张紧被传送的离散制品。[0161]所述设备头部的旋转步骤可包括在头部的一次旋转中,使所述头部围绕设备的旋转轴线以介于第一角速度、第二角速度和第三角速度之间,或介于多个角速度之间旋转。第一角速度、第二角速度和第三角速度可全部不同。在其它情况下,第一角速度、第二角速度和第三角速度中的至少一者可与其它两者角速度不同。[0162]传送表面可为平坦的、基本上平坦的,或可包括一个或多个平坦部分。在其它情况下,传送表面还可以为弧形的或包括一个或多个弧形部分。头部表面可以是弧形的或可包括一个或多个弧形部分。[0163]所述方法还可包括在离散制品传送点或区处使平坦或基本上平坦的传送表面相对于传送组件的第一旋转轴线径向向内和径向向外移动以保持恒定或基本上恒定的最小距离。所述方法还可包括使用与所述传送构件的一部分可操作地接合的径向位移机构,以在离散制品传送点或区处使所述传送表面保持距设备头部表面恒定的或基本上恒足的取小距离。所述方法还可包括在离散制品传送点或区处,在传送表面和设备头部表面之间保持恒定或基本上恒定的压力。[0164]在一种形式中,提供了将离散制品从传送组件传送到包括一个或多个头部的设备的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和一个或多个传送构件,所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个离散制品的传送表面。传送表面可为平坦的、基本上平坦的,或可包括一个或多个平坦部分。在一些情况下,传送表面还可以为弧形的或包括弧形部分。所述方法可包括使传送组件的传送构件围绕第一旋转轴线旋转,并且在离散制品传送点或区处,使所述传送表面保持距头部表面恒定或基本上恒定的最小距离。传送表面可在离散制品传送点或区处以第一恒定或基本上恒定的切向速度移动。所述方法可包括使设备的头部围绕第二旋转轴线旋转。在离散制品传送点或区处,所述头部的表面可以第二恒定或基本上恒定的切向速度移动。在其它情况下,在离散制品传送点或区处,所述头部的表面还可以可变切向速度移动。在离散制品传送点或区处,头部的第二恒定或基本上恒定的切向速度可以大于传送表面的第一恒定或基本上恒定的切向速度以张紧被传送的离散制品。[0165]在所有本文所述的方法中,所述方法可包括通过例如流体压力、静电吸引、磁吸弓丨、和或粘合剂吸引将离散制品中的一个或多个保持到传送表面或头部表面。[0166]传送构件、包括头部的设备、轮子、旋转组件、和或围绕旋转轴线旋转的任何其它部件或组件可包括铝、钢、塑料、钛、碳纤维复合材料和或其它高强度轻重量的材料。相比于相关领域的传送组件或设备,通过使用高强度轻重量的材料,可减少围绕旋转轴线旋转的质量大小。这种质量减小可允许本公开的总体传送设备以每分钟更高的离散制品通过量运行。[0167]本公开的总体传送设备可加工或传送超过800个离散制品分钟,或者超过900个离散制品分钟,或者超过1,000个离散制品分钟,或者超过1,100个离散制品分钟,或者超过1,200个离散制品分钟,或者超过1,300个离散制品分钟。在其它情况下,本公开的总体传送设备可加工或传送介于600和1500个离散制品分钟之间,具体地包括该指定范围内的每个整数。[0168]可结合名称为METHODANDAPPARATUSFORMAKINGPERSONALHYGIENEABSORBENTARTICLES且提交于2〇12年3月29日的欧洲专利申请EP12162251.8所公开的发明构思来使用本文所述的任何方法和设备。[0169]传送表面例如,136、载体构件例如,1〇4,106和或头部例如,头部105,105’)中任一个可包括其上的一种或多种弹性材料。弹性材料可包括一种或多种泡沫、橡胶、硅橡胶、聚合物和或聚氨酯。弹性材料可覆盖传送表面、载体构件和或头部的整个表面,或者可覆盖小于传送表面、载体构件和或头部的整个表面。可提供弹性构件以通过在传送期间允许一个组件对另一组件施加力来实现离散制品的更好传送。换句话讲,可提供弹性构件以允许本段中讨论的各种组件中的至少一些之间的千扰传送。在一些形式中,弹性构件可具有介于约20和约S0之间的肖氏硬度A,具体地列出了指定范围内的所有0.5肖氏硬度A增量。[0170]本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反,除非另外指明,否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如,公开为“40mm”的量纲旨在表不“约40mm”。[0171]除非明确排除或换句话讲有所限制,否则将本文引用的每篇文献,包括任何交叉引用或相关专利或申请,全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何文件的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施方案。此外,当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时,应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。[0172]尽管已举例说明和描述了本公开的具体实施方案,但对于本领域的那些技术人员显而易见的是,在不脱离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此,旨在所附权利要求书中涵盖属于本公开范围内的所有这些变化和修改。

权利要求:1.一种将离散制品从传送组件传送到包括头部的设备的方法,其中所述传送组件包括限定第一旋转轴线的框架和包括传送表面的传送构件,所述传送表面被构造成接收离散制品中的一个离散制品,所述方法包括:使所述传送组件的所述传送构件围绕所述第一旋转轴线旋转;在离散制品传送点处使所述传送表面保持距所述头部的表面基本上恒定的最小距离,其中在所述离散制品传送点处,所述传送表面以第一基本上恒定的切线速度移动;并且使所述设备的所述头部围绕第二旋转轴线旋转,其中在所述离散制品传送点处,所述头部的所述表面以第二基本上恒定的切向速度移动,并且其中所述头部的所述第二基本上恒定的切向速度大于所述传送表面的所述第一基本上恒定的切线速度,以在所述离散制品传送点处张紧被传送的所述离散制品。2.根据权利要求1所述的方法,其中所述传送构件以基本上恒定的角速度围绕所述第一旋转轴线旋转,并且其中所述头部以可变角速度围绕所述第二旋转轴线旋转。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中使所述头部围绕所述第二旋转轴线旋转的步骤包括在所述头部的一次旋转中使所述头部在介于第一角速度、第二角速度和第三角速度之间围绕所述第二旋转轴线旋转,其中所述第一角速度、所述第二角速度和所述第三角速度全部不同。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述传送表面在第一位置和第二位置之间围绕不平行于所述第一旋转轴线的第三轴线旋转,并且其中所述传送表面在所述第一位置和所述第二位置之间旋转介于约80度和约100度之间。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述传送表面是基本上平坦的。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述头部的所述表面包括弧形部分。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述头部的所述第二基本上恒定的切向速度大于所述传送表面的所述第一基本上恒定的切向速度至少3%。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述头部的所述第二基本上恒定的切向速度大于所述传送表面的所述第一基本上恒定的切向速度介于约3%和约25%之间。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述传送表面是基本上平坦的,所述方法包括在所述离散制品传送点处,使所述基本上平坦的传送表面相对于所述第一旋转轴线径向向内和径向向外移动以保持所述基本上恒定的最小距离。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述传送表面是基本上平坦的,所述方法包括使用与所述传送构件的一部分可操作地接合的径向位移机构来在所述离散制品传送点处使所述传送表面保持距所述设备的所述头部的所述表面基本上恒定的最小距离。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,包括在所述离散制品传送点处,在所述传送表面和所述设备的所述头部的所述表面之间保持基本上恒定的压力。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述第一旋转轴线基本上平行于所述第二旋转轴线。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述传送表面包括弹性材料。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述头部的所述表面包括弹性材料。

百度查询: 宝洁公司 用于传送离散制品的方法

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