申请/专利权人：索若技术两合股份有限公司

申请日：2017-05-31

公开（公告）日：2020-05-19

公开（公告）号：CN107460583B

主分类号：D02G3/28(20060101)

分类号：D02G3/28(20060101);D01H7/02(20060101);D01H7/20(20060101);D01H13/04(20060101)

优先权：["20160602 DE 102016006832.9"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.19#授权;2018.01.05#实质审查的生效;2017.12.12#公开

摘要：本发明涉及一种捻线头转子1。该捻线头转子用于捻线机，其为了两根待捻合纱线的纱线张力的均匀一致而具有多个转向导辊2，每个转向导辊可转动安装在垂直于捻线头转子1的转子轴线设置在捻线头转子中的转动轴5上，且两根纱线被引导经过该转向导辊。根据本发明，所述至少一个转向导辊2在其两端安装在捻线头转子1内，其中两个轴承6分别被捻线头转子1的壳体7包围，该壳体通过盖8被封闭，并且在所述至少一个转向导辊2的上游如此设置引导内纱22和外纱17的多个导纱环眼9，使得其在捻线头转子1的两个轴承6之间将两根纱线供给所述至少一个转向导辊2。

主权项：1.一种用于捻线机的捻线头转子1，该捻线头转子为了使两根待捻合纱线的纱线张力均匀一致而具有多个转向导辊2，每个转向导辊以可转动方式安装在垂直于所述捻线头转子1的转子轴线地设置在所述捻线头转子1内的转动轴5上并且两根所述纱线被引导经过所述转向导辊，其特征是，至少一个转向导辊2在其两端安装在所述捻线头转子1内，这两个轴承6分别被所述捻线头转子1的壳体7包围，所述壳体被盖8封闭，其中所述轴承能够被封闭以避免因出现的离心力而出现的润滑剂损失，并且在所述至少一个转向导辊2的上游如此设置引导内纱22和外纱17的多个导纱环眼9，即所述导纱环眼在所述捻线头转子1的所述两个轴承6之间将两根纱线供给所述至少一个转向导辊2。

全文数据：捻线头转子技术领域[0001]本发明涉及用于捻线机Kabliermaschine的抢线头转子，该捻线头转子为了使两根待捻合纱线的纱线张力均匀一致而具有多个转向导辊，每个转向导辊可转动安装在垂直于捻线头转子的转子轴线地安置在捻线头转子内的转动轴上并且两根纱线被引导经过该转向导親。背景技术[0002]捻接是一种机械纱线整理方法，用于在捻线中产生一定的使用性能。捻接是特殊的捻合方法，在这里将两根纱线相互捻合，而这些单独纱线本身未获得捻。捻接制造的所谓帘子线Kordfaeden的优点在于其较高的抗拉强度，因为单丝总是恰好处于负荷方向。优选在轮胎帘子线制造时采用捻线。[0003]当捻线锭子运转时，第一喂纱筒子在回转锭子上安置在筒罐中。但筒罐和喂纱筒子本身被抗转动固定。所谓的内纱从第一喂纱筒子沿轴向被向上抽出并在其通至与外纱的捻接点或结合点的路线中被引导经过内纱制动器。[0004]从中抽出外纱的第二喂纱筒子安置在筒子架中。在外纱已经过外纱制动器以及或许转向机构之后，外纱沿轴向从下方进入锭转子中。外纱从锭转子在形成纱圈的情况下被引导至与内纱的结合点，在该结合点处，该外纱最后缠绕该内纱。[0005]为了捻合具有相同的纱线张力的内纱和外纱且可以出现均匀的捻线，两根纱线经过也称为帘子线调整器的调整装置或张力平衡装置。单独纱线的不同的纱线张力在随后的捻线或帘子线中以不同的单独纱线长度表明且导致最高拉力和疲劳强度的降低。[0006]借助帘子线调整器，避免这样的超长，并且两根纱线在尽量相同的纱线张力下被供给结合点。这不仅适用在捻线锭子的生产指标下，也适用在起停阶段中。[0007]由DE19700222C1公开了一种用于捻线机的具有转子的捻线头。捻线头转子包括四个平衡滚子，在这里，各两个设置在延伸经过转子轴线的对称平面的一侧，另外两个滚子与之对称地设置在对称平面的另一侧。两个关于对称平面相互对置的滚子成对地抗转动安置在同一轴颈的两端，其转动轴线垂直于对称平面且以距转子的转动轴线的径向距离延伸并且它在中心借助球轴承可转动安装在该转子上。[0008]这种捻线头转子的缺点是，因为球轴承距转子轴线的距离和因为锭子转速高而有相当高的离心力作用于球轴承。离心力使填充油脂从球轴承中被甩出而直到余量。剩余油脂在继续运转中消耗，直至球轴承无润滑运转。即便在根据最新现有技术被密封的球轴承情况下也无法阻止因离心力而甩脱油脂。因此，球轴承只获得很短的使用寿命，必须以高昂成本定期补充润滑或更换。[0009]为了解决这个问题并获得较长的轴承使用寿命，在EP1371761A2中描述了用于捻线头转子的滚子排列，其轴承可被简单补充润滑。为此，滚子对分别安装在带壳体的滚子套筒，滚子套筒可更换地通过可拆卸的紧固机构被固定在捻线头转子上。为了补充润滑，滚子套筒可容易地从捻线头转子中被取出，在润滑装置中被补充润滑并又被装入为此而设的捻线头转子上的承座中。[0010]这种做法的缺点是，尽管有滚子套筒，轴承补充润滑的成本还是相当高。拆装总是伴随不希望有的捻线机停机时间。[0011]为了消除此缺点且无需附加安装成本地实现轴承补充润滑，EP1895033A2公开了一种捻线头转子，在捻线头转子上，两个支承孔之一与用于供应润滑剂的连接机构相连，并且这两个支承孔通过一个通孔相互连通。滚动轴承此时在其朝向平衡滚子的一侧通过滚动轴承自身的密封片被密封。由此，无需拆装轴承地可以在一个工序中补充润滑nachschnieren两个轴承。通过在安装位置上的补偿润滑，补充润滑所需的维护间隔期被缩短并且可以实现更频繁的补充润滑而总体未加工生产率。[0012]根据EP1895033A2的捻线头转子的缺点是，当以过高的油脂量或在高压下不适当地补充润滑时，密封片可以被压迫出滚动轴承，因此无法再满足其密封功能。如果捻线头转子未被充分密封地又投入运行，则这导致最快速的油脂损失和相应滚动轴承的全部失效。发明内容[0013]鉴于前言所述的现有技术，本发明基于以下任务，研发一种如此设计的捻线头转子，即由出现的离心力造成的轴承润滑剂损失至少被减小。[0014]该任务通过如本发明第一方面所述的捻线头转子来完成。[0015]为了完成该任务，根据本发明第一方面，所述至少一个转向导辊在其两端安装在捻线头转子内，其中这两个轴承分别被捻线头转子的壳体包围，该壳体通过盖被封闭，并且在所述至少一个转向导辊的上游如此设有引导内纱和外纱的多个导纱环眼，即它们在捻线头转子的两个轴承之间将两根纱线供给所述至少一个转向导辊。[0016]通过根据本发明的具有至少一个转向导辊两侧支承在铸造体内结构的捻线头结构导致了该轴承可以被封闭以避免因出现的离心力而出现的润滑剂损失。在本发明的范围内，术语“轴承”被用作安装在捻线头转子内的滚动轴承、球轴承或滑动轴承的同义词。[0017]在轴承内置而转向导辊外置的迄今的浮动支承中，因在捻线机的运行过程中出现的离心力而使填充润滑剂被甩出球轴承直至甩出余量）。通过现在靠外设置该轴承和靠内设置该转向导辊以及将围绕轴承设计壳体，润滑剂不再像在己知实施方式中那样在离开轴承后集中在机器壁上，而是留在壳体中。如之前那样出现的离心力造成润滑剂被向外甩出，在盖的内表面反弹回来并集中在该转向导辊的球轴承或滑动轴承和盖或盖板之间的密封支承部位的缝隙内。如果人们将该缝隙设计得尽量小，润滑剂留在支承部位附近。[0018]在捻线头转子中的转向导辊轴承的润滑剂损失可被显著减轻，如果不是还阻止这种润滑剂损失。用于轴承的补充润滑或更换的频繁的维护间隔期被省掉或被减少至最低程度。另外，捻线头转子的轴承的使用寿命显著延长，因为它们现在能以足够的润滑状态长期运转。[0019]有利地影响到轴承使用寿命的另一优点是，通过两侧支承，轴承负荷总体上表现得比浮动支承时更缓和。[0020]在此，在本发明范围内可以想到采用滚动轴承或滑动轴承。这两种轴承在此可以如此构成，内环或外环可回转安装。[0021]本发明的另一个重要优点是，获得单独纱线的由结构决定的纱线穿出保护。通过该转向导辊的浮动支承，单独纱线迄今可以在起停阶段中或在，疋于箭1^町从将网寸抽何动，从而必须在能继续进行进行生产过程之前再次手工穿入纱线。最糟糕的情况下，单独纱线的穿出可能导致卷形成，其随后必须要相当费时地被人工去除。[0022]因此，通过纱线穿出保护，不仅减轻人工付出，也尽量减小在捻线中出现的因出错的纱线穿入而出现的瑕疵。[0023]如本发明第二方面所述，所述盖有利地对应于用于捻线头转子的各自壳体的润滑剂密封件。[0024]这样的实施方式可以进一步减小润滑剂损失。为了封闭装有轴承的壳体所需要的盖此时对应于润滑剂密封件和盖板，该盖板封闭支承部位本身。该润滑剂密封件例如可以通过0形环或橡胶片构成。[0025]根据本发明第三方面，恰好两个转向导辊设置在捻线头转子内，转向导辊的两个转动轴设置在横向于或平行于转子轴线构成的平面内。[0026]在捻线头转子的这种设计中有利的是，内纱和外纱以不同的缠绕方向一次被引导经过两个转向导辊，由此减轻由加工决定的不同的转向导辊直径造成的不同单独纱线长度的实现。[0027]此时，这两个转向导辊的位于一个平面内的转动轴可以布置成不同。也可以与横向布置或斜向布置一样地想到转动轴平面平行于转子轴线的布置，其中斜向布置包含从平行布置到包括转向导辊的转动轴平面垂直于转子轴线取向在内的任何角度。[0028]尤其通过转向导辊的转动轴平面相对于转子轴线的垂直取向，作用于两个转向导辊的轴承上的负荷被均匀分布。在捻线头转子内的转向导辊的对称布置还如此产生有利影响，即该抢线头转子更易于抬起wuchten。[0029]在一个如本发明第四方面所述的优选实施方式中，这些导纱环眼如此取向，即它们将两根纱线向不同的转向导辊引导，从而出现不同的缠绕方向。[0030]导纱环眼的这样的取向和布置还有助于在本发明的捻线转子中在关键阶段出现单独纱线的穿出保护。由结构决定的纱线穿出保护改善了待制造的捻线的质量，因为减小了例如在锭子停止之后错误穿纱的可能性。[0031]根据本发明第五方面，各壳体的盖可被用于定位各轴承连同转向导辊。[0032]所述盖优选限定该支承部位的工作位置并保证转向导辊的精确取向。[0033]有意义的是，所述盖被可分离地安装在壳体上并且也可以从壳体上被取下以便维护或被从中取出。因此，可以通过简单而不复杂的方式实现转向导辊连同轴承的更换。[0034]根据本发明第六方面，尤其针对转向导親的相邻轴承分别设置一个共同的壳体。[0035]在制造技术上特别有利的是，所述转向导辊的两个相邻轴承布置在一个壳体内。由此一来，每个壳体只需要一个盖子。[0036]当然，在本发明的范围内也可以想到的是，每个轴承被一个分别具有一个盖的单独的壳体包围。但是，一体式构成该壳体简化了加工和安装过程。附图说明[0037]以下，结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：[0038]图1是捻线机的工位的示意图；[0039]图2示意性示出具有两个转向导辊的本发明的帘子线调整器的放大视图；[0040]图3示意性示出具有一个转向导辊的替代式帘子线调整器的放大图；[0041]图4示意性示出转向导辊的转动轴的不同布置；[0042]图5示意性示出具有转动的内环的转向导辊的两侧支承部；以及[0043]图6示意性示出具有转动的外环的转向导辊的两侧支承部。具体实施方式[0044]在图1中以示意图示出了捻线机的工位14的结构。工位14具有筒子架15,筒子架用于容放至少一个第二喂纱筒子16,所谓的外纱17从第二喂纱筒子被抽出。[0045]此外，工位14包括捻线锭子18,其被锭子驱动装置19驱动。锭子驱动装置19可以是直接驱动捻线锭子18的马达，或者是间接驱动装置例如皮带传动装置。捻线锭子18在设于捻线锭子18上的捻线盘20上装载第一喂纱筒子21，所谓的内纱22从第一喂纱筒子经由顶部抽出，内纱在捻线锭子18上方被供给捻线头转子1。[0046]自第二喂纱筒子16抽出的外纱17被供给在纱线路线上设置在筒子架15与捻线锭子18之间的可调节的纱线张力影响装置23,借助该纱线张力影响装置来改变纱线张力。为此，纱线张力影响装置23与控制装置24相连，该控制装置执行由装置23施加的纱线张力调整。纱线张力影响装置23在纱线抽出方向上看设于捻线盘20上游。接着，外纱17在转动轴中穿过锭子驱动装置19并在捻线盘20下方离开锭子驱动装置19。外纱17借助转向机构在捻线盘20的切向上被转向并一直移动至捻线盘20的外边缘。在捻线盘20的边缘处使外纱17向上偏转，使得外纱17在形成自由纱圈B的情况下沿捻线锭子18环绕第一喂纱筒子21。自第二喂纱筒子7抽出的外纱17和自第一喂纱筒子21抽出的内纱22在其中汇合的捻线头转子1确定所形成的自由纱圈B的高度。捻合点或结合点位于捻线头转子1内，这两根纱线22、17在捻合点或结合点汇合且形成捻线25。[0047]在捻合点上方设有退绕装置26,捻线25借助退绕装置被抽出并通过补偿件27被供给卷绕装置28。卷绕装置28具有驱动辊29和被驱动辊29摩擦驱动的筒子30。[0048]图2示出用于捻线机的捻线头转子1，其具有两个转向导辊2。捻线头转子1具有四个垂直于捻线头转子1的转动轴线3设置的支承孔4。每两个对置的支承孔4用于容纳转动轴5,该转动轴借助两个球轴承6安装在相应的支承孔4中。每个转动轴5作为转向导辊2构成。就是说，每个转向导辊2在两侧安装在捻线头转子1的壳体7内，该壳体通过盖8被封闭。[0049]在转向导辊2下方，在捻线头转子1的下端针对内纱22和外纱17分别设有一个导纱环眼9。通过导纱环眼9,内纱22和外纱17进入捻线头转子1。[0050]自设于筒罐内的第一喂纱筒子21抽出的内纱22通过设于捻线头转子1的中央区内的导纱环眼9进入捻线头转子1并缠绕一个转向导辊2。从那里，内纱被向下且呈S形围绕另一转向导辊2缠绕。接着，从转向导辊2将内纱22朝向上导纱环眼10供给结合点，两根待捻合的单独纱线在该结合点相互捻合。[0051]自设于筒子架I5内的第二喂纱筒子抽出的外纱17以纱圈B的形式围绕筒罐转动并通过设于捻线转子1的边缘区内的导纱环眼9进入捻线头转子1。外纱17按照与以上关于内纱22所述的相同方式呈S形但按照与内纱22相反的顺序缠绕转向导辊2,以便随后朝向上导纱环眼1〇地供给结合点。[0052]相互捻合的单独纱线以捻线25或帘子线形式离开捻线头转子1且随后被卷绕起[0053]图3示出捻线头转子1的替代实施方式。与已述的图2的唯一区别是，在此例子中捻线头转子1只有一个转向导辊2,该转向导辊不仅被内纱22缠绕，也被外纱1?缠绕。这一个转向导辊2也在两侧支承。因为在其它方面两个捻线头转子1的功能相同，故在此放弃重复并参见关于图2的描述。[0054]图4示意性示出转向导辊2的不同布置，在这里，转向导辊2的转动轴5位于一个平面中。用附图标记31表示转向导辊2的转动轴5相对于捻线头转子1的转动轴线3垂直布置。附图标记32表示将转动轴5设计成平行于转动轴3取向。转动轴5的相对于转动轴线3以规定角度设置的平面用附图标记33来表示。在此，该角度可以在转动轴5相对于转动轴线3垂直布置或平行布置之间任意选择。[0055]图5示意性示出例如一个转向导辊2的两侧支承。为了转向导辊2的内环的可转动支承，在转动轴5的两端设有球轴承6。[0056]在运转过程中，润滑剂因捻线头转子1转动所引起的离心力被向外甩出。捻线头转子1的壳体7在外侧通过盖8被封闭。盖8限定出球轴承6的支承部位的工作位置，相对于所出现的离心力固定该支承部位并且还支持球轴承6的支承部位的密封。[0057]用附图标记11标示润滑剂密封件、在此例子中是0形环。球轴承6的支承部位与盖13—起被密封。缝隙12位于盖13内，结果，在那里存放的润滑剂例如在捻线头1静止时具有与支承部位中的润滑剂的粘性结合，因而补充润滑该功能部位。因此，润滑剂留在球轴承6或滚子体的附近。[0058]图6示出包括转动的外环的滑动支承34的一个实施例。转向导辊2的轴承与转动轴5—起形成支承单元。如已经关于图5所述，在运转过程中，润滑剂因转动的捻线头转子1所引起的离心力被向外甩出。安装在捻线头转子1的壳体7与转向导辊2之间的盖13在油脂流出支承部位时阻止油脂。集中在盖13上的润滑剂在工艺过程中断且滑动轴承34静止时通过粘性结合回流入该支承部位，因此自动进行补充润滑。所装入的润滑剂密封件11密封该盖13而阻止直接的润滑剂流出。润滑剂密封件11另选地也可以被集成至盖13中，做法是人们用可变形材料如橡胶制造润滑剂密封件11。

权利要求：1.一种用于捻线机的捻线头转子1，该捻线头转子为了使两根待捻合纱线的纱线张力均匀一致而具有多个转向导辊2，每个转向导辊以可转动方式安装在垂直于所述捻线头转子⑴的转子轴线地设置在所述捻线头转子1内的转动轴5上并且两根所述纱线被引导经过所述转向导辊，其特征是，至少一个转向导辊2在其两端安装在所述捻线头转子1内，这两个轴承⑹分别被所述捻线头转子⑴的壳体7包围，所述壳体被盖⑻封闭，并且在所述至少一个转向导辊⑵的上游如此设置引导内纱22和外纱17的多个导纱环眼（9，即所述导纱环眼在所述捻线头转子（1的所述两个轴承6之间将两根纱线供给所述至少一个转向导辊⑵。2.根据权利要求1所述的捻线头转子1，其特征是，所述盖8对应于用于所述捻线头转子⑴的相应的所述壳体⑺的润滑剂密封件11。3.根据权利要求1或2所述的捻线头转子（1，其特征是，在所述捻线头转子1中恰好设有两个转向导辊2，并且这些转向导辊2的两个转动轴5布置在横向于或平行于所述转子轴线构成的平面内。4.根据权利要求3所述的捻线头转子（1，其特征是，所述导纱环眼（9如此取向，即所述导纱环眼将两根纱线向不同的转向导辊2引导。5.根据权利要求1所述的捻线头转子（1，其特征是，相应的所述壳体7的所述盖8能被用于定位相应的所述轴承⑹连同所述转向导辊⑵。6.根据权利要求3所述的捻线头转子1，其特征是，对于所述转向导辊⑵的相邻轴承6，相应地设有共同的壳体7。

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