申请/专利权人：苏州浪潮智能科技有限公司

申请日：2018-08-07

公开（公告）日：2020-05-15

公开（公告）号：CN108681385B

主分类号：G06F1/20(20060101)

分类号：G06F1/20(20060101);G06F1/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.15#授权;2018.11.13#实质审查的生效;2018.10.19#公开

摘要：本发明公开了一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，包括散热器底座、散热片、压簧，所述散热片通过压簧固定在散热器底座上，所述散热片和散热器底座间设有硬盘；所述的硬盘包括硬盘Ⅰ、硬盘Ⅱ；将散热器底座固定在主板相应位置，将固态硬盘硬盘Ⅰ需要和延长块配合安装在散热器底座上，塑胶卡扣固定固态硬盘。将散热片贴在固态硬盘上，散热片凸点对应相应的散热器底座凹槽，然后将压簧通过压杆与散热片压槽配合，支杆与散热片卡钩配合，定位角与压簧定位孔配合，将散热片压在固态硬盘上，这样散热片与固态硬盘贴合的更紧密，更好的起到了散热作用。

主权项：1.一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，其特征是，包括散热器底座、散热片、压簧，所述散热片通过压簧固定在散热器底座上，所述散热片和散热器底座间设有硬盘；所述的硬盘包括硬盘Ⅰ、硬盘Ⅱ；所述散热器底座两侧均设有竖直侧边，竖直侧边上设有散热器底座凹槽、压簧定位孔，所述散热片两侧设有与散热器底座凹槽配合的散热片凸点，所述散热片通过散热器底座凹槽、散热片凸点配合设在散热器底座上；所述散热片包括散热片卡钩、散热片压槽，所述压簧包括压杆、支杆、定位角，所述的压杆与散热片压槽配合，支杆与散热片卡钩配合，定位角与压簧定位孔配合，两个所述压簧设置在散热器底座和散热片的两端；所述硬盘Ⅰ配有延长块，硬盘Ⅰ与延长块配合设在散热片和散热器底座间，所述散热片贴在硬盘Ⅰ上，所述硬盘Ⅰ在散热器底座内的一端设有半圆槽，所述散热器底座上设有与半圆槽配合的卡扣孔，所述卡扣孔上设有塑胶卡扣Ⅰ，所述硬盘Ⅰ通过塑胶卡扣Ⅰ固定在散热器底座上；所述延长块配合硬盘Ⅰ的对边上设有延长块半圆槽，所述散热器底座上设有与延长块半圆槽配合的卡扣半圆槽，卡扣半圆槽上设有塑胶卡扣Ⅱ，所述延长块通过塑胶卡扣Ⅱ固定在散热器底座上；所述硬盘Ⅱ设在散热片和散热器底座间，所述散热片贴在硬盘Ⅱ上，所述硬盘Ⅱ在散热器底座内的一端设有半圆槽，所述硬盘Ⅱ通过塑胶卡扣Ⅱ固定在散热器底座上。

全文数据：一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器技术领域[0001]本发明涉及服务器硬盘散热领域，具体地说是一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器。背景技术[0002]现有技术中硬盘散热一直是不能满足需求，要么散热效率低，要么耗电量大，现在出现了固态硬盘（SSD，为满足某些应用场景需求，服务器内常常会配置多个M.2SSD，M.2SSD体积小这里的M.2是一种接口形式），传输速率快，服务器中一般使用M.2SSD做系统盘存储。[0003]而M•2SSD长度分为多种规格，包含60mm，80mra，11Oram，当M•2SSD安装在CPU后方时，M.2SSD会受到CPU的热风，使其温度容易超出M.2SSD的规格，影响其功能，现需要一种扇热装置来维持固态硬盘的工作温度。而且由于硬盘长度不同，需要不同规格的散热器与硬盘配合，在拆装硬盘的时候需要同时拆掉相应的散热器，比较麻烦。[0004]本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，将散热器底座固定在主板相应位置，将固态硬盘硬盘I需要和延长块配合）安装在散热器底座上，塑胶卡扣固定固态硬盘。将散热片贴在固态硬盘上，散热片凸点对应相应的散热器底座凹槽，然后将压簧通过压杆与散热片压槽配合，支杆与散热片卡钩配合，定位角与压簧定位孔配合，将散热片压在固态硬盘上，这样散热片与固态硬盘贴合的更紧密，更好的起到了散热作用。[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：[0006]一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，包括散热器底座、散热片、压簧，所述散热片通过压簧固定在散热器底座上，所述散热片和散热器底座间设有硬盘;所述的硬盘包括硬盘I、硬盘n;[0007]所述散热器底座两侧均设有竖直侧边，竖直侧边上设有散热器底座凹槽、压簧定位孔，所述散热片两侧设有与散热器底座凹槽配合的散热片凸点，所述散热片通过散热器底座凹槽、散热片凸点配合设在散热器底座上；[0008]所述散热片包括散热片卡钩、散热片压槽，所述压簧包括压杆、支杆、定位角，所述的压杆与散热片压槽配合，支杆与散热片卡钩配合，定位角与压簧定位孔配合。[0009]所述硬盘I配有延长块，硬盘I与延长块配合设在散热片和散热器底座间，所述散热片贴在硬盘I上，所述硬盘I在散热器底座内的一端设有半圆槽，所述散热器底座上设有与半圆槽配合的卡扣孔，所述卡扣孔上设有塑胶卡扣I，所述硬盘I通过塑胶卡扣I固定在散热器底座上；[0010]所述延长块配合硬盘I的对边上设有延长块半圆槽，所述散热器底座上设有与延长块半圆槽配合的卡扣半圆槽，卡扣半圆槽上设有塑胶卡扣n，所述延长块通过塑胶卡扣n固定在散热器底座上。[0011]所述硬盘n设在散热片和散热器底座间，所述散热片贴在硬盘n上，所述硬盘n在散热器底座内的一端设有半圆槽，所述硬盘n通过塑胶卡扣n固定在散热器底座上。[0012]所述延长块与散热器底座接触面上设有延长块固定柱，所述散热器底座上设有与延长块固定柱配合的延长块固定孔。[0013]所述散热器底座固定在主板上，所述的主板上设有接插硬盘的接插座。[0014]所述散热器底座端部设有限位折弯。[0015]本发明的有益效果是：[0016]1、将散热器底座固定在主板相应位置，将固态硬盘硬盘I需要和延长块配合安装在散热器底座上，塑胶卡扣固定固态硬盘。将散热片贴在固态硬盘上，散热片凸点对应相应的散热器底座凹槽，然后将压簧通过压杆与散热片压槽配合，支杆与散热片卡钩配合，定位角与压簧定位孔配合，将散热片压在固态硬盘上，这样散热片与固态硬盘贴合的更紧密，更好的起到了散热作用。[0017]2、采用延长块的方式来补偿规格长度不够的硬盘，保证了不同长度的硬盘均可以应用到主板上，不需要更换散热器就可以满足小规格的固态硬盘安装。[0018]3、散热片采用压簧压在硬盘上，也是便于拆装，同时压簧结构巧妙，定位角与压簧定位孔配合，不需要多余的弹簧附加结构，整体结构简单。[0019]4、固态硬盘采用塑胶卡扣方式固定，免去了螺丝钉的参与，使得拆装过程简单快速，而且有散热片压着硬盘不需要螺丝钉固定这种高强度的固定方式。[0020]5、压簧采用压杆，支杆，定位角结构，配合散热片上的散热片卡钩，散热片压槽，采用散热片上加工出来的结构，减少了零部件的数量。附图说明[0021]图1为本发明带有硬盘n的爆炸视图；[0022]图2为本发明硬盘I与延长块和散热器的装配视图；[0023]图3为本发明散热器底座视图；[0024]图4为本发明散热片视图；[0025]图5为本发明压簧视图；[0026]图6为本发明散热器底座与硬盘n配合视图；[0027]图7为本发明散热器底座与延长块配合视图；[0028]图8为本发明延长块视图；[0029]图9为本发明装配到主板上的装配视图。[0030]图中：1-散热器底座，2-散热片，3-压簧，4-主板，12_硬盘I，13-硬盘n，14-延长块，15-塑胶卡扣I，16-塑胶卡扣n，111-限位折弯，112-延长块固定孔，113-散热器底座凹槽，114-卡扣孔，115-压簧定位孔，II6-卡扣半圆槽，141-延长块半圆槽，142-延长块固定柱，21_散热片凸点，22-散热片卡钩，2：3-散热片压槽，31-压杆，32-支杆，33-定位角，41一接插座。具体实施方式[0031]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的具体实施方式。[0032]一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，包括散热器底座1、散热片2、压簧3，所述散热片2通过压簧3固定在散热器底座1上，所述散热片2和散热器底座1间设有硬盘;所述的硬盘包括硬盘112、硬盘II13;散热片2采用压簧3压在硬盘上，也是便于拆装，同时压簧3结构巧妙，定位角与压簧定位孔115配合，不需要多余的弹簧附加结构，整体结构简单。[0033]所述散热器底座1两侧均设有竖直侧边，竖直侧边上设有散热器底座凹槽113、压簧定位孔115,所述散热片2两侧设有与散热器底座凹槽113配合的散热片凸点21，所述散热片2通过散热器底座凹槽113、散热片凸点21配合设在散热器底座1上；[0034]所述散热片2包括散热片卡钩22、散热片压槽23,所述压簧3包括压杆31、支杆32、定位角33,所述的压杆31与散热片压槽23配合，支杆32与散热片卡钩22配合，定位角33与压簧定位孔115配合。[0035]压簧3采用压杆31，支杆32，定位角33结构，配合散热片2上的散热片卡钩22，散热片压槽23,采用散热片2上加工出来的结构，减少了零部件的数量。[0036]将散热器底座1固定在主板4相应位置，将固态硬盘硬盘112需要和延长块14配合安装在散热器底座1上，塑胶卡扣固定固态硬盘。将散热片2贴在固态硬盘上，散热片凸点21对应相应的散热器底座凹槽113,然后将压簧3通过压杆31与散热片压槽23配合，支杆32与散热片卡钩22配合，定位角33与压簧定位孔115配合，将散热片2压在固态硬盘上，这样散热片2与固态硬盘贴合的更紧密，更好的起到了散热作用。[0037]所述硬盘112配有延长块14,硬盘112与延长块14配合设在散热片2和散热器底座1间，所述散热片2贴在硬盘112上，所述硬盘112在散热器底座1内的一端设有半圆槽，所述散热器底座1上设有与半圆槽配合的卡扣孔114,所述卡扣孔114上设有塑胶卡扣115,所述硬盘112通过塑胶卡扣115固定在散热器底座1上。[0038]采用延长块14的方式来补偿规格长度不够的硬盘，保证了不同长度的硬盘均可以应用到主板4上，不需要更换散热器就可以满足小规格的固态硬盘安装。[0039]所述延长块14配合硬盘112的对边上设有延长块半圆槽141，所述散热器底座1上设有与延长块半圆槽141配合的卡扣半圆槽116,卡扣半圆槽116上设有塑胶卡扣II16,所述延长块14通过塑胶卡扣H16固定在散热器底座1上。[0040]所述硬盘n13设在散热片2和散热器底座1间，所述散热片2贴在硬盘n13上，所述硬盘n13在散热器底座1内的一端设有半圆槽，所述硬盘ni3通过塑胶卡扣n16固定在散热器底座1上。[0041]固态硬盘采用塑胶卡扣方式固定，免去了螺丝钉的参与，使得拆装过程简单快速，而且有散热片2压着硬盘不需要螺丝钉固定这种高强度的固定方式。[0042]所述延长块14与散热器底座1接触面上设有延长块固定柱142,所述散热器底座1上设有与延长块固定柱142配合的延长块固定孔112。[0043]所述散热器底座1固定在主板4上，所述的主板4上设有接插硬盘的接插座41。[0044]所述散热器底座1端部设有限位折弯1U。限位折弯可以对硬盘另一端或者延长块14另一端进行限位[0045]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，其特征是，包括散热器底座、散热片、压簧，所述散热片通过压簧固定在散热器底座上，所述散热片和散热器底座间设有硬盘;所述的硬盘包括硬盘I、硬盘n;所述散热器底座两侧均设有竖直侧边，竖直侧边上设有散热器底座凹槽、压簧定位孔，所述散热片两侧设有与散热器底座凹槽配合的散热片凸点，所述散热片通过散热器底座凹槽、散热片凸点配合设在散热器底座上；所述散热片包括散热片卡钩、散热片压槽，所述压簧包括压杆、支杆、定位角，所述的压杆与散热片压槽配合，支杆与散热片卡钩配合，定位角与压簧定位孔配合。2.根据权利要求1所述的一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，其特征是，所述硬盘I配有延长块，硬盘I与延长块配合设在散热片和散热器底座间，所述散热片贴在硬盘I上，所述硬盘I在散热器底座内的一端设有半圆槽，所述散热器底座上设有与半圆槽配合的卡扣孔，所述卡扣孔上设有塑胶卡扣I，所述硬盘I通过塑胶卡扣I固定在散热器底座上；所述延长块配合硬盘I的对边上设有延长块半圆槽，所述散热器底座上设有与延长块半圆槽配合的卡扣半圆槽，卡扣半圆槽上设有塑胶卡扣n，所述延长块通过塑胶卡扣n固定在散热器底座上。3.根据权利要求1或2其中一条所述的一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，其特征是，所述硬盘n设在散热片和散热器底座间，所述散热片贴在硬盘n上，所述硬盘n在散热器底座内的一端设有半圆槽，所述硬盘n通过塑胶卡扣n固定在散热器底座上。4.根据权利要求2所述的一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，其特征是，所述延长块与散热器底座接触面上设有延长块固定柱，所述散热器底座上设有与延长块固定柱配合的延长块固定孔。5.根据权利要求1所述的一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，其特征是，所述散热器底座固定在主板上，所述的主板上设有接插硬盘的接插座。6.根据权利要求1所述的一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器，其特征是，所述散热器底座端部设有限位折弯。

百度查询： 苏州浪潮智能科技有限公司 一种可应用于不同规格固态硬盘的散热器

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD