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【发明授权】复合橡胶及其制备方法_茂联橡胶制品(深圳)有限公司_201810070358.X 

申请/专利权人:茂联橡胶制品(深圳)有限公司

申请日:2018-01-24

公开(公告)日:2020-05-19

公开(公告)号:CN108219224B

主分类号:C08L9/02(20060101)

分类号:C08L9/02(20060101);C08L75/08(20060101);C08L71/02(20060101);C08K13/02(20060101);C08K3/34(20060101);C08K3/36(20060101);C08K5/14(20060101);C08K5/3437(20060101);C08K5/18(20060101)

优先权:

专利状态码:失效-未缴年费专利权终止

法律状态:2023.01.06#未缴年费专利权终止;2018.07.24#实质审查的生效;2018.06.29#公开

摘要:本发明涉及橡胶材料领域,针对耐臭氧老化性能有所欠缺的问题,提供了一种复合橡胶及其制备方法,其可较好的提高耐臭氧老化性能,该技术方案如下:包括以下质量份数的原料制成:聚氨酯20‑50份,丁腈橡胶50‑80份,增塑剂4‑8份,白炭黑20‑50份,硅烷偶联剂0.5‑3份,阻燃剂40‑60份,交联剂1.5‑4份,黏土6‑10份。一种制备上述复合橡胶的方法,包括以下步骤:(1)母胶混炼;(2)母胶加硫:延长母胶未加交联剂阶段的混凝时间;(3)硫化。通过丁腈橡胶中的丙烯腈提供耐油性,通过阻燃剂提供阻燃性,通过聚氨酯提供较好的耐臭氧老化性能。通过延长母胶在开炼机中未加交联剂阶段的混炼时间以使粘土更好的在混炼胶中分散,提高复合橡胶的耐臭氧老化性能。

主权项:1.一种复合橡胶的制备方法,其特征是:所述复合橡胶包括以下质量份数的原料制成,其中各组分含量以质量份数表示:聚氨酯20-50份丁腈橡胶50-80份增塑剂4-8份白炭黑20-50份硅烷偶联剂0.5-3份阻燃剂40-60份交联剂1.5-4份;粘土6-10份所述复合橡胶的制备方法包括以下步骤:(1)母胶混炼:将聚氨酯和丁腈橡胶投入密炼机中,压上顶栓10-30秒,然后投入防老剂、抗臭氧剂、阻燃剂,压上顶栓10-30秒,然后投入白炭黑,压上顶栓至140℃-145℃,最后投入硅烷偶联剂、增塑剂、粘土,压上顶栓至150℃-155℃排胶;(2)母胶加硫:将停放后的母胶在开炼机上捣胶60-120秒,辊距3-4mm,继续捣胶60-120秒,辊距1-2mm,薄通6-12次,辊距0.5mm,加入交联剂,辊距3-4mm,薄通3-5次,辊距1-2mm,打三角包6-8个后下片,辊距4-5mm;(3)硫化:硫化条件:压力6-14kgcm2,温度150℃-170℃,硫化时间10-30分钟。

全文数据:复合橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶材料领域,更具体地说,它涉及一种复合橡胶及其制备方法。背景技术[0002]复合橡胶最大优点是博各种材料之长,如高强度、质轻、耐高低温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质,根据应用目的,选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料,制成满足需要的复合材料。[0003]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。[0004]丁腈橡胶中丙烯腈含量质量百分比有42%〜46%、36%〜41%、31%〜35%、25%〜30%、18%〜24%等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降,它可以在120°C的空气中或在150°C的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。[0005]但由于丁腈橡胶的耐臭氧性能较差,而其应用的范围较广,且常用于耐油制品,需要较好的阻燃性以及较长的使用寿命,而耐臭氧老化性能较差将成为制约其使用寿命的重要因素,还有改善空间。发明内容[0006]本发明的第一目的在于提供一种复合橡胶,具有在具备较好耐油性以及阻燃性的同时耐臭氧老化性能优异的优点。[0007]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种复合橡胶,包括以下质量份数的原料制成,其中各组分含量以质量份数表示:聚氨酯20-50份丁腈橡胶50-80份增塑剂4-8份白炭黑20-50份硅烷偶联剂0.5-3份阻燃剂40-60份交联剂1.5-4份。[0008]采用上述技术方案,通过丁腈橡胶中的丙烯腈提供耐油性,通过阻燃剂提供阻燃性,通过白炭黑补强以保证强度,通过添加聚氨酯以使聚氨酯与丁腈橡胶形成配合体系,提供较好的耐臭氧老化性能。[0009]优选的,所述各组分的含量为:聚氨酯30-40份丁腈橡胶60-70份增塑剂5-7份白炭黑30-40份硅烷偶联剂0.5-1.5份阻燃剂45-55份交联剂2-3份。[0010]采用上述技术方案,通过丁腈橡胶中的丙烯腈提供耐油性,通过阻燃剂提供阻燃性,通过白炭黑补强以保证强度,通过添加聚氨酯以使聚氨酯与丁腈橡胶形成配合体系,提供较好的耐臭氧老化性能。[0011]优选的,所述交联剂为过氧化物交联剂。[0012]采用上述技术方案,通过采用过氧化物交联剂,进一步提高耐臭氧老化性能。[0013]优选的,还包括以下质量份数的原料:粘土6-10份。[0014]采用上述技术方案,通过加入粘土,利用粘土分散在体系中形成保护层,阻挡臭氧分子进入复合橡胶内,进而减缓臭氧分子进入复合橡胶内的速度,进一步提高耐臭氧老化性能。[0015]优选的,还包括以下质量份数的原料:抗臭氧剂1-3份。[0016]采用上述技术方案,通过加入抗臭氧剂,进一步提高耐臭氧老化性能。[0017]优选的,还包括以下质量份数的原料:防老剂1-2份。[0018]采用上述技术方案,通过加入防老剂,提高热耐氧老化性能。[0019]优选的,所述聚氨酯为聚醚型聚氨酯。[0020]采用上述技术方案,利用聚醚型聚氨酯的耐水解性能以及较好的低温性能提高复合橡胶整体的耐水性能以及低温性能。[0021]优选的,所述丁腈橡胶中丙烯腈含量质量百分比为36%-42%。[0022]采用上述技术方案,由于丁腈橡胶的丙烯腈含量为36%_42%,以使丁腈橡胶用量减少亦可保证足够的耐油性,使得复合橡胶中可添加更多的聚氨酯,进而提供更好的耐臭氧老化性能。[0023]本发明的第二目的在于提供一种复合橡胶制备方法,具有在具备较好耐油性以及阻燃性的同时耐臭氧老化性能优异的优点。[0024]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种制备上述复合橡胶的方法,包括以下步骤:1母胶混炼:将聚氨酯和丁腈橡胶投入密炼机中,压上顶栓10-30秒,然后投入防老剂、抗臭氧剂、阻燃剂,压上顶栓10-30秒,然后投入白炭黑,压上顶栓至140°C-145°C,最后投入硅烷偶联剂、增塑剂、粘土,压上顶栓至150°C-155°C排胶;2母胶加硫:将停放后的母胶在开炼机上捣胶60-120秒,辊距3-4mm,继续捣胶60-120秒,辊距1-2mm,薄通6-12次,棍距0.5-1mm,加入交联剂,棍距3-4mm,薄通3-5次,棍距l-2mm,打三角包6_8个后下片,棍距4_5mm;3硫化:硫化条件:压力6-14kgcm2,温度150°C-170°C,硫化时间10-30分钟。[0025]采用上述技术方案,由于母胶在开炼机中未加交联剂阶段的混炼时间较长,以利用开炼机降低母胶门尼,可取消为降低门尼而进行的塑炼步骤,使得复合橡胶获得相近门尼的同时,减少工艺步骤,减少胶料运输,提高生产效率;同时在低辊距薄通的过程中,对胶料提供更强的拉扯作用,使得粘土的层状结构更好的分离以更好的在混炼胶中分散,进而使得粘土在复合橡胶中形成的保护层分布面积更广,更好的阻挡臭氧分子进入复合橡胶中,进一步提高了复合橡胶的耐臭氧老化性能。[0026]优选的,步骤2中薄通6-12次时辊距为0.5mm。[0027]采用上述技术方案,由于薄通6-12次时辊距为0.5mm,使得母胶在开炼机中受到的拉扯力更强,进一步提高分散粘土的效果,进而更好的提高复合橡胶的耐臭氧老化性能。[0028]综上所述,本发明具有以下有益效果:通过丁腈橡胶中的丙烯腈提供耐油性,通过阻燃剂提供阻燃性,通过白炭黑补强以保证强度,通过添加聚氨酯以使聚氨酯与丁腈橡胶形成配合体系,提供较好的耐臭氧老化性能;通过采用过氧化物交联剂、加入粘土以及加入抗臭氧剂,提高耐臭氧老化性能;通过加入防老剂,提高热耐氧老化性能;由于母胶在开炼机中未加交联剂阶段的混炼时间较长以在低辊距薄通的过程中,使得粘土更好的在混炼胶中分散,进一步提高了复合橡胶的耐臭氧老化性能。具体实施方式[0029]下面通过实施例,对本发明进行详细描述。[0030]以下具体实施例中,还可加入以下对产品性能无实质影响的加工助剂,具体如下:氧化锌;聚乙二醇;石蜡;钛白粉;色母。[0031]以下具体实施例中,聚氨酯为纯聚氨酯固体,牌号为Urepan50EL06G,属于聚醚型聚氨酯;丁腈橡胶的牌号为NBR3950F,丙烯腈含量为39%;阻燃剂牌号为FR516,属于含卤阻燃剂;防老剂采用防老剂RD;抗臭氧剂采用抗臭氧剂NTU以及抗臭氧剂6PPD;增塑剂采用本领域常规增塑剂,具体为增塑剂NB-4;交联剂采用本领域常规交联剂,具体为过氧化二异丙苯;色母共三种,分别为色母MP-1005-1、色母MP-1002-1、色母MP-100。[0032]实施例1一种复合橡胶,包括以下质量份数的原料制成,其中各组分含量以质量份数表示:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:20份;NBR3950F丁腈橡胶:50份;白炭黑:20份;粘土:6份;氧化锌:1份;聚乙二醇:〇.5份;石蜡:0.5份;娃烷偶联剂:0.5份;钛白粉:5份;防老剂RD:1份;阻燃剂FR516:40份;抗臭氧剂NTU:0.5份;抗臭氧剂6PH:0.5份;增塑剂NB-4:4份;过氧化二异丙苯:1.5份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-100:3份。[0033]实施例2一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:30份;NBR3950F丁腈橡胶:60份;白炭黑:30份;粘土:6份;氧化锌:1份;聚乙二醇:〇.5份;石蜡:0.5份;娃烷偶联剂:0.5份;钛白粉:5份;防老剂RD:1份;阻燃剂FR516:45份;抗臭氧剂NTU:0.5份;抗臭氧剂6Pro:0.5份;增塑剂NB-4:4份;过氧化二异丙苯:2份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-IOO:3份。[0034]实施例3一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:40份;NBR3950F丁腈橡胶:70份;白炭黑:40份;粘土:10份;氧化锌:3份;聚乙二醇:1份;石蜡:1.5份;硅烷偶联剂:1.5份;钛白粉:5份;防老剂RD:2份;阻燃剂FR516:55份;抗臭氧剂NTU:2.5份;抗臭氧剂6PPD:0.5份;增塑剂NB-4:7份;过氧化二异丙苯:3份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-100:3份。[0035]实施例4一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:50份;NBR3950F丁腈橡胶:80份;白炭黑:50份;粘土:10份;氧化锌:3份;聚乙二醇:1份;石蜡:1.5份;娃烷偶联剂:3份;钛白粉:5份;防老剂RD:2份;阻燃剂FR516:60份;抗臭氧剂NTU:2.5份;抗臭氧剂6PH:0.5份;增塑剂NB-4:8份;过氧化二异丙苯:4份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-100:3份。[0036]实施例5一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:20份;NBR3950F丁腈橡胶:80份;白炭黑:50份;粘土:7份;氧化锌:2.5份;聚乙二醇:1份;石蜡:1份;硅烷偶联剂:1份;钛白粉:5份;防老剂RD:1.5份;阻燃剂FR516:48份;抗臭氧剂NTU:1份;抗臭氧剂6PPD:1份;增塑剂NB-4:6.3份;过氧化二异丙苯:2.2份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-100:3份。[0037]实施例6一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:50份;NBR3950F丁腈橡胶:50份;白炭黑:50份;粘土:7份;氧化锌:2.5份;聚乙二醇:1份;石蜡:1份;硅烷偶联剂:1份;钛白粉:5份;防老剂RD:1.5份;阻燃剂FR516:48份;抗臭氧剂NTU:1份;抗臭氧剂6PPD:1份;增塑剂NB-4:6.3份;过氧化二异丙苯:2.2份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-100:3份。[0038]实施例7一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:30份;NBR3950F丁腈橡胶70份;白炭黑:40份;粘土:7份;氧化锌:2.5份;聚乙二醇:1份;石蜡:1份;娃烷偶联剂:1份;钛白粉:5份;防老剂RD:1.5份;阻燃剂FR516:48份;抗臭氧剂NTU:1份;抗臭氧剂6PH:1份;增塑剂NB-4:6.3份;过氧化二异丙苯:2.2份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-100:3份。[0039]实施例8一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:40份;NBR3950F丁腈橡胶60份;白炭黑:40份;粘土:7份;氧化锌:2.5份;聚乙二醇:1份;石蜡:1份;娃烷偶联剂:1份;钛白粉:5份;防老剂RD:1.5份;阻燃剂FR516:48份;抗臭氧剂NTU:1份;抗臭氧剂6PH:1份;增塑剂NB-4:6.3份;过氧化二异丙苯:2.2份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-100:3份。[0040]实施例9一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:33份;NBR3950F丁腈橡胶:67份;白炭黑:37份;粘土:7份;氧化锌:2.5份;聚乙二醇:1份;石蜡:1份;硅烷偶联剂:1份;钛白粉:5份;防老剂RD:1.5份;阻燃剂FR516:48份;抗臭氧剂NTU:1份;抗臭氧剂6PPD:1份;增塑剂NB-4:6.3份;过氧化二异丙苯:2.2份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-IOO:3份。[0041]实施例1-实施例9中复合橡胶的制备方法,它的步骤如下:1将Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯和NBR3950F丁腈橡胶通过开炼机塑炼,薄通6次,辊距0.5mm,充分塑炼;然后在IHTC的条件下投入密炼机再次压合4分钟,得到母胶;2母胶压合后投入氧化锌、石蜡、钛白粉、色母MP-1005-1、色母MP-1002-1、色母MP-100,温度l〇〇°C,压合2分钟;投入防老剂RD、抗臭氧剂NTU、抗臭氧剂6PH、阻燃剂FR516,温度115°C,压合2分钟;然后投入白炭黑、粘土,温度115°C,压合2分钟;最后投入硅烷偶联剂、聚乙二醇、增塑剂NB-4,温度115°C,压合3分钟,成型后送至22寸开炼机处,压片散热;3将母胶在开炼机上捣胶2分钟,棍距3mm;加入过氧化二异丙苯,棍距3mm;薄通三遍,辊距Imm;打三角包六个后下片,辊距5mm;辊温:前辊彡60°C,后辊彡60°C;硫化条件:压力6kgcm2,温度150°C,硫化时间30分钟。[0042]实施例10一种复合橡胶,包括以下质量份数的原料制成,其中各组分含量以质量份数表示:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:20份;NBR3950F丁腈橡胶:50份;白炭黑:20份;粘土:6份;娃烷偶联剂:0.5份;防老剂RD:1份;阻燃剂FR516:40份;抗臭氧剂NTU:0.5份;抗臭氧剂6PH:0.5份;增塑剂NB-4:4份;过氧化二异丙苯:1.5份。[0043]实施例11一种复合橡胶,配方如下:Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯:50份;NBR3950F丁腈橡胶:80份;白炭黑:50份;粘土:10份;硅烷偶联剂:3份;防老剂RD:2份;阻燃剂FR516:60份;抗臭氧剂NTU:2.5份;抗臭氧剂6PH:0.5份;增塑剂NB-4:8份;过氧化二异丙苯:4份。[0044]实施例10-实施例11中复合橡胶的制备方法,它的步骤如下:1将Urepan50EL06G聚醚型聚氨酯和NBR3950F丁腈橡胶通过开炼机塑炼,薄通6次,辊距0.5mm,充分塑炼;然后在IHTC的条件下投入密炼机再次压合4分钟,得到母胶;2母胶压合后温度HKTC,压合2分钟;投入防老剂RD、抗臭氧剂NTU、抗臭氧剂6PPD、阻燃剂FR516,温度115°C,压合2分钟;然后投入白炭黑、粘土,温度115°C,压合2分钟;最后投入硅烷偶联剂、增塑剂NB-4,温度115°C,压合3分钟,成型后送至22寸开炼机处,压片散执.JtW,3将母胶在开炼机上捣胶2分钟,棍距3mm;加入过氧化二异丙苯,棍距3mm;薄通三遍,辊距Imm;打三角包六个后下片,辊距5mm;辊温:前辊彡60°C,后辊彡60°C;硫化条件:压力6kgcm2,温度150°C,硫化时间30分钟。[0045]比较例一种复合橡胶,配方如下:NBR3950F丁腈橡胶:100份;白炭黑:35份;粘土:8份;氧化锌:2份;聚乙二醇:0.8份;石蜡:1份;硅烷偶联剂:1份;钛白粉:5份;防老剂RD:1.5份;阻燃剂FR516:50份;抗臭氧剂NTU:1.5份;抗臭氧剂6Pro:0.5份;增塑剂NB-4:6份;过氧化二异丙苯:2.5份;色母MP-1005-1:0.4份;色母MP-1002-1:1.6份;色母MP-IOO:3份。[0046]比较例中复合橡胶的制备方法,它的步骤如下:1将NBR3950F丁腈橡胶通过开炼机塑炼,薄通6次,辊距0.5mm,充分塑炼;然后在110°C的条件下投入密炼机再次压合4分钟,得到母胶;2母胶压合后投入氧化锌、石蜡、钛白粉、色母MP-1005-1、色母MP-1002-1、色母MP-100,温度l〇〇°C,压合2分钟;投入防老剂RD、抗臭氧剂NTU、抗臭氧剂6PH、阻燃剂FR516,温度115°C,压合2分钟;然后投入白炭黑、粘土,温度115°C,压合2分钟;最后投入硅烷偶联剂、聚乙二醇、增塑剂NB-4,温度115°C,压合3分钟,成型后送至22寸开炼机处,压片散热;3将母胶在开炼机上捣胶2分钟,棍距3mm;加入过氧化二异丙苯,棍距3mm;薄通三遍,辊距Imm;打三角包六个后下片,辊距5mm;辊温:前辊彡60°C,后辊彡60°C;硫化条件:6kgcm2,温度150°C,硫化时间30分钟。[0047]具体性能对比,结果见表1以及表2表1表2其中耐臭氧老化性能测试包括:先置于100°c下,保持70小时,然后置于温度为52°C,浓度为600pphm的臭氧环境中6h,无龟裂则为合格,有龟裂则为不合格,为体现不同实施例中耐臭氧老化性能的区别,将试样在上述条件下放置至出现龟裂,并对测试时间进行对比。[0048]由表1数据可得,采用聚氨酯替换部分丁腈橡胶在物理性能上变化不大,且在耐臭氧老化性能上有较好的提升,聚氨酯含量越高,耐臭氧老化性能提升越大。[0049]由表2数据可得,加工助剂的加入并未造成实际的影响,同时也体现出聚氨酯含量越高,耐臭氧老化性能提升越大。[0050]实施例12一种复合橡胶制备方法,配方采用实施例9,具体步骤如下:1母胶混炼:将Urepan50EL06G和NBR3950F投入密炼机中,压上顶栓15秒,投入氧化锌、石蜡、钛白粉、色母MP-1005-1、色母MP-1002-1、色母MP-100,投入防老剂RD、抗臭氧剂NTU、抗臭氧剂6PPD、阻燃剂FR516,压上顶栓15秒,然后投入白炭黑,压上顶栓至145°C,最后投入硅烷偶联剂、聚乙二醇、增塑剂NB-4、粘土,压上顶栓至150°C排胶,出片散热,得到母胶。[0051]2母胶加硫:将母胶在开炼机上捣胶60秒,棍距3mm;继续捣胶60秒,棍距Imm;薄通6次,棍距0.5mm;加入过氧化二异丙苯,辊距3mm;薄通3次,辊距lmm;打三角包6个后下片,辊距4mm;辊温:前辊彡60°C,后辊彡60°C;3硫化:硫化条件:压力6kgcm2,温度150°C,硫化时间30分钟。[0052]实施例13一种复合橡胶制备方法,配方采用实施例9,具体步骤如下:1母胶混炼:将Urepan50EL06G和NBR3950F投入密炼机中,压上顶栓15秒,投入氧化锌、石蜡、钛白粉、色母MP-1005-1、色母MP-1002-1、色母MP-100,投入防老剂RD、抗臭氧剂NTU、抗臭氧剂6PPD、阻燃剂FR516,压上顶栓15秒,然后投入白炭黑,压上顶栓至145°C,最后投入硅烷偶联剂、聚乙二醇、增塑剂NB-4、粘土,压上顶栓至150°C排胶,出片散热,得到母胶。[0053]2母胶加硫:将母胶在开炼机上捣胶90秒,棍距3mm;继续捣胶90秒,棍距Imm;薄通8次,棍距0.5mm;加入过氧化二异丙苯,辊距3mm;薄通3次,辊距lmm;打三角包6个后下片,辊距4mm;辊温:前辊彡60°C,后辊彡60°C;3硫化:硫化条件:压力6kgcm2,温度150°C,硫化时间30分钟。[0054]实施例14一种复合橡胶制备方法,配方采用实施例9,具体步骤如下:1母胶混炼将Urepan50EL06G和NBR3950F投入密炼机中,压上顶栓15秒,投入氧化锌、石蜡、钛白粉、色母MP-1005-1、色母MP-1002-1、色母MP-100,投入防老剂RD、抗臭氧剂NTU、抗臭氧剂6PPD、阻燃剂FR516,压上顶栓15秒,然后投入白炭黑,压上顶栓至145°C,最后投入硅烷偶联剂、聚乙二醇、增塑剂NB-4、粘土,压上顶栓至150°C排胶,出片散热,得到母胶。[0055]2母胶加硫:将母胶在开炼机上捣胶120秒,辊距3mm;继续捣胶120秒,辊距lmm;薄通12次,辊距0.5mm;加入过氧化二异丙苯,棍距3mm;薄通3次,棍距Imm;打三角包6个后下片,棍距4mm;棍温:前辊60°C,后辊60°C;3硫化:硫化条件:压力6kgcm2,温度150°C,硫化时间30分钟。[0056]具体性能对比,详见表3。[0057]表3由表3数据可得,取消塑炼步骤且将母胶在开炼机中未加交联剂阶段的混炼时间延长,以利用开炼机降低母胶门尼,使得复合橡胶获得相近门尼的同时,减少工艺步骤,减少胶料运输,提高生产效率。[0058]同时,由于粘土在复合橡胶中形成保护体系,延长母胶在开炼机中未加交联剂阶段的混炼时间,以在低辊距薄通的过程中,对胶料提供更强的拉扯作用,使得粘土的层状结构更好的分离以更好的在混炼胶中分散,进而使得粘土在复合橡胶中形成的保护层分布面积更广,更好的阻挡臭氧分子进入复合橡胶中,进而更好的提高复合橡胶的耐臭氧老化性能,且母胶在开炼机中未加交联剂阶段的混炼时间越长,对耐臭氧老化性能提升越好。[0059]实施例12-14中,通过高温密炼以利用高温裂解降低母胶的门尼,通过在145°C高温时加入硅烷偶联剂、聚乙二醇、增塑剂NB-4以对母胶进行降温,延长密炼时间,通过粘土与硅烷偶联剂、聚乙二醇、增塑剂NB-4同时加入,防止打滑。[0060]以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求:1.一种复合橡胶,其特征是:包括以下质量份数的原料制成,其中各组分含量以质量份数表示:聚氨酯20-50份丁腈橡胶50-80份增塑剂4-8份白炭黑20-50份硅烷偶联剂0.5-3份阻燃剂40-60份交联剂1.5-4份。2.根据权利要求1所述的复合橡胶,其特征是:所述各组分的含量为:聚氨酯30-40份丁腈橡胶60-70份增塑剂5-7份白炭黑30-40份硅烷偶联剂0.5-1.5份阻燃剂45-55份交联剂2-3份。3.根据权利要求1或2任一所述的复合橡胶,其特征是:所述交联剂为过氧化物交联剂。4.根据权利要求3所述的复合橡胶,其特征是:还包括以下质量份数的原料:粘土6-10份。5.根据权利要求4所述的复合橡胶,其特征是:还包括以下质量份数的原料:抗臭氧剂1-3份。6.根据权利要求5所述的复合橡胶,其特征是:还包括以下质量份数的原料:防老剂1-2份。7.根据权利要求1所述的复合橡胶,其特征是:所述聚氨酯为聚醚型聚氨酯。8.根据权利要求1所述的复合橡胶,其特征是:所述丁腈橡胶中丙烯腈含量质量百分比为36%-42%。9.一种根据权利要求6-8任一所述的复合橡胶的制备方法,其特征是:包括以下步骤:1母胶混炼:将聚氨酯和丁腈橡胶投入密炼机中,压上顶栓10-30秒,然后投入防老剂、抗臭氧剂、阻燃剂,压上顶栓10-30秒,然后投入白炭黑,压上顶栓至140°C-145°C,最后投入硅烷偶联剂、增塑剂、粘土,压上顶栓至150°C-155°C排胶;2母胶加硫:将停放后的母胶在开炼机上捣胶60-120秒,辊距3-4mm,继续捣胶60-120秒,辊距1-2111111,薄通6-12次,棍距0.5-1111111,加入交联剂,棍距3-41]1111,薄通3-5次,棍距1-21]1111,打三角包6_8个后下片,棍距4_5mm;3硫化:硫化条件:压力6-14kgcm2,温度150°C-170°C,硫化时间10-30分钟。10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征是:步骤2中薄通6-12次时辊距为0.5mm。

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