申请/专利权人：江苏高淳陶瓷股份有限公司

申请日：2018-01-18

公开（公告）日：2020-06-05

公开（公告）号：CN108218395B

主分类号：C04B33/132(20060101)

分类号：C04B33/132(20060101);C04B33/34(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.05#授权;2018.07.24#实质审查的生效;2018.06.29#公开

摘要：本发明公开了一种骨质瓷器的制造方法，将骨质瓷器的部分原料，包括骨炭粉，及石英粉、长石粉中的至少一种，按制造骨质瓷器的配料量进行配比并混合均匀，在不低于素烧温度的温度下进行预烧结，再将预烧结物粉碎，作为制造骨质瓷器的生产原料，进行配料、球磨成料浆，再经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥成坯，经素烧、釉烧、烤花后制成产品。本发明能够改善骨质瓷器在烧制过程中的变形性，彻底克服骨质瓷器在烤花过程中的返黑现象，提高了骨质瓷器的品质和一等品比率，提高了骨质瓷器产品的经济效益。本发明的制造方法也可以用于其它陶瓷产品的制造，使制造的产品品质更好，质量更稳定。

主权项：1.一种骨质瓷器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将骨质瓷器的部分原料按制造骨质瓷器的配料量进行配比并混合均匀，在不低于素烧温度的温度下进行预烧结，再将预烧结物粉碎，作为制造骨质瓷器的生产原料；所述部分原料包括骨炭粉，及石英粉、长石粉中的至少一种；预烧结温度为1260℃～1330℃。

全文数据：一种骨质瓷器的制造方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种骨质瓷器制造过程中的预烧结方法。背景技术[0002]骨质瓷器是在陶瓷原料中加入食草动物骨炭粉烧制而成的瓷器。骨质瓷器的特色是f地轻巧、细密坚硬、不易磨损及破裂、白度高、透明度好，在可见光的照射下晶莹、白皙、透亮。骨质瓷器以“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”享誉中外，是陶瓷中的极品。目前，骨炭是将食草动物的骨头在隔绝空气的条件下经脱脂、脱胶、高温灼烧而制得，骨炭的成分主要是磷酸三钙，不定形碳和其他无机盐。骨质瓷器的制造方法与其它陶瓷类似，即将骨炭粉与石英粉、长石粉、粘土等原料配料后球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后进行素烧，素烧坯施釉后进行釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后进行烤花。[0003]骨质瓷器因骨炭中磷酸三钙的含量较高不低于36%，骨炭为生物原料，石英、长石、粘土为矿物原料，结构上的差异较大，在素烧过程中难以达到结构上的完全溶合。另外，骨炭土含有的不定型碳较高，在烧制过程中容易渗出，在素烧和釉烧的过程中由于烧制温度较高在1100°c以上，渗出的碳能够氧化挥发，不会在瓷器的表面沉积，但在烤花过程中由于炉温较低800°C左右，渗出的碳不能及时氧化挥发而沉积于瓷器少釉或无釉的表面，遂产生返黑现象，返黑的瓷器必须进行人工打磨、抛光才能作为成品，严重时直接降级为废品。发明内容[0004]为解决骨质瓷器在烤花过程中产生返黑现象的技术问题，本发明提供了一种骨质瓷器制造过程中的预烧结方法，在不改变骨质瓷器制造工艺的基础上，对骨质瓷器的部分生产原料骨炭粉、石英粉、长石粉和外加适量矿化剂进行预烧结，烧结物经粉碎后作为骨质瓷器制造原料生产骨质瓷器产品。通过预烧结，骨炭、石英、长石在结构上充分溶合形成主晶相骨架使之后的坯体烧制过程中的变形减小，游离碳充分氧化挥发，残余的碳难以渗出，从根本上防止返黑现象的产生，同时使制造出的骨质瓷器产品在结构组成上更加均致密，透明度更高，提高骨质瓷器产品的品质。[0005]本发明采取的技术方案是：[0006]—种骨质瓷器的制造方法，包括以下步骤:将骨质瓷器的部分原料按制造骨质瓷器的配料量进行配比并混合均匀，在不低于素烧温度的温度下进行预烧结，再将预烧结物粉碎，作为制造骨质瓷器的生产原料;所述部分原料包括骨炭粉，及石英粉、长石粉中的至少一种。[0007]优选所述预烧结温度为126TC〜133TC。发明人在实践过程中发现在此温度范围预烧结，制得的骨瓷品质更优。[0008]作为对本发明的改进，在预烧结原料中加入矿化剂，所述矿化剂的加入量为O.lwt%〜5_0wt%。所述矿化剂为〇8〇、12〇、恥2〇、82〇3中的一种或两种以上。矿化剂的加入提高骨炭与石英、长石之间固相反应的速度，降低预烧结的温度，降低能耗，同时提高磷酸三钙、二氧化硅、三氧化二铝在结构上的溶合度。[0009]本发明的原理是：[0010]骨质fe器是生物原料骨炭和矿物原料氧化娃、氧化错等）的结合体，骨炭与氧化硅、氧化铝在结构形态上存在极大的差异。在骨质瓷器的制造过程中，各种原料颗粒之间发生固相反应形成骨质瓷器的主体结构，固相反应的特点是以固体颗粒之间接触反应为主，作为颗粒中心区域仍然会在一定程度上保有原材料的结构特征，骨炭中含有的不定形碳得不到充分释放而残存于骨质瓷器中，部分保存原骨炭结构又为残存的不定形碳提供了条件和外渗通道，所以在骨质瓷器的素烧、釉烧和烤花过程中都会有不定形碳渗出，只是在素烧、釉烧过程中温度较高（1100°c以上h渗到表面的碳能被迅速氧化挥发，不会产生沉积而返黑的现象。但在烤花过程中由于温度较低800°C左右}时间较短，渗出的不定形碳不能及时氧化挥发而沉积于表面而产生返黑现象。本发明采用增加预烧结的方法，使骨炭与氧化硅、氧化铝在结构上的溶合度大幅提高形成均一的结构骨架，减小烧制过程中的变形，大部分不定形碳因高温挥发而被充分释放。烧结物作为生产骨质瓷器的原料，经粉碎后配料、球磨成料浆，再经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥成坯，烧制出来的骨质瓷器在结构上的溶合度更高，烧制过程中变形更小，残存的不定形碳因外渗通道的减少而被保持在骨炭与氧化硅、氧化铝共同形成的结构相中，在素烧、釉烧及烤花过程中很少有不定形碳渗出，烤花过程中也就不会产生返黑现象，烧制出来的骨质瓷器具有更高的透明度。[0011]本发明有益效果：[0012]1、在不改变现有生产工艺的基础上增加预烧结过程，从根本上防止返黑现象的产生，同时进一步提高骨质瓷器的透明度，显著地提高了骨质瓷器产品的品质，大幅度提高了一等品的比率。[0013]2、本发明中虽然增加了预烧结工序及成本，但省去了骨碳的淘洗，返黑后的处理，降低了成本，提高了成品率，具有显著的社会经济效益。[0014]3、本发明的制造方法也适用于除骨质瓷器外的其它陶瓷产品的制造，使制造的产品品质更好，质量更稳定，品质更高。具体实施方式[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。[0016]骨质瓷器的品质评价参照GBT13522-2008。[0017]实施例中所述份数为重量份kg[0018]实施例1:[0019]将72wt%骨炭粉、28的％石英粉混合均匀，在1320°C进行预烧结，将冷却后的烧结物进行粉碎作为制造骨质瓷器的原料。[0020]取预烧结后粉碎的原料58份、长石8份、粘土34份混合均匀，球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后在1280°C温度下素烧，素烧坯施釉后在115〇°C温度下釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后在温度下烤花，得骨质瓷器的成品200件，一等品178件，无一件出现烤花反黑现象。[0021]实施例2:[0022]将67wt%骨炭粉、23wt%石英粉、10wt%长石粉混合均匀，在1300°C进行预烧结，将冷却后的烧结物进行粉碎作为制造骨质瓷器的原料。[0023]取预烧结后粉碎的原料64份、粘土36份混合均匀，球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后在1280°C温度下素烧，素烧坯施釉后在1150°C温度下釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后在820°C温度下烤花，得骨质瓷器的成品200件，一等品184件，无一件出现烤花反黑现象。[0024]实施例3:[0025]将72wt%骨炭粉、28wt%石英粉、外加0.8wt%的K20为矿化剂混合均匀，在1280°C进行预烧结，将冷却后的烧结物进行粉碎作为制造骨质瓷器的原料。[0026]取预烧结后粉碎的原料64份、粘土36份混合均匀，球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后在128TC温度下素烧，素烧坯施釉后在1150°C温度下釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后在820°C温度下烤花，得骨质瓷器的成品200件，一等品182件，无一件出现烤花反黑现象。[0027]实施例4:[0028]将67wt%骨炭粉、23wt%石英粉、1Owt%长石粉，外加1wt%的Na20为矿化剂混合均匀，在1290°C进行预烧结，将冷却后的烧结物进行粉碎作为制造骨质瓷器的原料。[0029]取预烧结后粉碎的原料65份、粘土35份混合均匀，球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后在1280°C温度下素烧，素烧坯施釉后在1150°C温度下釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后在820°C温度下烤花，得骨质瓷器的成品200件，一等品183件，无一件出现烤花反黑现象。[0030]实施例5:[0031]将67wt%骨炭粉、23wt%石英粉、10wt%长石粉，外加lwt%的B2〇3为矿化剂混合均匀，在1300°C进行预烧结，将冷却后的烧结物进行粉碎作为制造骨质瓷器的原料。[0032]取预烧结后粉碎的原料65份、粘土35份混合均匀，球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后在1280°C温度下素烧，素烧坯施釉后在1150°C温度下釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后在820°C温度下烤花，得骨质瓷器的成品200件，一等品178件，无一件出现烤花反黑现象。[0033]对比例1:[0034]将43wt%骨炭粉、15wt%石英粉、6wt%长石粉、36wt%粘土混合均匀，球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后在1280°C温度下素烧，素烧坯施釉后在1150°C温度下釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后在820°C温度下烤花，得骨质瓷器的成品190件，一等品161件，82件出现烤花反黑现象。[0035]对比例2:[0036]将4；3wt%骨炭粉、1%石英粉、6wt%长石粉、36wt%粘土、0•5wt%的B203混合均匀，球磨成料浆，经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥后在1280°C温度下素烧，素烧坯施釉后在1150°C温度下釉烧，对釉烧后的素瓷进行贴花或彩绘装饰后在820°C温度下烤花，得骨质瓷器的成品180件，一等品162件，51件出现烤花反黑现象。

权利要求：质瓷器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:将骨质瓷器的部分原料按制la冃质瓮器的配料量进行配比并混合均匀，在不低于素烧温度的温度下进行预烧结，再将预烧结物粉碎，作为制造骨质瓷器的生产原料;所述部分原料包括骨炭粉，及石英粉、长石粉中的至少一种。2.根据权利要求1所述的骨质瓷器的生产方法，其特征在于，预烧结温度为126〇。：〜1330。。。3.根据权利要求1所述的骨质瓷器的生产方法，其特征在于，在预烧结的部分原料中加入矿化剂，所述矿化剂的加入量为〇•Iwt%〜5•Owt%。4.根据权利要求3所述的骨质瓷器的生产方法，其特征在于，所述矿化剂*Ca0、K20、Na2〇、B2〇3中的一种或两种以上。

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