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【发明授权】抗冻胶粘剂_杭州永桦包装印刷有限公司_201610751257.X 

申请/专利权人:杭州永桦包装印刷有限公司

申请日:2016-08-29

公开(公告)日:2020-05-19

公开(公告)号:CN107793961B

主分类号:C09J129/14(20060101)

分类号:C09J129/14(20060101);C09J11/04(20060101);C09J11/08(20060101);C08F8/28(20060101);C08F116/06(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.05.19#授权;2018.04.06#实质审查的生效;2018.03.13#公开

摘要:本发明公开了一种抗冻胶粘剂,其由如下方法制备得到:步骤1、将PVA与乙酸乙酯饱和的水于80‑82℃下搅拌混合,使PVA能恰好完全溶解,热过滤取清液冷却;待温度降至70℃时,加入浓盐酸调节pH至1‑2,并加入甲醛,恒温反应0.5hr;步骤2、在步骤1的基础上继续冷却至60℃,过滤除去溶剂,再加入等量的60℃水,重复换水2‑3次;步骤3、在步骤2的基础上继续冷却至45℃,加入第一添加剂并搅拌均匀;步骤4、在步骤3的基础上继续冷却至40℃,调节pH至6.8‑7.2,再加入乳化剂并搅拌均匀;步骤5、在步骤4的基础上继续冷却至35℃,加入第二添加剂并搅拌均匀,具有提高抗冻性的效果。

主权项:1.一种抗冻胶粘剂,其特征在于,其由如下方法制备得到:步骤1、将PVA与乙酸乙酯饱和的水于80-82℃下搅拌混合,使PVA能恰好完全溶解,热过滤取清液冷却;待温度降至70℃时,加入浓盐酸调节pH至1-2,并加入甲醛,恒温反应0.5hr;步骤1中,按质量份数计,所述PVA、乙酸乙酯饱和的水、甲醛的用量比为1:5-7:0.3-0.4;步骤2、在步骤1的基础上继续冷却,待温度降至60℃,过滤除去溶剂,再加入等量的60℃水,重复换水2-3次;步骤3、在步骤2的基础上继续冷却,待温度降至45℃,加入第一添加剂并搅拌均匀;所述第一添加剂包括PEO-PPO-PEO嵌段共聚物和甲基纤维素;按重量份数计,所述PEO-PPO-PEO嵌段共聚物、甲基纤维素的用量比为1:2;步骤4、在步骤3的基础上继续冷却,待温度降至40℃,调节pH至6.8-7.2,再加入乳化剂并搅拌均匀;步骤5、在步骤4的基础上继续冷却,待温度降至35℃,加入第二添加剂并搅拌均匀;所述第二添加剂包括纳米级滑石粉和丙烯酸树脂。

全文数据:抗冻胶粘剂技术领域[0001]本发明涉及包装密封领域,特别涉及抗冻胶粘剂。背景技术[0002]随着人们生活水平及审美观念的不断变化,对包装材料的要求不断更新,消光膜就是在这种要求下被开发出来。消光膜是一种低光泽高雾度成漫反射消光效果的包装用膜,薄膜表面类似纸面具有非常低的光泽,其表面反射光弱而柔和,表面光泽度低于15%,而雾度一般在70%以上,具有手感舒适、外观宁静典雅、印刷时色彩能够逼真再现等诸多优点,有类纸包装膜或者自然光光泽膜之称。它主要用于高档食品、礼品、糖果等的包装以及大型户外广告的印刷纸和精装书本的封面。BOPP消光膜在市场中占有很大份额,BOPP消光膜一般为ABC三层结构复合膜,A层是消光层,B层为普通BOPP制成的支撑层,C层可以是热封层或防粘层。[0003]当外包装中使用BOPP消光膜作为包装外层时,在封口处其通过胶黏剂粘接封合,聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂是常用的胶黏剂之一。但研究发现,现有的聚乙烯醇甲醛胶黏剂的抗冻性差。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种抗冻胶粘剂,其解决了抗冻性差的问题,具有提高抗冻性的效果。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种抗冻胶粘剂,其由如下方法制备得到:步骤1、将PVA与乙酸乙酯饱和的水于80-82°C下搅拌混合,使PVA能恰好完全溶解,热过滤取清液冷却;待温度降至70°C时,加入浓盐酸调节pH至1-2,并加入甲醛,恒温反应0.5hr;步骤2、在步骤1的基础上继续冷却,待温度降至60°C,过滤除去溶剂,再加入等量的60°:水,重复换水2-3次;步骤3、在步骤2的基础上继续冷却,待温度降至45°C,加入第一添加剂并搅拌均匀;步骤4、在步骤3的基础上继续冷却,待温度降至40°C,调节pH至6.8-7.2,再加入乳化剂并搅拌均匀;步骤5、在步骤4的基础上继续冷却,待温度降至35°C,加入第二添加剂并搅拌均匀。[0006]进一步优选为:步骤1中,按质量份数计,所述PVA、乙酸乙酯饱和的水、甲醛的用量比为1:5-7:0.3-0.4。[0007]进一步优选为:步骤3中,所述第一添加剂包括ΡΕ0-ΡΡ0-ΡΕ0嵌段共聚物;按质量份数计,所述第一添加剂、PVA的用量比为3%-5%:1。[0008]进一步优选为:所述ΡΕ0-ΡΡ0-ΡΕ0嵌段共聚物选用Pl23。[0009]进一步优选为:所述第一添加剂还包括甲基纤维素;按重量份数计,所述PEO-PPO-PEO嵌段共聚物、甲基纤维素的用量比为1:2。[0010]进一步优选为:步骤4中,所述乳化剂包括环化油和聚乙二醇醚;按重量份数计,所述环化油、聚乙二醇醚、PVA的用量比为2%-4%:5%-6%:1。[0011]进一步优选为:步骤5中,所述第二添加剂包括纳米级滑石粉和丙烯酸树脂;按重量份数计,所述纳米级滑石粉、丙烯酸树脂、PVA的用量比为3%-4%:1%-2%:1。[0012]综上所述,本发明具有以下有益效果:1、本申请的抗冻胶粘剂,其分散均匀且呈乳白色粘稠液体、无颗粒,其粘度且固化速度适中,与BOPP消光膜的粘性及粘接后的最高拉伸剪切强度强,适用于高档包装上的粘接;2、本申请的抗冻胶粘剂在放置60°C、40°C、0°C、-30°C下放置IOd后,其外观、粘度、固化速度、粘性和粘接后的最高拉伸剪切强度变化不明显,具有较好的抗冻及耐热性;3、本申请的抗冻粘胶剂在25°C下放置12个月后,其性能稳定,保质期长;4、本申请的抗冻胶粘剂在25°C97%RH、25°C75%RH下放置IOd后,其与BOPP消光膜粘接后的最高拉伸剪切强度变化不明显,具有较好的防水性。具体实施方式[0013]本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。[0014]实施例1-4:抗冻I父粘剂,其由如下方法制备得到:步骤1、将PVA与乙酸乙酯饱和的水于80-82°C下搅拌混合,使PVA能恰好完全溶解,热过滤取清液冷却;待温度降至70°C时,加入浓盐酸调节pH至1-2,并加入甲醛,恒温反应0.5hr;步骤2、在步骤1的基础上继续冷却,待温度降至60°C,过滤除去溶剂,再加入等量的60°:水,重复换水2-3次;步骤3、在步骤2的基础上继续冷却,待温度降至45°C,加入第一添加剂并搅拌均匀;步骤4、在步骤3的基础上继续冷却,待温度降至40°C,调节pH至6.8-7.2,再加入乳化剂并搅拌均匀;步骤5、在步骤4的基础上继续冷却,待温度降至35°C,加入第二添加剂并搅拌均匀实施例1_4的原料彳目息如表1所不。表1实施例1-4的原料信息单位:g[0015]抗冻及耐热性试验:1、试验内容:试验1:取试验样品,测试其初始的外观、粘度、固化速度、粘性和粘接后的最高拉伸剪切强度;然后将其分别于60°:、40°:、0°:、-30°:下放置101,取出后于25°:下放置11^后观察其流动状态,并对其的外观、粘度、固化速度、粘性和粘接后的最高拉伸剪切强度再次进行测试;试验2:取试样样品,分别于25°C下放置12个月后,再测试其粘度、粘性和粘接后的最高拉伸剪切强度;然后将其分别于60°:、40°:、0°:、-30°:下放置101,取出后于室温下放置11^后观察其流动状态,并对其的外观、粘度、固化速度、粘性和粘接后的最高拉伸剪切强度再次进行测试;其中,粘度的测试温度为25°C;粘性测试,以BOPP消光膜为粘接对象。[0016]2、试验结果:所有组均具有较好的流动性,其实验结果如表2和3所示。[0017]表2显示,本申请的抗冻胶粘剂在放置60°C、40°C、0°C、-30°C下放置IOd后,其外观、粘度、固化速度、粘性和粘接后的最高拉伸剪切强度变化不明显,仍符合使用要求,其具有较好的抗冻及耐热性。[0018]表3显示,本申请的抗冻粘胶剂在25°C下放置12个月后,其性能稳定,保质期长。表2抗冻及耐热性试验结果统计试验1表3抗冻及耐热性试验结果统计试验2[0019]防水性试验:1、试验内容:取试验样品,测试其与BOPP消光膜粘接后的最高拉伸剪切强度;然后将试验样品分别于25°C97%RH、25°C75%RH下放置IOcU取出后观察其流动状态,并对其与BOPP消光膜粘接后的最高拉伸剪切强度再次进行测试。[0020]2、试验结果:如表4所示。[0021]表4显示,本申请的抗冻胶粘剂在25°C97%RH、25°C75%RH下放置IOd后,其与BOPP消光膜粘接后的最高拉伸剪切强度变化不明显,仍符合使用要求,其具有较好的防水性。表4防水性试验结果统计与BOPP消光膜粘接后的最高拉伸剪切强度MPa

权利要求:1.一种抗冻胶粘剂,其特征在于,其由如下方法制备得到:步骤1、将PVA与乙酸乙酯饱和的水于80-82°C下搅拌混合,使PVA能恰好完全溶解,热过滤取清液冷却;待温度降至70°C时,加入浓盐酸调节pH至1-2,并加入甲醛,恒温反应0.5hr;步骤2、在步骤1的基础上继续冷却,待温度降至60°C,过滤除去溶剂,再加入等量的60°:水,重复换水2-3次;步骤3、在步骤2的基础上继续冷却,待温度降至45°C,加入第一添加剂并搅拌均匀;步骤4、在步骤3的基础上继续冷却,待温度降至40°C,调节pH至6.8-7.2,再加入乳化剂并搅拌均匀;步骤5、在步骤4的基础上继续冷却,待温度降至35°C,加入第二添加剂并搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的抗冻胶粘剂,其特征在于,步骤1中,按质量份数计,所述PVA、乙酸乙酯饱和的水、甲醛的用量比为1:5-7:0.3-0.4。3.根据权利要求1所述的抗冻胶粘剂,其特征在于,步骤3中,所述第一添加剂包括PEO-PPO-PEO嵌段共聚物;按质量份数计,所述第一添加剂、PVA的用量比为3%-5%:1。4.根据权利要求3所述的抗冻胶粘剂,其特征在于,所述ΡΕ0-ΡΡ0-ΡΕ0嵌段共聚物选用P123〇5.根据权利要求3所述的抗冻胶粘剂,其特征在于,所述第一添加剂还包括甲基纤维素;按重量份数计,所述ΡΕ0-ΡΡ0-ΡΕ0嵌段共聚物、甲基纤维素的用量比为1:2。6.根据权利要求1所述的抗冻胶粘剂,其特征在于,步骤4中,所述乳化剂包括环化油和聚乙二醇醚;按重量份数计,所述环化油、聚乙二醇醚、PVA的用量比为2%-4%:5%-6%:1。7.根据权利要求1所述的抗冻胶粘剂,其特征在于,步骤5中,所述第二添加剂包括纳米级滑石粉和丙烯酸树脂;按重量份数计,所述纳米级滑石粉、丙烯酸树脂、PVA的用量比为3%-4%:1%-2%:1。

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