申请/专利权人：浙江建设职业技术学院

申请日：2018-08-09

公开（公告）日：2020-06-23

公开（公告）号：CN108687458B

主分类号：B23K31/02(20060101)

分类号：B23K31/02(20060101);B23K101/22(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.23#授权;2018.11.16#实质审查的生效;2018.10.23#公开

摘要：本发明公开了金属网对接焊接装置，主要涉及建筑设施领域。包括机架总成、整理总成和对焊总成，整理总成固定在机架总成上，整理总成包括用于进金属网料的主动辊和从动辊，以及用于进衬板料的进料滚轮，对焊总成包括前后设置的前夹料滚轮、后夹料滚轮，以及设置在二者之间的焊枪。本发明的有益效果在于：它能够高效的对金属网进行对接焊接，焊接结实美观质量好，大大节约了建筑工地的用工成本。

主权项：1.金属网对接焊接装置，其特征在于，包括：机架总成，所述机架总成包括前固定座1和后固定座，所述前固定座1和后固定座固定连接，所述前固定座1上左右对称的设有翅板3，所述翅板3的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板4，所述门型挡板4的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊5，整理总成，所述整理总成包括L型安装架2和立架6，所述L型安装架2安装固定在安装槽内，所述L型安装架2的张口相对设置，所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7，所述主动辊7通过电机驱动，所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8，所述从动辊8可转动的套接在安装轴上，所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9，所述调整块9上设有螺杆10，所述L型安装架2的上部设有条型孔11，所述螺杆10向外贯穿条型孔11且通过螺帽12紧固，所述主动辊7和从动辊8的内端均向上倾斜设置，且主动辊7和从动辊8的内端向远离后固定座的前方倾斜5～10度，所述立架6竖直设置于前固定座1的中部，所述立架6的顶部设有安装块13，所述安装轴的内端与安装块13的两侧转动连接，所述安装块13的顶面上设有与其固定的门型架14，所述门型架14内设有进料滚轮15，所述进料滚轮15左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，对焊总成，所述对焊总成包括焊枪17、焊枪支架、前夹料滚轮18、后夹料滚轮19，所述前夹料滚轮18和后夹料滚轮19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部，所述前夹料滚轮18为两个且左右并排设置，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪17固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板4内。

全文数据：金属网对接焊接装置技术领域[0001]本发明涉及建筑设施领域，具体是金属网对接焊接装置。背景技术[0002]在建筑施工工地上，常常用到金属网。由于应用的面积、范围往往较大，故一般需要对金属网进行切割、连接等加工。由于一般的金属网的断面一侧为断点的网格，且需要加工的金属网收应用要求也存在较大、较长等情况，不但人工焊接的难度非常大，劳动强度大成本高，常常存在不容易对接的问题，而且焊接质量和水平也受到上述客观因素的影响，焊缝处不齐整且容易断裂，造成既不结实又不美观。发明内容[0003]本发明的目的在于提供金属网对接焊接装置，它能够高效的对金属网进行对接焊接，焊接结实美观质量好，大大节约了建筑工地的用工成本。[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：[0005]金属网对接焊接装置，包括：[0006]机架总成，所述机架总成包括前固定座和后固定座，所述前固定座和后固定座固定连接，所述前固定座上左右对称的设有翅板，所述翅板的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板，所述门型挡板的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊，[0007]整理总成，所述整理总成包括L型安装架和立架，所述L型安装架安装固定在安装槽内，所述L型安装架的张口相对设置，所述L型安装架上可转动的安装有主动辊，所述主动辊通过电机驱动，所述主动辊的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊，所述从动辊可转动的套接在安装轴上，所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块，所述调整块上设有螺杆，所述L型安装架的上部设有条型孔，所述螺杆向外贯穿条型孔且通过螺帽紧固，所述主动辊和从动辊的内端均向上倾斜设置，且主动辊和从动辊的内端向远离后固定座的前方倾斜5〜10度，所述立架竖直设置于前固定座的中部，所述立架的顶部设有安装块，所述安装轴的内端与安装块的两侧转动连接，所述安装块的顶面上设有与其固定的门型架，所述门型架内设有进料滚轮，所述进料滚轮左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，[0008]对焊总成，所述对焊总成包括焊枪、焊枪支架、前夹料滚轮、后夹料滚轮，所述前夹料滚轮和后夹料滚轮分别可转动的安装在门型挡板的顶部，所述前夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板内。[0009]所述进料滚轮设置有前后两排，其中一个所述进料滚轮通过电机驱动。[0010]所述进料滚轮上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽。[0011]靠近门型架前侧开口处的2〜4个所述辊轴向下倾斜形成坡面。[0012]所述门型架内壁的下部设有托台，所述辊轮的下方设有活动托板，所述活动托板放置于托台上，所述活动托板的面积大小与门型架的内部截面相适应，所述活动托板的底部靠近前侧边缘处设有挡块，所述挡块用于与前侧的托台配合对活动托板的前后位置进行限位。[0013]所述活动托板的前侧位于门型架的内部，所述活动托板的后侧穿出门型架位于其外部。[0014]所述前固定座和后固定座的底部均安装有角轮，所述角轮为直线行走的角轮，且其中一个所述角轮上安装有驱动电机。[0015]对比现有技术，本发明的有益效果在于：[0016]将两片需要焊接连接的金属网，分别自左右两侧对称设置的主动辊和从动辊之间穿过连接一侧在内相对设置），将衬板长条形）自进料滚轮中间穿过。启动本装置后，两侧的所述主动辊和从动辊将金属网持续的向后方推进，且由于主动辊和从动辊的内端既向上倾斜，又向前倾斜，故使通过其推进到后方的金属网的里侧侧边向上翘起，且两侧的金属网均向中央并拢，从而在中轴线附近形成类“人”字型，通过两个并列对称设置的钱夹料滚轮，在入口处由于其圆形结构而自然形成喇叭口的张口，能够有效的将金属网和衬板一起夹入，使金属网相邻的侧边与中间的衬板形成夹心的三明治结构，再通过后方的后夹料滚轮对此状态进行固定，通过设置在两个夹料滚轮之间的焊枪进行焊接作业，即可高效高质的完成金属网的焊接连接。连接后将焊缝两侧的金属网整平，即可实现将两片金属网焊接连接的隐形焊缝的效果，整齐美观。而且焊接部分因为衬板的加入而大大增加，增加了连接处的牢固性，提高焊接质量。附图说明[0017]附图1是本发明的正面（自进料一侧视角结构示意图。[0018]附图2是本发明的侧面结构示意图。[0019]附图3是本发明焊接后的金属网与衬板的示意图。[0020]附图4是本发明整平后的金属网与衬板的示意图。[0021]附图中所示标号：[0022]1、前固定座；2、L型安装架；3、翅板;4、门型挡板;5、输送辊;6、立架;7、主动辊;8、从动辊;9、调整块;10、螺杆;11、条型孔;12、螺帽；13、安装块;14、门型架;15、进料滚轮;16、卡槽;I7、焊枪;18、前夹料滚轮;19、后夹料滚轮;20、托台；21、活动托板;22、挡块。具体实施方式[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。[0024]本发明所述是金属网对接焊接装置，主体结构包括：[0025]机架总成，所述机架总成包括前固定座1和后固定座，前固定座1用于固定进料相关组件，后固定座用于固定焊接操作相关组件。所述前固定座1和后固定座固定连接，所述前固定座1上左右对称的设有翅板3,所述翅板3的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板4,所述门型挡板4的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊5,由于有的金属网较沉，仅仅通过本装置设置的滚轮、辊等部件夹持推进较为困难，还可能会对连接角度造成影响，故设置输送辊5,能够大大的降低金属网向后进料行进的阻力，使金属网保持适当的角度和形态向后推进。同时根据需要，也可以在输送辊5上设置电力动力，从而进一步配合金属网向后的输送，使向后的输送速度和进料速度相配合。[0026]整理总成，所述整理总成包括L型安装架2和立架6,所述L型安装架2安装固定在安装槽内，所述L型安装架2的张口相对设置，所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7,所述主动辊7通过电机驱动，所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8,所述从动辊8可转动的套接在安装轴上，主动辊7和从动辊8平行上下并配设置，通过主动辊7和从动辊8的夹持配合，将金属网不断的向后送料，保证焊接的连续高效作业。所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9,所述调整块9上设有螺杆10,所述L型安装架2的上部设有条型孔11，所述螺杆10向外贯穿条型孔11且通过螺帽12紧固，从而能够根据不同金属网的厚度、表面光滑度和夹紧要求，对主动辊7和从动辊8的缝隙进行调整，所述主动辊7和从动辊8的内端均向上倾斜设置，且主动辊7和从动辊8的内端向远离后固定座的前方倾斜5〜10度，由于主动辊7和从动辊8的内端既向上倾斜，又向前倾斜，故使通过其推进到后方的金属网的里侧侧边向上翘起，且两侧的金属网均向中央并拢，从而在中轴线附近形成类“人”字型，如附图3所示，两侧的金属网的里侧侧边与居于中央轴线处的衬板条，形成121的三明治布局，所述立架6竖直设置于前固定座1的中部，所述立架6的顶部设有安装块13，所述安装轴的内端与安装块13的两侧转动连接，所述安装块13的顶面上设有与其固定的门型架14,所述门型架14内设有进料滚轮15,所述进料滚轮15左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，用于持续的向后送料衬板条）。[0027]对焊总成，所述对焊总成包括焊枪17、焊枪支架、前夹料滚轮18、后夹料滚轮19,所述前夹料滚轮18和后夹料滚轮19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部，所述前夹料滚轮18为两个且左右并排设置，在入口处由于其圆形结构而自然形成喇叭口的张口，能够有效的将金属网和衬板一起夹入，使金属网相邻的侧边与中间的衬板形成夹心的三明治结构，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪17固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板4内。通过后方的后夹料滚轮19对此状态进行固定，通过设置在两个夹料滚轮之间的焊枪17进行焊接作业，即可高效高质的完成金属网的焊接连接。[0028]为了提高衬板条运行轨迹的平稳和固定，使得焊缝更加整齐，所述进料滚轮15设置有前后两排，其中一个所述进料滚轮15通过电机驱动。[0029]为了较好的定位和夹持衬板条，防止衬板条掉落，所述进料滚轮15上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽16。使衬板条向后夹持送料的时候，能稳定准确保持在卡槽16所在的高度，在位置上实现与两侧金属网较好的配合。[0030]为了方便托起金属网，靠近门型架14前侧开口处的2〜4个所述辊轴向下倾斜形成坡面。[0031]由于焊接过程较为危险，且掉落大量的焊渣，所述门型架14内壁的下部设有托台20,所述辊轮的下方设有活动托板21，所述活动托板21放置于托台20上，所述活动托板21的面积大小与门型架14的内部截面相适应，所述活动托板21的底部靠近前侧边缘处设有挡块22,所述挡块22用于与前侧的托台20配合对活动托板21的前后位置进行限位。通过门型挡板4能够有效隔离焊接的危险操作区域，大大增加焊接作业的安全性，提高建筑工地作业安全水平。所述托板能够对掉落的焊渣等杂物垃圾进行接取，一方面方便清理，提高现场作业的管理水平，另一方面，施工现场较为复杂，保温棉、木质板等多种易燃物品可能堆放散落较多，托板的接取和门型挡板4的隔离，能够将焊接操作及产生的高温焊渣、火星都包围在一个相对安全的范围内，避免焊渣、火星掉落、四派而造成安全问题。[°032]所述活动托板21的前侧位于门型架14的内部，所述活动托板21的后侧穿出门型架14位于其外部。[0033]所述前固定座1和后固定座的底部均安装有角轮，所述角轮为直线行走的角轮，且其中一个所述角轮上安装有驱动电机。这种设计主要用于配合较为大面积，或者较重的金属网，通过本焊接装置的移动（S卩，随着焊接的进行，本装置逐步向后方行进，而金属网不动代替金属网的移动，从而完成焊接。从而适应大面积金属网的焊接作业，替代人工劳动，不但能够获得高质量的焊接质量，还能显著提高作业效率，降低施工成本。[0034]实施例:金属网对接焊接装置，主体结构包括：[0035]机架总成，所述机架总成包括前固定座1和后固定座，所述前固定座1和后固定座固定连接，所述前固定座1上左右对称的设有翅板3,所述翅板3的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板4,所述门型挡板4的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊5，靠近门型架14前侧开口处的3个所述辊轴向下倾斜形成坡面。所述门型架14内壁的下部设有托台20,所述辊轮的下方设有活动托板21，所述活动托板21放置于托台20上，所述活动托板21的面积大小与门型架14的内部截面相适应，所述活动托板21的底部靠近前侧边缘处设有挡块22,所述挡块22用于与前侧的托台20配合对活动托板21的前后位置进行限位。所述活动托板21的前侧位于门型架14的内部，所述活动托板21的后侧穿出门型架14位于其外部。[0036]整理总成，所述整理总成包括L型安装架2和立架6,所述L型安装架2安装固定在安装槽内，所述L型安装架2的张口相对设置，所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7,所述主动辊7通过电机驱动，所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8,所述从动辊8可转动的套接在安装轴上，所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9,所述调整块9上设有螺杆10,所述L型安装架2的上部设有条型孔11，所述螺杆10向外贯穿条型孔11且通过螺帽12紧固，所述主动辊7和从动辊8的内端均向上倾斜设置，且主动辊7和从动辊8的内端向远离后固定座的前方倾斜5〜10度，所述立架6竖直设置于前固定座1的中部，所述立架6的顶部设有安装块I3,所述安装轴的内端与安装块13的两侧转动连接，所述安装块13的顶面上设有与其固定的门型架14，所述门型架14内设有进料滚轮15，所述进料滚轮15左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，所述进料滚轮15设置有前后两排，其中一个所述进料滚轮15通过电机驱动。所述进料滚轮15上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽16。[0037]对焊总成，所述对焊总成包括焊枪I7、焊枪支架、前夹料滚轮18、后夹料滚轮19，所述前夹料滚轮18和后夹料滚轮19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部，所述前夹料滚轮18为两个且左右并排设置，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪17固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板4内。

权利要求：1.金属网对接焊接装置，其特征在于，包括：机架总成，所述机架总成包括前固定座（1和后固定座，所述前固定座（1和后固定座固定连接，所述前固定座⑴上左右对称的设有翅板3，所述翅板⑶的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板4，所述门型挡板⑷的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊5，整理总成，所述整理总成包括L型安装架2和立架6，所述L型安装架2安装固定在安装槽内，所述L型安装架2的张口相对设置，所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7，所述主动辊7通过电机驱动，所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8，所述从动辊8可转动的套接在安装轴上，所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9，所述调整块9上设有螺杆10，所述L型安装架2的上部设有条型孔11，所述螺杆（10向外贯穿条型孔（11且通过螺帽（12紧固，所述主动辊⑺和从动辊⑻的内端均向上倾斜设置，且主动辊⑺和从动辊⑻的内端向远离后固定座的前方倾斜5〜10度，所述立架（6竖直设置于前固定座（1的中部，所述立架（6的顶部设有安装块13，所述安装轴的内端与安装块（13的两侧转动连接，所述安装块（13的顶面上设有与其固定的门型架（14，所述门型架（14内设有进料滚轮（15，所述进料滚轮（15左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，对焊总成，所述对焊总成包括焊枪（17、焊枪支架、前夹料滚轮（18、后夹料滚轮（19，所述前夹料滚轮（18和后夹料滚轮（19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部，所述前夹料滚轮（18为两个且左右并排设置，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪17固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板⑷内。2.根据权利要求1所述金属网对接焊接装置，其特征在于:所述进料滚轮15设置有前后两排，其中一个所述进料滚轮15通过电机驱动。3.根据权利要求1所述金属网对接焊接装置，其特征在于:所述进料滚轮（15上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽16。4.根据权利要求1所述金属网对接焊接装置，其特征在于:靠近门型架（14前侧开口处的2〜4个所述辊轴向下倾斜形成坡面。5.根据权利要求1所述金属网对接焊接装置，其特征在于:所述门型架（14内壁的下部设有托台（20，所述辊轮的下方设有活动托板21，所述活动托板21放置于托台（20上，所述活动托板21的面积大小与门型架（14的内部截面相适应，所述活动托板21的底部靠近前侧边缘处设有挡块22，所述挡块22用于与前侧的托台（20配合对活动托板21的前后位置进行限位。6.根据权利要求1所述金属网对接焊接装置，其特征在于:所述活动托板21的前侧位于门型架14的内部，所述活动托板21的后侧穿出门型架14位于其外部。7.根据权利要求1所述金属网对接焊接装置，其特征在于:所述前固定座（1和后固定座的底部均安装有角轮，所述角轮为直线行走的角轮，且其中一个所述角轮上安装有驱动电机。

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