【发明授权】钮扣的抛光方法_广东溢达纺织有限公司_201810860953.3 

申请/专利权人:广东溢达纺织有限公司

申请日:2018-08-01

发明/设计人:王学甜;盛峭敏;黄良;区江雄;龚凡;谭永权

公开(公告)日:2020-05-22

代理机构:广州华进联合专利商标代理有限公司

公开(公告)号:CN108857728B

代理人:郑彤

主分类号:B24B19/00(20060101)

地址:528500 广东省佛山市沧江出口加工区

分类号:B24B19/00(20060101);B24B1/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.05.22#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要:本发明提供一种钮扣的抛光方法,包括:将研磨石、待抛光钮扣、抛光粉、烧碱和水加入抛光机中,水磨,进行第一阶段抛光;研磨石为8×8斜三角磨石;以重量份计,每115~135份的研磨石和待抛光钮扣中加入9.5~10.5份的抛光粉;行第一阶段抛光结束后,排出抛光机中产生的泡沫,继续水磨,进行第二阶段抛光;第二阶段抛光结束后,冲洗掉研磨石、待抛光钮扣中的抛光粉,加入水和洗洁精进行水洗。本发明通过改变研磨石的大小及形状并配合调整抛光粉用量以及加入烧碱、洗洁精,特别是配合调整烧碱、洗洁精、水相对于研磨石和钮扣的加入量,形成特定抛光工艺。该抛光工艺能在耗时很短下获得很好的抛光效果。并且,减少了水用量,节水效果显著。

主权项:1.一种钮扣的抛光方法,其特征在于,所述的抛光方法包括:1将研磨石、待抛光钮扣、抛光粉、烧碱和水加入抛光机中,水磨,进行第一阶段抛光;所述研磨石为8×8mm斜三角磨石;以重量份计,每115~135份的研磨石和待抛光钮扣中加入9.5~10.5份的抛光粉;2所述第一阶段抛光结束后,排出抛光机中产生的泡沫,继续水磨,进行第二阶段抛光;3所述第二阶段抛光结束后,冲洗掉研磨石、待抛光钮扣中的抛光粉,加入水和洗洁精进行水洗,即可;每115~135份的研磨石和待抛光钮扣中加入22~28×10-3份的烧碱、18~22份的水、8~12×10-3份的洗洁精;每115~135份的研磨石和待抛光钮扣中包括95~105份的研磨石和20~30份的待抛光钮扣。

全文数据:钮扣的抛光方法技术领域[0001]本发明涉及钮扣生产制造技术领域,特别是涉及一种钮扣的抛光方法。背景技术[0002]钮扣特别是树脂钮扣抛光是个行业难题,传统钮扣抛光工艺普遍都存在耗费时间长的问题,即便最短的钮扣抛光工艺,抛光时间也在18小时或以上。通常情况下,抛光时间一搬的都是在24〜28小时,还有传统技术需要抛48〜72小时。抛光工艺耗时短的传统工艺,例如:将95〜105公斤、规格为6X6正三角高铝瓷,20〜30公斤钮扣,4.5〜5.5公斤抛光粉和45〜55公斤水加入滚桶抛光机,开机磨I6小时,之后将抛光粉冲洗干净,再加80公斤的水,洗2小时,出缸。总抛光时间在18小时左右,抛光效果请参见图1。[0003]因此,亟待研发一种在抛光时间较短的情况下就能实现抛光效果的钮扣抛光工-H-0发明内容[0004]基于此,有必要针对提供一种耗时短、效果好的钮扣的抛光方法。[0005]本发明的主要目的是通过以下技术方案实现的:[0006]一种钮扣的抛光方法,所述的抛光方法包括:[0007]1将研磨石、待抛光钮扣、抛光粉、烧碱和水加入抛光机中,水磨,进行第一阶段抛光;所述研磨石为8X8斜三角磨石;以重量份计,每115〜135份的研磨石和待抛光钮扣中加入9.5〜10.5份的抛光粉;[0008]2所述行第一阶段抛光结束后,排出抛光机中产生的泡沫,继续水磨,进行第二阶段抛光;[0009]3所述第二阶段抛光结束后,冲洗掉研磨石、待抛光钮扣中的抛光粉,加入水和洗洁精进行水洗,即可。[0010]在其中一些实施例中,以重量份计:每115〜135份的研磨石和待抛光钮扣中包括95〜105份的研磨石和20〜135份的待抛光钮扣;[0011]每115〜135份的研磨石和待抛光钮扣中加入22〜28X10—3份的烧碱、18〜22份的水、(8〜12X10_3份的洗洁精。[0012]在其中一些实施例中,以重量份计:每120份的研磨石和待抛光钮扣中包括100份的研磨石和20份的待抛光钮扣;[0013]每120份的研磨石和待抛光钮扣中加入25X1T3份的烧碱、20份的水、10X1T3份的洗洁精。[0014]在其中一些实施例中,所述第一阶段抛光的时间为4.5〜5.5小时,所述第二阶段抛光的时间为4.5〜5.5小时。[0015]在其中一些实施例中,所述第一阶段抛光的时间为5小时,所述第二阶段抛光的时间为5小时。[0016]在其中一些实施例中,所述水洗的时间为^〜丨.2小时。[0017]在其中一些实施例中,所述水洗的时间为1小时。[0018]在其中一些实施例中,所述的钮扣是全光钮扣。[0019]在其中一些实施例中,所述钮扣为树脂钮扣或木质钮扣。[0020]本发明的另一目的是提供一种上述抛光方法获得的钮扣。[0021]与现有技术相比,本发明具备如下有益效果:[0022]经过长期研宄实验,根据积累的一线生产经验,发明人通过改变研磨石的大小及形状并配合调整抛光粉用量以及加入烧碱、洗洁精,特别是配合调整烧碱、洗洁精、水相对于研磨石和钮扣的加入量,形成特定的抛光工艺。该抛光工艺能在耗时很短的时间下获得很好的抛光效果。并且,减少了水用量,节水效果显著。附图说明[0023]图1为传统抛光工艺耗时18小时得到的钮扣图片;[0024]图2为实施例1抛光工艺得到的钮扣图片;[0025]图3为对比例3抛光工艺得到的钮扣图片;[0026]图4为实施例采用的市售8X8斜三角形高铝瓷图片;[0027]图5为对比例1采用的市售6X6正三角形高铝瓷图片;[0028]图6为实施例2抛光前后的钮扣对照图。具体实施方式[0029]为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。[0030]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0031]实施例1[0032]本实施例提供一种不饱和聚酯钮扣的抛光方法,该抛光方法包括如下步骤:[0033]1依次向滚桶抛光机内投入100公斤规格为8X8mm,形状为斜三角的高铝瓷粒请参见图4,2〇公斤不饱和聚酯钮扣,200〜300目的抛光粉10公斤,25克的烧碱,2〇公斤的自来水;开快机混合进行水磨5小时;[0034]⑵在水磨到5小时的时候,将缸里面的泡沫放出来,将缸口放到最低,使后期产生的泡沫让它直接从缸口流程来;再继续水磨5小时;[0035]3之后将缸里面的抛光粉冲洗干净,重新加自来水20公斤,洗洁精1〇克,开快机水洗1小时,之后既可以出缸。[0036]本实施例的抛光方法,共计耗时11个小时,抛光钮扣的效果请参见图2,抛光效果非常好,光度能够达到传统技术见图1耗时18小时抛光所实现的光度。[0037]实施例2[0038]本实施例是实施例1的变化例,相对于实施例1的变化之处主要在于物料的用量,具体如下:[0039]⑴依次向滚桶抛光机内投入10f5公斤规格为8X8mm,形状为斜三角的高错瓷粒,30公斤不饱和聚酯钮扣,2〇〇〜300目的抛光粉10•5公斤,22克的烧碱,18公斤的自来水;开快机混合进行水磨4.5小时;[0040]⑵在水磨到4.5小时的时候,将缸里面的泡沬放出来,将缸口放到最低,使后期产生的泡沫让它直接从缸口流程来;再继续水磨4.5小时;[0041]3之后将缸里面的抛光粉冲洗干净,重新加自来水18公斤,洗洁精8克,开快机水洗1小时,之后既可以出缸。[0042]另外,本实施例待抛光钮扣及抛光后的钮扣请参见图6。[0043]本实施例的抛光方法,共计耗时10个小时,抛光效果也较好,光度基本能够达到传统技术见图1耗时18小时抛光所实现的光度。[0044]实施例3[0045]本实施例是实施例1的变化例,相对于实施例1的变化之处主要在于步骤(1中,物料的用量,具体如下:[0046]1依次向滚桶抛光机内投入95公斤规格为8X8mm,形状为斜三角的高铝瓷粒,25公斤不饱和聚酯钮扣,200〜300目的抛光粉9.5公斤,25克的烧碱,20公斤的自来水;开快机混合进行水磨5.5小时;[0047]2在水磨到5.5小时的时候,将缸里面的泡沫放出来,将缸口放到最低,使后期产生的泡沫让它直接从缸口流程来;再继续水磨5.5小时;[0048]3之后将缸里面的抛光粉冲洗干净,重新加自来水22公斤,洗洁精12克,开快机水洗1小时,之后既可以出缸。[0049]本实施例的抛光方法,共计耗时12个小时,抛光效果非常好,光度能够达到传统技术见图1耗时18小时抛光所实现的光度。[0050]对比例1[0051]本对比例是实施例1的对比例,本对比例相对于实施例1,主要差别之处包括抛光粉的用量不同、研磨石的型号和形状不同、没有加入烧碱和洗洁精,具体如下:[0052]1依次向滚桶抛光机内投入100公斤规格为6X6mm正三角闻锅瓷粒(请参见图5,20公斤不饱和聚酯钮扣,200〜300目的抛光粉12公斤,25克的烧碱,20公斤的自来水;开快机混合进行水磨5小时;[0053]⑵在水磨到5小时的时候,将缸里面的泡沫放出来,将缸P放到最低,使后期产生的泡沫让它直接从缸口流程来;再继续水磨5小时;[0054]3之后将缸里面的抛光粉冲洗干净,重新加自来水2〇公斤,开快机水洗1小时,之后既可以出缸。^[0055]本对比例的抛光方法,在耗时11个小时时,钮扣的抛光效果很差,光度远远不及传统技术见图1耗时18小时抛光所实现的光度。[0056]对比例2[0057]本对比例是实施例1的对比例,本对比例相对于实施例1,主要差别之处包括加入的抛光粉、烧碱、洗洁精的用量,具体包括:[0058]1依次向滚桶抛光机内投入100公斤规格为8X8ram,形状为斜三角的高铝瓷粒,20公斤不饱和聚酯钮扣,200〜300目的抛光粉I2公斤,3〇克的烧碱,20公斤的自来水;开快机混合进行水磨5小时;[0059]⑵在水磨到5小时的时候,将缸里面的泡沫放出来,将缸□放到最低,使后期产生的泡沫让它直接从缸口流程来;再继续水磨5小时;[0060]3之后将缸里面的抛光粉冲洗干净,重新加自来水20公斤,洗洁精15克,开快机水洗1小时,之后既可以出缸。[0061]本对比例的抛光方法,在耗时11个小时时,钮扣的抛光效果基本可以,不过整体光度及传统技术见图1耗时18小时抛光所实现的光度。[0062]对比例3[0063]本对比例是实施例1的对比例,本对比例相对于实施例1,主要区别在于,加水量过多。具体步骤如下:[0064]1依次向滚桶抛光机内投入100公斤规格为8X8mm,形状为斜三角的高铝瓷粒,20公斤不饱和聚酯钮扣,200〜300目的抛光粉10公斤,25克的烧碱,50公斤的自来水。开快机混合进行水磨5小时,[0065]2在水磨到5小时的时候,将缸里面的泡沫放出来,将缸口放到最低,使后期产生的泡沫让它直接从缸口流程来;再继续水磨5小时;[0066]3之后将缸里面的抛光粉冲洗干净,重新加新的自来水50公斤,洗洁精10克,开快机水洗1小时,之后出缸。[0067]本对比例的抛光方法,共计耗时11个小时,抛光钮扣的效果请参见图4,具有较好的抛光效果,不过整体光度不及传统技术见图1耗时18小时抛光所实现的光度。[0068]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。[0069]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求:1.一种钮扣的抛光方法,其特征在于,所述的抛光方法包括:1将研磨石、待抛光钮扣、抛光粉、烧碱和水加入抛光机中,水磨,进行第一阶段抛光;所述研磨石为8X8斜三角磨石;以重量份计,每115〜135份的研磨石和待抛光钮扣中加入9.5〜10.5份的抛光粉;2所述行第一阶段抛光结束后,排出抛光机中产生的泡沫,继续水磨,进行第二阶段抛光;3所述第二阶段抛光结束后,冲洗掉研磨石、待抛光钮扣中的抛光粉,加入水和洗洁精进行水洗,即可。2.根据权利要求1所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,以重量份计:每115〜135份的研磨石和待抛光钮扣中加入22〜28X1T3份的烧碱、18〜22份的水、(8〜12X1T3份的洗洁精;每115〜135份的研磨石和待抛光钮扣中包括95〜105份的研磨石和20〜30份的待抛光钮扣。3.根据权利要求2所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,以重量份计:每120份的研磨石和待抛光钮扣中包括100份的研磨石和20份的待抛光钮扣;每120份的研磨石和待抛光钮扣中加入25X1T3份的烧碱、20份的水、10X1T3份的洗洁精。4.根据权利要求1至3任一项所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,所述第一阶段抛光的时间为4.5〜5.5小时,所述第二阶段抛光的时间为4.5〜5.5小时。5.根据权利要求4所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,所述第一阶段抛光的时间为5小时,所述第二阶段抛光的时间为5小时。6.根据权利要求1至3任一项所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,所述水洗的时间为0.8〜1.2小时。7.根据权利要求6所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,所述水洗的时间为1小时。8.根据权利要求1至3任一项所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,所述的钮扣是全光钮扣;所述研磨石的材质为高铝瓷。9.根据权利要求1至3任一项所述的钮扣的抛光方法,其特征在于,所述钮扣为树脂钮扣或木质钮扣。10.通过权利要求1至9任一项所述抛光方法获得的钮扣。

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