申请/专利权人：江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司

申请日：2018-10-29

公开（公告）日：2020-06-23

公开（公告）号：CN109262822B

主分类号：B28B15/00(20060101)

分类号：B28B15/00(20060101);B28B23/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.23#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明涉及一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线。该装置包括工作平台，工作平台包括混凝土纵梁与混凝土横梁形成的基底框架，混凝土纵梁内固接有预埋钢板，混凝土横梁内固接有预埋钢梁，基底框架上焊有钢骨架，钢骨架浸没在混凝土中浇筑成台面，混凝土纵梁两端地面设有混凝土支墩，混凝土支墩内固接有锚固钢挡板，混凝土支墩、混凝土纵梁以及混凝土横梁一体浇筑成型，各锚固钢挡板上均设有张拉机构，台面上设有生产混凝土板、混凝土梁的框架模具。由于钢骨架、预埋钢板以及预埋钢梁焊接呈一体，混凝土纵梁、混凝土横梁以及混凝土支墩一体浇筑成型，工作平台的整体强度得到保障，有效应付混凝土板和混凝土梁的共线生产。

主权项：1.一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：包括有用于凝固混凝土梁和混凝土板的工作平台，所述工作平台包括浇筑在地面上相间隔的多个混凝土纵梁，各混凝土纵梁内固接有竖直的预埋钢板，各预埋钢板上端头延伸到混凝土纵梁外与混凝土纵梁上表面持平，且位于同一水平面上，混凝土纵梁之间固接有水平的混凝土横梁，混凝土横梁内固接有沿混凝土横梁长度方向的预埋钢梁，预埋钢梁一边缘裸露到混凝土横梁外与混凝土纵梁上表面持平，所述混凝土纵梁与混凝土横梁交错设置固接呈网格状的基底框架，基底框架上设有承载的台面，台面包括焊接成框架结构钢骨架，所述钢骨架平铺在基底框架上，钢骨架与预埋钢板端头、与预埋钢梁均焊接成一体，钢骨架浸没在混凝土中浇筑成台面，混凝土纵梁两端地面上均浇筑有混凝土支墩，混凝土支墩内固接有锚固钢挡板，所述锚固钢挡板长度方向与混凝土横梁长度方向相同，锚固钢挡板部分固接在混凝土支墩内，剩余部分延伸到混凝土支墩上表面外，所述混凝土支墩、混凝土纵梁以及混凝土横梁一体浇筑成型，位于混凝土纵梁端头与锚固钢挡板之间的混凝土支墩内竖直固接有多根限位钢板，限位钢板抵触在锚固钢挡板上，防止两锚固钢挡板聚拢，各锚固钢挡板上均设有用于张拉钢绞线或钢筋的张拉机构，所述台面上设有生产混凝土板、混凝土梁的框架模具。

全文数据：一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线技术领域本发明涉及混凝土板、混凝土梁生产技术领域，尤其涉及一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线。背景技术随着社会进步，建筑行业得到迅猛的发展，市场对于混凝土结构的SP板、双T板、叠合板、墙板以及叠合梁的需求旺盛，而目前用于SP板、双T板、叠合板、墙板以及叠合梁的生产线呈长条状，其结构包括有两间隔设置在地面下的混凝土支墩，位于两混凝土支墩之间地面上间隔设有打入地下的混凝土桩，位于混凝土桩上面设有用于加工混凝土板、混凝土梁的水平台面。其不足之处在于：由于混凝土板、混凝土梁在生产过程中需要添加预应力，用于添加预应力的张拉机构是以混凝土支墩为支点，张拉机构工作时，给对应的混凝土支墩一个反作用力，因此混凝土支墩承受水平方向的剪切力，由于混凝土的性质是能够承受高强度的压力，但不能承受高强度的剪切力，因此混凝土支墩容易疲劳或损坏，而目前生产中的一对混凝土支墩能够承受强度为200吨左右的张拉力，市面上常见的混凝土板在生产过程中需要添加60吨的预应力，市面上常见的混凝土梁在生产过程中需要添加150吨的预应力，因此目前市面上的工作平台不能实现混凝土板与混凝土梁共线生产，而且需要大量的混凝土桩，因此工作平台的生产成本高昂。发明内容本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即工作台的结构强度难以满足混凝土板与混凝土梁的同时生产，提供一种结构轻巧、成本低廉的混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线。为了实现上述目的，本发明一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线所采取的技术方案：一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，包括有用于凝固混凝土梁或混凝土板的工作平台，所述工作平台包括浇筑在地面上相间隔的多个混凝土纵梁，各混凝土纵梁内固接有竖直的预埋钢板，各预埋钢板上端头延伸到混凝土纵梁外与混凝土纵梁上表面持平，且位于同一水平面上，混凝土纵梁之间固接有水平的混凝土横梁，混凝土横梁内固接有沿混凝土横梁长度方向的预埋钢梁，预埋钢梁一边缘裸露到混凝土横梁外与混凝土纵梁上表面持平，所述混凝土纵梁与混凝土横梁交错设置固接呈网格状的基底框架，基底框架上设有承载的台面，台面包括焊接成框架结构钢骨架，所述钢骨架平铺在基底框架上，钢骨架与预埋钢板端头、与预埋钢梁均焊接成一体，钢骨架浸没在混凝土中浇筑成台面，混凝土纵梁两端地面上均浇筑有混凝土支墩，混凝土支墩内固接有锚固钢挡板，所述锚固钢挡板长度方向与混凝土横梁长度方向相同，锚固钢挡板部分固接在混凝土支墩内，剩余部分延伸到混凝土支墩上表面外，所述混凝土支墩、混凝土纵梁以及混凝土横梁一体浇筑成型，位于混凝土纵梁端头与锚固钢挡板之间的混凝土支墩内竖直固接有多根限位钢板，限位钢板抵触在锚固钢挡板上，防止两锚固钢挡板聚拢，各锚固钢挡板上均设有用于张拉钢绞线或钢筋的张拉机构，所述台面上设有生产混凝土板、混凝土梁的框架模具。本发明工作时，根据生产混凝土梁、混凝土板的需求，将框架模具合理的放置在工作平台上，将多根钢绞线或钢筋间隔悬空放置在工作平台上方，使各钢绞线或钢筋一端与一张拉机构连接，各钢绞线或钢筋另一端与另一夹持机构的张拉机构连接，确保各钢绞线或钢筋穿过框架模具，然后再向框架模具内倾倒混凝土，使混凝土与钢绞线或钢筋凝固，松开两夹持机构，钢绞线或钢筋复原，钢绞线或钢筋使混凝土压缩，形成混凝土板和混凝土梁。与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于预埋钢板的存在，预埋钢板极大地增加了混凝土纵梁的强度，又由于混凝土横梁的存在，混凝土横梁分担混凝土纵梁强度的同时，将混凝土纵梁分割成多段，大大降低了混凝土纵梁的压曲变形，由于钢骨架、预埋钢板以及预埋钢梁焊接呈一体，混凝土纵梁、混凝土横梁以及混凝土支墩一体浇筑成型，形成龙门状的工作平台，混凝土板、混凝土梁生产过程中添加预应力的反作用力完全通过工作平台自身承受，不需要完全通过混凝土支墩之间的土壤承受，龙门状的工作平台两混凝土支墩能够承受超过800吨以上的张拉力，完全能够应付混凝土板和混凝土梁的共线生产。所述张拉机构包括夹持钢绞线或钢筋的夹持机构以及与夹持机构连接的锚固机构，所述夹持机构包括一对相间隔的长条板，两长条板呈上下两层设置，上下两长条板经若干螺栓相连接形成承力钢横梁，所述锚固机构包括锚固钢挡板，锚固钢挡板沿长度方向上开设有至少两个相间隔的通孔，各通孔内插接有长螺杆，长螺杆一端经连接件与承力钢横梁连接，长螺杆另一端旋接有螺母，所述螺母抵触在锚固钢挡板上，用于张紧夹持机构夹持的钢绞线或钢筋。夹持机构与锚固机构相配合，有效地张紧钢绞线或钢筋，确保钢绞线或钢筋塑性变形。所述长条板的压合面上设有防滑条纹。防滑条纹确保夹持机构有效地夹紧钢绞线或钢筋。所述连接件包括第一U型叉接头与第二U型叉接头，第一U型叉接头的U型连接板与第二U型叉接头的根部铰接，第一U型叉接头的根部与长螺杆一端连接，所述承力钢横梁穿插在第二U型叉接头的U型连接板内，承力钢横梁经销钉与第二U型叉接头的U型连接板铰接，所述第二U型叉接头的U型连接板向第二U型叉接头的U型连接板两侧板转动。所述框架模具包括竖直设置在台面上厚板状的主模体，主模体对应压合面侧面均设有多片薄板状的单片模，所述主模体两侧面以及单片模两侧面均设有U型耳板，U型耳板的开口竖直向上，U型耳板与主模体同向设置，位于主模体同侧的U型耳板共线设置，还包括有设置在主模体两侧的连接杆，连接杆将主模体同侧的各U型耳板串连起来，连接杆的两端均旋接有手旋螺母，各手旋螺母抵触在对应的U型耳板上，将单片模向主模体压合，相邻单片模之间的缝隙内以及主模体与对应单片模之间的缝隙内均设有底板，所述底板上设有高度调节机构，高度调节机构包括位于连接杆正下方的水平连接条，连接条上开设有沿连接条长度方向的腰型槽，各底板侧面螺栓插接在腰型槽内，各U型耳板正下方的连接条上设有圆环，各圆环经绳索与对应的U型耳板连接，连接条悬垂设置，各U型耳板正下方的单片模上均设有竖直刻度。两边缘单片模外侧均设有挤压板，所述挤压板、主模体以及单片模均同向设置，位于各挤压板外侧的台面上设有顶紧机构，所述顶紧机构包括设有在台面上的螺母，螺母上旋接有螺杆，螺杆一端抵触在对应挤压板的外壁上，螺杆另一端设有手柄。还包括有快速锁紧拆卸机构，快速锁紧拆卸机构包括设置在主模体上端面上的锁紧块以及设置在挤压板上端面上的腰型口，所述锁紧块上开设有至少两个U型口，各腰型口经拉杆与对应的U型口连接，拉杆一端设有外凸卡接头，拉杆另一端旋接有螺丝，卡接头与对应U型口卡接，螺丝抵触在对应腰型口侧面。附图说明图1为本发明中龙门式工作平台俯视图。图2为本发明中张拉机构的俯视图。图3为本发明中框架模具的正视图。图4为图3中A处的局部放大示意图。其中，1工作平台，101混凝土纵梁，102预埋钢板，103混凝土横梁，104预埋钢梁，105钢骨架，106混凝土支墩，107锚固钢挡板，108限位钢板，2张拉机构，201夹持机构，202锚固机构，203长条板，204长螺杆，205连接件，3框架模具，301主模体，302单片模，303为U型耳板，304连接杆，305手旋螺母，306底板，307高度调节机构，308连接条，309腰型槽，310圆环，311绳索，312竖直刻度，313挤压板，314顶紧机构，315快速锁紧拆卸机构，316锁紧块，317拉杆。具体实施方式如图1-4所述，为一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，包括有用于凝固混凝土梁或混凝土板的工作平台1，工作平台1包括浇筑在地面上相间隔的多个混凝土纵梁101，各混凝土纵梁101内固接有竖直的预埋钢板102，各预埋钢板102上端头延伸到混凝土纵梁101外与混凝土纵梁101上表面持平，且位于同一水平面上，混凝土纵梁101之间固接有水平的混凝土横梁103，混凝土横梁103内固接有沿混凝土横梁103长度方向的预埋钢梁104，预埋钢梁104一边缘裸露到混凝土横梁103外与混凝土纵梁101上表面持平，混凝土纵梁101与混凝土横梁103交错设置固接呈网格状的基底框架，基底框架上设有承载的台面，台面包括焊接成框架结构钢骨架105，钢骨架105平铺在基底框架上，钢骨架105与预埋钢板102端头、与预埋钢梁104均焊接成一体，钢骨架105浸没在混凝土中浇筑成台面，混凝土纵梁101两端地面上均浇筑有混凝土支墩106，混凝土支墩106内固接有锚固钢挡板107，锚固钢挡板107长度方向与混凝土横梁103长度方向相同，锚固钢挡板107部分固接在混凝土支墩106内，剩余部分延伸到混凝土支墩106上表面外，混凝土支墩106、混凝土纵梁101以及混凝土横梁103一体浇筑成型，位于混凝土纵梁101端头与锚固钢挡板107之间的混凝土支墩106内竖直固接有多根限位钢板108，限位钢板108抵触在锚固钢挡板107上，防止两锚固钢挡板107聚拢，各锚固钢挡板107上均设有用于张拉钢绞线或钢筋的张拉机构2，张拉机构2包括夹持钢绞线或钢筋的夹持机构201以及与夹持机构201连接的锚固机构202，夹持机构201包括一对相间隔的长条板203，长条板203的压合面上设有防滑条纹。防滑条纹确保夹持机构201有效地夹紧钢绞线或钢筋，两长条板203呈上下两层设置，上下两长条板203经若干螺栓相连接形成承力钢横梁，锚固机构202包括锚固钢挡板107，锚固钢挡板107沿长度方向上开设有至少两个相间隔的通孔，各通孔内插接有长螺杆204，长螺杆204一端经连接件205与承力钢横梁连接，长螺杆204另一端旋接有螺母，螺母抵触在锚固钢挡板107上，用于张紧夹持机构201夹持的钢绞线或钢筋。夹持机构201与锚固机构202相配合，有效地张紧钢绞线或钢筋，确保钢绞线或钢筋塑性变形，连接件205包括第一U型叉接头与第二U型叉接头，第一U型叉接头的U型连接板与第二U型叉接头的根部铰接，第一U型叉接头的根部与长螺杆204一端连接，承力钢横梁穿插在第二U型叉接头的U型连接板内，承力钢横梁经销钉与第二U型叉接头的U型连接板铰接，第二U型叉接头的U型连接板向第二U型叉接头的U型连接板两侧板转动，台面上设有生产混凝土板、混凝土梁的框架模具3，框架模具3包括竖直设置在台面上厚板状的主模体301，主模体301对应压合面侧面均设有多片薄板状的单片模302，主模体301两侧面以及单片模302两侧面均设有U型耳板303，U型耳板303的开口竖直向上，U型耳板303与主模体301同向设置，位于主模体301同侧的U型耳板303共线设置，还包括有设置在主模体301两侧的连接杆304，连接杆304将主模体301同侧的各U型耳板303串连起来，连接杆304的两端均旋接有手旋螺母305，各手旋螺母305抵触在对应的U型耳板303上，将单片模302向主模体301压合，相邻单片模302之间的缝隙内以及主模体301与对应单片模302之间的缝隙内均设有底板306，底板306上设有高度调节机构307，高度调节机构307包括位于连接杆304正下方的水平连接条308，连接条308上开设有沿连接条308长度方向的腰型槽309，各底板306侧面螺栓插接在腰型槽309内，各U型耳板303正下方的连接条308上设有圆环310，各圆环310经绳索311与对应的U型耳板303连接，连接条308悬垂设置，各U型耳板303正下方的单片模302上均设有竖直刻度312，两边缘单片模302外侧均设有挤压板313，挤压板313、主模体301以及单片模302均同向设置，位于各挤压板313外侧的台面上设有顶紧机构314，顶紧机构314包括设有在台面上的螺母，螺母上旋接有螺杆，螺杆一端抵触在对应挤压板313的外壁上，螺杆另一端设有手柄，还包括有快速锁紧拆卸机构315，快速锁紧拆卸机构315包括设置在主模体301上端面上的锁紧块316以及设置在挤压板313上端面上的腰型口，锁紧块316上开设有至少两个U型口，各腰型口经拉杆317与对应的U型口连接，拉杆317一端设有外凸卡接头，拉杆317另一端旋接有螺丝，卡接头与对应U型口卡接，螺丝抵触在对应腰型口侧面。工作时，根据生产混凝土梁、混凝土板的需求，将框架模具3合理的放置在工作平台1上，将多根钢绞线或钢筋间隔悬空放置在工作平台1上方，使各钢绞线或钢筋一端与一张拉机构2连接，各钢绞线或钢筋另一端与另一夹持机构201的张拉机构2连接，确保各钢绞线或钢筋穿过框架模具3，然后再向框架模具3内倾倒混凝土，使混凝土与钢绞线或钢筋凝固，松开两夹持机构201，钢绞线或钢筋复原，钢绞线或钢筋使混凝土压缩，形成混凝土板和混凝土梁。本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换或变形，这些替换或变形均在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：包括有用于凝固混凝土梁或混凝土板的工作平台，所述工作平台包括浇筑在地面上相间隔的多个混凝土纵梁，各混凝土纵梁内固接有竖直的预埋钢板，各预埋钢板上端头延伸到混凝土纵梁外与混凝土纵梁上表面持平，且位于同一水平面上，混凝土纵梁之间固接有水平的混凝土横梁，混凝土横梁内固接有沿混凝土横梁长度方向的预埋钢梁，预埋钢梁一边缘裸露到混凝土横梁外与混凝土纵梁上表面持平，所述混凝土纵梁与混凝土横梁交错设置固接呈网格状的基底框架，基底框架上设有承载的台面，台面包括焊接成框架结构钢骨架，所述钢骨架平铺在基底框架上，钢骨架与预埋钢板端头、与预埋钢梁均焊接成一体，钢骨架浸没在混凝土中浇筑成台面，混凝土纵梁两端地面上均浇筑有混凝土支墩，混凝土支墩内固接有锚固钢挡板，所述锚固钢挡板长度方向与混凝土横梁长度方向相同，锚固钢挡板部分固接在混凝土支墩内，剩余部分延伸到混凝土支墩上表面外，所述混凝土支墩、混凝土纵梁以及混凝土横梁一体浇筑成型，位于混凝土纵梁端头与锚固钢挡板之间的混凝土支墩内竖直固接有多根限位钢板，限位钢板抵触在锚固钢挡板上，防止两锚固钢挡板聚拢，各锚固钢挡板上均设有用于张拉钢绞线或钢筋的张拉机构，所述台面上设有生产混凝土板、混凝土梁的框架模具。2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：所述张拉机构包括夹持钢绞线或钢筋的夹持机构以及与夹持机构连接的锚固机构，所述夹持机构包括一对相间隔的长条板，两长条板呈上下两层设置，上下两长条板经若干螺栓相连接形成承力钢横梁，所述锚固机构包括锚固钢挡板，锚固钢挡板沿长度方向上开设有至少两个相间隔的通孔，各通孔内插接有长螺杆，长螺杆一端经连接件与承力钢横梁连接，长螺杆另一端旋接有螺母，所述螺母抵触在锚固钢挡板上，用于张紧夹持机构夹持的钢绞线或钢筋。3.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：所述长条板的压合面上设有防滑条纹。4.根据权利要求3所述的一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：所述连接件包括第一U型叉接头与第二U型叉接头，第一U型叉接头的U型连接板与第二U型叉接头的根部铰接，第一U型叉接头的根部与长螺杆一端连接，所述承力钢横梁穿插在第二U型叉接头的U型连接板内，承力钢横梁经销钉与第二U型叉接头的U型连接板铰接，所述第二U型叉接头的U型连接板向第二U型叉接头的U型连接板两侧板转动。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：所述框架模具包括竖直设置在台面上厚板状的主模体，主模体对应压合面侧面均设有多片薄板状的单片模，所述主模体两侧面以及单片模两侧面均设有U型耳板，U型耳板的开口竖直向上，U型耳板与主模体同向设置，位于主模体同侧的U型耳板共线设置，还包括有设置在主模体两侧的连接杆，连接杆将主模体同侧的各U型耳板串连起来，连接杆的两端均旋接有手旋螺母，各手旋螺母抵触在对应的U型耳板上，将单片模向主模体压合，相邻单片模之间的缝隙内以及主模体与对应单片模之间的缝隙内均设有底板，所述底板上设有高度调节机构，高度调节机构包括位于连接杆正下方的水平连接条，连接条上开设有沿连接条长度方向的腰型槽，各底板侧面螺栓插接在腰型槽内，各U型耳板正下方的连接条上设有圆环，各圆环经绳索与对应的U型耳板连接，连接条悬垂设置，各U型耳板正下方的单片模上均设有竖直刻度。6.根据权利要求5所述的一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：两边缘单片模外侧均设有挤压板，所述挤压板、主模体以及单片模均同向设置，位于各挤压板外侧的台面上设有顶紧机构，所述顶紧机构包括设有在台面上的螺母，螺母上旋接有螺杆，螺杆一端抵触在对应挤压板的外壁上，螺杆另一端设有手柄。7.根据权利要求6所述的一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线，其特征在于：还包括有快速锁紧拆卸机构，快速锁紧拆卸机构包括设置在主模体上端面上的锁紧块以及设置在挤压板上端面上的腰型口，所述锁紧块上开设有至少两个U型口，各腰型口经拉杆与对应的U型口连接，拉杆一端设有外凸卡接头，拉杆另一端旋接有螺丝，卡接头与对应U型口卡接，螺丝抵触在对应腰型口侧面。

百度查询： 江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司 一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD