申请/专利权人：威海恒瑞新型包装材料有限公司

申请日：2019-01-31

公开（公告）日：2020-05-22

公开（公告）号：CN109895467B

主分类号：B32B7/12(20060101)

分类号：B32B7/12(20060101);B32B27/10(20060101);B32B27/20(20060101);B32B27/30(20060101);B32B27/32(20060101);B32B33/00(20060101);B32B37/02(20060101);B32B38/00(20060101);C08J3/22(20060101);C08L23/06(20060101);C08L23/08(20060101);C08L101/00(20060101);C08L23/14(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.22#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明提供一种抗菌自粘淋膜纸，包括原纸层和热封层，所述原纸层和热封层之间设有结合层，所述热封层包括下列组分：1‑2重量份的抗菌母料，40‑60重量份的MLLDPE、30‑50重量份的EAA和1‑20重量份的杜邦特种树脂。本发明的有益效果是由于采用上述技术方案，淋膜纸可以直接和原纸进行热封，具有较好的抗菌性能。

主权项：1.一种抗菌自粘淋膜纸，其特征在于，包括原纸层和热封层，所述原纸层和热封层之间设有结合层，所述结合层和热封层之间还设有中间层,所述的抗菌自粘淋膜纸的制作方法，包括下列步骤：S1：多层共挤挤出复合生产线的搭建，所述多层共挤挤出复合生产线包括3个料罐、与料罐相配合的挤出机、分配器、模头和压辊，所述料罐与挤出机相连通，3台挤出机的出料端与分配器相连通，分配器通过模头与压辊相配合；S2：将结合层、中间层和热封层的原料按配比在料罐中混合，并通过挤出机和分配器，在模头处得到淋涂层；S3：将原纸电晕处理，输送至压辊处；S4：在压辊处将淋涂层和原纸进行压合，得到抗菌自粘淋膜纸,所述热封层包括下列组分：1-2重量份的抗菌母料，40-60重量份的MLLDPE、30-50重量份的EAA和1-20重量份的杜邦特种树脂APPEEL；所述抗菌母料包括以下组分：包括5-10重量份的纳米银、50-80重量份的共聚PP、10-30重量份的乙烯-辛烯共聚物、10-30重量份的乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物、1-5重量份的三甲基硅氧烷、1-3重量份聚乙烯蜡、0.1-0.5重量份抗氧化剂、0.5-2重量份PPA助剂。

全文数据：抗菌自粘淋膜纸技术领域本发明涉及医疗器械包装领域，具体的是一种抗菌自粘淋膜纸。背景技术医用包装袋在制作的过程中通常是采用热合的方式将两层原料的边缘压合到一起，制成袋子。淋膜纸具有防水、防油、可以热合等特性，是医用包装袋常用的原料。对于需要进行灭菌操作的医用包装袋，尤其是利用环氧乙烷的方式进行灭菌，包装袋需要具有一定的透气性来允许环氧乙烷进入包装袋内，对包装袋的内容物进行灭菌操作。淋膜纸本身并不具有透气性或透气性较差，因此使用淋膜纸作为医用包装袋的原料需要结合其他具有透气性的材料，才能达到允许使用环氧乙烷进行灭菌消毒的要求。现有技术中的某些包装袋的加工方式是利用涂胶纸来与淋膜纸配合制成医用包装袋。淋膜纸与涂胶纸之间可以热合，涂胶纸本身也具有一定的透气性。然而，上述制袋的方式有一些不足之处，1.涂胶纸透气效果有待于提高2.涂胶纸成本较高3.涂胶纸与淋膜纸之间的热封强度不高4.不抗菌5.淋膜纸本身的加工过程是将熔融的LDPE涂在原纸表面，LDPE的熔融温度为315-340摄氏度，接近LDPE的分解温度，加工过程中产生大量烟雾，造成环境污染，并且淋膜纸会有异味。发明内容本发明的目的是提供一种抗菌自粘淋膜纸，淋膜纸本身具有抗菌性，其可以和原纸之间进行热合，尤其适合医用制品的封口包装。本发明的技术方案是：一种抗菌自粘淋膜纸，包括原纸层和热封层，所述原纸层和热封层之间设有结合层，所述热封层包括下列组分：1-2重量份的抗菌母料,40-60重量份的MLLDPE、30-50重量份的EAA和1-20重量份的杜邦特种树脂；所述抗菌母料包括以下组分：包括5-10重量份的纳米银、50-80重量份的共聚PP、10-30重量份的乙烯-辛烯共聚物、10-30重量份的乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物、1-5重量份的三甲基硅氧烷、1-3重量份聚乙烯蜡、0.1-0.5重量份抗氧化剂、0.5-2重量份PPA助剂。纳米银采用银离子玻璃微珠粉末，其可以缓慢释放银离子，使抗菌层具有长效灭菌性。乙烯-辛烯共聚物POE使抗菌层具有良好的韧性以及起到增容剂的作用；乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物表面具有大量的极性基团，可以和银离子玻璃微珠表面基团形成稳定的化学键，可以增加银离子玻璃微珠和共聚PP之间的相容性，使其结合牢固；三甲基硅氧烷进一步提高银离子玻璃微珠和共聚PP之间的相容性，同时提高银离子玻璃微珠在共聚PP中的分散性；聚乙烯蜡起分散和润滑作用；PPA助剂能降低挤出温度，降低挤出电流防止物料炭化结焦，改善薄膜外观性能。传统淋膜纸热封层是LDPE,只能与淋膜纸或涂胶纸结合，淋膜纸不透气，涂胶纸透气性也较差，环氧乙烷灭菌时透过量少，灭菌，效果不好，本发明淋膜纸热封层是极性树脂和杜邦特种树脂，可以和原纸结合，透气效果好，综合使用成本也较低。杜邦特种树脂采用的是杜邦特种树脂中的APPEEL。所述结合层包括下列组分：40-60重量份的LDPE、20-40重量份的EVA和10-30重量份的EAA。其中结合层原料中增加了EVA和EAA成分，这两种成分都是极性树脂，带有大量极性基团，能和纸表面的极性基团相结合，增强了淋涂层与原纸的亲和性，淋涂层与原纸的结合更加牢固，不易分层。因为树脂本身带有大量极性基团，所有不需要象传统工艺那样升高到那么高的温度，所以异味轻，烟雾少，热封效果也更好。所述结合层和热封层之间还设有中间层，所述中间层含有不少于90％重量比的LLDPE。传统淋膜设备一般是单层结构，全部使用LDPE，而淋膜专用的LDPE价格较高，本发明配方中间层则采用LLDPE，作为淋涂层的主体材质，具有强度高和成本低的优点。所述结合层、热封层和中间层的厚度比为1:1:2-4。所述的抗菌自粘淋膜纸的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：S1：多层共挤挤出复合生产线的搭建，所述多层共挤挤出复合生产线包括3个料罐、与料罐相配合的挤出机、分配器、模头和压辊，所述料罐与挤出机相连通，3台挤出机的出料端与分配器相连通，分配器通过模头与压辊相配合；S2：将结合层、中间层和热封层的原料按配比在各自料罐中混合，并通过挤出机和分配器，在模头处得到淋涂层；S3：将原纸电晕处理，输送至压辊处；S4：在压辊处将淋涂层和原纸进行复合，得到抗菌自粘淋膜纸。现有技术的淋膜纸是在原纸的表面淋上一层低密度聚乙烯LDPE，需要把LDPE熔体加热到很高的温度，接近LDPE的分解温度，在这种高温下LDPE接触空气会被氧化，从而在LDPE表面产生很多极性基团，其弊端在于，LDPE分解会产生大量烟雾和异味，淋膜纸的热封性较差。本发明将原纸上的淋涂层分为3层，依次是结合层、中间层和热封层，采用多层共挤挤出的方式与原纸进行复合。相对于传统的淋膜纸加工方式，本发明通过3个挤出机，将结合层、中间层和热封层分别挤出，并在压辊处与原纸层进行压合，挤出机挤出的熔融状态结合层、中间层和热封层直接在压辊的作用下与原纸层进行压合，不需要再通过胶接等方式，优化了工艺流程，降低了污染，并且可以进行多种材料的组合使用，方便实现各种需要的功能，并且也能够降低成本本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，淋膜纸可以直接和原纸进行热封，具有较好的抗菌性能。附图说明图1是本发明的多层共挤挤出复合生产线的示意图图中：1、料罐2、挤出机3、分配器4、模头5、压辊6、冷却辊具体实施方式一种淋膜纸，抗菌母料的制备将5-10重量份的纳米银、50-80重量份的共聚PP、10-30重量份的乙烯-辛烯共聚物、10-30重量份的乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物、1-5重量份的三甲基硅氧烷、1-3重量份聚乙烯蜡、0.1-0.5重量份抗氧化剂、0.5-2重量份PPA助剂混合制成抗菌母料。结合层的制备将40-60重量份的LDPE、20-40重量份的EVA和10-30重量份的EAA混合至料罐C。中间层的制备将90％重量比的LLDPE和10％重量比的LDPE混合投料至料罐B。热封层的制备将1-2重量份的抗菌母料，40-60重量份的MLLDPE、30-50重量份的EAA和1-20重量份的杜邦特种树脂混合至料罐A中。3个料罐分别通过挤出机2和分配器3，汇集到模头4处，在模头4处得到厚度比为热封层：中间层：结合层＝1:3:1的淋涂层，冷却辊5将原纸放卷运动到冷却辊5和压辊6的切面处，模头4释放淋涂层的各层原料，在冷却辊5压辊6之间压合得到抗菌自粘淋膜纸。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

权利要求：1.一种抗菌自粘淋膜纸，其特征在于，包括原纸层和热封层，所述原纸层和热封层之间设有结合层，所述热封层包括下列组分：1-2重量份的抗菌母料，40-60重量份的MLLDPE、30-50重量份的EAA和1-20重量份的杜邦特种树脂；所述抗菌母料包括以下组分：包括5-10重量份的纳米银、50-80重量份的共聚PP、10-30重量份的乙烯-辛烯共聚物、10-30重量份的乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物、1-5重量份的三甲基硅氧烷、1-3重量份聚乙烯蜡、0.1-0.5重量份抗氧化剂、0.5-2重量份PPA助剂。2.根据权利要求1所述的抗菌自粘淋膜纸，其特征在于，所述结合层包括下列组分：40-60重量份的LDPE、20-40重量份的EVA和10-30重量份的EAA。3.根据权利要求2所述的抗菌自粘淋膜纸，其特征在于：所述结合层和热封层之间还设有中间层，所述中间层含有不少于90％重量比的LLDPE。4.根据权利要求3所述的抗菌自粘淋膜纸，其特征在于：所述结合层、热封层和中间层的厚度比为1:1:2-4。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的抗菌自粘淋膜纸的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：S1：多层共挤挤出复合生产线的搭建，所述多层共挤挤出复合生产线包括3个料罐、与料罐相配合的挤出机、分配器、模头和压辊，所述料罐与挤出机相连通，3台挤出机的出料端与分配器相连通，分配器通过模头与压辊相配合；S2：将结合层、中间层和热封层的原料按配比在料罐中混合，并通过挤出机和分配器，在模头处得到淋涂层；S3：将原纸电晕处理，输送至压辊处；S4：在压辊处将淋涂层和原纸进行压合，得到抗菌自粘淋膜纸。

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