申请/专利权人：广东溢达纺织有限公司

申请日：2017-03-29

公开（公告）日：2020-05-22

公开（公告）号：CN106991227B

主分类号：G06F30/20(20200101)

分类号：G06F30/20(20200101);G06F111/20(20200101);G06F113/12(20200101);G06F16/22(20190101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.22#授权;2017.08.22#实质审查的生效;2017.07.28#公开

摘要：本发明提供了一种服装纸样度尺系统及方法，该系统包括：服装制单信息接收模块，用于接收服装制单信息；服装制单信息包括：服装纸样部位的标识和制单尺寸；数据库，用于存储服装纸样部位的标识和制单尺寸；待度尺纸样获取模块，用于获取待度尺的纸样；待度尺纸样部位识别模块，用于根据存储的服装纸样部位的标识，识别待度尺纸样的待度尺部位；待度尺纸样部位测量模块，用于测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；差异尺寸生成模块，用于根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。上述技术方案提高了服装纸样度尺的效率和准确率。

主权项：1.一种服装纸样度尺系统，其特征在于，包括：服装制单信息接收模块，用于接收服装制单信息；所述服装制单信息包括：服装纸样部位的标识和制单尺寸；数据库，用于存储所述服装纸样部位的标识和制单尺寸；待度尺纸样获取模块，用于获取待度尺的纸样；待度尺纸样部位识别模块，用于根据存储的服装纸样部位的标识，识别所述待度尺纸样的待度尺部位；待度尺纸样部位测量模块，用于测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；差异尺寸生成模块，用于根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸；所述服装纸样度尺系统还根据生成的差异尺寸自动修改纸样的尺寸；所述待度尺纸样部位识别模块包括：纸样部位识别触发指令接收模块，用于接收用户的待度尺部位标识识别触发指令；纸样待度尺部位标识显示模块，用于当接收到所述纸样部位识别触发指令时，显示数据库中存储的纸样待度尺部位标识；纸样部位添加模块，用于接收用户根据数据库中存储的纸样待度尺部位标识，输入待加待度尺的部位标识。

全文数据：服装纸样度尺系统及方法技术领域[0001]本发明涉及服装纸样制作技术领域，特别涉及一种服装纸样度尺系统及方法。背景技术[0002]服装纸样度尺是整个服装生产的重要环节，它直接影响最终生产出的衣服能否达到设计师的要求，特别是在生产外来单的服装制造中，纸样尺寸的正确性更是决定性因素，因此，纸样尺寸的正确性显得尤为重要。[0003]目前，纸样师傅对服装纸样度尺的操作方法为:利用服装CAD软件的度尺工具，对照纸样的尺寸表，以及对纸样的每个部位进行量度，并用人脑判断纸样实际尺寸与制单尺寸的差异，如果相差太多，就对纸样进行修改，并且修改之后还需要对纸样进行再次的度尺与比对判断。[0004]下面对服装行业需要对纸样度尺的例子介绍如下。[0005]例子一：由于受车缝生产工艺以及布料的伸缩性等因素的影响，需要实际画纸样时，某些部位的尺寸需要增加一定的数值，某些部位需要减少一些数值，制衣行业中称为暗加减。因此，纸样的实际尺寸与纸样制单尺寸存在一定的差异，如何保证这些差异尺寸数值的合理性，就需要纸样师傅对每张纸样进行一次或者多次的度尺动作，并判断每个部位的尺寸差异是否合理，由于纸样部位较多，人工度尺操作不仅花费较多的时间，还容易出现遗漏某个部位等人工错误。[0006]例子二:在接收到客户的订单时，纸样师傅可以用之前制作好的纸样，该纸样与客户订单中的款式相似，纸样师傅不必重新画纸样，对该纸样进行尺寸修改，即可作为客户订单信息对应的服装纸样，在进行修改的过程中，也需要进行反复的度尺操作。[0007]综上，现有对服装纸样的度尺操作的效率和精确度低。发明内容[0008]本发明实施例提供了一种服装纸样度尺系统，用以提高服装纸样的度尺的效率和准确率，该系统包括：[0009]服装制单信息接收模块，用于接收服装制单信息;服装制单信息包括:服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0010]数据库，用于存储服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0011]待度尺纸样获取模块，用于获取待度尺的纸样；[0012]待度尺纸样部位识别模块，用于根据存储的服装纸样部位的标识，识别待度尺纸样的待度尺部位；[0013]待度尺纸样部位测量模块，用于测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；[0014]差异尺寸生成模块，用于根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0015]在一个实施例中，服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在制单信息表中；服装制单信息接收模块具体用于接收制单信息表;数据库具体用于存储制单信息表；[0016]待度尺部位的实际尺寸存储在实际尺寸表中;数据库还用于存储实际尺寸表；[0017]差异尺寸存储在差异尺寸表中;数据库还用于存储差异尺寸表。[0018]在一个实施例中，上述系统还包括部位方向识别模块，用于识别待度尺部位的布纹部位方向；待度尺部位的部位方向存储在制单尺寸表、实际尺寸表和差异尺寸表中。[0019]在一个实施例中，上述系统还包括待度尺部位与布纹方向关系识别模块，用于识别待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系；[0020]差异尺寸生成模块具体用于根据服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，以及待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0021]在一个实施例中，还包括:实际尺寸生成模块，用于根据基本尺码服装纸样的实际尺寸，生成其它尺码服装纸样的实际尺寸；[0022]纸样差异尺寸生成模块还用于根据其它尺码服装纸样的实际尺寸与制单尺寸，生成其它尺码服装纸样的制单尺寸与待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0023]本发明实施例还提供了一种服装纸样度尺方法，用以提高服装纸样的度尺的效率和准确率，该方法包括：[0024]接收服装制单信息;服装制单信息包括:服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0025]存储服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0026]获取待度尺的纸样；[0027]根据存储的服装纸样部位的标识，识别待度尺纸样的待度尺部位；[0028]测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；[0029]根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0030]在一个实施例中，服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在制单信息表中；接收服装制单信息，包括:接收制单信息表;存储服装纸样部位的标识和制单尺寸，包括:存储制单信息表；[0031]待度尺部位的实际尺寸存储在实际尺寸表中；[0032]差异尺寸存储在差异尺寸表中；[0033]服装纸样度尺方法还包括:存储实际尺寸表和差异尺寸表。[0034]在一个实施例中，上述方法还包括:识别待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存储在制单尺寸表、实际尺寸表和差异尺寸表中。[0035]在一个实施例中，上述方法还包括:识别待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系；[0036]根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸，包括：[0037]根据服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，以及待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0038]在一个实施例中，上述方法还包括：[0039]根据基本尺码服装纸样的实际尺寸，生成其它尺码服装纸样的实际尺寸；[0040]根据其它尺码服装纸样的实际尺寸与制单尺寸，生成其它尺码服装纸样的制单尺寸与待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0041]与现有技术中纸样师傅依据人脑判断纸样实际尺寸与制单尺寸的差异，反复修改，完成对服装纸样每个部位的度尺操作的技术方案相比较，本发明实施例提供的技术方案通过:服装制单信息接收模块接收服装纸样部位的标识和制单尺寸;服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在数据库中；待度尺纸样获取模块获取待度尺的纸样;待度尺纸样部位识别模块根据存储的服装纸样部位的标识，识别待度尺纸样的待度尺部位;待度尺纸样部位测量模块测量识别出的待度尺部位的实际尺寸;差异尺寸生成模块根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位的差异尺寸，纸样师傅根据输出的差异尺寸，就可以完成后续的纸样修改，该服装纸样度尺系统及方法提高了服装纸样度尺的效率和准确率。附图说明[0042]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：[0043]图1是本发明实施例中服装纸样度尺系统的结构示意图；[0044]图2是本发明实施例中待度尺纸样部位识别模块识别纸样“袖臂围”部位的示意图；[0045]图3是本发明实施例中待度尺纸样部位识别模块识别纸样“12胸围”部位的示意图；[0046]图4是本发明实施例中服装纸样度尺系统的另一实施例的结构示意图；[0047]图5是本发明实施例中服装纸样度尺方法的流程示意图；[0048]图6是本发明实施例中服装纸样度尺方法的另一实施例的流程示意图。具体实施方式[0049]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。[0050]本发明实施例提供了一种服装纸样度尺系统与方法，该系统不仅能够帮纸样师傅识别每个部位的尺寸，更能直观地展示每个部位的度尺方法以及在纸样上的实际位置，并帮忙识别每个部位与布纹方向的关系，为加缩水或纸样修改提供数据基础。该技术方案不仅能提高整个纸样制作的生产效率，并能够降低因人为因素的出错率。下面对该服装纸样度尺系统与方法进行详细介绍。[0051]图1是本发明实施例中服装纸样度尺系统的结构示意图，如图1所示，该系统可以包括：[0052]服装制单信息接收模块02，用于接收服装制单信息;所述服装制单信息包括:服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0053]数据库04,用于存储所述服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0054]待度尺纸样获取模块05,用于获取待度尺的纸样；[0055]待度尺纸样部位识别模块06,用于根据存储的服装纸样部位的标识，识别待度尺纸样的待度尺部位；[0056]待度尺纸样部位测量模块08,用于测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；[0057]差异尺寸生成模块10,用于根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0058]本发明实施例中服装纸样度尺系统，工作时，用户可以通过服装制单信息接收模块，将服装纸样部位的标识和制单尺寸导入服装纸样度尺系统中，服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在数据库中；待度尺纸样获取模块获取待度尺的纸样;待度尺纸样部位识别模块根据存储的服装纸样部位的标识，识别待度尺纸样的待度尺部位;待度尺纸样部位测量模块测量识别出的待度尺部位的实际尺寸;差异尺寸生成模块根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位的差异尺寸，用户可以根据该差异尺寸，进行后续的加缩水或修改纸样尺寸的操作。[0059]与现有技术中纸样师傅，依据人脑判断纸样实际尺寸与制单尺寸的差异，反复修改，完成对纸样的每个部位的度尺操作技术方案相比较，本发明提供的服装纸样度尺系统，提高了服装纸样度尺的效率和准确率。[0060]具体实施时，本发明实施例中服装纸样度尺系统，还可以根据生成的差异尺寸，自动修改纸样的尺寸，一次性完成，不需要纸样师傅反复修改。[0061]具体实施时，数据库可以用来存储服装纸样部位的标识，该标识可以为:纸样部位的名称、编号等等。用户可以对纸样部位标识进行添加、删除、修改等动作，保证该数据库的可用性。纸样师傅（用户）可以从数据库中选择需要的部位标识，为待度尺纸样图中的每个部位添加部位标识，达到识别纸样每个待度尺部位的效果，系统识别之后具有记忆功能，不需要再次进行该动作。[0062]在一个实施例中，待度尺纸样部位识别模块可以包括:纸样部位识别触发指令接收模块，用于接收用户的待度尺部位标识识别触发指令;纸样待度尺部位标识显示模块，用于当接收到所述纸样部位识别触发指令时，显示数据库中存储的纸样待度尺部位标识;纸样部位添加模块，用于接收用户根据数据库中存储的纸样待度尺部位标识，输入待加待度尺的部位标识，该待度尺纸样部位识别模块提供了识别纸样部位的功能，例如为纸样定义袖臂围部位，如图2所示，在系统中定义纸样点a到点b之间的部位为“袖臂围”，如图3所示，在系统中定义点〇到点1的部位以及点的部位综合起来为“12胸围”，其中纸样的部位名称来源于数据库。该待度尺纸样部位识别模块也可以称作为待度尺纸样部位添加度法属性。如图3所示，该添加度法属性的过程可以为：当选择标识“12胸围”时，系统能够显示具体的部位为线段cd和线段ef两线段综合，该过程也可以是验证添加的部位标识是否正确，或是识别出待度尺部位，方便用户观察具体在为哪个部分度尺操作。[0063]具体实施时，待度尺纸样部位识别模块的工作过程可以为:数据库中的服装纸样部位的标识可以通过下拉菜单的方式呈现，纸样师傅可以点击待度尺纸样部位，出现该下拉菜单，通过下拉菜单所列的部位标识，纸样师傅点击待度尺部位所对应的标识，该待度尺部位即有了标识，该过程实现了待度尺部位标识的识别过程。[0064]具体实施时，待度尺纸样部位识别模块识别部位标识的过程还可以为:数据库还可以存储纸样部位标识与待度尺图形形状的对应关系，这样系统可以根据待度尺图形形状，自动识别与该图形形状对应的待度尺部位标识。[0065]在一个实施例中，服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在制单信息表中；服装制单信息接收模块具体用于接收制单信息表;数据库具体用于存储制单信息表；[0066]待度尺部位的实际尺寸存储在实际尺寸表中;数据库还用于存储实际尺寸表；[0067]差异尺寸存储在差异尺寸表中;数据库还用于存储差异尺寸表。[0068]具体实施时，服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在制单信息表中，待度尺纸样部位的实际尺寸存储在实际尺寸表中，差异尺寸存储在差异尺寸表中，制单信息表、实际尺寸表中以及差异尺寸表存储在数据库中。这样的设计，方便管理存储，提高纸样度尺的效率。[0069]具体实施时，本发明实施例中服装纸样度尺系统，还可以根据生成的差异尺寸表中的信息，自动修改纸样的尺寸，一次性完成，不需要纸样师傅反复修改。[0070]具体实施时，上述度尺系统还可以包括:制单信息表显示模块、实际尺寸表显示模块，以及差异尺寸表显示模块，这样方便后续用户加缩水或修改纸样的过程中观察，提高纸样修改的效率。[0071]如图4所示，在一个实施例中，上述度尺系统还可以包括部位方向识别模块12,用于识别待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存储在制单尺寸表、实际尺寸表和差异尺寸表中。[0072]具体实施时，当纸样部位方向与布纹方向L一致时，定义部位方向为L方向；当部位方向与布纹向方向垂直时，定义部位方向为W方向。当然，还有纸样部位方向与布纹方向之间夹角成40度、60等情况。部位方向识别模块识别出的待度尺纸样部位的部位方向数据可以存储在制单尺寸表、实际尺寸表和输出的差异尺寸表中，供纸样师傅在后续加缩水或修改纸样的过程中参考，具体的部位方向数据可以影响加缩水或修改纸样的尺寸。该部位方向识别模块12的工作过程也可以称作为待度尺纸样部位添加部位属性。如图3所示，该添加部位属性的过程可以为：当选择标识“12胸围”时，系统除了能够显示具体的部位为线段cd和线段ef两线段综合，也可以显示:部位方向为W方向，这样方便纸样师傅观察待度尺纸样部位的方向，给纸样师傅在后续加缩水或修改纸样的过程中提供了可靠的参考。[0073]如图4所示，在一个实例中，上述系统还可以包括:还包括待度尺部位与布纹方向关系识别模块14,用于识别待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系；[0074]差异尺寸生成模块具体用于根据服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，以及待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0075]具体实施时，在生成差异尺寸表时，除了考虑服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样部位的实际尺寸之外，还可以考虑待度尺部位与布纹之间的方向关系，综合考虑服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样部位的实际尺寸以及待度尺部位与布纹之间的方向关系，计算差异尺寸，这样差异尺寸更为精确，为纸样师傅在后续加缩水或修改纸样的过程中提供精确的参考基础，提高纸样制作的效率和精确度。[0076]在一个实施例中，如图4所示，上述系统还包括:实际尺寸生成模块13,用于根据基本尺码服装纸样的实际尺寸，生成其它尺码服装纸样的实际尺寸；上述纸样差异尺寸生成模块还用于根据其它尺码服装纸样的实际尺寸与制单尺寸，生成其它尺码服装纸样的制单尺寸与待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0077]具体实施时，在度尺的过程中，不仅能够记录基本码的实际尺寸，也能够记录其它尺码纸样的实际尺寸，在此基础上能够生成其它尺码纸样的差异尺寸，这样的设计提高了服装纸样的度尺的效率。例如，根据L码的实际尺寸，可生成S码，XL码的实际尺寸，利用本发明实施例提供的度尺系统生成L码的差异尺寸后，根据该差异尺寸，自动计算，就可以生成S码，XL码的制单尺寸与纸样实际尺寸的差异尺寸。[0078]基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种服装纸样度尺方法，如下面的实施例所述。由于服装纸样度尺方法解决问题的原理与服装纸样度尺系统相似，因此服装纸样度尺方法的实施可以参见服装纸样度尺系统的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。[0079]图5是本发明实施例中服装纸样度尺方法的流程示意图，如图5所示，该方法可以包括如下步骤：[0080]步骤101:接收服装制单信息;所述服装制单信息包括:服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0081]步骤102:存储所述服装纸样部位的标识和制单尺寸；[0082]步骤103:获取待度尺的纸样；[0083]步骤104:根据存储的服装纸样部位的标识，识别所述待度尺纸样的待度尺部位；[0084]步骤105:测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；[0085]步骤106:根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0086]在一个实施例中，服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在制单信息表中；接收服装制单信息，可以包括:接收制单信息表;存储服装纸样部位的标识和制单尺寸，可以包括：存储制单信息表；[0087]待度尺部位的实际尺寸存储在实际尺寸表中；[0088]差异尺寸存储在差异尺寸表中；[0089]服装纸样度尺方法还包括:存储所述实际尺寸表和差异尺寸表。[0090]在一个实施例中，上述方法还包括识别待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存储在制单尺寸表、实际尺寸表和差异尺寸表中。[0091]在一个实施例中，上述方法还包括识别待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系；[0092]根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸，包括：[0093]根据服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，以及待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0094]在一个实施例中，上述方法还包括:根据基本尺码服装纸样的实际尺寸，生成其它尺码服装纸样的实际尺寸；[0095]根据其它尺码服装纸样的实际尺寸与制单尺寸，生成其它尺码服装纸样的制单尺寸与待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。[0096]图6是本发明实施例中服装纸样度尺方法的另一实施例的流程示意图（该实施例中，以纸样部位标识为部位名称为例进行说明），如图6所示，该方法包括如下步骤：[0097]步骤1，向服装度尺系统导入纸样的制单信息表；[0098]步骤2,数据库存储纸样部位名称数据以及制单尺寸；[0099]步骤3,获取待度尺的纸样，为纸样的每个尺寸部位定义相对应的部位名称，通过该步骤将数据库中纸样部位名称数据赋予到纸样的每个部位上；[0100]步骤4,通过“添加纸样度法属性”单元待度尺纸样部位识别模块），依据纸样度尺方法，为纸样每个部位添加“度尺属性”（可以为:验证识别纸样待度尺部位的正确性），使得系统能够正确地识别每个部位；[0101]步骤5,通过“添加纸样长度属性”单元待度尺纸样部位测量模块），为纸样每个部位添加“长度属性”，使得系统能够识别出每个部位的实际尺寸；[0102]步骤6,通过布纹方向识别模块判断纸样每个部位方向，或通过待度尺部位与布纹方向关系识别模块判断待度尺部位与布纹之间的方向关系，并为纸样每个部位添加“布纹方向”属性；[0103]步骤7,通过以上的处理操作，输出具有长度属性和度法属性的纸样；[0104]步骤8,通过待度尺纸样部位测量模块，生成纸样的实际尺寸表，并输出纸样的实际尺寸表；[0105]步骤9,将纸样制单尺寸与实际尺寸表进行对比计算；[0106]步骤10,输出纸样的差异尺寸表可以为暗加减尺寸表）。[0107]本发明实施例实现了如下技术效果:利用本发明实施例提供的技术方案，可以减少对人工的依赖，减轻人工负担，使纸样师傅从繁琐的机械工作中解脱出来，有更多的时间和精力投入到价值更高的工作中。服装纸样度尺系统及方法可以为用户提供服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样部位实际尺寸的差异尺寸，该差异尺寸为纸样师傅提供了后续加缩水以及纸样尺寸修改的重要依据，减少人工度尺的操作，避免人为因素的出错，同时更能够节约制单用时，提高生产效率，缩短生产周期。[0108]显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。[0109]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种服装纸样度尺系统，其特征在于，包括：服装制单信息接收模块，用于接收服装制单信息;所述服装制单信息包括:服装纸样部位的标识和制单尺寸；数据库，用于存储所述服装纸样部位的标识和制单尺寸；待度尺纸样获取模块，用于获取待度尺的纸样；待度尺纸样部位识别模块，用于根据存储的服装纸样部位的标识，识别所述待度尺纸样的待度尺部位；待度尺纸样部位测量模块，用于测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；差异尺寸生成模块，用于根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。2.如权利要求1所述的服装纸样度尺系统，其特征在于，所述服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在制单信息表中；所述服装制单信息接收模块具体用于接收所述制单信息表；所述数据库具体用于存储所述制单信息表；所述待度尺部位的实际尺寸存储在实际尺寸表中；所述数据库还用于存储所述实际尺寸表；所述差异尺寸存储在差异尺寸表中;所述数据库还用于存储所述差异尺寸表。3.如权利要求2所述的服装纸样度尺系统，其特征在于，还包括部位方向识别模块，用于识别待度尺部位的部位方向；所述待度尺部位的部位方向存储在所述制单尺寸表、实际尺寸表和差异尺寸表中。4.如权利要求3所述的服装纸样度尺系统，其特征在于，还包括待度尺部位与布纹方向关系识别模块，用于识别待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系；所述差异尺寸生成模块具体用于根据服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，以及待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。5.如权利要求1所述的服装纸样度尺系统，其特征在于，还包括:实际尺寸生成模块，用于根据基本尺码服装纸样的实际尺寸，生成其它尺码服装纸样的实际尺寸；所述纸样差异尺寸生成模块还用于根据其它尺码服装纸样的实际尺寸与制单尺寸，生成其它尺码服装纸样的制单尺寸与待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。6.—种服装纸样度尺方法，其特征在于，包括：接收服装制单信息;所述服装制单信息包括:服装纸样部位的标识和制单尺寸；存储所述服装纸样部位的标识和制单尺寸；获取待度尺的纸样；根据存储的服装纸样部位的标识，识别所述待度尺纸样的待度尺部位；测量识别出的待度尺部位的实际尺寸；根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。7.如权利要求6所述的服装纸样度尺方法，其特征在于，所述服装纸样部位的标识和制单尺寸存储在制单信息表中；接收服装制单信息，包括:接收所述制单信息表;存储所述服装纸样部位的标识和制单尺寸，包括:存储所述制单信息表；所述待度尺部位的实际尺寸存储在实际尺寸表中；所述差异尺寸存储在差异尺寸表中；所述服装纸样度尺方法还包括:存储所述实际尺寸表和差异尺寸表。8.如权利要求7所述的服装纸样度尺方法，其特征在于，还包括:识别待度尺部位的部位方向；所述待度尺部位的部位方向存储在所述制单尺寸表、实际尺寸表和差异尺寸表中。9.如权利要求7所述的服装纸样度尺方法，其特征在于，还包括:识别待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系；根据服装纸样部位的制单尺寸和待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸，包括：根据服装纸样部位的制单尺寸，待度尺纸样待度尺部位的实际尺寸，以及待度尺部位的部位方向与布纹方向之间的方向关系，生成服装纸样部位制单尺寸与待度尺纸样待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。10.如权利要求6所述的服装纸样度尺方法，其特征在于，还包括:根据基本尺码服装纸样的实际尺寸，生成其它尺码服装纸样的实际尺寸；根据其它尺码服装纸样的实际尺寸与制单尺寸，生成其它尺码服装纸样的制单尺寸与待度尺部位实际尺寸的差异尺寸。

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