申请/专利权人：揖斐电株式会社

申请日：2017-02-23

公开（公告）日：2020-05-22

公开（公告）号：CN107117802B

主分类号：C03B23/035(20060101)

分类号：C03B23/035(20060101)

优先权：["20160225 JP 2016-034541"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.22#授权;2017.09.29#实质审查的生效;2017.09.01#公开

摘要：本发明提供一种玻璃成型模具和曲面玻璃的制造方法，其能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。一种玻璃成型模具，其特征在于，其由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除上述第1区域外的第2区域构成外表面，上述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，同时具有不透气性覆膜。

主权项：1.一种玻璃成型模具，其特征在于，其为由多孔质的石墨构成的玻璃成型模具，所述玻璃成型模具的外表面由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除所述第1区域外的第2区域构成，所述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的非贯通孔的气体排出口，并且具有不透气性覆膜，所述第1区域只能通过所述多孔质的石墨的气孔吸引气氛气体，所述非贯通孔的前端延伸至所述载置部的正下方。

全文数据：玻璃成型模具和曲面玻璃的制造方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃成型模具和曲面玻璃的制造方法。背景技术[0002]便携式电子器件用的玻璃盖片等玻璃物品是通过热再成型而制作的。该处理在将玻璃板加热至不损伤玻璃而能够将玻璃变形的温度的工序后，将所加热的玻璃成型为具有三维所谓的“3D”）形状的玻璃物品。[0003]对于便携式器件用玻璃物品来说，为了满足严密的形状精度的设计规格，在成型后直至玻璃达到小于玻璃的变形温度的温度可以将玻璃物品安全地从模具卸下的温度）为止，在模具上对玻璃物品进行冷却和或退火。在冷却阶段采用下述工序:例如将装载有玻璃物品的模具沿着连续的2个以上的冷却工位进行输送。该工序中，为了防止玻璃物品的变形、达到所要求的形状精度，在冷却阶段中按照下述方式进行：即，使玻璃物品的表面的温度差不超过例如5°C等，并且使玻璃物品的厚度的温度差也不超过例如2°C等，使这些温度差极小。[0004]为了解决这样的课题，专利文献1中记载了一种玻璃物品的制作方法，该方法包括下述工序：[0005]i将玻璃板配置于模具上的工序；[0006]ii将上述玻璃板加热至第1温度的工序；[0007]iii利用上述模具将上述玻璃板成型为具有三维形状的玻璃物品的工序；[0008]iv提供具备与上述模具发生热接触的至少1个热管的等温传热器件的工序；[0009]v将上述玻璃物品配置于上述模具上，使上述等温传热器件与上述模具发生热接触，同时沿着热梯度通道输送上述模具、上述玻璃物品和上述等温传热器件，将上述玻璃物品冷却至第2温度的工序；[0010]在上述输送期间，上述等温传热器件从上述模具的相对高温区域向上述模具的相对低温区域传热。[0011]另外，在专利文献1中记载了模具由可耐受暴露于玻璃板的成型中的温度等高温的材料来制作。此外，在专利文献1中，模具材料例示出在成型条件下不与玻璃反应或不粘着于玻璃的物质、或者成型表面涂布有在成型条件下不与玻璃反应或不粘着于玻璃）的涂布材料的物质。在专利文献1的一个实施例中记载了下述内容:模具由石墨等非反应性碳材料进行制作，为了避免成型表面与玻璃接触时玻璃产生缺陷，该成型表面被充分地研磨。在另一实施例中记载了下述内容:模具由碳化硅、碳化钨和氮化硅等致密陶瓷材料进行制作，成型表面涂布有石墨等非反应性碳材料。[0012]另外，在专利文献1中记载了下述内容:在使用模具的玻璃板的成型中，为了将玻璃板吸引到成型表面，使用真空。这伴随着下述工序：例如使用真空泵、通过孔或缝隙对成型内腔进行排气，由此使成型内腔内形成真空。通过该使成型内腔内形成真空的动作，可以将玻璃板吸引到成型表面。此外，在专利文献1中记载了下述内容:可以在玻璃板因重力而开始弯曲或下陷之前或之后，使成型内腔内形成真空。[0013]现有技术文献[0014]专利文献[0015]专利文献1:日本特表2015-513308号公报发明内容[0016]发明所要解决的课题[0017]但是，在专利文献1中记载的发明中，为了避免成型表面与玻璃接触时玻璃产生缺陷，充分研磨成型表面后进行使用；另一方面，进行使用真空泵、通过孔或缝隙而使成型内腔内形成真空的操作。[0018]为了形成真空，孔必定相连以能够从模具吸引到孔或缝隙，但这种孔会导致玻璃表面的缺陷。[0019]即，为了防止玻璃表面的缺陷，优选对石墨材料的表面进行研磨而使用。另一方面，为了高效地进行抽真空，优选在模具的表面形成有孔。[0020]即，能够抽真空和防止玻璃表面的缺陷是二律背反的课题。[0021]本发明中，鉴于上述课题，目的在于提供一种玻璃成型模具和曲面玻璃的制造方法，其能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。[0022]用于解决课题的方案[0023]用于解决上述课题的本发明的玻璃成型模具：[0024]1由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除上述第丄区域外的第2区域构成外表面，上述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，并且具有不透气性覆膜。[0025]使用本发明的玻璃成型模具制造曲面玻璃的情况下，首先，玻璃板被载置于载置部。然后，在使玻璃板软化后，在第2区域由从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口吸引气氛气体。由于本发明的玻璃成型模具是由作为多孔质的石墨构成的，因而通过从气体排出口吸引气氛气体，可以通过石墨的连续气孔来吸引玻璃板。[0026]特别是，在本发明的玻璃成型模具中，由于第2区域具有不透气性覆膜，因而即便从气体排出口吸引气氛气体，气氛气体也不会从第2区域被吸引。因此，若从气体排出口吸引气氛气体，则可以通过与第1区域相连的石墨的气孔集中地吸引气氛气体。因此，可以提供一种玻璃成型模具，其能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。[0027]另外，本发明的玻璃成型模具优选为下述⑵〜⑷的方式。[0028]⑵上述不透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。[0029]玻璃碳或热解碳除了耐热性高以外，由于由与玻璃成型模具相同的碳构成、防粘性高，因而即便与玻璃板接触也难以粘合。并且，不透气性覆膜难以产生颗粒，可以适当地利用。[0030]⑶上述第1区域具有由碳构成的透气性覆膜。[0031]若在第1区域形成有由碳构成的透气性覆膜，则可以提高由多孔质的石墨构成的载置部的平滑性。另外，透气性覆膜的下方为多孔质的石墨，对于气氛气体的压力损失来说表面的透气性覆膜为主导，因而无论与从气体排出口延伸的孔的距离如何均可均等地进行吸引，能够高效地成型出玻璃板。并且第1区域形成了透气性覆膜，从而石墨的气孔被填埋，可以减少在所得到的曲面生成的玻璃板的表面的缺陷。[0032]⑷上述透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。[0033]若上述透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成，则可以得到平滑的载置部。[0034]另外，用于解决上述课题的本发明的曲面玻璃的制造方法，[0035]5包括下述工序：[0036]玻璃成型模具准备工序，该工序中准备玻璃成型模具，上述玻璃成型模具由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除上述第1区域外的第2区域构成外表面，上述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，并且具有不透气性覆膜；[0037]载置工序，该工序中将玻璃板载置于上述载置部；[0038]加热工序，该工序中将上述玻璃板加热至上述玻璃板发生软化的第1温度以上；[0039]吸引工序，该工序中从上述气体排出口对被上述载置部和上述玻璃板包围的空间的气氛气体进行吸引，使上述玻璃板变形为上述载置部的形状；[0040]冷却工序，该工序中将上述玻璃板冷却至上述玻璃板的形状被固定的第2温度以下;和[0041]脱模工序，该工序中将上述玻璃板从上述玻璃成型模具中分离。[0042]需要说明的是，第1温度是指玻璃的形状能够变化的温度，例如为与l〇9'MPa•s泊）的玻璃粘度对应的温度和与l〇7dPa•s泊）的玻璃粘度对应的温度之间。在铝硅酸盐玻璃的情况下，第1温度为7〇〇°C〜850°C。[0043]第2温度是指玻璃的形状不能变化的温度，例如为与玻璃的1012dPa•s泊）的玻璃粘度对应的温度。第2温度低于第1温度。在铝硅酸盐玻璃的情况下，第2温度为500°C〜650。：。[0044]根据本发明的曲面玻璃的制造方法，[0045]使用玻璃成型模具来制造曲面玻璃，上述玻璃成型模具由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除上述第1区域外的第2区域构成外表面，上述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，并且具有不透气性覆膜。[0046]由于使用这样的玻璃成型模具，因而在吸引工序中从气体排出口进行吸引时，可以从与第1区域相连的石墨的气孔集中地吸引气氛气体。因此，可以提供一种曲面玻璃的制造方法，其能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。[0047]另外，本发明的曲面玻璃的制造方法优选为下述⑹〜⑻的方式。[0048]⑹上述不透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。[0049]玻璃碳或热解碳除了耐热性高以外，由于由与玻璃成型模具相同的碳构成、防粘性高，因而即便与玻璃板接触也不会粘合，并且难以由不透气性覆膜产生颗粒，可以适当地利用。[0050]⑺上述第1区域具有由碳构成的透气性覆膜。[0051]若在第1区域形成有由碳构成的透气性覆膜，则可以提高由多孔质的石墨构成的载置部的平滑性。另外，透气性覆膜的下方为多孔质的石墨的原样，对于气氛气体的压力损失来说表面的透气性覆膜为主导，因而无论与从气体排出口延伸的孔的距离如何均可均等地进行吸引，能够高效地成型出玻璃板。并且第1区域通过形成透气性覆膜，从而石墨的气孔被填埋，可以减少在所得到的曲面生成的玻璃板的表面的缺陷。[0052]⑻上述透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。[0053]若上述透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成，则可以形成平滑的载置部，可以减少所生成的玻璃板的表面的缺陷。[0054]发明的效果[0055]根据本发明的玻璃成型模具，由于第2区域具有不透气性覆膜，因而即便从气体排出口吸引气氛气体，气氛气体也不会从第2区域被吸引。因此，若从气体排出口吸引气氛气体，则可以通过与第1区域相连的石墨的气孔集中地吸引气氛气体。因此，能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。[0056]另外，根据本发明的曲面玻璃的制造方法，使用了下述玻璃成型模具，该玻璃成型模具由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除上述第1区域外的第2区域构成外表面，上述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，并且具有不透气性覆膜。因此，在吸引工序中从气体排出口进行吸引时，可以通过与第1区域相连的石墨的气孔集中地吸引气氛气体。因此，能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。附图说明[0057]图1的（a和⑹是示意性地示出本发明的玻璃成型模具的一例的示意图，图1的a是本发明的玻璃成型模具的俯视图，图1的⑹是图1的a的A-A线截面图。[0058]图2的a〜c是示意性地依次示出使用了本发明的玻璃成型模具的曲面玻璃的成型工艺的一例的流程图，图2的a示出在玻璃成型模具上载置玻璃板的载置工序，图2的⑹示出从气体排出口吸引气氛气体并成型出玻璃板的吸引工序，图2的c示出将成型后的玻璃板脱模的脱模工序。[0059]图3的a和⑹是示意性地示出本发明的玻璃成型模具的另一例的示意图，图3的a是本发明的玻璃成型模具的俯视图，图3的⑹是图3的a的B-B线截面图。具体实施方式[0060]以下，进行详细说明。[0061]本发明的玻璃成型模具由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除上述第1区域外的第2区域构成外表面，上述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，同时具有不透气性覆膜。[0062]使用本发明的玻璃成型模具制造曲面玻璃的情况下，首先，玻璃板被载置于载置部。然后，在使玻璃板软化后，在第2区域由从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口吸引气氛气体。由于本发明的玻璃成型模具是由作为多孔质的石墨构成的，因而通过从气体排出口吸引气氛气体，可以通过石墨的连续气孔来吸引玻璃板。[0063]特别是，在本发明的玻璃成型模具中，由于第2区域具有不透气性覆膜，因而即便从气体排出口吸引气氛气体，气氛气体也不会从第2区域被吸引。因此，若从气体排出口吸引气氛气体，则可以通过与第1区域相连的石墨的气孔集中地吸引气氛气体。因此，可以提供一种玻璃成型模具，其能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。[0064]对气体排出口的形成位置没有特别限定，优选为玻璃成型模具的底面或侧面。[0065]对于本发明的玻璃成型模具的不透气性覆膜来说，与透气性覆膜相比气体的屏蔽性越高越好。不透气性覆膜的通气率优选为10—6cm2s以下、进一步优选为10-7cm2s以下。透气性覆膜的通气率优选为l〇5cm2s以上、进一步优选为lO-Ws以上。[0066]通气率可以使用昭和55年10月20日近代编集社发行的“新•碳工业新•炭素工業”（146〜147页）的Carman公式进行测定。[0067]本发明的玻璃成型模具中，不透气性覆膜优选由玻璃碳或热解碳构成。[0068]玻璃碳或热解碳除了耐热性高以外，由于由与玻璃成型模具相同的碳构成、防粘性高，因而即便与玻璃板接触也难以粘合。并且，不透气性覆膜难以产生颗粒，可以适当地利用。[0069]本发明的玻璃成型模具中，第1区域优选具有由碳构成的透气性覆膜。[0070]若在第1区域形成有由碳构成的透气性覆膜，则可以提高由多孔质的石墨构成的载置部的平滑性。另外，透气性覆膜的下方为多孔质的石墨，对于气氛气体的压力损失来说表面的透气性覆膜为主导，因而无论与从气体排出口延伸的孔的距离如何均可均等地进行吸引，能够高效地成型出玻璃板。并且第1区域通过形成透气性覆膜，从而石墨的气孔被填埋，可以减少在所得到的曲面生成的玻璃板的表面的缺陷。[0071]另外，透气性覆膜优选由玻璃碳或热解碳构成。[0072]若透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成，可以得到平滑的载置部。[0073]应用本发明的玻璃成型模具的玻璃可以为任意的玻璃，例如可以为铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等任意的玻璃。可以根据玻璃的温度特性适宜地设定成型工艺的温度条件。[0074]下面，利用附图对上述本发明的玻璃成型模具的一例进行说明。[0075]图1的（a和⑹是示意性地示出本发明的玻璃成型模具的一例的示意图，图1的a是本发明的玻璃成型模具的俯视图，图1的⑹是图1a的A-A线截面图。[0076]如图1的a所示，玻璃成型模具10由石墨构成，具有上表面凹陷的玻璃板的载置部1。第1区域2构成玻璃板的载置部1，除第1区域2外的外表面构成第2区域3。[0077]如图1的（b所示，在玻璃成型模具10中，在第1区域2形成有由玻璃碳构成的透气性覆膜6,在第2区域3形成有由玻璃碳构成的不透气性覆膜7。需要说明的是，第2区域3的玻璃碳比第1区域2的玻璃碳更厚地形成。另外，第2区域3的玻璃碳为不透气性覆膜，第1区域2的玻璃碳为透气性覆膜。[0078]此外，第2区域3具有从玻璃成型模具10的内部向底面延伸的气体排出口4。t〇〇79]接着，对玻璃成型模具10的制造方法的一例进行说明。[0080]首先，对石墨块进行外形加工，得到外表面由位于上表面并成为玻璃板的载置部1的第1区域2、和除第1区域2外的第2区域3构成的基材。[0081]此时，按照位于上表面的第1区域2凹陷的方式进行外形加工。[0082]接着，在所得到的基材的外表面整体涂布碳前体的溶液后，进行加热，使其固化。接着，在烧制炉中将碳前体加热，由此使其碳化，在外表面整面形成由玻璃碳构成的透气性覆膜6。_[0083]接着，对第1区域2进行遮蔽，仅在第2区域3涂布碳前体的溶液，之后进行加热，使其固化。接着，在烧制炉中将碳前体碳化。[0084]需要说明的是，仅涂布于第2区域3的碳前体优选使用例如与之前使用的溶液相比溶质浓度高的碳前体。仅涂布于第2区域3的碳前体与之前所涂布的碳前体相比碳化收率高，因而能够高效地得到不透气性覆膜。[0085]另外，在第2区域3—度形成了透气性覆膜6,进而涂布碳前体，因而可以填埋残留于透气性覆膜6的表面的气孔。[0086]这样，可以在第1区域2形成由玻璃碳构成的透气性覆膜6,可以在第2区域3形成由玻璃碳构成的不透气性覆膜7。[0087]接着，从基材的底面开出2个以上的非贯通孔。非贯通孔的前端成为延伸至载置部1的正下方的气体排出口4。[0088]经过上述工序，可以制造玻璃成型模具10。[0089]接着，对使用如此得到的玻璃成型模具来制造曲面玻璃的方法的一例进行说明。使用了这种玻璃成型模具的曲面玻璃的制造方法也可以为本发明的曲面玻璃的制造方法。[0090]在以下说明中，对使用了由铝硅酸盐玻璃构成的玻璃板的曲面玻璃的制造方法进行说明。需要说明的是，本发明的曲面玻璃的制造方法不限定于以下的方法。[0091]本发明的曲面玻璃的制造方法包括下述工序:玻璃成型模具准备工序，该工序中准备玻璃成型模具，上述玻璃成型模具由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除上述第1区域外的第2区域构成外表面，上述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，并且具有不透气性覆膜;载置工序，该工序中将玻璃板载置于上述载置部;加热工序，该工序中将上述玻璃板加热至上述玻璃板发生软化的第1温度以上;吸引工序，该工序中从上述气体排出口对被上述载置部和上述玻璃板包围的空间的气氛气体进行吸引，使上述玻璃板变形为上述载置部的形状;冷却工序，该工序中将上述玻璃板冷却至上述玻璃板的形状被固定的第2温度以下;和脱模工序，该工序中将上述玻璃板从上述玻璃成型模具中分离。[0092]图2的a〜c是示意性地依次示出使用了本发明的玻璃成型模具的曲面玻璃的成型工艺的一例的流程图，图2的a示出在玻璃成型模具上载置玻璃板的载置工序，图2的⑹示出从气体排出口吸引气氛气体并成型出玻璃板的吸引工序，图2的c示出将成型后的玻璃板脱模的脱模工序。需要说明的是，加热工序、冷却工序由于没有外观上的变化，因而在图2的a〜c中记载了省略了这些工序的工序。[0093]玻璃成型模具准备工序）[0094]首先，准备上述本发明的玻璃成型模具。本发明的玻璃成型模具的制造方法等如上所述，因而此处省去记载。[0095]载置工序）[00%]本工序中，将玻璃板载置于载置部。_7]即，如图2的（a所示，将铝硅酸盐玻璃的玻璃板5载置于玻璃成型模具10的载置部。[0098]加热工序）[0099]接着，将玻璃板加热至玻璃板发生软化的第1温度以上。[0100]即，与玻璃成型模具10—同加热玻璃板5,加热至玻璃板5发生软化的第1温度。在本例的情况下，由于使用铝硅酸盐玻璃的玻璃板，因而第1温度为700°C〜850°C。根据铝硅酸盐玻璃的组成的不同，第1温度发生变动，例如在第1温度为800°C的情况下，本工序中优选加热至830°C。[0101]吸引工序）[0102]接着，从气体排出口吸引被载置部和玻璃板包围的空间的气氛气体，使玻璃板变形为载置部的形状。[0103]SP，如图2的（b所示，从气体排出口4吸引气氛气体。吸引气氛气体，从而通过气体排出口4,被玻璃板5和载置部1相夹的空间的气氛气体经由透气性覆膜而被排出，玻璃板5变形为载置部1的形状而成为曲面玻璃。[0104]此时，气氛气体经由石墨的气孔被吸引，因而整个面均等地被吸引，可以防止在玻璃板的表面产生的缺陷。[0105]该工艺优选在惰性气氛下进行。对惰性气氛没有特别限定，可以举出氮、氩等。这些气体不会对玻璃成型模具10和玻璃板5产生腐蚀等不良影响，因而可以适当地利用。[0106]7令却工序）[0107]接着，将玻璃板冷却至玻璃板的形状被固定的第2温度以下。[0108]S卩，将玻璃成型模具10冷却，冷却至玻璃板5的形状被固定的第2温度以下。在本例的情况下，由于使用铝硅酸盐玻璃的玻璃板，因而第2温度为500°C〜65TC。根据铝硅酸盐玻璃的组成的不同，第2温度发生变动，例如在第2温度为600°C的情况下，本工序中优选冷却至550°C。[0109]关于冷却的方法，可以通过使玻璃成型模具10与散热部件接触而进行冷却，也可以通过在玻璃成型模具10的内部流通热介质而进行冷却。[0110]脱模工序）[0111]接着，将玻璃板从玻璃成型模具中分离。[0112]S卩，如图2的c所示，将成为了曲面玻璃的玻璃板5从冷却了的玻璃成型模具10中脱模。对脱模的方法没有特别限定，可以利用:将玻璃成型模具10反转而利用重力使其下落的方法;从气体排出口4导入气氛气体而利用气体压力使其浮起等方法。[0113]如上所述，可以使用本发明的玻璃成型模具得到曲面玻璃。[0114]接着，对本发明的玻璃成型模具的另一例进行说明。[0115]图3的（a和〇是示意性地示出本发明的玻璃成型模具的另一例的示意图，图3的⑸是本发明的玻璃成型模具的俯视图，图3的⑹是图3a的B-B线截面图。[0116]图3的a玻璃成型模具110由石墨构成，具有上表面凹陷的玻璃板的载置部101。第1区域102构成玻璃板的载置部101，除第1区域102外的外表面构成第2区域103。[0117]如图3的⑹所示，在玻璃成型模具110中，在第2区域103形成有由热解碳构成的不透气性覆膜107。另外，第2区域103具有从玻璃成型模具110的内部向底面延伸的气体排出□104〇[0118]需要说明的是，在第1区域102,透气性覆膜和不透气性覆膜均未形成。[0119]接着，对玻璃成型模具110的制造方法的一例进行说明。[0120]首先，对石墨块进行外形加工,得到由作为第2区域103的侧面和底面构成的基材。需要说明的是，在该阶段上表面未凹陷，仅仅是基材的侧面、底面形成了目标形状。[0121]接着，在基材的表面整体形成热解碳的覆膜。[0122]关于热解碳的覆膜，将基材放入CVD炉中，加热后导入烃气体，由此可以在表面形成热解碳的覆膜。作为烃气体没有特别限定，可以利用甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯等。[0123]如此形成的覆膜成为不透气性覆膜107。[0124]如此，将整体形成有热解碳的覆膜的基材形成为玻璃成型模具110的形状。即，对基材的上表面侧进行机械加工，以形成玻璃板的载置部101的方式去除热解碳的覆膜，同时形成凹处，对表面进行研磨，得到第1区域102。在所得到的第1区域102,透气性覆膜和不透气性覆膜均未形成。[0125]接着，从基材的底面开出2个以上的非贯通孔。非贯通孔的前端成为延伸至载置部101的正下方的气体排出口104。[0126]对于如此得到的玻璃成型模具110来说，与图1的a和⑹所示的玻璃成型模具1〇同样地，由位于上表面并构成玻璃板的载置部101的第1区域1〇2、和除第1区域102外的第2区域1〇3构成外表面，第2区域103具有从玻璃成型模具110内部延伸的气体排出口1〇4,并且具有不透气性覆膜107。[0127]在如此得到的玻璃成型模具110中，第2区域103具有不透气性覆膜107,因而即便从气体排出口104吸引气氛气体，气氛气体也不会从第2区域1〇7被吸引。因此，若从气体排出口104吸引气氛气体，则可以从与第1区域102相连的石墨的气孔集中地吸引气氛气体。因此，能够高效地进行抽真空，并且可得到强吸引力，能够防止玻璃表面的缺陷。[0128]工业实用性[0129]本发明的玻璃成型模具可以应用于薄玻璃的弯曲加工，例如，可以作为覆盖移动电话、智能手机等的显示屏幕的玻璃盖片的玻璃成型模具来使用。[0130]符号说明[0131]1、101载置部[0132]2、102第1区域[0133]3、103第2区域[0134]4、104气体排出口[0135]5玻璃板[0136]6透气性覆膜[0137]7、107不透气性覆膜[0138]10、110玻璃成型模具

权利要求：1.一种玻璃成型模具，其特征在于，其由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除所述第1区域外的第2区域构成外表面，所述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，并且具有不透气性覆膜。2.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述不透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。3.如权利要求1或2所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述第1区域具有由碳构成的透气性覆膜。4.如权利要求3所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。5.—种曲面玻璃的制造方法，其特征在于，该曲面玻璃的制造方法包括下述工序：玻璃成型模具准备工序，该工序中准备玻璃成型模具，所述玻璃成型模具由石墨构成，由位于上表面并构成玻璃板的载置部的第1区域、和除所述第1区域外的第2区域构成外表面，所述第2区域具有从玻璃成型模具内部延伸的气体排出口，并且具有不透气性覆膜；载置工序，该工序中将玻璃板载置于所述载置部；加热工序，该工序中将所述玻璃板加热至所述玻璃板发生软化的第1温度以上；吸引工序，该工序中从所述气体排出口对被所述载置部和所述玻璃板包围的空间的气氛气体进行吸引，使所述玻璃板变形为所述载置部的形状；冷却工序，该工序中将所述玻璃板冷却至所述玻璃板的形状被固定的第2温度以下;和脱模工序，该工序中将所述玻璃板从所述玻璃成型模具中分离。6.如权利要求5所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，所述不透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。7.如权利要求5或6所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，所述第1区域具有由碳构成的透气性覆膜。8.如权利要求7所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，所述透气性覆膜由玻璃碳或热解碳构成。

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