申请/专利权人：佳能株式会社

申请日：2016-09-09

公开（公告）日：2020-06-23

公开（公告）号：CN106527086B

主分类号：G03G21/08(20060101)

分类号：G03G21/08(20060101);G03G15/00(20060101)

优先权：["20150915 JP 2015-181542"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.23#授权;2017.10.13#实质审查的生效;2017.03.22#公开

摘要：本发明涉及一种图像形成装置。在感光鼓的旋转轴方向上，显影设备的显影剂承载部分的长度长于转印辊的长度。在感光鼓的旋转轴方向上，电荷消除设备的光照射开口的宽度短于转印辊的长度。

主权项：1.一种在记录介质上形成图像的图像形成装置，其特征在于，包括：图像承载部件；带电设备，该带电设备在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；显影设备，该显影设备向所述图像承载部件供给显影剂以形成显影剂图像；转印部件，该转印部件在转印部分处将形成在所述图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上；以及电荷消除设备，该电荷消除设备在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用来自曝光开口的光照射所述表面，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述显影设备的显影剂承载部分的长度长于所述转印部件的长度，并且所述电荷消除设备照射的所述图像承载部件的表面在所述图像承载部件的旋转轴方向上的宽度短于所述转印部件在所述图像承载部件的旋转轴方向上的长度。

全文数据：图像形成装置技术领域[0001]本发明涉及图像形成装置。背景技术[0002] 如在日本专利申请公开N0.2006-301108中所公开的，考虑装置布置的简单化和浪费的消除，对于诸如电子照相装置和静电记录装置的图像形成装置已传统地提出了无清洁器系统调色剂再循环系统。在转印型图像形成装置中，该无清洁器系统没有使用专用鼓清洁器作为在利用感光部件的转印处理之后的表面清洁单元。该系统在显影的同时通过显影设备清洁转印处理之后感光部件上的转印残留调色剂以下要被称为“在同时清洁的情况下显影”，以从感光部件去除调色剂并且将调色剂回收到显影设备中以重新使用它。[0003] 在同时清洁的情况下显影是在下一处理之后的显影时通过使用雾化去除偏压作为施加到显影设备的DC电压与感光部件的表面电势之间的电势差的雾化去除电势差Vback回收转印处理之后感光部件上的残留调色剂的方法。该方法可消除浪费的调色剂并且减少用于维护的繁琐的手动操作，因为转印残留调色剂在显影设备中被回收并且在随后的处理中被重新使用。另外，该无清洁器布置在空间方面提供大的优点，并由此允许图像形成装置的大小上的大的减小。[0004] 如果在感光部件上存在残留电荷，那么感光部件的表面电势受到干扰。由于这个原因，特别是在低湿度环境下，由于感光部件上的带电charge电势差，有时在感光部件的旋转周期中出现称为“鼓正幻影drumpositiveghost”的图像缺陷。如在日本专利申请公开N0.2001-142365中所公开的，已知的是，为了消除该“鼓正幻影”，设置用于通过在转印处理之后、带电处理之前利用光照射感光部件的表面将感光部件的表面电势电荷消除到预定的残留电势水平的所谓的电荷消除单元是有效的。[0005] 当电荷消除单元被安装在具有无清洁器系统的图像形成装置中时，发明人已研究并发现了以下问题出现。[0006] 更具体而言，如果电荷消除单元的光照射宽度与转印部件宽度之间的关系在感光部件的旋转轴方向上不适当，那么有时在感光部件的端部处出现麻烦。发明内容[0007] 本发明使得能够抑制感光部件的端部处的麻烦。[0008] 本发明的目的是提供一种在记录介质上形成图像的图像形成装置，该图像形成装置包括:图像承载部件;带电设备，该带电设备在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；显影设备，该显影设备向所述图像承载部件供给显影剂以形成显影剂图像;转印部件，该转印部件在转印部分处将形成在所述图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上；以及电荷消除设备，该电荷消除设备在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用来自曝光开口的光照射所述表面，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述显影设备的显影剂承载部分的长度长于所述转印部件的长度，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述电荷消除设备的曝光开口的宽度短于所述转印部件的长度。[0009] 本发明的另一目的是提供一种在记录介质上形成图像的图像形成装置，该图像形成装置包括:图像承载部件;带电设备，该带电设备在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；显影设备，该显影设备向所述图像承载部件供给显影剂以形成显影剂图像;转印部件，该转印部件在转印部分处将形成在所述图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上；以及电荷消除设备，该电荷消除设备具有光源和反射部分，并且在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用从所述光源发射且被所述反射部分反射的光照射所述表面，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述显影设备的显影剂承载部分的长度长于所述转印部件的长度，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述电荷消除设备的反射部分的宽度等于或者短于所述转印部件的长度。[0010] 本发明的另一目的是提供一种在记录介质上形成图像的图像形成装置，该图像形成装置包括:图像承载部件;带电设备，该带电设备在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；显影设备，该显影设备向所述图像承载部件供给显影剂以形成显影剂图像;转印部件，该转印部件在转印部分处将形成在所述图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上；以及电荷消除设备，该电荷消除设备在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用来自曝光开口的光照射所述表面，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述显影设备的显影剂承载部分的长度长于所述转印部件的长度，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上的、来自所述电荷消除设备的在所述图像承载部件上的光接收量的分布中，所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域的外侧的区域中的光接收量的最大值小于所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域中的光接收量的最大值。[0011] 本发明的另一目的是提供一种要被安装在图像形成装置中的盒，所述图像形成装置具有在转印部分处将形成在图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上的转印部件，所述盒包括:图像承载部件；带电部件，该带电部件在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；以及光导单元，该光导单元具有曝光开口，在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用来自所述曝光开口的光照射所述表面，并且其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，电荷消除设备的所述曝光开口的宽度短于所述转印部件的长度。[0012] 本发明的另一目的是提供一种要被安装在图像形成装置中的盒，所述图像形成装置具有光源和在转印部分处将形成在图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上的转印部件，所述盒包括:图像承载部件;带电部件，该带电部件在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；以及光导单元，该光导单元具有反射部分，并且在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用从所述光源发射且被所述反射部分反射的光照射所述表面，并且其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述光导单元的反射部分的宽度等于或者短于所述转印部件的长度。[0013] 从以下参照附图的示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得清楚。附图说明[0014] 图1是用于解释根据第一实施例的图像形成装置的布置的截面图。[0015] 图2是用于解释根据第一实施例的电荷消除设备的布置的截面图。[0016] 图3是用于解释根据第一实施例的电荷消除设备的透镜的布置的透视图。[0017] 图4是示出根据第一实施例的图像形成装置的显影剂承载部分、转印辊、电荷消除设备的光照射开口、带电辊和感光鼓的纵向方向上的放置的视图。[0018] 图5是示出比较示例的显影剂承载部分、转印辊、电荷消除设备的光照射开口、带电辊和感光鼓的放置的视图。[0019] 图6是比较性地示出根据第一实施例和比较示例的纵向方向上的感光鼓的表面上接收的光量的分布的示图。[0020] 图7是比较性地示出根据第一实施例和比较示例的纵向方向上的、端部区域A通过带电辊之前和之后的、鼓的表面上的调色剂的带电量的分布的示图。[0021]图8是示出根据第一实施例和比较示例的检查结果的视图。[〇〇22]图9A是示出根据第二实施例的图像形成装置的显影剂承载部分、转印辊、电荷消除设备的光照射开口、带电辊和感光鼓的纵向方向上的放置的视图。[〇〇23]图9B是用于解释根据第二实施例的电荷消除设备的透镜的布置的透视图。[0024] 图10是比较性地示出根据第二实施例和比较示例的纵向方向上的感光鼓的表面上接收的光量的分布的示图。具体实施方式[0025] 将参照附图详细描述根据本发明的实施例的图像形成装置。根据需要，在每个实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状和相对位置根据本发明被应用到的装置的布置和各种条件被改变。由于这个原因，除非另外指明，否则本发明的范围不仅仅限于它们。[0026] [第一实施例][0027] 将参照图1-8描述根据第一实施例的图像形成装置的布置。[〇〇28]〈图像形成装置〉[0029] 将参照图1描述根据第一实施例的图像形成装置的布置。图1是用于解释根据第一实施例的图像形成装置的布置的截面图。本实施例将例示使用转印型电子照相处理的单色激光打印机作为根据本实施例的图像形成装置的示例。[0030] 图1中所示的图像形成装置7包括作为图像承载部件的感光鼓1和用作通过与感光鼓1的表面接触使感光鼓1的表面均匀带电的带电设备的带电辊2。[0031] 图像形成装置7还包括显影设备3。显影设备3通过使用作显影剂承载部件的显影套筒31的表面携载作为显影剂的调色剂，将调色剂供给到感光鼓1的表面上。由此，在感光鼓1的表面上形成的静电潜像被显影为调色剂图像。[0032] 当感光鼓1的表面上图像承载部件上的调色剂被转印到作为转印目标介质的记录介质P上时，显影设备3将感光鼓1的表面上的残留调色剂回收到显影剂容器3a显影设备中。[0033] 图像形成装置7包括作为曝光单元的激光扫描仪4。图像形成装置7还包括用作将在感光鼓1的表面上形成的调色剂图像显影剂图像转印到记录介质P上的转印部件的转印辊5和用作定影单元的定影设备6。[〇〇34]图像形成装置7还可拆卸地包括处理盒9,该处理盒9具有集成到盒中的感光鼓1、带电辊2和显影设备3。[〇〇35]根据本实施例的感光鼓1是具有24mm的外径的负0PC有机光电导体感光部件。感光鼓1被设置为可在图1中的箭头R1方向上以lOOmmsec的圆周速度处理速度或打印速度旋转。在以下描述中，感光鼓1的旋转轴方向被称为感光鼓1的纵向方向。[0036]带电辊带电部件2使感光鼓1的表面均匀带电。带电辊2由具有芯部core金属2a和覆盖芯部金属2a的外周的导电弹性层2b的导电弹性辊形成。[〇〇37]带电辊2以预定的压紧力与感光鼓1的表面压力接触。感光鼓1的表面的与带电辊2压力接触的部分将被称为带电部分带电位置c。带电辊2与感光鼓1的旋转一起旋转。[0038] 图像形成装置7包括向带电辊2施加带电偏压的带电电源。带电电源向带电辊2的芯部金属2a施加DC电压。该DC电压被设定为使得感光鼓1的表面电势与带电辊2的电势之间的电势差变得等于或大于放电开始电压。更具体而言，从带电电源向带电辊2施加-1300V的DC电压作为带电偏压。此时，感光鼓1的表面电势暗部电势均匀带电到-700V。[0039] 激光扫描仪4包括激光二极管和多面镜。激光扫描仪4输出根据目标图像信息的时序电数字像素信号被强度调制的激光束F。激光扫描仪4利用激光束F照射通过带电辊2均匀带电的感光鼓1的表面，由此执行扫描曝光。[0040] 激光扫描仪4的激光输出被调整，使得当感光鼓1的表面被激光束F整个曝光时，感光鼓1的表面电势曝光部分电势Vl变为-150V。[〇〇411显影设备3包括包含第一框体3A的显影室301和包含第二框体3B的调色剂存放室300。显影设备3具有连通显影室301与调色剂存放室300的供给开口Q。[〇〇42]显影室301设置有用作显影剂承载部件的显影套筒31和用作调节部件的调节刮刀33。调色剂存放室300存放作为显影剂的磁性调色剂t。[〇〇43]磁性调色剂t通过包围在显影套筒31中的作为磁场产生单元的磁体辊32的磁力被吸引到显影套筒31的表面。[〇〇44]显影套筒31的表面的涂敷有磁性调色剂t的区域将被称为显影剂承载部分D。磁性调色剂t被均匀摩擦带电到负极性。然后，通过由显影偏压施加电源施加在显影套筒31与感光鼓1之间的显影偏压，磁性调色剂t在显影部分显影位置a处被供给到感光鼓1的表面上的静电潜像。该静电潜像然后被显影为要被可视化的调色剂图像。[〇〇45]本实施例中的显影偏压被设定为-350V。显影部分a是感光鼓1的表面的面向显影套筒31的区域。显影套筒31向该区域供给显影剂。[0046]作为接触型转印部件的中间电阻转印辊5与感光鼓1的表面压力接触。感光鼓1的表面的与转印辊5压力接触的部分将被称为转印部分转印位置b。根据本实施例的转印辊5包括导电芯部金属5a和覆盖芯部金属5a的外周的中间电阻发泡层5b。[〇〇47]转印辊5具有5X108Q的电阻值。向芯部金属5a施加+2.0kV的转印偏压电压，以将在感光鼓1的表面上形成的调色剂图像转印到作为转印目标材料的记录介质Pi。[〇〇48]定影设备6对已通过转印部分b并且调色剂图像已被转印到其上的记录介质P加热和加压，以在记录介质P上定影调色剂图像。此后，其上定影了调色剂图像的记录介质P被递送到设置在图像形成装置7外面的递送托盘10上。[〇〇49]〈图像形成操作〉[〇〇5〇]将参照图1描述图像形成装置7的图像形成操作。首先，打印信号被输入到用作图像形成装置7的主体的控制单元的控制器。图像形成装置7然后开始图像形成操作。[0051] 每个驱动单元在预定的定时开始操作以施加每个电压。带电辊2使被驱动为在图1中的箭头R方向上旋转的感光鼓1的表面均匀带电。均匀带电的感光鼓1被从激光扫描仪4输出的与图像信息对应的激光束F曝光，由此在感光鼓1的表面上形成静电潜像。此后，显影套筒31向该静电潜像供给磁性调色剂t显影剂以将它可视化为调色剂图像显影剂图像。[0052] 馈送辑71从馈送盒70拾取记录介质P，并且与分离单元未示出协作地逐个单独地馈送它。记录介质P被与感光鼓1的表面上的调色剂图像的图像形成定时同步地馈送到转印部分b。[〇〇53]在感光鼓1的表面上可视化的调色剂图像通过转印辊5的作用被转印到记录介质P上。其上转印了调色剂图像的记录介质P被传送到定影设备6。设置在定影设备6中的定影辊和压力辊执行记录介质P的压合传送。在压合传送期间，记录介质P上的未定影的调色剂图像通过被加热和加压而永久地定影在记录介质P上。随后，递送辑11执行记录介质P的压合传送以将它递送到装置外面。[〇〇54]〈无清洁器系统〉[0055]将描述根据本实施例的无清洁器系统。在本实施例中，留在感光鼓1的表面上而没有在转印部分b处被转印的转印残留调色剂被如下去除。该实施例使用所谓的无清洁器系统，该无清洁器系统不使用在调色剂到达通过带电辊2使调色剂带电的带电位置之前从感光鼓1的表面去除转印残留调色剂的清洁部件。该清洁部件是与感光鼓1的表面接触以刮去感光鼓1的表面上的调色剂的清洁刮刀。[〇〇56]通过被驱动为在图1中的箭头R1方向上旋转的感光鼓1的旋转方向上的带电部分c的上游侧的空气间隙部分中的放电，与感光鼓1的表面一样，在转印处理之后留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂带电到负极性。[0057]此时，感光鼓1的表面带电到-700V。由于带电部分c处的-700V的感光鼓1的表面电势与-1300V的带电辊2的电势之间的电势差的关系，带电到负极性的转印残留调色剂没有附着到带电辊2的表面并且通过带电辊2。[〇〇58]已通过带电部分c的转印残留调色剂到达感光鼓1的表面的被激光束F照射的激光照射位置d。转印残留调色剂的量没有大到足以遮蔽激光束F。由于这个原因，转印残留调色剂对在感光鼓1的表面上形成静电潜像的处理没有影响。[〇〇59]显影套筒31在显影部分a处利用静电力回收已通过激光照射位置d的转印残留调色剂中的处于非曝光部分感光鼓1的没有被激光束F照射的表面上的转印残留调色剂。[0060] 已通过激光照射位置d的转印残留调色剂中的处于曝光部分感光鼓1的被激光束F照射的表面上的转印残留调色剂保留在感光鼓1的表面上而没有利用静电力被回收。[0061] 转印残留调色剂的一部分有时利用基于显影套筒31的圆周速度与感光鼓1的圆周速度之间的圆周速度差的物理力被回收。留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂大部分在显影设备3中被回收而没有被转印到记录介质P上。在显影设备3中回收的转印残留调色剂通过与留在显影设备3中的调色剂混合而被重新使用。[0062] 在本实施例中，为了将转印残留调色剂的带电极性设定为负极性以让调色剂通过带电部分c，带电辊2被驱动为以相对于感光鼓1的圆周速度提供预定的圆周速度差而旋转。[0063] 带电辊2和感光鼓1被驱动为以在它们之间提供预定的圆周速度差而旋转。这在感光鼓1的表面与带电辊2的表面之间引起摩擦，以使转印残留调色剂带电到负极性。这抑制调色剂附着到带电辊2。[0064] 在本实施例中，带电辊2的芯部金属2a设置有带电辊齿轮。带电辊齿轮与设置在感光鼓1的端部上的鼓齿轮嗤合。利用该布置，随着感光鼓1被驱动旋转，带电辑2被驱动旋转。根据本实施例的带电辊2的表面的圆周速度被设定为感光鼓1的表面的圆周速度的115%。[〇〇65]〈电荷消除设备〉[0066] 将参照图2和图3描述用作根据本实施例的电荷消除单元的电荷消除设备8的布置。图2是用于解释根据本实施例的电荷消除设备8的布置的截面图。图3是用于解释根据本实施例的电荷消除设备8的透镜81的布置的透视图。[0067] 如图2和图3中所示，电荷消除设备8包括用作光源的LED发光二极管灯90和光导80。感光鼓1的表面的通过电荷消除设备8被电荷消除的部分将被称为电荷消除部分L。[〇〇68]电荷消除设备8在由转印辊5执行的转印处理之后且在由带电辊2执行的带电处理之前对感光鼓1的表面电势进行电荷消除。出于这个目的，电荷消除设备8在图2和图3中的箭头W方向上利用电荷消除光8a光照射感光鼓1的表面。这将感光鼓1的表面电势电荷消除到预定的电势。[0069] 被电荷消除设备8通过利用电荷消除光8a照射感光鼓1的表面而电荷消除的感光鼓1的表面电势可被设定为等于或低于曝光部分电势Vl。[0070] 这可消除感光鼓1的表面上的鼓正幻影。在本实施例中，电荷消除设备8在使用带电辊2的带电处理之前将感光鼓1的期望区域的表面电势设定为大约曝光部分电势Vl大约-150V。[〇〇71]图3中所示的LED灯90被设置在图像形成装置7的主体侧。图2中所示的光导80被设置为处理盒9侧的光导单元。[〇〇72]光导80被布置在感光鼓1的旋转方向图1中的箭头R1方向上的图1所示的转印部分b的下游侧和感光鼓1的旋转方向图1中的箭头R1方向上的带电部分c的上游侧。[〇〇73]光导80利用诸如双面粘接带的固定手段被固定到处理盒9的框体51。[〇〇74]光导80的轴向方向几乎与感光鼓1的轴向方向平行。作为设置在光导80上的光导体lightguidebody的透镜81的至少一个轴端面设置有接收从LED灯90发射的光90a的光入射部分8lb。[〇〇75]在图像形成装置7的主体侧，在面向设置在光导80上的透镜81的光入射部分81b的位置处，LED灯90被支撑手段未示出支撑。用作控制手段未示出的控制单元在预定的定时接通关断LED灯90。[0076]〈光导〉[〇〇77]将参照图2和图3描述光导80的布置。[〇〇78]如图2和图3中所示，光导80包括具有几乎圆柱形状的透镜81，该透镜81用作通过使光透射和反射来将从LED灯90接收的光90a引导到感光鼓1的表面的光导体。另外，光导80包括具有用于提高透镜81的反射效率的白色内表面82b的外壳82壳体。[0079] 来自LED灯90的光90a被使得进入作为透镜81在轴向方向上的端面的光入射部分81b〇[0080] 如图2所示，在面向感光鼓1的表面的位置处，外壳82设置有与电荷消除所需要的宽度对应的光照射开口82a开口。[0081] 用作光导体的透镜81将从用作光源的LED灯90发射的光90a引导到感光鼓1的表面。[〇〇82]这使得从LED灯90发射的光90a通过作为透镜81在轴向方向上的端面的光入射部分8lb进入透镜81。随后，光被外壳82的白色内表面82b反射，并且作为电荷消除光8a从光照射开口82a被照射到感光鼓1的表面上的电荷消除部分L。[〇〇83] 外壳82被配置为遮光部件，以禁止从LED灯90发射的光90a照射光照射开口82a以外的任何部分。在本实施例中，从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a在电荷消除设备8的光照射开口82a的轴向方向上具有曝光宽度LPE。[〇〇84]在本实施例中，从位于设置有光照射开口82a的那侧的光导80的端面80a到感光鼓1的表面的距离被设定为大约4mm。[〇〇85]如图3中所示，在由图2中的箭头W方向所指示的光照射开口82a的光照射方向侧的相对位置处，透镜81的外周表面设置有用作反射部分的多个沟槽8la，每个沟槽8la具有V形截面。[〇〇86]遍及透镜81的外周表面上的几乎整个轴向区域，沿与轴向方向垂直的方向并排设置用作反射部分的多个沟槽81a，每个沟槽81a具有V形截面。各自具有V形截面的沟槽81a由各自具有三角形截面的凹凸部分形成。[〇〇87]沟槽81a用作将从光入射部分81b引入的光90a反射到由图3中的箭头W方向所指示的感光鼓1的表面侧的反射部分。[0088] S卩，在感光鼓1的旋转轴方向上，用作光导体的透镜81的外周表面设置有各自具有V形截面的用作反射部分的多个沟槽81a。[〇〇89]〈端部回收失败〉[0090] 将描述已通过由发明人进行的研究揭示的在感光鼓1的轴向方向上的端部处的转印残留调色剂回收失败。[0091] 不与转印辊5接触的感光鼓1的表面上的轴向方向上的端部区域被从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a照射。[0092] 这使得显影设备3不可能回收感光鼓1的表面的轴向方向上的端部上的转印残留调色剂。作为结果，转印残留调色剂留在感光鼓1的表面上，由此导致回收失败。以下，转印残留调色剂留在感光鼓1的表面的轴向方向上的端部上的这种现象将被称为“端部回收失败”。[0093] 将通过使用图5中所示的比较示例描述导致端部回收失败的机制。图5示出比较示例的显影剂承载部分D、转印辊5、电荷消除设备8的光照射开口82a、带电辊2和感光鼓1之间的纵向方向上的位置关系。[〇〇94]如图5中所示，显影剂承载部分D、转印辊5、电荷消除设备8的光照射开口82a、带电车昆2和感光鼓1在纵向方向上的中心位于同一直线上。[〇〇95]感光鼓1的表面上的区域B面向作为显影套筒31的表面上的调色剂涂敷区域的显影剂承载部分D。在区域B中，不具有电荷具有几乎零电荷的调色剂雾化调色剂存在于感光鼓1的表面上。[0096] 图5中所示的区域B内的、转印辊5与感光鼓1接触的区域在转印部分b处接收放电。这将感光鼓1的表面上的雾化调色剂正极化。[0097] 图5中所示的区域B内的、转印辊5不与感光鼓1接触的端部区域A在转印部分b处不接收放电。由于这个原因，感光鼓1的表面上的雾化调色剂具有几乎零电荷。[〇〇98]在感光鼓1在图1所示的箭头R1方向上旋转并且通过转印部分b之后，感光鼓1的表面被来自电荷消除设备8的电荷消除光8a照射，以对感光鼓1的表面电势进行电荷消除。结果，图5中所示的区域B内的感光鼓1的表面上的雾化调色剂被通过图1中所示的带电部分c时的强放电而负极化。[〇〇99]在图5中所示的区域B内，存在转印辊5与感光鼓1的表面接触的区域。在该区域中，感光鼓1的表面上的雾化调色剂在通过图1中所示的带电部分c之前在转印部分b处被正极化。[0100] 由于这个原因，利用通过图1中所示的带电部分c时的强放电，该区域中的雾化调色剂被使得变为具有适当的带电量的负调色剂。作为结果，显影设备3可回收负调色剂。[0101] 在图5中所示的区域B内的端部区域A中，转印辊5不与感光鼓1的表面接触，并且感光鼓1的表面上的雾化调色剂在通过图1中所示的带电部分c之前具有几乎零电荷。[0102] 由于这个原因，利用通过图1中所示的带电部分c时的强放电，端部区域A中的雾化调色剂被使得变为具有过量的带电量的强负调色剂。[0103] 作为结果，在图5中所示的端部区域A中，感光部件与调色剂之间的反应力reflect1nforce变得太高以至于不允许显影设备3回收调色剂。结果，转印残留调色剂在由图5中的阴影部分所指示的位置处留在感光鼓1的表面上，由此导致端部失败。[0104] 特别地，在显影剂承载部分D的纵向方向上的端部上，调色剂涂敷状态不稳定。这使得显影设备3的回收不稳定，并由此趋于导致端部回收失败。[0105] 由于端部回收失败而留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂逐渐积聚在感光鼓1的表面上。这在感光鼓1的表面上形成环状ring-1ike调色剂聚集体。[0106] 以下，在感光鼓1的表面的纵向方向上的每个端部上形成的环状调色剂聚集体被称为“端部调色剂环”。当以这种方式在感光鼓1的表面的纵向方向上的端部上形成端部调色剂环时，在感光鼓1的表面的纵向方向上的每个端部处，有时由由于接触失败导致的浓度不均匀或者调色剂飞散导致诸如边缘污染记录介质P的端部上的污染的图像失败。[〇1〇7]〈端部回收失败防止〉[0108]将参照图4描述作为本实施例的特征的被配置为防止端部回收失败的布置。图4示出本实施例的显影剂承载部分D、转印辊5、电荷消除设备8的光照射开口82a、带电辊2和感光鼓1之间的位置关系。[〇1〇9]能够通过与感光鼓1的表面接触来执行带电处理的带电辊2的涂敷部分的纵向方向上的长度被设定为250mm。与感光鼓1的表面压力接触的带电辊2的压力接触部分的长度被设定为230mm。[0110]图4中所示的显影剂承载部分D调色剂涂敷区域的长度被设定为222mm。转印辊5的压力接触部分的纵向方向上的长度被设定为215mm。[0111]光照射开口82a的纵向方向上的长度被设定为212mm。如图4中所示，显影剂承载部分D、转印辊5、电荷消除设备8的光照射开口82a、带电辊2和感光鼓1的纵向方向上的中心位于同一直线上。[〇112]考虑导致端部回收失败的机制，电荷消除设备8的光照射开口82a需要相对于显影剂承载部分D向内地inward1y定位。电荷消除设备8的光照射开口82a可相对于转印辑5向内地定位。[〇113]显影剂承载部分D具有长度Ldev。显影剂承载部分D与感光鼓1的旋转轴方向图4中的横向方向上的显影设备3的显影套筒31的表面上的携载调色剂的区域对应。转印辊5在纵向方向图4中的横向方向上具有长度Ltr。电荷消除设备8的光照射开口82a在纵向方向图4中的横向方向上具有长度Lpe。[〇1M]如图4中所不，长度Ldev、长度Ltr和长度Lpe被设定，使得它们的关系满足以下给出的不等式1。[0115] Lpe〈LtrLtr2[0123] 图5中所示的比较示例的光照射开口82a的纵向方向上的长度Lpe被设定为225mm。[0124] 〈实施例和比较示例的光接收量分布〉[0125]图6示出根据图4中所示的本实施例和图5中所示的比较示例的纵向方向上的感光鼓1的表面上接收的光量的分布。[0126] 由图6中的实线所指示的分布曲线e指示根据图4所示的本实施例的纵向方向上的感光鼓1的表面上接收的光量的分布。由图6中的虚线所指示的分布曲线g指示根据图5中所示的比较示例的纵向方向上的感光鼓1的表面上接收的光量的分布。[0127] 在图4中所示的本实施例中，电荷消除设备8的光照射开口82a的纵向方向上的长度Lpe曝光宽度比转印辊5的纵向方向上的长度Ltr转印部件的宽度短。[0128] 在感光鼓1的旋转轴方向图4中的横向方向上的电荷消除设备8的曝光宽度是面向感光鼓1的表面的光导80的光照射开口82a的宽度光照射开口宽度。[0129] 这抑制图6中所示的区域B内从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a对转印辊5不与感光鼓1的表面接触的端部区域A的照射。[0130] 如由图6中的分布曲线e所指示的，在感光鼓1的旋转轴方向图4中的横向方向上，与纵向方向上的中间部分相比，这可减少削弱在感光鼓1的表面上的每个端部区域A中接收的来自电荷消除设备8的电荷消除光8a的量。[0131] 在图5中所示的比较示例中，电荷消除设备8的光照射开口82a的纵向方向上的长度Lpe比转印辊5的纵向方向上的长度Ltr长。[0132] 由于这个原因，在图6中所示的区域B内，转印辊5不与感光鼓1的表面接触的每个端部区域A被从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a照射。[0133] 如由图6中的分布曲线g所指示的，这使得在感光鼓1的表面上的每个端部区域A中接收的光量几乎等于在纵向方向上的中间部分上接收的光量并且大于由图6中的分布曲线e所指示的每个端部区域A中接收的光量。[0134] 〈用于防止端部回收失败的布置的效果的检查〉[0135] 图7示出图4中所示的本实施例和图5所示的比较示例中的、图4和图5中的端部区±或八通过带电辊2之前和之后留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂的带电量的分布。图7中的纵轴指不当通过可从HosokawaMicronCorporat1n得到的“E-SPARTAnalyzer商品名”测量的粒子总数被假定为100%时按比例计算的与每个带电量对应的粒子数的值。[0136] 由图7中的虚线所指示的分布曲线h指示在图4中所示的本实施例中的每个端部区±或八通过带电辊2之前留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂的带电量分布。[0137] 由图7中的实线所指示的分布曲线i指示在图4中所示的本实施例中的每个端部区±或八通过带电辊2之后留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂的带电量分布。[0138] 由图7中的链线所指示的分布曲线j指示在图5中所示的比较示例中的每个端部区±或八通过带电辊2之前留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂的带电量分布。[0139] 由图7中的实线所指示的分布曲线k指示在图5中所示的比较示例中的每个端部区±或八通过带电辊2之后留在感光鼓1的表面上的转印残留调色剂的带电量分布。[0140] 使用可从HosokawaMicronCorporat1n得到的“E-SPARTAnalyzer商品名”以测量感光鼓1上的每个端部区域A中的调色剂的带电量分布。[0141]如由图7中的分布曲线j和h所指示的，根据图4中所示的本实施例和图5中所示的比较示例的、在通过带电辊2之前留在感光鼓1的表面上的端部区域A中的转印残留调色剂的带电量均几乎为零“0”。[0142] 在图4中所示的本实施例中，从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a对感光鼓1的表面上的端部区域A的照射被抑制。[0143] 由此，关于通过带电辊2之后的调色剂，带电部分c通过带电辊2时在图1中所示的带电部分c处的放电被抑制。[0144] 如由图7中的分布曲线i所指示的，这抑制了感光鼓1的表面上的端部区域A中的调色剂的强负极化，由此获得具有适当的带电量的负调色剂。[0145] 在图5中所示的比较示例中，感光鼓1的表面上的每个端部区域A被从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a照射。[0146] 如由图7中的分布曲线k所指示的，通过带电辊2之后的调色剂被通过带电辊2时在图1中所示的带电部分c处的放电而强负极化。[0147] 图8示出图4中所示的本实施例和图5中所示的比较示例中的检查结果。作为检查方法，通过使用本实施例和比较示例在记录介质P上实际打印，执行测试。[0148] 在温度为23°C并且湿度为60%RH相对湿度的评价环境中，在每两个片材间歇地打印的条件下，通过在作为信纸大小纸张的3000个记录介质P上打印测试图像，进行使用这些记录介质P的耐久性测试。每两个片材间歇地打印的条件是如下重复打印的打印条件:在两个记录介质P上连续打印、停止感光鼓1并然后再次在两个记录介质P上连续打印。[0149] 如图8中所示，在图4中所示的本实施例中，没有出现端部回收失败，没有形成端部调色剂环，并且没有产生边缘污染。[0150] 在图5中所示的比较示例中，当馈送50个记录介质P时，出现端部回收失败。当馈送100个记录介质P时，形成端部调色剂环。当馈送200个记录介质P时，产生边缘污染。[0151] 在图4中所示的本实施例中，在由图4中的横向方向上所指示的所述纵向方向上，电荷消除设备8的光照射开口82a的纵向方向上的长度Lpe开口宽度被设定为比转印辊5的纵向方向上的长度Ltr宽度短。[0152] 这可抑制从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a对图4中所示的区域B内转印辊5不与感光鼓1接触的端部区域A的照射。[0153] 作为结果，在感光鼓1的表面上的端部区域A中，能够通过抑制图1中所示的带电部分c处的放电并且抑制转印残留调色剂的强负极化来抑制转印残留调色剂的回收失败。[0154] 在图4中所示的本实施例中，这可抑制感光鼓1的表面上的端部区域A中的转印残留调色剂的回收失败。[0155] 因此，能够提供可抑制感光鼓1的表面上的端部区域A中的麻烦的具有无清洁器系统的图像形成装置7。[0156] 在本实施例中，如图2和图3中所示，电荷消除设备8包括在图像形成装置7的主体侧被支撑的LED灯90和在处理盒9侧被支撑的光导80。[0157] 另外，具有多个LED发光二极管的阵列的芯片阵列可被设置为电荷消除设备8，以便面向感光鼓1的表面。[〇158]在本实施例中，图2中所示的显影设备3不包括用于向显影套筒31供给调色剂的显影剂供给辊。[〇159]可替代地，显影设备3可包括用于向显影套筒31供给调色剂的显影剂供给辊。[〇16〇]在本实施例中，作为不例，图2中所不的光导80的外壳82的内表面82b由白色遮光部件构造。可替代地，外壳82和遮光部件可由不同的部件形成。[0161] 在本实施例中，作为示例，光导80的外壳82的内表面82b由白色遮光部件构造。[0162] 可替代地，遮光部件可与光导80的外壳82分开地被布置在感光鼓1的表面附近。[0163] 例如，在从电荷消除设备8照射在感光鼓1的表面上的电荷消除光8a光的照射方向图2和图3中的箭头W方向上，遮光部件未示出可被布置在感光鼓1与电荷消除设备8之间。[0164] 根据本实施例，能够抑制具有无清洁器系统的图像形成装置的感光鼓1的端部处的麻烦。[0165] [第二实施例][0166] 下面，将参照图9A、图9B和图10描述根据第二实施例的图像形成装置的布置。注意，与第一实施例中的那些组件相同的组件由相同的附图标记或者具有不同的附图标记的相同术语表示，并且将省略它们的描述。[0167] 在图4中所示的第一实施例中，抑制从电荷消除设备8出射的电荷消除光8a照射转印辊5不与感光鼓1的表面接触的端部区域A。[0168] 出于这个目的，在由图4中的横向方向所指示的所述纵向方向上，电荷消除设备8的光照射开口82a的纵向方向上的长度Lpe开口宽度被设定为比转印辊5的纵向方向上的长度Ltr宽度短。[0169] 在图4中所示的第一实施例中，各自具有V形截面和三角形截面的沟槽81a被布置在由图3中的箭头W方向所指示的电荷消除光8a的照射方向的相对侧。沟槽8la遍及透镜81的外周表面上的几乎整个轴向区域被设置。[〇17〇]在第二实施例中，各自具有V形截面和三角形截面的沟槽81a反射部分被布置在由图9B中的箭头W方向所指示的电荷消除光8a的照射方向的相对侧。沟槽81a按以下方式沿轴向方向被设置在透镜81的外表面上。各自具有V形截面的沟槽81a没有被设置在与感光鼓1的表面上的端部区域A对应的区域中。其它布置与第一实施例中的那些布置相同。[0171]图9A示出本实施例的显影剂承载部分D、转印辊5、电荷消除设备8的光照射开口82a、带电辊2和感光鼓1之间的纵向方向上的位置关系。[〇172]图9B是用于解释根据本实施例的电荷消除设备8的透镜81的布置的透视图。[〇173]沿轴向方向在图9A中所示的透镜81的外周表面上形成各自具有V形截面和三角形截面的沟槽81a的区域在纵向方向图9A中的横向方向上具有长度Lf。[〇174]在本实施例中，沟槽8la在纵向方向图9A中的横向方向上的长度Lf被设定为215mm〇[0175] 在本实施例中，在与图9A中所示的区域B内转印辊5不与感光鼓1的表面接触的端部区域A对应的区域中，各自具有V形截面的沟槽81a没有被设置在透镜81的外周表面上。[0176] 如图9B中所示，从设置在透镜81的纵向方向上的端部处的光入射部分81b引入从被支撑在图像形成装置7侧的LED灯90发射的光90a。[0177] 随后，在与感光鼓1的表面上的端部区域A对应的区域中，光90a不向感光鼓1的表面图9B中的箭头W方向反射。[〇178]在本实施例中，电荷消除设备8在纵向方向图9A中的横向方向上的曝光宽度被设定如下。如图9A中所示，曝光宽度是形成各自具有V形截面的沟槽81a的区域的宽度纵向方向上的长度Lf，这些沟槽81a用作沿轴向方向设置在作为光导体的透镜81的外周表面上的反射部分。在光照射开口82a的纵向方向上，反射部分81a的长度Lf等于或者短于转印辊5的长度。如图9A中所示，在光照射开口82a的纵向方向上，反射部分8la被布置在转印辊5的长度的范围内。[〇179]在光照射开口82a的纵向方向上，反射部分81a的一部分可被布置在转印辊5的长度的范围外面。例如，反射部分8la有时被使用，其中被反射部分8la反射的光的反射方向光从电荷消除设备8向感光鼓1的表面出射的方向相对于感光鼓1的表面的法线倾斜。在这种情况下，为了禁止光被反射到感光鼓1的表面上的端部区域A，考虑反射部分81a的反射方向，反射部分8la被布置于在光照射开口82a的纵向方向上从转印辊5的长度的范围移位偏移的位置处。[0180] 图10示出图9A中所示的本实施例和图5中所示的比较示例中的纵向方向上的感光鼓1的表面上接收的光量的分布。[0181] 在图9A中所示的本实施例中，在与感光鼓1的表面上的端部区域A对应的区域中，各自具有V形截面的沟槽81a没有被设置在透镜81的外周表面上。由于这个原因，如由图10中的实线所指示的分布曲线m所指示的，在区域B内，在转印辊5的纵向方向上的转印辊5的端部外侧的位置处，在感光鼓1的表面上接收的光量急剧减少。[0182] 作为结果，与由图10中的分布曲线g所指示的比较示例相比，在感光鼓1的表面上的每个端部区域A中在感光鼓1的表面上接收的光量大大减少。[0183] 这可抑制图1中所示的带电部分c处的放电，并且抑制感光鼓1的表面上的端部区域A中的转印残留调色剂的强负极化。这使得能够抑制感光鼓1的表面上的端部区域A中的转印残留调色剂回收失败。其它布置与第一实施例中的那些布置相同，并且可获得类似的效果。[0184] 虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽的解释以便包含所有这样的修改以及等同的结构和功能。

权利要求：1.一种在记录介质上形成图像的图像形成装置，其特征在于，包括:图像承载部件；带电设备，该带电设备在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；显影设备，该显影设备向所述图像承载部件供给显影剂以形成显影剂图像；转印部件，该转印部件在转印部分处将形成在所述图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上；以及电荷消除设备，该电荷消除设备在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用来自曝光开口的光照射所述表面，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述显影设备的显影剂承载部分的长度长于所述转印部件的长度，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述电荷消除设备的曝光开口的宽度短于所述转印部件的长度。2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述曝光开口被布置在所述转印部件的长度的范围内。3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述电荷消除设备具有被配置为形成所述曝光开口的遮光部件。4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述电荷消除设备具有光源和反射部分，并且利用从所述光源发射且被所述反射部分反射的光照射所述图像承载部件的表面，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述电荷消除设备的反射部分的宽度短于所述转印部件的长度。5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其中，所述电荷消除设备具有光导体，从所述光源发射的光进入所述光导体，并且所述反射部分被设置在所述光导体上。6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上的、来自所述电荷消除设备的在所述图像承载部件上的光接收量的分布中，所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域的外侧的区域中的光接收量的最大值小于所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域中的光接收量的最大值。7.根据权利要求1-6中的任一项所述的图像形成装置，其中，所述显影设备被配置为回收留在所述图像承载部件的表面上而没有在所述转印部分处被转印的显影剂。8.—种在记录介质上形成图像的图像形成装置，其特征在于，包括:图像承载部件；带电设备，该带电设备在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；显影设备，该显影设备向所述图像承载部件供给显影剂以形成显影剂图像；转印部件，该转印部件在转印部分处将形成在所述图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上；以及电荷消除设备，该电荷消除设备具有光源和反射部分，并且在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用从所述光源发射且被所述反射部分反射的光照射所述表面，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述显影设备的显影剂承载部分的长度长于所述转印部件的长度，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述电荷消除设备的反射部分的宽度等于或者短于所述转印部件的长度。9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述反射部分被布置在所述转印部件的长度的范围内。10.根据权利要求8所述的图像形成装置，其中，所述电荷消除设备具有光导体，从所述光源发射的光进入所述光导体，并且所述反射部分被设置在所述光导体上。11.根据权利要求8所述的图像形成装置，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上的、来自所述电荷消除设备的在所述图像承载部件上的光接收量的分布中，所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域的外侧的区域中的光接收量的最大值小于所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域中的光接收量的最大值。12.根据权利要求8-11中的任一项所述的图像形成装置，其中，所述显影设备被配置为回收留在所述图像承载部件的表面上而没有在所述转印部分处被转印的显影剂。13.—种在记录介质上形成图像的图像形成装置，其特征在于，包括:图像承载部件；带电设备，该带电设备在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；显影设备，该显影设备向所述图像承载部件供给显影剂以形成显影剂图像；转印部件，该转印部件在转印部分处将形成在所述图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上；以及电荷消除设备，该电荷消除设备在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用来自曝光开口的光照射所述表面，其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述显影设备的显影剂承载部分的长度长于所述转印部件的长度，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上的、来自所述电荷消除设备的在所述图像承载部件上的光接收量的分布中，所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域的外侧的区域中的光接收量的最大值小于所述图像承载部件上的与所述转印部件对应的区域中的光接收量的最大值。14.根据权利要求13所述的图像形成装置，其中，所述显影设备被配置为回收留在所述图像承载部件的表面上而没有在所述转印部分处被转印的显影剂。15.—种要被安装在图像形成装置中的盒，其特征在于，所述图像形成装置具有在转印部分处将形成在图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上的转印部件，所述盒包括:图像承载部件；带电部件，该带电部件在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；以及光导单元，该光导单元具有曝光开口，在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前从所述曝光开口利用光照射所述表面，并且其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，电荷消除设备的所述曝光开口的宽度短于所述转印部件的长度。16.根据权利要求15所述的盒，其中，所述光导单元具有被配置为形成所述曝光开口的遮光部件。17.根据权利要求15或16所述的盒，其中，所述光导单元具有反射部分，并且利用从光源发射且被所述反射部分反射的光照射所述图像承载部件的表面，并且在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述光导单元的反射部分的宽度短于所述转印部件的长度。18.根据权利要求17所述的盒，其中，所述光导单元具有光导体，从所述光源发射的光进入所述光导体，并且所述反射部分被设置在所述光导体上。19.一种要被安装在图像形成装置中的盒，其特征在于，所述图像形成装置具有光源和在转印部分处将形成在图像承载部件上的显影剂图像转印到转印目标材料上的转印部件，所述盒包括:图像承载部件；带电部件，该带电部件在带电部分处与图像承载部件接触以使所述图像承载部件带电；以及光导单元，该光导单元具有反射部分，并且在所述图像承载部件的表面通过所述转印部分之后、到达所述带电部分之前利用从所述光源发射且被所述反射部分反射的光照射所述表面，并且其中，在所述图像承载部件的旋转轴方向上，所述光导单元的反射部分的宽度等于或者短于所述转印部件的长度。20.根据权利要求19所述的盒，其中，所述光导单元具有光导体，从所述光源发射的光进入所述光导体，并且所述反射部分被设置在所述光导体上。

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