申请/专利权人：泰兴冶炼厂有限公司

申请日：2018-07-18

公开（公告）日：2020-06-23

公开（公告）号：CN109132485B

主分类号：B65G47/74(20060101)

分类号：B65G47/74(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.23#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明公开了一种用于化工反应罐的送料装置，包括设置在反应罐上方的支架，支架上设有用于容置物料的料筒，支架在料筒下方滑动连接有横杆，横杆上朝向料筒一端转动连接有摆板，摆板与横杆通过抵紧装置连接；摆板上朝向料筒一侧设有用于收纳从料筒掉落物料的空腔，支架上设有用于先后与摆板上端部抵紧或脱离的第一竖板与第二竖板，第一竖板与第二竖板分别位于摆板上端部两侧。提供一种可以自动投放物料且投放过程更加安全可靠的用于化工反应罐的送料装置。

主权项：1.一种用于化工反应罐的送料装置，它包括设置在反应罐6上方的支架7，其特征在于：支架7上设有用于容置物料的料筒8，支架7在料筒8下方滑动连接有横杆9，横杆9上朝向料筒8一端转动连接有摆板10，摆板10与横杆9通过抵紧装置连接；摆板10上朝向料筒8一侧设有用于收纳从料筒8掉落物料的空腔11，支架7上设有用于先后与摆板10上端部抵紧或脱离的第一竖板1与第二竖板2，第一竖板1与第二竖板2分别位于摆板10上端部两侧；空腔11两侧分别设有相互平行的第一挡板4与第二挡板5，横杆9与摆板10之间的回转轴位于第一挡板4与第二挡板5之间；反应罐6上端进料口处滑动连接有盖板12，盖板12通过第三竖板3与横杆9抵紧，第三竖板3与支架7之间设有用于拉动第三竖板3抵靠在横杆9上的拉簧13，盖板12与横杆9的运动方向相同；反应罐6上转动连接有传动板14，传动板14上设有用于与空腔11上第一挡板4抵紧或脱离的第一圆柱销15，传动板14上设有用于与空腔11上第二挡板5抵紧或脱离的第二圆柱销16，第一圆柱销15与第二圆柱销16平行设置；反应罐6上设有用于驱动传动板14转动的气缸17；支架7在料筒8下方滑动连接有横杆9是指，支架7上设有导套19，横杆9滑动连接在导套19上，且横杆9沿水平方向滑动连接在导套19上；摆板10与横杆9通过抵紧装置连接是指，横杆9上套接有压簧20，压簧20一端与导套19抵紧，另一端与摆板10抵紧。

全文数据：用于化工反应罐的送料装置技术领域本发明涉及一种用于化工反应罐的送料装置。背景技术化学反应罐是用来容置化学物质进行发生化学反应的一种容器，在实际化学反应过程中，操作人员会按时间顺序将需要参与反应的化学物质投放到容器内，该类容器广泛应用于石油、化工、橡胶、医药、农药等工艺过程中。而现有技术中的物料投放方式是通过人工将需要添加到反应罐中的物料投放到反应罐内，一般的反应罐在上方设有开口可供物料投入，而物料在反应罐内进行化学反应时会从上端开口释放出有毒有害气体，或者由于反应罐内反应过于剧烈还会有液体从反应罐上端开口飞溅而出；而这些释放出来的有毒有害气体和飞溅的液体都会对投放物料的操作人员造成人身伤害；也就是说，现有技术的反应罐缺乏一个安全可靠的送料装置，进而可以减小对操作人员的人身安全造成威胁。发明内容本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以自动投放物料且投放过程更加安全可靠的用于化工反应罐的送料装置。本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于化工反应罐的送料装置：包括设置在反应罐上方的支架，支架上设有用于容置物料的料筒，支架在料筒下方滑动连接有横杆，横杆上朝向料筒一端转动连接有摆板，摆板与横杆通过抵紧装置连接；摆板上朝向料筒一侧设有用于收纳从料筒掉落物料的空腔，支架上设有用于先后与摆板上端部抵紧或脱离的第一竖板与第二竖板，第一竖板与第二竖板分别位于摆板上端部两侧；空腔两侧分别设有相互平行的第一挡板与第二挡板，横杆与摆板之间的回转轴位于第一挡板与第二挡板之间；反应罐上端进料口处滑动连接有盖板，盖板通过第三竖板与横杆抵紧，第三竖板与支架之间设有用于拉动第三竖板抵靠在横杆上的拉簧，盖板与横杆的运动方向相同；反应罐上转动连接有传动板，传动板上设有用于与空腔上第一挡板抵紧或脱离的第一圆柱销，传动板上设有用于与空腔上第二挡板抵紧或脱离的第二圆柱销，第一圆柱销与第二圆柱销平行设置；反应罐上设有用于驱动传动板转动的气缸。作为本发明的一种优选，支架上设有支撑块，盖板通过燕尾槽滑动连接在支撑块上。作为本发明的一种优选，支架在料筒下方滑动连接有横杆是指，支架上设有导套，横杆滑动连接在导套上，且横杆沿水平方向滑动连接在导套上。作为本发明的一种改进，摆板与横杆通过抵紧装置连接是指，横杆上套接有压簧，压簧一端与导套抵紧，另一端与摆板抵紧。作为本发明的一种改进，第一挡板与第二挡板两端分别通过一块连接板连接，第一挡板、两块连接板与第二挡板连接构成空腔。作为本发明的一种改进，第一挡板上设有用于与第一圆柱销抵紧或脱离的第一开口槽，第一开口槽截面形状呈V字形结构；传动板上设有第一通孔，第一圆柱销位于第一通孔内。作为本发明的一种改进，第二挡板上设有用于与第二圆柱销抵紧或脱离的第二开口槽，第二开口槽截面形状呈V字形结构；传动板上设有第二通孔，第二圆柱销位于第二通孔内。作为本发明的一种改进，横杆与摆板之间的回转轴位于第一挡板与第二挡板之间是指，摆板通过铰接点转动连接在横杆上，铰接点沿摆板长度方向位于第一挡板与第二挡板之间。作为本发明的一种改进，气缸缸体转动连接在反应罐上，气缸输出端转动连接在传动板上。作为本发明的一种改进，第一竖板与第二竖板平行设置，且第一竖板、第二竖板两者位于横杆上方。采用以上结构后，本发明一种用于化工反应罐的送料装置与现有技术相比，本发明通过气缸驱动传动板转动，传动板上的第二圆柱销、第一圆柱销先后与摆板上的第二挡板、第一挡板配合；当传动板上第二圆柱销与摆板上第二挡板配合时，摆板上端部与第二竖板抵紧，摆板上的空腔开口朝向料筒出料口方向，料筒内排出的物料可以掉落至空腔内；随着传动板的转动会将摆板上的空腔推送至反应罐进料口正上方，并且第一圆柱销开始与第一挡板配合，摆板上端部与第一竖板抵紧，摆板相对于横杆发生转动，摆板上的空腔开口朝向反应罐进料口方向，进而使得容置在空腔内的物料可以由于自身重力而掉落至反应罐内；在横杆和摆板滑动过程中会推动第三竖板与盖板滑动，盖板滑动后打开反应罐的进料口，并且第三竖板会撑开拉簧；也就是说，反应罐进料口的开启和关闭受到横杆滑动的关联作用，当横杆与摆板朝反应罐靠近时，反应罐进料口开启；当横杆与摆板朝料筒方向靠近时，反应罐进料口关闭；其中，摆板在压簧的弹力作用下始终与传动板抵紧，即摆板上的第一挡板、第二挡板分别与传动板上的第一圆柱销、第二圆柱销保持配合或脱离；整个投放物料的过程无需操作人员站在反应罐进料口附近进行，进而可以避免操作人员在投放物料时被物料飞溅，也可以避免操作人员在投放物料时吸入有毒有害气体，总之，通过该装置可以自动投放物料且操作人员的人身安全得到保障。综上所述，本发明提供一种可以自动投放物料且投放过程更加安全可靠的用于化工反应罐的送料装置。附图说明图1为本发明用于化工反应罐的送料装置的示意图。图2为本发明中横杆与摆板向左移动后的状态图。图3为本发明中摆板的结构示意图。图4为本发明中传动板的结构示意图。图中所示：1、第一竖板，2、第二竖板，3、第三竖板，4、第一挡板，5、第二挡板，6、反应罐，7、支架，8、料筒，9、横杆，10、摆板，11、空腔，12、盖板，13、拉簧，14、传动板，15、第一圆柱销，16、第二圆柱销，17、气缸，18、支撑块，19、导套，20、压簧，21、连接板，22、第一开口槽，23、第一通孔，24、第二开口槽，25、第二通孔，26、铰接点。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图所示，本发明用于化工反应罐的送料装置包括设置在反应罐6上方的支架7，支架7上设有用于容置物料的料筒8，支架7在料筒8下方滑动连接有横杆9，横杆9上朝向料筒8一端转动连接有摆板10，摆板10与横杆9通过抵紧装置连接；摆板10上朝向料筒8一侧设有用于收纳从料筒8掉落物料的空腔11，支架7上设有用于先后与摆板10上端部抵紧或脱离的第一竖板1与第二竖板2，第一竖板1与第二竖板2分别位于摆板10上端部两侧；空腔11两侧分别设有相互平行的第一挡板4与第二挡板5，横杆9与摆板10之间的回转轴位于第一挡板4与第二挡板5之间；反应罐6上端进料口处滑动连接有盖板12，盖板12通过第三竖板3与横杆9抵紧，第三竖板3与支架7之间设有用于拉动第三竖板3抵靠在横杆9上的拉簧13，盖板12与横杆9的运动方向相同；反应罐6上转动连接有传动板14，传动板14上设有用于与空腔11上第一挡板4抵紧或脱离的第一圆柱销15，传动板14上设有用于与空腔11上第二挡板5抵紧或脱离的第二圆柱销16，第一圆柱销15与第二圆柱销16平行设置；反应罐6上设有用于驱动传动板14转动的气缸17。其中，拉簧13的设置可以使得第三竖板3始终与横杆9左端部抵紧，在横杆9向右滑动复位时，拉簧13可以拉动第三竖板3也向右滑动复位，进而使得第三竖板3带动盖板12向右滑动复位以关闭反应罐6上端进料口。支架7上设有支撑块18，盖板12通过燕尾槽滑动连接在支撑块18上，盖板12与反应罐6上端进料口配合，进而实现反应罐6上端进料口的开启与关闭。支架7在料筒8下方滑动连接有横杆9是指，支架7上设有导套19，横杆9滑动连接在导套19上，且横杆9沿水平方向滑动连接在导套19上。摆板10与横杆9通过抵紧装置连接是指，横杆9上套接有压簧20，压簧20一端与导套19抵紧，另一端与摆板10抵紧。第一挡板4与第二挡板5两端分别通过一块连接板21连接，第一挡板4、两块连接板21与第二挡板5连接构成空腔11，如图3所示；具体来说是指，第一挡板4、连接板21、第二挡板5和连接板21依次首尾相连接构成了一个环形结构，该环形结构再与摆板10构成一个具有开口的空腔11。第一挡板4上设有用于与第一圆柱销15抵紧或脱离的第一开口槽22，第一开口槽22截面形状呈V字形结构；传动板14上设有第一通孔23，第一圆柱销15位于第一通孔23内。其中，第一通孔23的设置可以给第一挡板4端部第一开口槽22与第一圆柱销15配合转动提供空间，即第一挡板4端部相对于第一圆柱销15发生转动时，第一挡板4端部可以在第一通孔23空间内转动。第二挡板5上设有用于与第二圆柱销16抵紧或脱离的第二开口槽24，第二开口槽24截面形状呈V字形结构；传动板14上设有第二通孔25，第二圆柱销16位于第二通孔25内。其中，第二通孔25的设置可以给第二挡板5端部第二开口槽24与第二圆柱销16配合转动提供空间，即第二挡板5端部相对于第二圆柱销16发生转动时，第二挡板5端部可以在第二通孔25空间内转动。横杆9与摆板10之间的回转轴位于第一挡板4与第二挡板5之间是指，摆板10通过铰接点26转动连接在横杆9上，铰接点26沿摆板10长度方向位于第一挡板4与第二挡板5之间；这样一来，摆板10上的空腔11与传动板表面构成的开口可以相对于横杆9发生偏转，当摆板10上端部与第二竖板2配合时，该开口朝上，即摆板10上的空腔11与传动板14表面构成的开口朝向料筒8出料口方向，料筒8出料口排出的物料可以掉落至空腔11内，如图1所示；当摆板10上端部与第一竖板1配合时，摆板10相对于横杆9右端部发生顺时针转动，该开口朝下，即摆板10上的空腔11与传动板14表面构成的开口朝向反应罐6进料口方向，位于空腔11内的物料由于自身重力作用而掉落至反应罐6内；总的来说，空腔11开口朝向的调节是通过摆板10相对于铰接点26转动角度的调节来实现的，而第一竖板1与第二竖板2起到一个阻挡限位的作用，并且第一竖板1、第二竖板2分别与摆板10上端部接触时还可以起到一个支点的作用，摆板10可以绕该支点转动，进而调节空腔11开口的朝向。气缸17缸体转动连接在反应罐6上，气缸17输出端转动连接在传动板14上。第一竖板1与第二竖板2平行设置，且第一竖板1、第二竖板2两者位于横杆9上方，如图1和图2所示。工作原理：首先，摆板10位于图1所示的位置，摆板10上端部与支架7上的第二竖板2抵紧，第二挡板5上的第二开口槽24与传动板14上的第二圆柱销16配合，摆板10下端部空腔11与传动板14表面形成的开口朝上，即开口朝向料筒8下端出料口方向，从料筒8出料口排出的物料可以掉落至空腔11内；接着，气缸17工作以推动传动板14在支架7上作逆时针转动，传动板14上的第二圆柱销16通过与第二开口槽24配合以推动摆板10绕铰接点26发生转动并推动摆板10与横杆9一起向左移动，压簧20受到压力而收缩变形；横杆9在向左移动过程中会推动第三竖板3也向左滑动，第三竖板3会拉动拉簧13撑开，并且第三竖板3拉动盖板12一起向左滑动，进而使得盖板12与反应罐6上端进料口脱离，即反应罐6上端进料口被开启；摆板10在向左移动的过程中，摆板10下端的空腔11也会朝反应罐6进料口方向移动；直到第二圆柱销16与第二开口槽24脱离，第一圆柱销15与第一开口槽22抵紧为止，并且摆板10上端部与第一竖板1抵紧，如图2所示，此时空腔11的开口朝下，即摆板10下端部空腔11与传动板14表面形成的开口朝向反应罐6进料口方向，位于空腔11内的物料由于自身重力作用而滑落至反应罐6内，进而实现自动向反应罐6投放物料的动作。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种用于化工反应罐的送料装置，它包括设置在反应罐6上方的支架7，其特征在于：支架7上设有用于容置物料的料筒8，支架7在料筒8下方滑动连接有横杆9，横杆9上朝向料筒8一端转动连接有摆板10，摆板10与横杆9通过抵紧装置连接；摆板10上朝向料筒8一侧设有用于收纳从料筒8掉落物料的空腔11，支架7上设有用于先后与摆板10上端部抵紧或脱离的第一竖板1与第二竖板2，第一竖板1与第二竖板2分别位于摆板10上端部两侧；空腔11两侧分别设有相互平行的第一挡板4与第二挡板5，横杆9与摆板10之间的回转轴位于第一挡板4与第二挡板5之间；反应罐6上端进料口处滑动连接有盖板12，盖板12通过第三竖板3与横杆9抵紧，第三竖板3与支架7之间设有用于拉动第三竖板3抵靠在横杆9上的拉簧13，盖板12与横杆9的运动方向相同；反应罐6上转动连接有传动板14，传动板14上设有用于与空腔11上第一挡板4抵紧或脱离的第一圆柱销15，传动板14上设有用于与空腔11上第二挡板5抵紧或脱离的第二圆柱销16，第一圆柱销15与第二圆柱销16平行设置；反应罐6上设有用于驱动传动板14转动的气缸17。2.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：支架7上设有支撑块18，盖板12通过燕尾槽滑动连接在支撑块18上。3.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：支架7在料筒8下方滑动连接有横杆9是指，支架7上设有导套19，横杆9滑动连接在导套19上，且横杆9沿水平方向滑动连接在导套19上。4.根据权利要求3所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：摆板10与横杆9通过抵紧装置连接是指，横杆9上套接有压簧20，压簧20一端与导套19抵紧，另一端与摆板10抵紧。5.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：第一挡板4与第二挡板5两端分别通过一块连接板21连接，第一挡板4、两块连接板21与第二挡板5连接构成空腔11。6.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：第一挡板4上设有用于与第一圆柱销15抵紧或脱离的第一开口槽22，第一开口槽22截面形状呈V字形结构；传动板14上设有第一通孔23，第一圆柱销15位于第一通孔23内。7.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：第二挡板5上设有用于与第二圆柱销16抵紧或脱离的第二开口槽24，第二开口槽24截面形状呈V字形结构；传动板14上设有第二通孔25，第二圆柱销16位于第二通孔25内。8.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：横杆9与摆板10之间的回转轴位于第一挡板4与第二挡板5之间是指，摆板10通过铰接点26转动连接在横杆9上，铰接点26沿摆板10长度方向位于第一挡板4与第二挡板5之间。9.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：气缸17缸体转动连接在反应罐6上，气缸17输出端转动连接在传动板14上。10.根据权利要求1所述的用于化工反应罐的送料装置，其特征在于：第一竖板1与第二竖板2平行设置，且第一竖板1、第二竖板2两者位于横杆9上方。

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