申请/专利权人：浙江富润印染有限公司

申请日：2020-02-24

公开（公告）日：2020-05-19

公开（公告）号：CN111172654A

主分类号：D04B1/14(20060101)

分类号：D04B1/14(20060101);D06B1/02(20060101);D06B3/10(20060101);D06B21/00(20060101);D06C7/02(20060101);D06C9/02(20060101);D06C17/00(20060101);D06L4/13(20170101);D06L4/12(20170101);D06M16/00(20060101);D06P1/38(20060101);D06P3/66(20060101);D06M15/643(20060101);D06M101/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.02.22#授权;2020.06.12#实质审查的生效;2020.05.19#公开

摘要：本发明属于布料加工技术领域，尤其涉及一种具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺。它解决了现有水柔棉工艺悬垂性较差现象。本具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺包括如下步骤：S1、织布；S2、烧毛；S3、煮漂；S4、蚀毛；S5、染色；S6、洗毛；S7、预加软；S8、后处理。本申请的优点在于：坯布织物具有透气、防臭、耐磨和悬垂挺括特性。

主权项：1.具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：S1、织布，选用100％新疆精梳长绒棉纱，选择中国台湾双面大圆机，纱支细度50S，机号32G，筒径选用34英寸，成品140cm，织造成全棉双面坯布；S2、烧毛，采用韩国丰光针织平幅烧毛机进行烧毛，在不损伤坯布纤维的前提下，烧毛机车速固定为55米分，火口压力16Pa；S3、煮漂，煮漂为前处理除油氧漂，处理工艺参数包括如下：温度：98℃时间：40分钟浴比：1∶6助剂选用：100％片碱：1.5gL36.5％双氧水：4gL传化3001精练剂：1gL联胜1#除油剂：0.5gL；S4、蚀毛，选用诺维信酸性抛光酶对煮漂后的坯布进行酵洗，抛光酶用量1.3％-1.7％，坯布经酶处理后，再加2gL的纯碱，NFC增白剂0.27％，同时升温到90℃以上，达到蚀毛加工的目的；S5、染色，采用蒸汽冷凝水并选用享斯迈SE活性染料对蚀毛后的坯布进行染色；S6、洗毛，采用江阴丰润松式连续平幅洗毛扎水机，正面朝下进布，车速固定30米分，开内置循环压力并用染色机排放的回用水喷淋，采用自动刷毛将洗下来的毛羽通过刷毛器排出箱体外；S7、预加软，将洗毛后的坯布交绳状机进行预加软，预加软助剂选用耐剪切硅油DS6302A，中深色用量3％，浅色用量2％，要求对坯布半渗透，渗透时间3秒；其次，绳状机加软缸内浸透时间约3.5-4.5分钟，温度34℃-36℃，具体步骤如下：①水位统一一块挡板；②进布前先加柔软剂总用量的13，余23均分4次加入；③一头进、一头出，转第七圈出布；④转七圈出布后第二匹加余下柔软剂的第一次14，到分管加第二次14，后半车进一半加第三次14，布进完后加第四次14；⑤连缸做助剂总用量打9折，水位补足一块挡板；S8、后处理，包括后整理加软和预缩整理，即，制得超软弹性水柔棉。

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