申请/专利权人：中国航发南方工业有限公司

申请日：2018-12-07

公开（公告）日：2020-05-15

公开（公告）号：CN109489055B

主分类号：F23H11/28(20060101)

分类号：F23H11/28(20060101);F23H17/08(20060101);F16C11/04(20060101);F16G13/00(20060101);F16G15/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.15#授权;2019.04.12#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明公开了一种销轴组件、链板组件及链板组件的装配方法、锅炉炉排。销轴组件，包括销轴，销轴包括销头和销杆，销杆的中部套设有轴套，销杆的端部固接套设有挡环；销头与轴套之间留有用于使第一大环板套接装配在销杆上的第一间隙，销头和轴套分别构成第一大环板沿厚度方向两侧的限位，轴套与挡环之间留有用于使第二大环板套接装配在销杆上的第二间隙，轴套和挡环分别构成第二大环板沿厚度方向两侧的限位；轴套外表面具有用于套接装配第一小环板的第一装配位置以及用于套接装配第二小环板的第二装配位置，第一装配位置靠近销头方向布设，第二装配位置靠近挡环方向布设。能够降低整个链板拆装维护的难度，使得链板的快速拆装维护得以实现。

主权项：1.一种销轴组件，用于锅炉炉排的链板连接装配，包括销轴，其特征在于，所述销轴包括销头1和销杆2，所述销杆2的中部套设有轴套3，所述销杆2的端部固接套设有挡环4；所述销头1与所述轴套3之间留有用于使第一大环板9套接装配在所述销杆2上的第一间隙5，所述销头1和所述轴套3分别构成所述第一大环板9沿厚度方向两侧的限位，所述轴套3与所述挡环4之间留有用于使第二大环板10套接装配在所述销杆2上的第二间隙6，所述轴套3和所述挡环4分别构成所述第二大环板10沿厚度方向两侧的限位；所述轴套3外表面具有用于套接装配第一小环板11的第一装配位置7以及用于套接装配第二小环板12的第二装配位置8，所述第一装配位置7靠近所述销头1方向布设，所述第二装配位置8靠近所述挡环4方向布设；销头1上设有用于工具伸入销头内以形成施力点迫使销杆2与挡环4分离的施力构造；施力构造为开设于销头1端面上的螺纹孔，施力设备通过拧入至施力构造的螺纹孔内并支撑在销轴组件四周，通过拉拔形式以拆卸销轴组件；或者，施力构造为沿销头1径向开设在销头1上的销孔，施力设备通过贯穿在销孔内以实现对销头部位进行施力；挡环4底部设置支撑，通过对销头1端面施压以迫使销杆2进入底部支撑的挡环4内以实现装配。

全文数据：销轴组件、链板组件及链板组件的装配方法、锅炉炉排技术领域本发明涉及锅炉炉排结构技术领域，特别地，涉及一种销轴组件。此外，本发明还涉及一种包括上述销轴组件的链板组件的装配方法。此外，本发明还涉及一种采用上述链板组件的装配方法得到的链板组件。此外，本发明还涉及一种包括上述链板组件的锅炉炉排。背景技术链条炉排是工业锅炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃烧着火条件为“有限着火”。燃料通过加料斗进入炉排，随着炉排的移动进入炉内开始燃烧过程，燃尽的废渣随着炉排的移动在炉排尾部排放至渣井。现有的链条炉排的修理，炉排的检修和调整并没有具体的工艺参数要求，因此无法对炉排修理进行有效的指导，往往依据经验进行检修。现有的链条炉排修理方法费时费力，施工复杂，且难度系数大。如：炉排链条断裂时，需要更换链板、链销。而链销现场铆接方式，需要专门的铆接机器才能铆接，锅炉安装完成后，炉排的位置处于锅炉内部，空间非常受到限制，且安装中链条处于受力状态，无法进行拉伸和翻转，专门的铆接机器根本没法到锅炉内部进行施工，机器也无法进入其中；若要为了一两根链条修理就将整个炉排分解并将链条拆除到外面进行铆接施工，工作量巨大，代价很多，成本很高。可见，链板和链销的维修更换，因现场空间限制，工具无法使用，几乎难以实现。发明内容本发明提供了一种销轴组件、链板组件及链板组件的装配方法、锅炉炉排，以解决链条炉排的炉排修理受到现场空间限制，几乎难以实现的技术问题。根据本发明的一个方面，提供一种销轴组件，用于锅炉炉排的链板连接装配，包括销轴，销轴包括销头和销杆，销杆的中部套设有轴套，销杆的端部固接套设有挡环；销头与轴套之间留有用于使第一大环板套接装配在销杆上的第一间隙，销头和轴套分别构成第一大环板沿厚度方向两侧的限位，轴套与挡环之间留有用于使第二大环板套接装配在销杆上的第二间隙，轴套和挡环分别构成第二大环板沿厚度方向两侧的限位；轴套外表面具有用于套接装配第一小环板的第一装配位置以及用于套接装配第二小环板的第二装配位置，第一装配位置靠近销头方向布设，第二装配位置靠近挡环方向布设。进一步地，挡环与销杆之间采用焊接固接、止逆螺纹固接、过盈配合固接、止逆卡扣连接中的至少一种。进一步地，轴套采用焊接连接、过盈配合连接或花键配合连接中的至少一种装配在销杆上。进一步地，销杆中部设有用于装配轴套的装配部；装配部的径向尺寸大于销杆其他部位的径向尺寸，或者装配部的径向尺寸小于销杆其他部位的径向尺寸。根据本发明的另一方面，还提供了一种链板组件的装配方法，用于锅炉炉排的链板组件的装配，采用上述销轴组件，包括以下步骤：轴套上依次套设有第一小环板和第二小环板，销杆上从销头至销杆端部方向依次套装第一大环板、轴套、第二大环板和挡环；第一大环板的自由端和第二大环板的自由端分别装配至上一组销轴组件的相应位置，第一小环板的自由端和第二小环板的自由端分别装配至下一组销轴组件的相应位置；成组的第一小环板和第二小环板与成组的第一大环板和第二大环板相间排布并通过销轴组件首位连接，构成环形的链板组件。进一步地，第一大环板套接装入销杆内并贴靠销头，以使第一大环板处于第一间隙位置；第一小环板套设固接在轴套的第一端，第二小环板套设固接在轴套的第二端，并使第一小环板与第二小环板平行且沿销杆径向方向上的朝向相同；将轴套套设装配于销杆上；将第二大环板套设装配在销杆上并处于第二间隙位置；将挡环固接装配至销轴端部。进一步地，第一大环板、轴套或第二大环板中的至少一个通过间隙配合套接在销轴上；或者通过对第一大环板、轴套或第二大环板中的至少一个进行加热以形成热涨部件，通过将热涨部件套设在销杆上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在销杆上以形成过盈配合连接。进一步地，第一小环板和第二小环板分别通过间隙配合套接装配至轴套上的相应位置，或者将第一小环板和第二小环板加热变成热涨部件，通过将热涨部件套设在轴套上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在轴套上以形成过盈配合连接。根据本发明的另一方面，还提供了一种链板组件，采用上述链板组件的装配方法，第一大环板、第二大环板以及轴套分别与销杆采用转动连接，轴套与第一小环板和第二小环板采用固定连接或转动连接；或者第一大环板和第二大环板分别与销杆采用转动连接，轴套与销轴采用固定连接，轴套分别与第一小环板和第二小环板采用固定连接或转动连接；或者第一大环板、第二大环板以及轴套分别与销杆采用固定连接，轴套分别与第一小环板和第二小环板采用固定连接或转动连接；或者第一大环板和第二大环板分别与销杆采用固定连接，轴套与销杆采用转动连接，轴套分别与第一小环板和第二小环板采用固定连接或转动连接。根据本发明的另一方面，还提供了一种锅炉炉排，包括上述链板组件。本发明具有以下有益效果：本发明销轴组件，利用销头、轴套和挡环将销轴分隔构成分别用于第一大环板和第二大环板装配的第一间隙和第二间隙；通过第一间隙装配第一大环板的同时利用销头和轴套对第一大环板构成沿厚度方向的限位，以避免第一大环板沿厚度方向窜动而与周边结构产生摩擦损耗；通过第二间隙装配第二大环板的同时利用挡环和轴套对第二大环板构成沿厚度方向的限位，以避免第二大环板沿厚度方向窜动而与周边结构产生摩擦损耗；从而提高装配后的链板的使用寿命。通过挡环将第一大环板、轴套和第二大环板依次锁紧在销杆上，以确保整体的结构稳定性，而且装配与拆卸简单，通过对挡环的拆装，即可轻松的实现链板的拆装，无需借助过多的辅助工具，相应的对拆装空间的需求也小，仅需要有缝隙供工具经过即可；而且挡环是细小零件，成本低廉至可忽略不计，即使对挡环采用暴力破坏以实现销轴组件的拆卸以及链板的拆卸，也不会提高修理成本。第一小环板与第二小环板分别从轴套的两端对应装配至轴套上，然后整体跟随轴套装配至销杆上，装配及拆卸更换简单，无需借助工具或者借助少量工具即可完成。整个销轴组件的结构简单，拆装简单方便；可以通过拆装卸挡环以实现整体拆装，拆卸可以通过直接作用在挡环上实现拆卸或者也可以利用翘动销头以实现销杆与挡环的脱离，所需要的操作空间需求小。能够降低整个链板拆装维护的难度，使得链板的快速拆装维护得以实现。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例的销轴组件的结构示意图；图2是本发明优选实施例的链板组件的结构示意图。图例说明：1、销头；2、销杆；3、轴套；4、挡环；5、第一间隙；6、第二间隙；7、第一装配位置；8、第二装配位置；9、第一大环板；10、第二大环板；11、第一小环板；12、第二小环板。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本发明优选实施例的销轴组件的结构示意图；图2是本发明优选实施例的链板组件的结构示意图。如图1所示，本实施例的销轴组件，用于锅炉炉排的链板连接装配，包括销轴，销轴包括销头1和销杆2，销杆2的中部套设有轴套3，销杆2的端部固接套设有挡环4；销头1与轴套3之间留有用于使第一大环板9套接装配在销杆2上的第一间隙5，销头1和轴套3分别构成第一大环板9沿厚度方向两侧的限位，轴套3与挡环4之间留有用于使第二大环板10套接装配在销杆2上的第二间隙6，轴套3和挡环4分别构成第二大环板10沿厚度方向两侧的限位；轴套3外表面具有用于套接装配第一小环板11的第一装配位置7以及用于套接装配第二小环板12的第二装配位置8，第一装配位置7靠近销头1方向布设，第二装配位置8靠近挡环4方向布设。本发明销轴组件，利用销头1、轴套3和挡环4将销轴分隔构成分别用于第一大环板9和第二大环板10装配的第一间隙5和第二间隙6；通过第一间隙5装配第一大环板9的同时利用销头1和轴套3对第一大环板9构成沿厚度方向的限位，以避免第一大环板9沿厚度方向窜动而与周边结构产生摩擦损耗；通过第二间隙6装配第二大环板10的同时利用挡环4和轴套3对第二大环板10构成沿厚度方向的限位，以避免第二大环板10沿厚度方向窜动而与周边结构产生摩擦损耗；从而提高装配后的链板的使用寿命。通过挡环4将第一大环板9、轴套3和第二大环板10依次锁紧在销杆2上，以确保整体的结构稳定性，而且装配与拆卸简单，通过对挡环4的拆装，即可轻松的实现链板的拆装，无需借助过多的辅助工具，相应的对拆装空间的需求也小，仅需要有缝隙供工具经过即可；而且挡环4是细小零件，成本低廉至可忽略不计，即使对挡环4采用暴力破坏以实现销轴组件的拆卸以及链板的拆卸，也不会提高修理成本。第一小环板11与第二小环板12分别从轴套3的两端对应装配至轴套3上，然后整体跟随轴套3装配至销杆2上，装配及拆卸更换简单，无需借助工具或者借助少量工具即可完成。整个销轴组件的结构简单，拆装简单方便；可以通过拆装卸挡环4以实现整体拆装，拆卸可以通过直接作用在挡环4上实现拆卸或者也可以利用翘动销头1以实现销杆2与挡环4的脱离，所需要的操作空间需求小。能够降低整个链板拆装维护的难度，使得链板的快速拆装维护得以实现。可选地，销头1上设有用于工具伸入销头内以形成施力点迫使销杆2与挡环4分离的施力构造。可选地，施力构造为开设于销头1端面上的螺纹孔，施力设备通过拧入至施力构造的螺纹孔内并支撑在销轴组件四周，通过拉拔形式以拆卸销轴组件；装配时，挡环4底部设置支撑，通过对销头1端面施压以迫使销杆2进入挡环4即可。可选地，施力构造为沿销头1径向开设在销头1上的销孔，施力设备通过贯穿在销孔内以实现对销头部位进行施力。本实施例中，挡环4与销杆2之间采用焊接固接、止逆螺纹固接、过盈配合固接、止逆卡扣连接中的至少一种。可选地，销杆2端部的外缘设置成斜口，将挡环4卡紧装配至销杆2端部，挡环4与销杆2的斜口构成斜口空腔，通过焊接方式将焊料充分填入斜口空腔内以实现挡环4在销杆2上的稳定连接。可选地，挡环4与销杆2之间采用螺纹连接，挡环4和或销杆2上开设有止逆槽，或者挡环4和或销杆2的螺纹局部断裂翘起以形成止逆翅片，或者挡环4与销杆2之间设有止逆垫圈或止逆垫片。可选地，挡环4与销杆2之间采用燕尾槽与燕尾滑条配合连接，或者采用公母槽滑动配合连接。可以根据链板实际结构尺寸以及周边环境情况，选择挡环4与销杆2之间不同的连接关系，以缩小装配操作空间需求，以实现挡环4与销杆2之间的快速装配以及快速拆卸，从而提高链板的维护效率。本实施例中，轴套3采用焊接连接、过盈配合连接或花键配合连接中的至少一种装配在销杆2上。可以根据需要，选择不同的装配方式，以实现轴套3与销杆2之间的活动连接或者固定连接，从而形成不同活动配合关系的销轴组件，满足不同的结构需要，扩大了适用范围。可选地，销杆2上相对应于轴套3的装配位置设有装配凹槽，轴套3通过整体加热实现热涨并套设在销杆2上，当轴套3处于装配凹槽时，通过降温冷却，以使轴套3活动套设在装配凹槽内，同时利用装配凹槽两侧槽壁以构成对轴套3沿轴向活动的移动限制。本实施例中，销杆2中部设有用于装配轴套3的装配部；装配部的径向尺寸大于销杆2其他部位的径向尺寸，或者装配部的径向尺寸小于销杆2其他部位的径向尺寸。使得销杆2能够迅速装配至销杆2上，同时确定第一大环板9与第二大环板10的装配位置，使得链板得以实现快速装配。如图2所示，本实施例的链板组件的装配方法，用于锅炉炉排的链板组件的装配，采用上述销轴组件，包括以下步骤：轴套3上依次套设有第一小环板11和第二小环板12，销杆2上从销头1至销杆2端部方向依次套装第一大环板9、轴套3、第二大环板10和挡环4；第一大环板9的自由端和第二大环板10的自由端分别装配至上一组销轴组件的相应位置，第一小环板11的自由端和第二小环板12的自由端分别装配至下一组销轴组件的相应位置；成组的第一小环板11和第二小环板12与成组的第一大环板9和第二大环板10相间排布并通过销轴组件首位连接，构成环形的链板组件。本发明链板组件的装配方法，第一大环板9、第一小环板11、第二小环板12、第二大环板10通过销轴组件依次串接，第一大环板9和第二大环板10处于销轴组件两端且处于销杆2上，第一小环板11和第二小环板12处于销轴组件中部且处于销轴组件的轴套3上。相邻两组销轴组件之间通过平行成组的第一大环板9和第二大环板10，或者平行成组的第一小环板11和第二小环板12交替连接。即第一组销轴组件与第二组销轴组件之间通过第一大环板9和第二大环板10连接，第二组销轴组件与第三组销轴组件之间通过第一小环板11和第二小环板12连接，第三组销轴组件与第四组销轴组件之间通过第一大环板9和第二大环板10连接，第四组销轴组件与第五组销轴组件之间通过第一小环板11和第二小环板12连接，依此类推，直至最后一组销轴组件与第一组销轴组件之间通过第一小环板11和第二小环板12连接。通过销轴组件依次穿过第一大环板9、轴套3、第二大环板10；轴套3两端分别穿过第一小环板11、第二小环板12，然后通过将挡环4固接在销杆2端部，即完成一组销轴组件上的拼装，整个装配简单易操作；同样的拆卸也简单，通过将挡环4从销杆2端部取出，即可轻易实现第一大环板9、轴套3、第二大环板10以及第一小环板11和第二小环板12的分离，便于进行修理和更换维护。能够降低整个链板拆装维护的难度，使得链板的快速拆装维护得以实现。即使对部分销轴组件进行了暴力破坏，其成本也几乎忽略不计，对于整个链板的修理维护的成本不会构成影响，为链板的及时修理、更换和维护提供了便利条件。如图2所示，本实施例中，第一大环板9套接装入销杆2内并贴靠销头1，以使第一大环板9处于第一间隙5位置；第一小环板11套设固接在轴套3的第一端，第二小环板12套设固接在轴套3的第二端，并使第一小环板11与第二小环板12平行且沿销杆2径向方向上的朝向相同；将轴套3套设装配于销杆2上；将第二大环板10套设装配在销杆2上并处于第二间隙6位置；将挡环4固接装配至销轴端部。通过在销杆2上设置轴套3的方式，使得成组布设的第一大环板9、和第二大环板10与成组布设的第一小环板11和第二小环板12彼此分离，从而确保整个链板的铰接转动的自由度，减少彼此间的相互干扰和阻碍；同时构成彼此之间在厚度方向上的位置限制，使得链板在运转过程中彼此不会产生摩擦接触，从而提高整体的使用寿命。如图2所示，本实施例中，第一大环板9、轴套3或第二大环板10中的至少一个通过间隙配合套接在销轴上；或者通过对第一大环板9、轴套3或第二大环板10中的至少一个进行加热以形成热涨部件，通过将热涨部件套设在销杆2上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在销杆2上以形成过盈配合连接。链板的铰接转动可以由第一大环板9和第二大环板10固接在销杆2上，轴套3与销杆2转动连接实现；也可以由第一大环板9和第二大环板10转动连接在销杆2上，轴套3与销杆2转动连接实现；也可以由第一大环板9和第二大环板10转动连接在销杆2上，轴套3与销杆2固定连接实现。可以根据需要选择不同的铰接转动方式，以便于链板的拆装维护，降低成本；同时也为不同操作空间环境提供不同的选择方式，以使链板的拆装维护得以实现。如图2所示，本实施例中，第一小环板11和第二小环板12分别通过间隙配合套接装配至轴套3上的相应位置，或者将第一小环板11和第二小环板12加热变成热涨部件，通过将热涨部件套设在轴套3上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在轴套3上以形成过盈配合连接。可以根据实际需要，选择第一小环板11和第二小环板12分别与轴套3的连接关系，并且确保第一小环板11和第二小环板12分别与轴套3之间沿厚度方向的位置关系保持稳定，使得链板在正常铰接转动过程中，第一小环板11与第二小环板12彼此之间不会发生转动干涉，同时也避免彼此之间发生摩擦损害，从而提高结构的使用寿命。如图2所示，本实施例的链板组件，采用上述链板组件的装配方法，第一大环板9、第二大环板10以及轴套3分别与销杆2采用转动连接，轴套3与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接；或者第一大环板9和第二大环板10分别与销杆2采用转动连接，轴套3与销轴采用固定连接，轴套3分别与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接；或者第一大环板9、第二大环板10以及轴套3分别与销杆2采用固定连接，轴套3分别与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接；或者第一大环板9和第二大环板10分别与销杆2采用固定连接，轴套3与销杆2采用转动连接，轴套3分别与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接。可以根据需要选择不同的铰接转动方式，以便于链板的拆装维护，降低成本；同时也为不同操作空间环境提供不同的选择方式，以使链板的拆装维护得以实现。本发明链板组件结构简单，沿销轴组件轴向形成四层结构，且第一大环板9和第二大环板10构成一组组件两端分别与一组销轴组件连接；第一小环板11和第二小环板12构成一组组件两端分别与一组销轴组件连接。成组的大环板与成组的小环板通过销轴组件首尾连接并交替布设，从而形成完整的环形链板，整个结构的稳定性，通过本发明特制的销轴组件能够轻易实现整体的结构拆装维护，拆装、更换、维护方便，成本低。本实施例的锅炉炉排，包括上述链板组件。实施时，提供一种链板组件的修复方法：测量链板大环板：第一大环板9和第二大环板10；以及小环板：第一小环板11和第二小环板12的尺寸加工链板，将断裂的更换成新的链板，链板与链板之间采用自制销轴组件连接，销轴一头带挡环4，为保证大环与小环的链板中间的间隙，保证能旋转灵活，自制一个轴套3，安装在两链板中间，销轴的另一头采用自制一个挡环4与销轴焊接固定，此方法工艺简单，现场方便施工。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种销轴组件，用于锅炉炉排的链板连接装配，包括销轴，其特征在于，所述销轴包括销头1和销杆2，所述销杆2的中部套设有轴套3，所述销杆2的端部固接套设有挡环4；所述销头1与所述轴套3之间留有用于使第一大环板9套接装配在所述销杆2上的第一间隙5，所述销头1和所述轴套3分别构成所述第一大环板9沿厚度方向两侧的限位，所述轴套3与所述挡环4之间留有用于使第二大环板10套接装配在所述销杆2上的第二间隙6，所述轴套3和所述挡环4分别构成所述第二大环板10沿厚度方向两侧的限位；所述轴套3外表面具有用于套接装配第一小环板11的第一装配位置7以及用于套接装配第二小环板12的第二装配位置8，所述第一装配位置7靠近所述销头1方向布设，所述第二装配位置8靠近所述挡环4方向布设。2.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述挡环4与所述销杆2之间采用焊接固接、止逆螺纹固接、过盈配合固接、止逆卡扣连接中的至少一种。3.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述轴套3采用焊接连接、过盈配合连接或花键配合连接中的至少一种装配在销杆2上。4.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述销杆2中部设有用于装配所述轴套3的装配部；所述装配部的径向尺寸大于销杆2其他部位的径向尺寸，或者装配部的径向尺寸小于销杆2其他部位的径向尺寸。5.一种链板组件的装配方法，用于锅炉炉排的链板组件的装配，采用权利要求1至4中任一项所述的销轴组件，其特征在于，包括以下步骤：轴套3上依次套设有第一小环板11和第二小环板12，销杆2上从销头1至销杆2端部方向依次套装第一大环板9、轴套3、第二大环板10和挡环4；第一大环板9的自由端和第二大环板10的自由端分别装配至上一组销轴组件的相应位置，第一小环板11的自由端和第二小环板12的自由端分别装配至下一组销轴组件的相应位置；成组的第一小环板11和第二小环板12与成组的第一大环板9和第二大环板10相间排布并通过销轴组件首位连接，构成环形的链板组件。6.根据权利要求5所述的链板组件的装配方法，其特征在于，第一大环板9套接装入销杆2内并贴靠销头1，以使第一大环板9处于第一间隙5位置；第一小环板11套设固接在轴套3的第一端，第二小环板12套设固接在轴套3的第二端，并使第一小环板11与第二小环板12平行且沿销杆2径向方向上的朝向相同；将轴套3套设装配于销杆2上；将第二大环板10套设装配在销杆2上并处于第二间隙6位置；将挡环4固接装配至销轴端部。7.根据权利要求5所述的链板组件的装配方法，其特征在于，第一大环板9、轴套3或第二大环板10中的至少一个通过间隙配合套接在销轴上；或者通过对第一大环板9、轴套3或第二大环板10中的至少一个进行加热以形成热涨部件，通过将热涨部件套设在销杆2上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在销杆2上以形成过盈配合连接。8.根据权利要求5所述的链板组件的装配方法，其特征在于，第一小环板11和第二小环板12分别通过间隙配合套接装配至轴套3上的相应位置，或者将第一小环板11和第二小环板12加热变成热涨部件，通过将热涨部件套设在轴套3上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在轴套3上以形成过盈配合连接。9.一种链板组件，采用权利要求5至8中任一项所述的链板组件的装配方法，其特征在于，第一大环板9、第二大环板10以及轴套3分别与销杆2采用转动连接，轴套3与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接；或者第一大环板9和第二大环板10分别与销杆2采用转动连接，轴套3与销轴采用固定连接，轴套3分别与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接；或者第一大环板9、第二大环板10以及轴套3分别与销杆2采用固定连接，轴套3分别与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接；或者第一大环板9和第二大环板10分别与销杆2采用固定连接，轴套3与销杆2采用转动连接，轴套3分别与第一小环板11和第二小环板12采用固定连接或转动连接。10.一种锅炉炉排，其特征在于，包括权利要求9所述的链板组件。

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